100t锅炉用户介绍.pptx

1、,100t/h循环流化床锅炉 技术方案介绍 江苏绿叶锅炉有限公司,内容提要 一、100t/h循环流化床锅炉主要性能指标及参数 二、100t/h循环流化床锅炉结构设计及特点 三、100t/h循环流化床锅炉主要系统介绍 四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计 五、100t/h循环流化床锅炉防磨设置膨胀中心 及密封结构 六、降低飞灰含碳量的有效措施 七、100t/h循环流化床锅炉技术特点总结,一、100t/h循环流化床锅炉 主要性能指标及参数,100t/h循环流化床锅炉主要性能指标及参数（1）,额定蒸发量 100t/h 额定蒸汽压力 5.3Mpa 额定蒸汽温度 485C 给水温度 150C 冷风温度

2、 30C 排烟温度 135C 过热器减温方式 一级喷水减温,100t/h循环流化床锅炉 主要性能指标及参数（2）,冷空气温度tlk30 热空气温度trk206 排烟温度py135 排烟损失q25.65 % 化学不完全燃烧损失q30% 固体不完全燃烧损失q43.81 % 散热损失q50.66 % 灰渣物理热损失q60.35 % 总热损失qe8.84 % 锅炉热效率89.47 % 燃煤热值 Qydw 5000kcal/kg,100t/h循环流化床锅炉主要性能指标及参数（3）,锅炉计算效率89.47 % 燃料消耗量22.3 kg/h 计算燃料消耗量21.8 kg/h 空预器出口烟气量126580 N

3、m3/h 空预器进口一次风量69066 Nm3/h 空预器进口二次风量47491 Nm3/h,100t/h循环流化床锅炉主要性能指标及参数（4）,灰渣总量t/h 4.588 炉底飞灰 30:70 底灰流量 t/h 1.376 飞灰流量 t/h 3.21,100t/h循环流化床锅炉主要性能指标及参数（5）,Ca/S摩尔比为2.3，石灰石掺入量为1.11t/h； 石灰石入炉颗粒度为0-1mm，且d500.3mm； 脱硫效率大于90%； 锅炉的排放； SOx：脱硫前，1950mg/Nm3；脱硫后，195mg/Nm3； NOx：220mg/Nm3； 空气预热器出口烟气含尘浓度27.1g/Nm3 (脱硫

4、)：,二、100t/h循环流化床锅炉 结构设计及特点,锅筒中心标高 35m 锅炉运转层标高 8.0m 锅炉内左、右柱中心宽度 9.4m 锅炉前、后柱中心深度 17.6m 炉顶大板梁标高 38.6m,100t/h 循环流化床锅炉 总体布置,100t/h循环流化床锅炉整体结构特点,锅炉为单锅筒、自然循环、型布置 二根大直径集中下降管 炉膛为全焊接膜式水冷壁悬吊封闭结构 采用水冷风室和水冷布风板 汽冷旋风筒采用悬吊结构,100t/h循环流化床锅炉整体结构特点,尾部竖井为包复过热器，具有良好的密封性，过热器为纯对流型，顺列布置 省煤器用膜式壁管错列结构 空气预热器采用卧管式，一、二次风分层布置 锅炉设

5、置膨胀中心。在各部件间均装置膨胀节,100t/h循环流化床锅炉结构特点,炉膛、分离装置及尾部受热面的布置协调、统一，锅炉外观美观大方 锅炉整体布置整齐、紧凑，属于主流派 可以确保所供产品连续、可靠、安全满发运行,三、100t/h循环流化床锅炉 主要系统介绍,1、汽水系统 2、循环流化系统 3、烟风系统 4、给煤系统 5、点火系统 6、石灰石脱硫系统 7、测点控制系统,100t/h循环流化床锅炉主要系统,1、汽水系统,2、循环流化系统 流化装置 汽冷旋风分离器 返料器,物料循环,加入1kg煤，含灰0.352 炉底排渣：0.01 尾部飞灰：0.252 循环倍率：2530 分离效率：99.5%,2、

