循环流化床锅炉主要设备及系统

1、循环流化床锅炉，锅炉概述，锅炉型号：SG-260/9.81-M锅炉制造商：上海锅炉厂有限公司型号：260吨/时自然循环流化床锅炉，高压参数，单炉膛，水冷布风板，平衡通风，单锅筒，悬挂结构，全钢框架，燃烧用低质煤，1锅炉设备系统简介，1锅炉总体布置以水冷屏为主：炉膛内布置高温过热屏。水冷风室由前壁的水冷壁和后壁的水管弯折而成，水冷室的水管汇集在水冷风室底部的联箱内。在炉膛与尾轴烟道之间设置水冷旋风分离器，旋风分离器下部设置返料装置，物料通过两个返料腿返回炉膛，实现循环燃烧；尾轴烟道自上而下设有中温过热器和低温过热器。管式省煤器布置在烟道下方。下方设有空气预热器：光管式卧式。锅炉内有四个带式给煤机

2、，布置在锅炉前方，在前水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀分布。炉膛下部的风道上装有床下风道点火器，并装有高能点火装置。鼓式冷渣机排渣。汽水系统的锅炉给水从省煤器进口集箱引入，通过依次排列的省煤器管组向上游，从出口集箱右端通过上水管引入汽包。当启动期间没有给水流入汽包时，省煤器再循环系统可将锅炉水从汽包引至省煤器入口集管，以保护省煤器。锅炉汽包通过两个下导管和连接管将锅炉水输送到水冷壁的下部集管。联想内锅水向上流经气室水冷壁和炉膛水冷壁，并通过各自的上出口集管通过汽水出口管引入汽包进行汽水分离，分离出的水重新引入汽包水空间。分离出的饱和蒸汽经蒸汽出口管引至低温过热器进口集箱，再经低温过热器引至一级减

3、温器，再经中温过热器引至二级减温器，最后引至高温过热器屏，为汽轮机产生合格蒸汽。带空气和烟气系统的循环流化床锅炉中的物料循环由一次风机、二次风机和引风机提供的动能启动和维持。来自一次风机的空气经空气预热器加热后，通过床下的风道进入炉膛底部的水冷室，再通过布风板上的风帽进入炉膛，使床料流化。二次风机提供的预热后的二次风直接进入炉膛上部的二次风箱，然后从前后壁进入炉膛，实现分级燃烧。在一次风的快速流化作用下，炉内床料的粗颗粒在炉内形成内循环，烟气和烟气携带的细颗粒进入旋风分离器，在那里大部分物料颗粒被分离出来，进入返料装置，在返料的作用下返回炉内重新燃烧。剩余的细颗粒随烟气通过分离器的中心筒导出，

4、并进入尾轴的烟道。在将热量传递到加热表面后，它们通过管式空气预热器进入袋式过滤器，并分离和收集灰尘。最后，烟气由引风机送至150米高的烟囱，排入大气。1.材料循环燃烧系统1。单炉膛的下部被分成包括空气室和空气分配板的内裤。燃烧室的所有壁都是由光滑的管子和扁钢焊接而成的膜壁。2.水冷布风板和罩式罩本锅炉采用水冷布风板，布风板冷却可靠。空气分布板的管之间的翅片上设有钟形罩，每个罩由一个带有sma的内管组成炉膛功能：为燃料燃烧提供空间，炉膛结构(膜壁，下部铺设耐磨耐火材料)，炉膛及布风装置，水和冷风室1，具有一定强度和良好的气密性2，具有良好的稳压和均流性3，结构简单，易于维护和维修，布风装置功能：

5、保证床料流化质量，使其流化均匀，有小气泡且不留死角，布风板1的功能。支撑床材料2。均匀的气流分布和流化。保持床的稳定性。及时排出大颗粒。气流分布板的阻力越大，气流分布板的阻力越均匀，应为床阻力的250%，以保持床的稳定运行。循环流化床锅炉燃烧的三个核心部件，燃烧室，分离器和回流阀，1。功能：将飞出炉膛的固体颗粒从烟气中分离出来，实现燃料循环燃烧，提高燃烧效率，保留足够的固体颗粒，顺利完成传热。2.结构、原理、离心分离器、高温旋风分离器、蒸汽冷却(水冷)分离器、方形分离器、水冷旋风分离器、组成及结构特点。入口段、圆柱锥中心管、旋风分离器结构、旋风分离器内部(入口)、工作原理、旋风分离器的旋风图，

