机械制图零件图培训资料(ppt 162页).ppt

1、6-1零件图的作用和内容、选取6-4零件表现法、分析6-8 generic零件图例、6-6零件图的技术需求、6-5零件图的尺寸合理尺寸、检视6-7零件图的方法和步骤、6-9零件对映、6-9零件对映、6-9零件对映作为轴上的集合，充当轴向定位。车轮零件可以包括手轮、皮带轮、端盖、座椅等。车轮一般用于传送动力和扭矩，圆盘主要起支撑、轴向定位和密封作用。叉子框架部件：叉子在机器的操作机制中用于操作机器和调节速度。支架主要起支撑和连接作用。箱型零件大部分是铸件。一般可起到支撑、验收、定位、密封等作用。一个、零件图的角色；generic零件需要零件图来表示结构、大小、技术需求等。因此，部件图的作用是反映

2、设计思想、表示法和部件的要求，同时考虑制造结构的可能性。也是制造和检查零件的基础。1视图是根据标准和法规以正交投影表示零件内部和外部结构的图形集。2尺寸零件图必须准确、完整、清楚、合理地显示零件制造和检验所需的所有尺寸尺寸。3技术要求显示或说明在零件制造、检查或装配过程中必须达到的各种要求，例如表面粗糙度、极限和配合、形状和位置公差、热处理、表面处理等。4标题栏框绘制在图框的右下角，必须填写零件的名称、材料、数量、比例、制图、审阅者的名称和日期等。2，零件图的内容，3，图例，设计要求-零件主要结构零件可以在机器或部件中执行一个或多个功能，如支撑、包容、传动、连接、安装、定位、密封和松脱。这是决

3、定零件主要结构的基础。在工艺要求方面-零件的工艺结构必须设计铸造圆角、倾斜角度、倒角和倒扣等结构，以便于零件的毛坯制造、加工、测量、装配和调试工作。这是决定零件本机结构的基础。6-2零件的结构分析，轴用于支撑旋转零件。由于轴的零件的固定和定位要求，形状为梯状(包括轴肩、底切等)。因为它用于传递动力和制作键槽。1、轴、1、分析零件结构、2、零件的工艺结构、1、铸造工艺零件结构的需求、零件图应反映加工工艺零件结构的各种需求。1 .墙厚度均匀。为了保证铸件的质量，铸件的壁厚必须均匀，以免发生收缩和裂纹。(a)均匀壁厚(b)渐进转换(c)错误，铸造，2。拔模斜度：为了便于铸造毛坯时铸模，内壁和外壁必须

4、具有沿拔模方向的拔模斜度。3 .铸造圆角：铸造曲面相交处必须有圆角。这样可避免铸造冷却时发生收缩或裂纹，并防止脱模时砂子脱落。4 .由于过渡线的画法、铸造圆角的存在，毛坯表面的相交线不再明显。检视贴花时，为区分其他表面而绘制牙齿相交线，在牙齿时称为切换线。(1)绘制筋过渡线，(3)绘制平面曲面相交过渡线，(2)绘制两个曲面相交过渡线，倒角，通常在轴和孔端点处倒角。角色：方便装配和操作安全。其次，对机械加工工艺零件结构的要求，倒角宽度B由轴(孔)直径检查标准确定。=45，也可以取30或60。过切和四轮相交槽，角色：便于在退刀和装配过程中定位零件轴。图：插槽直径B:插槽宽度、车轮交叉插槽、底切插槽

5、、，对，(a)钻头不要单方面工作，(b)钻孔时方便的工作条件，不准确、不准确、准确、直径不同的两个孔、凸台、凹痕。角色：使两个曲面接触得好，减少加工面。5 .滚筒的表达和尺寸尺寸通常在手柄和螺丝头上制作滚筒，以防止操纵时滑动。6-4零件表示方案的选择，零件图必须准确完整地表示零件的结构，视图集必须根据零件的功能和结构形状使用不同的视图和表示方法。示例：套筒，一个视图，2。完整且唯一地确定整个零件每个部分的结构、造型和相对位置表现法。1 .正确视图之间的投影关系和表达方法必须正确。清晰绘制的图形必须清晰易懂。1，表达方案选择要求：加工轴，选择主视图，零件放置位置，投影方向，加工位置(轴，磁盘类)

