Lean Basic(Chinese)精益基础.ppt

1、Lean Overview精益生产简介,在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法： 1。传统的方法 销售价格 = 成本 + 利润 2。新的方法 利润 =销售价格 成本,两种不同的成本观点,精益生产基本思想,精益是.以最小的浪费进行运作,我们往往被浪费所蒙蔽,让问题暴露出来，消除浪费,丰田的管理哲学,现在的状况,改进后的状况,解决问题,暴露问题,精益生产旨在让所有的人参与持续不断改进,“指南针” 增值的工作时间才是有效的提前期,精益生产 vs. 传统生产方式,一半的开发时间 一半的生产投入 一半的人员工时 一半的质量问题 一半的生产场所 十分之一的库存 Source: The Machi

2、ne that Changed the World, Womack, Jones, and Roos, 1990.,精益生产 vs. 传统生产方式,99.9% 的准时交货率 百万分之十五的质量缺陷 4-6 天的库存 大于92%运作效率 均衡、顺序生产 根据客户的定单生产（以小时而不是周计） 与供应商建立伙伴关系 有效的生产控制系统 Examples: Tier 1 Suppliers: Johnson Controls Seating, Litens Automotive Partnership, Cadimex, Denso Manufacturing, Toyota Motor Corpo

3、ration.,精益生产的五个原则,精益生产管理体系,首先建立工作单元,建立工作单元是实现长远业绩的关键：,精益生产的愿景.,产品,员工,流程,产品的质量达到客户的期望。 交货及时、完整。 以最低的成本生产出产品。,流程简单而灵活 每一项活动都是增值的 信息的获取和传递及时、准确、迅速,员工被充分授权，一人多能。 工作富有挑战性, 成就感并且是可依靠的。 所作出的决定是最能满足客户要求的。,消除浪费,增值的工作/不增值的工作,Value-adding增值的工作： 任何使工作对象发生物理改变的工作（非返工或重修)， 例如 Drilling 钻孔 Assembly 装配 Designing 设计

4、Painting 油漆 non-value adding不增值的工作 任何需要花费时间，物料或空间但却不能改变工作对象材料物理性质的工作，比如 Sorting分类 Stacking堆积 Counting点数 Checking检查,增值的工作/不增值的工作,Total Lead Time to Customer 到达客户的总时间,Total Lead Time to Customer 到达客户总时间,97.5 % NVA 不增值的时间,95 % NVA 不增值的时间,2.5%,V.A. Time有价值时间,5%,Value Adding 增值的工作时间,After typical Enginee

5、ring improvements 经过典型的工程改进后,Traditional Batch Manufacturing 传统的批次生产,Order 订货,Order 订货,Ship 装运,Ship 装运,八种浪费,学会识别消除以下及其他一些浪费： INJURIES 受伤 DEFECTS 缺陷 INVENTORY 库存 OVERPRODUCTION 过量生产 WAITING TIME 等候时间 MOTION 动作 TRANSPORTATION 运输 PROCESSING WASTE 工序中的浪费,你能在你的企业中找到这样的例子吗？ 为什么会存在这样的浪费？,浪费-受伤,受伤： 出现险情，事故，

6、失时工伤 导致成本过高，拖延耽误，产品和设备流动不畅,这时会不会出现险情？,出现什么问题了呢？,你遇到过这种事吗？,重复动作！,浪费-缺陷,缺陷： 文书工作频繁出错，产品质量问题，出货问题 导致成本过高，拖延贻误，质量低劣，较长的生产周期,我先把它扔一边呆会儿再修,I realize I promised it to you today, but 我知道我今天答应你了，但是。,我是很棒的救火队员！,他们没了我可怎么办？,完成的,需返工,我们当然已收到您的定单了！ 让我找找看！,浪费-库存,库存：过多存贮，产品或服务积压 导致成本过高，报废率高，低劣的顾客服务,今年定单足够了。,我再做多一点，万

