库柏离心式空压机资料.pptx

1、2020/8/23,库柏离心机,主要内容： 机组概述 机组操作 PHC 压缩热再生干燥器,机组概述,常用空压机的种类,往复式 螺杆式 离心式,离心式压缩机,离心式压缩机的工作原理： 离心式压缩机属于速度型压缩机，是靠高速旋转的叶轮对气体做功，以提高气体的压力，叶轮进口处形成低压，气体由吸气管不断吸入，蜗壳处形成高压，最后引出压缩机外，完成吸气压缩排气过程。,Cooper空压机空气流程图,Cooper 压缩机工作原理,Cooper 压缩机是一种速度型离心式压缩机。空气通过安装在机组上的进气调节阀进入压缩机并流进第一级压缩。在那里叶轮将速度加给气体，然后气体进入静止的扩压器部分，在那里将速度转化成

2、压力。内置于机组中的中间冷却器去掉压缩过程中所产生的热量，从而提高压缩效率。这样的过程在每一个接续的阶段重复，直到压缩机达到了所要求的工作压力。,整个压缩机组包括：,1、主电机直接驱动一个各级共用的大齿轮。 2、每一压缩级包括一个工作叶轮，直接安装在小齿轮轴上，外面是铸铁壳体。 3、转子包括一个整体小齿轮，由大齿轮按其最佳速度驱动。 4、在每一压缩级之后安装一个中间冷却器 5、润滑系统，控制系统和辅助部件,压缩机剖面图,中间冷却器,压缩机剖面图,叶轮,压缩机剖面图,大齿轮,叶轮,轴承,润滑油系统,润滑油系统的组成： 1、油箱； 2、油泵； 3、滤油器； 4、冷油器； 5、油雾分离器,润滑油系统

3、图,机组操作,（一）、机组操作概述,空压机开机前检查，主要包括“三水”、“三电”和“三风”,三水,油冷器出口阀开没开 空气中间冷却器阀门开没开 电动机水冷器阀门开没开,1、开机,三电,主电机电送没送 辅助油泵的电送没送 仪表电送没送 油箱油加热器的电送没送（有些没有）,三风,入口阀的风送没送（开机前阀关闭） 放空阀的风送没送（开机前阀全开） 油箱抽空气的风送没送,油：检查油箱的油位 滤油器的切换,2、正常运行时需做的工作： 监测振动 监测油箱油位,卸载（放空阀全开） 停机（按停机按钮）,紧急停机操作：直接按紧急停机按钮,正常停机操作,3、停机,4、油系统,油箱：清洗后，用面团把里面粘干净。 油

4、泵：开阀启动，启动20分钟后才能开机（以赶走系统中的空气，保证轴承、轴颈和齿轮箱等充分润滑）。 滤油器：切换时注意油压波动，开机前反复切换。 冷油器：将循环水引入时注意放空气。 油雾分离器：使油箱保持微负压,（二）机组的具体操作,开机前检查,1、检查所有通向仪表的阀门是否打开 2、给压缩机控制系统通电； 3、引入仪表风到控制面板、控制阀和变送器； 4、入口空气过滤器送电送风并投用； 5、检查进气导叶调节器，启动时进气导叶应关闭； 6、启动前检查放空阀是否打开（启动时应打开） 7、润滑油系统查 检查润滑油油箱液位，应该高于视镜的中部位置，润滑油的油质合格； 检查润滑油的流程、管线上的各阀阀位是否

5、正确；,开机前检查,检查润滑油的放空系统，并作适当调节； 给润滑油油箱放空系统供空气或按要求供电； 启用油箱电加热器，启动时润滑油最低温度为21； 启动辅助油泵，检查系统有无漏点，给系统加载前等候20min，明确保证所有轴承、轴颈、齿轮充分润滑； 检查润滑油压力和温度，润滑油系统正常运转压力是0.14MPa，正常运转时在齿轮箱进口处测得的温度是3335； 手动盘车检查有无异常声音及卡涩现象； 联系仪表，校验机组所有的自保及连锁项目是否好用并投用。,开机前准备,检查所有仪表及零部件是否完整正常； 检查空压机出口阀为关闭状态，其它去系统阀门在开启状； 检查油箱及马达轴承油位正常； 送入仪表风； 投

6、入冷却水，保持冷却水畅通； 辅助油泵送电； 入口空气过滤器送电送风并投用； 控制屏送电 试验入口阀和放空阀； 检查油过滤器在投入位置； 主马达送电； 开启油雾分离器的空气阀，保持一定气量。,1998年仪表盘图示,手动开机步骤,准备工作进行完毕并接到开机命令后按下列步骤开机： 开启油雾分离器的空气阀，保持一定的气量。 将辅助油泵的开关置于“ON” 将控制屏的电源开关置于“ON” 检查“AUTOMAYIC 、UTILITIERS”键相应的灯灭。 检查“LOCAL”键的红色灯亮。 检查“UNLOAD”键的红色灯亮。 按“INIT”键检查系统初始化。,按SET键检查设定值。 拉出紧急停车按钮 按复位键

7、，红色的“READYSTART”红色灯应亮。 按“START”键启动压缩机。 仔细检查机组情况。 按“LOAD”键加载，灯亮。 开启压缩机出口阀，并根据需要投加净化系统，并网运行。 全面检查做好记录。,手动开机步骤,开机注意事项,在启动辅助油泵运行之前，要先开启油雾分离器空气阀，保持一定气量，且正常运行时不得关闭。 空压机各初始化值和设定值及保护数值均不得随意修改，以免引起故障； 一般停机后，不要将自动功能键置于被激活状态（“AUTOMATIC UTILITIES”键灯亮）； 在自动功能键被激活的备用状态时，可以实现自动开停机，辅助油泵和冷却水均自动控制。此时紧急停车按钮应在拔出位置，辅助油泵