6、，工作位置(托架，抽壳类)，选择不同视图，可以清楚地表达主要形体的形状特征。首先考虑表达，分析零件，体形结构功能加工方法，2，选择表达方案的方法和步骤，1，套筒零件，2，圆盘盖零件，3，叉子类零件，4，盒子零件，根据零件的作用和结构，通常分为以下类别，1，加工状态、轴向水平放置、头部左侧。使用局部放大图表示底切结构。2 .钣金流零件(如端盖)、形状、结构分析、选取主视图、选取其他视图，通常使用全剖面视图。使用左视图表示孔和槽的分布。放置状态：加工状态轴水平放置，投影方向：A方向，结束盖子视图表达，轴承座，分析零件，功能：支承轴和轴零件，结构：分析四种茄子主要形式的相对位置关系。身体：轴承孔、地

7、板板块、支撑板、加强筋等。支撑板外部和侧板左侧和右侧与轴承孔外部曲面相交等，3，支架零件，主视图选择，零件放置位置，轴承座工作位置，投影方向，主视图，主视图还表示零件的主要部分：轴承孔的形状特征，每个零部件的相对位置，3个螺钉孔和凸柱。轴承座，选取其他视图，C在详图中表现上方凸毂的外观。视图方案1，横截面表达选择支撑板横截面和侧板横截面的外观。轴承座、C、D、BB、AA，选取整个剖面的左侧视图，以表示轴承孔的内部结构和肋外观。然后选取d-视图表现法底板的外观。B，B，比较方案，C，BB，视图方案2:调整方案1的默认视图和左侧视图的位置。俯视图的前后方向长，图纸宽度不好。轴承底座，在俯视图中，选

8、择BB剖面表示底板和支撑板剖面和肋板剖面的外观。c在详图中表示上述凸毂的外观。视图方案3 :俯视图为BB剖面，其馀视图为方案1。建议比较、分析三个茄子程序，选择第三个程序。零件分析，功能：流体开关球阀的主体，用于装阀芯和密封等。结构：两部分圆柱与球体相交，内功徐璐通过。形式：球形薄壳、圆柱管、方形板块、管接头等，4 .箱型零件阀、主视图选取、零件放置状态、阀作业状态。投影方向，a方向。整个剖面的主视图表示阀体的内部造型特征，每个元件的相对位置等。主视图、阀、B-B、选取其他视图、选取半剖面的左侧视图、阀本体部分的外观特征、左侧方形板块造型以及内部孔的结构。俯视图表达选择阀体的整体形状特性和顶部

9、扇区结构的形状。阀门，零件图的尺寸尺寸准确、完整、清楚、合理。合理的意思是，标注尺寸时，必须同时满足设计要求和加工测量等工艺要求。1，正确选择尺寸基准，6-5零件图的尺寸合理尺寸，零件在长度、宽度、高度三个方向上必须各有一级尺寸基准。有时，为了加工、检查的需要，可以添加一个或多个称为辅助尺寸基准的尺寸基准。辅助基准和基本基准段宜恩之间必须有尺寸直接连接。常用尺寸基准是基准(例如底板的安装面、重要面、安装配合面、零件的对称面等)、基线(例如旋转的轴等)和基准点(例如中心、球体中心等)。尺寸基准是确定尺寸位置的几何元素，如点、线和面。设计基准和工艺基准是确定部件中零件位置的基准。在加工或测量过程中

10、用于确定部件的尺寸条件。为了减少错误而设计的零件在机器或部件中工作的性能，设计基准和工艺基准必须尽可能匹配。如果两者不统一，应以保证设计标准为主。第二，尺寸标记格式，(1)主要尺寸要直接注入。设计的精度要求主要尺寸是影响产品性能、工作精度和安装合作的尺寸。郑智薰主要尺寸(请参见对零件质量影响很小的尺寸)通常用体形分析方法标注尺寸。-没错！错误！3，尺寸尺寸原则，1 .考虑设计要求。处理时，尺寸C、D、E均产生误差，所有误差累计在尺寸B中，无法保证尺寸B的准确度要求。错误！-没错！(2)防止出现封闭的尺寸链。加工顺序：2 .考虑工艺要求尺寸尺寸应尽可能符合零件的加工顺序和检验方法。(1)尽可能符