6、烟气从切向进入分离器筒体内，烟气中的粗颗粒在大离心力、惯性力和重力的作用下被甩到筒壁上。分离后的物料通过回路密封装置和回流管返回流化床，烟气中的细粉煤灰与烟气一起从分离器顶部通过分离器中心管进入锅炉尾部对流区。水冷分离器，结构特点水冷的优缺点热惯性小，启动时间短，不易结焦的优缺点制造工艺复杂，价格昂贵。蒸汽冷却旋风分离器位于分离器下方，也是主循环回路的重要组成部分。给料机的作用是将分离器分离出的灰粒连续稳定地送回炉膛，实现循环燃烧。同时，通过在提升管和进料器中建立一定高度的循环料位，实现了负压操作下分离器和正压操作下炉膛密相区之间的密封，防止炉膛内的烟气回流到分离器中。进料器和提升管均采用钢板

7、轧制，内侧铺设耐磨隔热材料层。进料器返回的物料动能来自进料器上升段和下降段的不同气流分布，进料器使用的空气由单独的高压流化风机提供。高压空气通过其底部的风箱和设置在进料器阀体上的三层充气口进入进料器。进入给料机风箱的管道和每层充气管都有各自的测风点，以测量流经每根管道的准确风量，风量由调节阀调节分配，实现定量送风。压力测量点设置在进料器的阀体和立管上，以监控压差。在给料机的下部有一个事故排灰口，用于给料机的停机维护和紧急情况下的排灰。固体物料返回装置，功能：1。保证返料的稳定性，使燃烧室、分离器和返料装置组成的固体颗粒循环回路能够正常工作；2.保证物料流量可控，从而调节燃烧条件，这对燃烧效率、

8、床温和锅炉负荷都有影响。3.防止炉内烟气逸出到旋风分离器中，损坏设备。现代大中型CFB锅炉普遍采用非机械给料机，可分为阀门式和自动调节式。阀式返料器的物料在重力作用下以非流化状态沿提升管向下流动。如果送来松散的风，它将以移动床的形式流入阀式返料器，如“L”形阀，然后送出根据我厂的实际情况，这里只介绍下U型阀的结构和原理。回流阀类型：U型阀是一种自平衡非机械阀，在阀的底部有一定数量的罩。阀体由挡板和挡板分成三部分。挡板的右侧与立管相通，左侧为上升段，两侧之间有一个长方形的孔口供物料通过。它利用气体推动固体颗粒运动，而不需要任何机械旋转部件。它由带溢流管的鼓泡流化床和分离器的料腿组成。使用一定压力

9、的空气将材料推回熔炉。2)U型阀的结构。2)锅炉承压部件。锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器入口的右侧集管，该集管位于管道上游。管束上装有光滑的管子。管状省煤器管组进入省煤器出口集管，并通过省煤器出口管从汽包的左右集管进入汽包。当启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅炉锅筒时，省煤器再循环管道可以将锅炉水从锅炉锅筒引导至省煤器入口集管，以防止省煤器管中的水停滞和汽化。这台锅炉是自然循环锅炉。锅炉水循环采用集中供水、分散引入和抽取的方式。给水引入汽包的水空间，并通过集中下导管、连通的下水连接管和分散下导管引入水冷壁的下部集管和水冷蒸发屏的入口集管。锅炉水在向上流经炉水冷壁和水冷蒸发屏的过程中被加热

10、成汽水混合物，通过各自的上出口集管通过汽水出口管引入锅炉汽包进行汽水分离。分离出的水重新进入汽包的水空间并被回收，分离出的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引出。第一汽包具有以下功能：(1)它是工质加热、蒸发和过热三个过程的连接枢纽，同时作为平衡器，保持汽水混合物在水冷壁内流动所需的压力。(2)它含有一定量的水和蒸汽，而且汽包本身质量很好，所以它有相当大的蓄热能力，当锅炉保护条件发生变化时，可以缓冲和稳定蒸汽压力。(3)安装汽水分离和蒸汽净化装置，保证饱和蒸汽质量。(4)安全附件，如压力表、水位计、安全阀等。在装置计量仪表时，应考虑到保证锅炉的安全运行。1.鼓1。滚筒的设计和制造采用先进技术，质量

11、符合国内相关标准的技术要求。选用成熟的钢材(19Mn6)作为制造滚筒的材料。应提供所用材料(包括焊条)的化学成分、机械强度、允许温度和无损检测报告的证明。2.在滚筒内部，套管接头安装在管道和滚筒壁之间的接头处。给水进入汽包后，沿汽包纵向分布，以避免锅炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，从而减小汽包壁的温差和热应力。3.汽包内部应采用先进成熟的罐内分离装置，以保证蒸汽和水的质量合格。汽包内部装置严密、固定、可靠，单个汽水分离器的输出有足够的裕量。4.对于汽包水室壁上可能存在温差的下水管孔、进水管孔等管孔，应采用合理的管孔，并采用合理的结构型式和配水方式，以防止管孔附近出现热疲劳裂纹。

