5S定义 培训讲义.ppt

1、5s,主讲：杨育章 英国利物浦管理顾问有限公司,5S？,5S？,5S,SHITSUKE = 素养,SEIKETSU = 清洁,SEISO = 清扫,SEITON = 整顿,SEIRI = 整理,整 理,将所有物品分类为必需品及非 必需品，并将必需品的数量降 到最低。,定义,当物品存放于一地点，而有一段 时间没有使用过 利用存放时间的长短，作为衡量 这物品需要性的准则,何为不需品,界定不需品的准则,物品 准则 仓库内的材料及零件 存仓多于一年及在未来一年内未 有计划使用 工作岗位上的制程中 在一个月内没有计划使用 物品及材料 制成品 存放超过一年 机器、模具及夹具 在过去一年内未曾使用过的旧机

2、器、模具、夹具及工具 工作岗位上的办公室 存放多于一个月及在未来一个月 文仪用品 内未有计划使用,如何标识不需品？,利用“红色标贴动”来将物品分 类为不需品及必需品。 “红色标贴运动”是： 根据已定之分类准则，将物品分类 将被列为不需品的物件贴上红色标贴 处理贴有红色标贴的物品,红色标贴,红色标贴 日期： 编号： 人员： 物品 地点 数量 标贴理由 不需要 发料 损坏 其他 短期内不需要 类别 A B C D E 处理方法 报价 出租 出售 更改存放位置 送还 其它 执行部门 负责人员 完成日期,通道 把不需用的物料搬走， 以免阻赛通道。,货贺 避免货品堆叠过高 而引发安全事故,地面 避免不需

3、要的物料放在地上，以减少绊倒危险,工作间 避免工作间充斥着不需 使用的物件，造成误踏 或绊倒的意外。,得益,杂物及不需品被清除后，空间的 使用率得以提高。 整洁的环境可以降低意外事故的 发生。,整 顿,定义,根据使用的频率、功能及种类， 将必需品分类及储存在适当的地 方。 将储存物品及存放地点加以标识， 以便任何人士均清楚知道物品存 放的地点及数量。,分类,使用率 存取时间 存放地点 例子 日用 30S 存放于工作现场或 工作桌 随身携带 常用 3min 存放于工作现场附近 抽屉 不常用 10 min 存放于离工作现场较 存物柜 远的地方 不用但需 分开储存但需清楚标 仓库 要保存 识 与别人

4、共用 存放在工作区域的中 - 间部分,存放的原则,“先入先出”的存放方法 存放物品的地方应大于物品本身的体 积 物品存放的地点应在一些可见的位置 常用的工具存放于接近工作岗位的地 方 根据物品的功能来将物品分类储存 每样物品有其存放的地点 要注意安全问题,标识物品及储存地点,位置指示法 名称指示法 颜色代号指示法,工具架 在工具上标明编号及名称，而在放置的位置也同样标明， 使得工具摆放更有秩序及易于取用，减少因错误使用而 造成危险。 通道 以划线区分通道及工作间范围，令环境更加整齐，减少 碰撞意外发生。 货架 把同类的材料及应放置的位置涂上相同颜色，使员工容 易找到，避免混乱。 储货区 货品应

5、整齐叠起及远离通道，以防因货物叠放过高而塌 下导致意外。,得益,有清晰的标识，可减少寻找物品 所需的时间。 减少发生存取错误物品的机会。 提升效率及生产力,清 扫,定义,保持工作地区、机械及设备的清洁。 时常检查机械及设备，以确保机械 设备能正常运作。 提升员工对保持工作环境的意识， 协助员工养成良好的习惯。,活动,大扫除 每日清扫 定期检查,货架 应经常打扫和清理货架，以防尘埃和污垢积聚在存入的 物品上。 通道 通道不应有垃圾及废料，所有拉圾应存放在废物箱内， 并定期清理，以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延。 工作间 每日清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作，确 保清扫可看见隐弊性的尘垢

6、，例如墙角、柱位及柜底等 地方。 地面 地面上不应有油污和水渍，任何溅漏应尽快清理，以防 滑倒。,得益,有助预防坏不合格品的产生， 从而改善产品品质。 清洁整理的工作环境，可提升 员工的工作士气，亦可减少工 业意外的发生。 协助改善公司形象。,清 洁,定义,反复不断地坚持“整理”、“整顿” 及“清扫”的活动，从而达致优质 的厂务管理。,通风系统 要适当保养空调系统以确保有清新空气提供，这可防止微 生物滋生。 操作车间 工场内所有工作地方及储存区域应有充足标记，以方便员 工识别那地方的用途与应采取的安全措施。 机械设备 使用透明盖子可增加机械设备的透明度，方便日常安全检 查工作。,得益,建立一种

7、不断改善的文化，从而改 善工作效率以及整体业务表现，以 及提升公司形象。,素 养,定义,创造一个具有良好工作习惯的场所， 教导每个员工做事的方式并让他们 付诸实践，养成良好的工作习惯。 协助员工养成制定和遵守规章制度 的习惯。,履行个人责任 员工每天下班前十五分钟自发性地清洁工作岗位，于每年 盘点时参与大扫除运动。 遵守安全守则 经常把常用的物件放在容易拿取的地方，而妨碍员工如写 字桌下的文件会设法搬移，可避免影响员工正确的工作坐 姿。 定时评估 主管透过巡查计划定期评估5S执行的成效，从而决定未来 改善行动。 使用个人防护用具 当员工更换影印机炭粉时，自发性地穿戴合适的个人防护 设备，例如手套等。,得益,培训员工建立责任感、自豪感、 团队合作和承担精神。 协助员工养成自律的工作态度， 以及建立对其工作环境的归属 感。,总结一,教育员工自发性 地维持良好的厂 务管理,清洁工作岗位，以 保持地面、机器及 设备均不沾灰尘,将不需品划分， 然后将之清除,素养 （SHITSUKE）,清洁 （SEIKETSU）,清扫 （SEISO）,整理 （SEIRI）,整顿 （SEIRI）,将所需品整 理妥当，以便 存取,经常保持高水 准的厂务管理,5S定义,整理及整顿,非必需品,分类,无价值及易于弃掉,有卖出价