7、一她又需要时，就可以提供给她,这么多东西我往哪放啊。我们得弄个大点的仓库！,浪费过量生产,过量生产：生产过多或过快 导致信息、产品流通缓慢，库存过多,我们还得弄一个大点的仓库！,这一个月的事我都做完了！,谁要这个？谁来收拾这烂摊子？,我们马上就建好了！,浪费- -等待,这工作要不就忙得要死，要不就闲的要死！,我等着工程部提供图纸给我才可以开工！,工作！我终于找到事儿做了！,我们一年内不可能用掉所有的库存！,我们还得弄个大点的仓库！,等待：人力，信息或产品长时间停滞不动 导致流动缓慢，生产周期长,浪费- -动作,动作：原材料，产品或服务不必要的移动 导致过多弯腰、走动或伸手取物品,手伸到里面调一

8、下,好吧，我们开车去总部总部的采购部核查一下。,这得送到23号走道第十排去。我们真得弄个自动回收系统！,我们还是需要一个大点的仓库！,浪费- -工序流程,工序中的浪费：生产工序中使用错误工具，程序和方法；过多的用料，配料或纸张 导致时间精力和成本的浪费并造成不必要的流动和较长生产周期,我们总是扔掉头三件和倒数三件。,我们还得把这些包起来送往组装厂吗？,不知道工序是不是这样子的？,一下搬出一下搬进，现在他们又说这样做不好,或许我们真得看看到底这里要做什么？,精益生产,TAKT TIME TIME OBS. BARCHART6S 节拍时间 时间观测 柱状图 PROD. CONTROL SPAGHE

9、TTI STANDARDSTD. WIP BOARD DIAGRAM WORK SHEET 生产控制板 路线图 标准工作表标准库存 KEY POINTS CAPACITY COMBINATION LOAD-LOAD SHEET SHEET 关键点图 能力图 联合工作表装卸 PULL SYSTEM TPM POKE-YOKE1 PC FLOW (KANBAN) 全员维护 防错单件流 看板 SETUP LEVELING REDUCTION 均衡生产 快速转换,WASTE ELIMINATION TOOLS 消除浪费的工具,Lean Tools 精益生产的工具,工作单元,工作单元是“精益”的基石 建

10、设工作单元你需要： ONE PIECE FLOW单件流 STANDARD WORK标准化工作 6S6S PULL SYSTEMS拉动系统,单件流(工作单元),自然分组/步骤 工作单元内单件流 一个人可以运转的工作单元 空间不封闭，无界限 U形设计(ccw) 多技能的员工 根据流程布局,根据所需安排工作顺序！,标准化工作是一种管理体系： 节拍时间(可用时间/客户需要量) 工作顺序(每人分派一个节拍时间) 标准生产过程中库存（工作单元运作所需的最少库存） 将标准化工作形成文件 标准化工作帮助实行可视管理 生产控制公告牌 标准库存水平 标准工作公告牌,标准化工作,发现并解决问题,6-S,1: 整理(

11、消除多余) 2:整顿(组织所需) 3: 清扫(明晰问题，解决问题) 4:清洁(哪些人为保持成绩该做什么) 5:素养(守纪律，做到有条不紊) 6:安全(检查，解决不安全状况) 6S是将来改进的基础,拉动系统,拉动系统把各工作单元联系起来 仅一个工作单元是不可实施的 所有拉动系统都有三个基本元素 上游“准备就绪”- 生产，需要时拉动 ” 下游“使用”-这时开始逐渐消耗用尽 发出一个信号 (内容，位置，时间，数量) 拉动系统触发生产活动 拉动系统促进工作单元间流动 拉动系统可在工作单元间发现 拉动系统要求有纪律地实施,首先建立工作单元,建立工作单元是实现长远业绩的关键：,建立工作单元后加以改进,LOWEST,COST最低成本,ONE BY ONE 单件生产,DEFECT-,FREE零缺陷,ON,DEMAND以需定产,Lot-,Size 1,1-Piece flow d 单件流,Setup,Reduction,Standard work 标准化工作,Load-Load装卸,Zero Defects 零缺陷,Quality,Checks质检,6-S,Pull systems 拉动系统,Leveling,TPM,Takt,Time,Outp tTAKT产量,开始行动！,记住”精益“思想的要领： VALUE 价值 客户