关於检验的基本概念.ppt

1、檢驗的基本概念,檢驗員訓練之,一.標准,定義: 對重復性事物和概念所做的統一的規定，以科學、技術和實踐經驗的綜合為基礎，經過有關方面協商一致，由主管機構批准，以特定形式發布，作為共同遵守的准則和依據。標准是衡量產品質量和各項工作質量的尺度，也是企業進行生產技術活動和經營管理工作的依據。,標准包括技術標准和管理標准兩類。技術標准是對技術活動中需要統一協調的事物制訂的技術准則。 管理標准是為合理組織、利用和發展生產力。正確處理生產、交換、分配和消費中的相互關系，以及行政和經濟管理機構為行使其計劃、監督、指揮、協調、控制等管理職能而制定的准則。是組織和管理企業生產經營活動的依據和手段。,二.標准化,

2、定義：在經濟、技術、科學和管理等社會實踐中，對重復事物和概念，通過制訂、發布和實施標准達到統一，以獲得最佳秩序和社會效益。使復雜的管理工作系統化、規范化、簡單化，從而保證企業生產經營活動能夠高效、准確、邊疆不斷地進行，標准化是企業提高產品質量和發展品種的特殊需要手段，也為企業實現各項管理職能提供了共同遵守的原則和依據。,三批量與樣本的概念,檢驗批：一個制造批中的品質變異具有一個分配，在抽樣時應盡可能的使“檢驗批”的品質接近已知的分配，如此才可使抽驗的結果正確。因此，一個制造批可分配為幾個檢驗批，但幾個制造批不可成為一個檢驗批。 批量：檢驗批內制品單位的數量。,樣本：從檢驗批中所抽取一個的單位制

3、品揚組成的，樣本中的各個樣品均須隨機，而且不考慮它的品質好壞的情況抽出。 缺點：制品單位其品質特性不符合要求所規定的規格、圖樣、購買說明書等的要求者謂之缺點(按嚴重程度的不同分為嚴重、主要及次要三個級別),不良品與不合格品：一個或一個以上的檢驗項目不合乎規格時，這個制品謂之不合格品，不合格品不能使用或成為廢品則稱為不良品，一般情況都稱為不良品,四檢驗的基本概念,1.檢驗：依照約定的“檢驗方法”、試驗、分析、或測定樣品所規定之品質特性，然後將其結果與原定品質標准比較，以判定是否合格。 2. 檢驗方法：規定有關執行檢驗的各種方法，如採樣、試驗、分析過程等等方法及步驟，並詳細規定、試驗、分析，測定各

4、過程一中所使用儀器的形式、規格等。,3. 一般的方法有國家標准，國際通用的標准或行業標准，也可自行設計檢驗的方法，但必須要有依據且為客戶或政府及政府管理機構所接受。 4. 檢驗的方式：依檢驗的項目不同可分為感官檢驗(如目測、品味等)、物理性測定、化學性分析、生物性試驗、話筒性測定、超音波探測、或用光學分析、儀器分析等方法,5. 品質標准：對每個制品質要求標准。品質標准的訂定將視買賣雙方的需要而定立，並須經濟的因素。 6. 抽樣計劃：在難收檢驗時使用抽樣檢驗法，就必須先設計一個抽樣計劃。計數的抽樣計劃包括三個部分，即批量N、樣本數n及合格判定數c。,7. 全數檢驗：將生產或購入的第件制品全部一件

5、一件的檢驗一遍，以判定該產品的品質 8. 抽樣檢驗?,9. 抽樣檢驗方式：通過在批量中抽取一定的樣本數進行檢驗做為判斷一仳產品合格與不合格之基准者謂之抽樣檢驗的方式，一般分為： A不良個數計數抽樣檢驗 B 缺點數計數抽樣檢驗 C標准差已知計量抽樣檢驗方式 D未知之計量抽樣檢驗方式,10. 抽樣檢驗的形式：根據批量中隨機抽取樣本的次數面分成下列是數種抽樣檢驗形式 A. 單次抽樣檢驗形式 B. 雙次抽樣檢驗形式 C. 多次抽樣檢驗形式 D. 逐次抽樣檢驗形式,11. 抽樣檢驗計劃的型式 A規准型抽樣檢驗計劃：兼顧雙方和利益和損失 B 選別型抽樣檢驗計劃：被判定為不合格批的須進行全數挑選，並以良品補

6、足後再允收，適用於非破壞性的檢驗 C調整型抽樣檢驗計劃：適用於連續交貨批的檢驗 D連續生產型抽樣檢驗計劃：適用於生產線，開始時連續抽一定數量的樣品，全部合格後隔一定的個數抽一個樣品檢驗，如為不良品，即回復起始時方式重新檢驗(不良品流出的要追回) E 逐次抽樣檢驗計劃：？,五全數檢驗與抽樣檢驗,1.適用於抽樣檢驗的條件 A產量大、批量大，且是連續生產無法作全數檢驗時。 B 破壞性試驗 C允許有程度的不良品存在時 D欲減少檢驗時間與檢驗經費時 E 刺激生產者要注意品質改善時 F 滿足消費者要求時,2. 適合全數檢驗的條件 A批量太少，失支抽樣檢驗的意義時 B 檢驗手續簡單，不致大量浪費人力時間及經

7、費時 C不允許不良品存在，該不良品對制品有致使的影響時 D工程能力不足，其不良率超過規定，無法以保證品質時 E 為了解該批制品實際狀況時,六抽樣檢驗的實施,抽樣檢驗的目的是希望經由少數樣本的檢驗，以對送驗批作的判斷，並因此可減少檢驗成本，確保產品的品質，為此必須考慮： 1 正確的檢驗方法 2 適當的品質基准 3 合理的抽樣計劃 4 正確的抽樣方式,七.抽樣技術,1. 隨機抽樣：抽樣方法不偏於群體任何部分，不論其外觀與位置如何，均具有同樣被抽取為樣本的機率。,2. 隨機抽樣的原則： A不可讓從事制品之生產者抽樣 B 實施抽樣時必會同責任者在聲場 C使抽樣有關人員徹底明瞭抽樣之目的與重要性 D抽樣應在送驗批移動中為之，避免在靜止時,3. 隨機抽樣的方法 A單純隨機抽樣 B 分層隨機抽樣 C系統抽樣：適用於非單位體產品，如布匹、線材等，即每隔若干個體、時間、長度抽一次，每次抽一定的數量，缺點是會受周期的影響 D曲折抽樣 ：系統抽樣采用變動的周期,4. 各種抽樣方法的重點 A層別抽樣法：將群體按不同的班別、機器別、或材料別進行層別後分開作隨機抽樣。在同等樣本數之下精密度比普通的抽樣為高 B區域抽樣法：按不同的生產時間，擺放的位置等進行區別再抽樣 C 分段抽樣法：將群體分成若干批(可分階段)，然後再抽樣,八.廠驗人員職能,1.作為客戶代表進行產品品