6、循环流化系统,2、循环流化系统,流化装置（布风板及风帽）,流化装置（布风板及风帽）,采用独特的风帽结构设计，保证锅炉在所有负荷范围内，物料均匀流化。 结构简单，维修和更换方便。 经过充分运行的验证。,2、循环流化系统,100t/h循环流化床分离器特性,采用高温物料分离方法，在炉膛与尾部烟道之间布置汽冷旋风分离器，进行物料分离。 分离效率高，可达99.5 %以上。绝大部分的高温物料被分离出来，经返料器送回炉膛，避免了尾部受热面的磨损。 循环倍率高，大于25。床料粒径细，循环灰量大。物料停留时间长 脱硫效率好，石灰石利用率高，有害气体排放低。 飞灰含碳量低，锅炉效率高，设计效率89.47。,2、循

7、环流化系统,汽冷旋风分离器的特点,2、循环流化系统,分离效率的影响 1.床料粒径变细 2.CaO利用率提高 3.飞灰可燃物降低 4.炉内颗粒浓度增加，传热系数增加,2、循环流化系统,d50=15.82m d90=45.86m,100t/h循环流化床锅炉飞灰粒度分析 (中国矿业大学分析),返料装置,典型的U型阀设计 返料流畅 自动平衡返料 小量的高压流化风 观察窗 温度压力测点,2、循环流化系统,采用播煤风，在进入炉膛前的落煤管道内和管道转弯处形成气垫，进煤顺畅，不易堵煤。,3、给煤系统,炉膛,煤闸门,膨胀节,吹扫管,吹扫管,落煤管,空气吹扫给煤喷口,4、给煤系统,5、点火系统,床下轻柴油点火

8、省油、简单 可靠安全 自动点火,5、点火系统,6、石灰石脱硫系统,石灰石通过气力输送管道，给到炉前，由布置在锅炉四个喷口进入炉膛,7、热工控制系统,炉膛差压 悬浮段差压 燃烧室温度 分离器温度,四、100t/h循环流化床锅炉 防磨设计,1、燃烧室 2、燃烧室交界点 3、水冷屏的防磨 汽冷屏的防磨 4、高温汽冷旋风分离器 5、尾部烟道,四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,.,密销钉布置使 耐火层非常牢固 簿耐火层使较冷的 耐火材料抗磨性好 减少维修量 减轻重量,1、燃烧室,四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计,2、燃烧室交界处,四、1

9、00t/h循环流化床锅炉防磨设计,2、燃烧室交界处,四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计,3、水冷屏的防磨 汽冷屏的防磨 （高度）,四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计,1,2,3,4,5,4、高温旋风分离器,“靶区”,四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计,5、尾部烟道 主要问题是积灰 （条件是高效旋风分离器）,四、100t/h循环流化床锅炉防磨设计,五、 100t/h循环流化床锅炉 膨胀中心及密封结构,五、 100t/h循环流化床锅炉膨胀中心及密封结构,为确保电厂的文明生产，改善工厂的工作环境，我们特别在设计中注意了锅炉的密封问题，这也代表着锅炉厂家的生产设计水平。 目标：不漏风，不漏

10、灰,1、刚性梁的设计,特点： 防爆 设置膨胀中心 消除热应力,2、设置膨胀中心,3、汽冷屏穿墙的密封结构,5、膨胀节的密封防灰设计,六、降低飞灰含碳量的有效措施,1、锅炉采用了经过验证过的高效旋风分离器，通过物料多次循环燃烧来增加颗粒的停留时间，使未燃烬的颗粒达到燃烬的目的。,2、提高未分离颗粒：050m粒子在炉内的一次通过停留时间，加强颗粒的燃烬，炉膛的高度有足够的保证。,六、降低飞灰含碳量的有效措施,3、合理配风，特别是二次风，我们将进入炉膛的二次风喷口布置在密相区的上方，从而使二次风均匀进入炉膛，加强混合，使燃烧更加充分、完全。 4、适当提高锅炉的炉膛燃烧温度，920左右。 5、实际工程验证 松木坪：劣质贫煤 灵石：煤矸石 窑街：煤矸石,七、100t/h循环