12、5.汽包水位计安全可靠，易于观察，指示正确。同一汽包两端就地水位计的指示偏差不超过10毫米，采用无盲区双色水位计，并具备安装工业电视监控系统的条件。滚筒配有高和低9.汽包上的缺陷在同一个地方修补不超过两次。从每个水冷壁和水冷壁上的集管引出的所有汽水出口管都进入汽包，汽水混合物通过连接管引入汽包的连通箱。通讯箱横跨整个汽包的直线段，用于将汽水混合物导入两排平行的汽水分离器。汽水分离器通过湿蒸汽旋转引起的离心作用将蒸汽从汽水混合物中分离出来，同时液滴被甩到滚筒壁上，并通过重力从分离器的下部进入滚筒的水空间。汽包中的汽水分离设备根据汽水流量引至过热器，包括分离器、波纹板分离器、清洗孔板和蒸汽平衡孔板

13、。工作原理：节能器，1。省煤器是一种利用锅炉废气余热加热给水的热交换器。省煤器吸收废气余热，降低废气温度，提高锅炉效率，节约燃料。此外，由于给水进入汽包，通过省煤器提高了水温，降低了因温差引起的汽包壁热应力，从而改善了汽包的工作条件，延长了汽包的使用寿命。2.节能器用于加热锅炉给水，以从离开锅炉的烟气中回收热量。省煤器设置在尾部烟道内。为便于维护，省煤器蛇形管分为两组，分别布置在由包壁管组成的尾部烟道内。省煤器蛇形管由384毫米的20G材料管组成。省煤器沿整个尾部烟道的宽度方向布置，水平间距为100毫米。省煤器的给水从入口集管端引入，向上游流经前后壁省煤器的受热面，然后通向省煤器出口集管，然后

14、通过连接管通向炉膛前部，最后通向汽包。烟道省煤器的蛇形管通过角板固定在烟道内的过热器集箱上，然后通过悬挂管和屋顶悬挂装置悬挂在顶板上。1.省煤器管束与光滑管平行布置，管子进行100涡流检测和100接头无损检测。2.在省煤器的设计中，特别考虑了灰粒磨损的防护措施。省煤器管束与周围墙壁之间安装有阻流板，以防止烟气流量偏差，管束配有可靠的防磨鞋和防磨装置。3.在吹灰器的有效范围内，应提供耐磨保护板，以防止管道被吹出。4.为了保护省煤器，在锅炉启动期间提供了省煤器再循环管道用于必要的冷却。水冷壁，特点及功能：减少高温对炉壁的破坏，保护炉壁。并能有效防止炉壁结渣。悬挂式炉墙。现代大中型电站锅炉都采用在水

15、冷壁管上敷设管道或管式炉墙。炉壁的整体重量由悬挂的水冷壁支撑，同时，受热面与水冷壁一起向下膨胀。作为锅炉的主要蒸发受热面，它吸收锅炉中的辐射热，这意味着水冷壁管中的热水蒸发并产生锅炉的全部或大部分饱和蒸汽。工作特点：四个水冷壁的下封头相互连接，左右水冷壁有一个上封头，前后水冷壁共用一个上封头(天花板封头)。水通过集中降液管进入下联箱，然后通过水冷壁进入上联箱，然后通过汽水出口管将汽水混合物引入汽包。水冷壁管内的水流分布和加热是合理的，以确保沿燃烧室宽度均匀产生蒸汽，并沿汽包全长保持均衡的水位，以防止水循环不良。严格保证水冷壁制造质量，每根水冷壁管和工厂焊缝进行100次无损检测。在运输许可的情况

16、下，水冷壁应尽可能在工厂内组装，以减少现场安装的焊接接头数量，过热器的作用，1)。进一步加热来自滚筒的干燥饱和蒸汽，使其成为过热蒸汽。当蒸汽和水共存时，蒸汽-水混合物被加热。增加的热量只能用来将汽水混合物中的水分蒸发成蒸汽，而不能使蒸汽温度上升成过热蒸汽。为了获得过热蒸汽，通常的方法是从蒸汽-水混合物中分离蒸汽，并进一步加热它。完成这一任务的部件是过热器。2)降低烟气温度，回收烟气中的热量，提高锅炉效率。炉膛出口处的烟气温度相对较高，为800-850度，其中含有大量热量。烟气通过过热器后，温度降至700-800度，过热器回收部分烟气热量。1.过热器的设计保证了各段受热面的启动。2.过热器一前一后布置，以防止灰堵塞和受热面的局部磨损。第一排过热器管上安装有耐磨鞋和耐磨弯头。3.吹灰器有效范围内的过热器管束设有耐高温耐磨保护板，防止管子被吹走。4.所有过热器单管材料和蛇形