11、合加工顺序，(2)根据轴上的其他加工方法(如键槽)尽可能集中标注尺寸，将在铣床上加工。牙齿部分的尺寸集中尺寸：、倒角，通常表示为“槽宽度深度”或“槽宽度直径”。退刀槽、结构名称、尺寸方法、说明、图中的R不标注特定尺寸，尺寸宽度由宽度12h9和长度确定。由其他尺寸确定的半径R，EQS是英语“统一”的缩写，在GB/T16675.2-1996标准中使用牙齿符号代替84年标准中的“统一”。均匀布，EQS，结构名称，尺寸方法，说明，14，正方形，细实线，2，极限和配合的概念和尺寸，1，表面粗糙度的概念和尺寸，技术要求：1，表面粗糙度2，尺寸公差3，形位公差4，材料和热处理和表面处理，3，形位公差简介，4

12、，表面电镀和热处理，6-；1.表面粗糙度的概念和注释(1)表面粗糙度的概念(2)表面粗糙度的参数(3)表面粗糙度的标注方法1。表面粗糙度替代(符号)编号(1)表面粗糙度符号的图(2)表面粗糙度符号的含义和说明(3)表面粗糙度(a)表面粗糙度的概念、零件的每个表面，无论加工多么平滑，都可以放在放大镜(或显微镜)下，以查看峰的高低不平的情况。因此，加工表面由小间隙和峰谷组成的微几何特性称为表面粗糙度。与加工方法和其他因素相关。表面粗糙度是测量零件质量的标志之一。影响零件的配合、耐磨性、耐腐蚀性、接触刚性、疲劳强度、密封和外观。曲面轮廓，(2)零件曲面粗糙度评估参数：轮廓算术平均数偏差(RA)；轮廓

13、精细粗糙度10点高(rz)；轮廓的最大高度(Ry)。轮廓算术平均数偏差Ra是当前生产过程中评估曲面质量的主要参数轮廓算术平均数偏差，以Ra表示，在采样长度L内轮廓偏移Y(从曲面轮廓上的点到基线的距离)绝对值的算术平均值。表面粗糙度参数Ra数值和加工方法及应用实例，具体选择时，正在生产1如果满足功能，则可以使用尽可能大的表面粗糙度参数值来降低生产成本。(David aser，Northern Exposure(美国电视电视剧)，production)2等零件上工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。具有三循环负载的曲面和容易引起应力集中的曲面(例如圆角、槽)具有较小的表面粗糙度参数

14、值。如果4配合性质相同，则零件尺寸大小小于尺寸的大表面粗糙度参数值。在相同的公差等级下，较小的尺寸大小小于较大的尺寸，轴小于孔的表面粗糙度参数值。5运动速度高，单位压力大的摩擦表面运动速度低，单位压力比小的摩擦表面粗糙度参数值小。6通常，尺寸和曲面图形需要高精度的曲面，粗糙度参数值较小。选择表面粗糙度，2H，(1)表面粗糙度符号的图片，(3)表面粗糙度的注释，(2)表面粗糙度符号的含义和说明，基本符号、符号、含义和说明；(3)表面粗糙度高度参数Ra的注释和含义；(4)上限；(4)加工方法；电镀(涂层)罩；取样长度；加工纹理方向等注释2符号的末端必须从材料外部垂直指向表面。3代码的数字方向必须与

15、尺寸数字方向一致。图例1和最常用的层代(文字)编号均匀地标注图案的右上角，可以添加单词“其他”，其大小是图形中其他层代(文字)编号的1.4倍。符号的端点必须指向材质外部的表面，且数字方向必须与尺寸数字方向一致。注入法的表面粗糙度符号具有水平线。图2，用细线连接的表面仅标注一次。如果零件的所有表面均具有相同的表面加工需求，则替代(符号)号码可以统一注解样式的右上角。那个符号必须比一般代码大1.4倍。可以标注图例3，简化代码，但必须在标题栏附近说明这些简化代码的含义。可以使用省略的注释法，但必须在标题栏附近说明这些简化层代(符号)号的含义。图4，槽和键槽注入方法，图5，(1)不经过与极限和定制的概念1部件的互换性相同的部件放置、选择和辅助加工，即可成功地将其中一个