8、应在投用状态； 机组正常运行和备用时，出入口阀均应保持自动状态，“MANUAL”灯不亮；,开机注意事项,循环水投用后，要对冷油器水侧进行放空，以防气阻形成。 机组正常运行时，控制屏上的辅助油泵开关应保持“ON”位置； 电气系统检修后，首先开车前，应单试电机的转向； 空压机主电机冷态时允许一小时内启动两次，热态时只能启动一次； 机组最低允许启动油温为21，正常开机启动油温应大于30。,空压机的正常停机,先按“UNLOAD”键卸载； 入口阀关闭至15%，按“STOP”键，辅助油泵自动启动运行； 按下控制屏上的紧急停机按钮； 关闭去系统空气阀，打开排凝阀； 保持冷却水和辅助油泵运行30min； 辅助

9、油泵停运后，关闭油雾分离器的空气开关。,Cooper空压机的紧急停机,紧急停机的条件： 空压机组主要运行参数超过跳闸保护数值，但没有自动停机时： 油温高于66或低于21； 油压低于82KPa； 一、二级振动高于46um，三级振动高于39um； 三级入口温度高于60；,马达定子温度高于171； 马达定子轴承高于96 主电机或压缩机有严重的机械故障； 主电机严重火花； 其他影响人身和设备安全的因素发生时。,紧急停机操作步骤,按下控制屏上的紧急停机按钮机组自动完成下列步骤： 主电机立即停运； 辅助油泵自动启动； 入口阀全关，放空阀全开； 停机原因显示在操作屏上； 启动备用机组，维持系统风压。 查明原

10、因并处理； 做好重新开机准备或投入备用； 做好汇报和记录工作。,要点与难点,要点： 开机前检查（对策1、阀门检查表；2、监护） 开机（操作票） 运行监测（干燥器切换） 正常停机操作（操作票） 紧急停机条件及操作 难点： 油系统 系统吹扫,PHC压缩热再生式干燥器,空气净化设备种类： 除湿设备： 冷冻式干燥机 吸附式干燥机（有热再生；无热再生；自热再生） 除尘设备：除去固体杂质 除油设备：除油（油滴，油雾，油蒸汽）,空压站流程,空压机,除油设备,吸附干燥器,除尘设备,PHC工作流程,PHC工作流程,PHC程控步骤,高温、不饱和的压缩空气由压缩机排出后直接进入干燥机，其中先进入干燥器的一塔对其进行

11、加热，然后进入后冷却器，再进入气水分离器，液态水份被分离后再进入另一塔进行干燥，经过干燥的压缩空气由出口排出进入使用管网；150分钟后，被加热的塔由旁通阀旁通，高温、不饱和的压缩空气直接进入后冷却器冷却，再经过气水分离器，干燥进入使用管网，而由干燥器的出口引一部分气流经过节流孔，完成对被加热的塔冷吹，这一部分气流最后由再生排气口排出，85分钟后，冷吹结束，开始升压，5分钟后，双塔压力均衡，4小时整，双塔切换，干燥机进行别外一塔的再生过程。如果干燥器处于露点监控状态，在升压结束后，干燥机根据出口露点情况切换。,工艺参数,非净化风（未除去部分水、油和尘的压缩空气） 压力:0.6MPa 温度：40

12、净化风 压力：0.6MPa 温度：40 压力露点：-20 含油量：1mg/m3 固体颗粒：粒径1m、含量1mg/m3,气水分离器 分离原理： 减速 离心作用 冲击 分离器可以除去压缩空气中99%的液态水份和不小于10m的固体杂质 常用除湿方法： 冷却的方法 吸附剂的方法,吸附是指在一种物质附着在另一种物质的表面，不进入体相内；可以是单纯的物理作用，也可以是吸附质和吸附剂表面生成了化学键（化学吸附）。 吸附剂的种类： 活性炭 硅胶 分子筛 活性氧化铝,对吸附剂的要求： 吸附强烈 容易脱附 吸附剂可以反复使用。 吸附深度： 分子筛 -70 硅胶 -51 活性氧化铝 -41,PHC 工作限制,压缩空

13、气不含油 排气温度120 排气温度33 若温度120 （采用特殊设计）,PHC的标准工况条件,120进气温度； 不低于0.7MPa进气压力； -20PDP； 0.045MPa压力差（G）； 33冷却水水温。,PHC 干燥器的露点性能会因为以下因素而改变,环境温度 环境湿度 后冷却器换热温度及工作压力 压缩机二级压缩出口温度，即PHC再生温度,吸附塔（干燥塔）投运,投运前的准备与检查 联系仪表人员将吸附塔仪表控制程序投入，观察各气动阀应开关到位。 确认各气动阀无卡涩现象，回讯正常。 确认各充、卸压手动阀已开。 各就地仪表和微机齐全完好，指示正常,吸附塔（干燥塔）投运,投运步骤： 缓慢开启进吸附塔的进气总阀门，向运行塔充气，使压缩风进入吸附塔进行吸附干燥，待运行塔内压力升至0.6MPa且稳定时，缓慢开启吸附塔后阀门。 通过微机监视运行塔和再生塔的运行情况。,运行时的注意事项,正常运行时，各气动程序阀应在自动控制方式下。 两吸附塔一台吸附，一台再生，每台吸附时间为4小时。 加热150分钟，冷吹85分钟，均压5分钟。 在两吸附塔进行切换过程中，