压滤车间压滤机单体试车方案

1、压滤机单体试车方案编制： 审核： 批准： 二0一三年九月五日1、 慨述单台过滤面积500m2属明流、自动控制式。其最大压紧压力为18M Pa，过滤压力小于0.8MPa，带自动拉板装置，操作简便。2、 工作原理油泵将液压缸内的油送入液压站，推动活塞，压紧滤板。料浆进入虑室形成滤饼，经洗涤、吹扫后，卸压，松开压紧板启动拉板器，自动拉板，卸出滤饼。3、 主要技术参数过滤压力0.8MPa 液压工作压力：18MPa压紧压力：0.81.25MPa 最高使用温度120 配板数量：72片4、 试车前的准备工作4.1，主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。4.2，电源及电机

2、等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。4.3，安装好进料管、压缩空气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。4.4，辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。4.5，应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车要求。4.6，根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的助滤剂或絮凝剂。4.7，压滤机及其管道已清扫、清洗完毕。滤布无破损或折叠。压滤厂房已清扫干净，无操作障碍物。4.8，试车前压滤机机械、液压、电气、钢结构、基础等部分必须验收合格。4.9，备有一般工具，如小型千斤顶、活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑

3、油、面纱等辅助材料已共使用。5、 试车人员5.1，厂家的有关技术人员5.2，安装方的负责人、技术人员、操作人员。5.3，建设方的相关负责人和现场监理工程师。6、 试车步骤6.1 ，首先检查油缸上的电接点压力表的上限指针是否已调至18MPa.然后合上空气开关，将旋转开关（SB8）旋至“手动”，按下“手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧，并自动保压（18MPa）15分钟，检查油压表是否维持在18MPa，以及滤板之间是否泄漏。.2，打开所有出液阀门，关闭水洗、吹风阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动上料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需要打开回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象，刚

4、开始过滤时，滤液有少许浑浊。过滤310分钟后，可将进料阀门开大。6.3，开始进料（进料压力不可超过1.0MPa）时,设置过滤压力0.60.7MPa。在进料压力的作用下，滤浆经过滤布开始过滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机自动补压。6.4，过滤完成时，按下“手动松开按钮”（SB5），电磁球阀得电，进行泄压，延时15S后压紧板自动后退，与行程开关接触后（SQ1），电机自动停止。6.5，启动卸压按钮，卸去压紧压力，松开压紧板至规定位置，检查压紧压力表指针是否回零，压紧板在松开的过程有无明显振动。6.6，按下手动取板按钮（SB6），拉板小车自动取板，取完板之后，再按下手动拉板按钮（SB7）

5、，拉板小车自动拉板，在此过程中把两块滤板之间的滤饼卸掉，进过小车反复取板、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到限位开关（SQ2），取拉板电机停止运转，这样完成一个工作循环。拉板器工作时要调节拉板调速阀，调节拉板速度，检查拉板器是否按设置的速度自动拉开滤板。检查滤板有无明显振动及脱轨，链条有无卡紧现象。7、 注意事项7.1，在压紧滤板过程中，手不得伸进滤板间，以防夹手。7.2，滤板处于压紧状态时，操作人员不得站立在液缸后面。7.3，在试车过程中操作人员的劳保用品要佩戴齐全，注意安全。7.4，在试车过程中如发现设备运行不正常时应立即停车，并通知检修人员检修。7.5，做好单试记录（见表1） 压滤机试车记录压紧压力过滤压力拉板速度备注压滤机单体试车检查表 年 月 日序号检查内容签名1相关动设备单试合格，并处于备用状态2相关管线安装完毕，水压试验合格3相关工艺管线及压滤机清洗完毕4合格水、电进入界区5界区内厂房地坪及设备、地面、环境卫生干净、整洁。6仪表系