仙桃市汉江路(大桥段)两侧辅路道路及排水工程施组

1、目 录一、 编制说明-4 1、编制依据-4 2、拟使用国家及地方规范主要清单-4 3、适用图集-4 二、 工程概况-5 1、工程地点-5 2、设计标准-5 3、工程具体情况-5 4、本工程施工难点-6 5、本工程主要工程量表-6 6、合同工期-7三、 施工部署-81、施工部署指导思想-82、施工总程序-83、 施工总进度计划-9 4、部署方案-10 5、 附表一-116、 附表二-127、 附表三-13四、 施工准备-14 1、施工现场准备-14 2、技术准备-15五、 主要项目施工方法-16 1、路基测量放线-16 2、排水管涵-22 3、路床施工-22 4、路基底基层施工-23 5、水泥稳

2、定碎石层施工-24 6、道路路面施工-27 7、道路侧缘石-30六、 确保工程质量的措施-31 1、具体质量目标-31 2、质量控制机构和创优计划-31 3、强化质量意识，健全规章制度-31 4、分部分项工程质量控制-33七、 保证工期的主要措施-35八、 雨季施工-37 1、施工前的准备-37 2、施工-37九、 质量保证体系-39 1、总则-39 2、完善自检体系，加强质量控制-39 3、工程质量保证措施-39 4、工程技术保证措施-39 附-1 工序交接制度-41 附-2 材料及成品、半成品构件质量控制-42十、 安全生产措施-43 1、工程项目的安全与环境管理-43 2、保证安全的主要

3、措施-44 3、安全管理制度-44 4、施工用电-45 5、管涵吊装施工-46 6、各类路基土方施工机械安全措施-46 7、安全管理网络-47十一、 文明施工的措施-48附表-1 项目部主要成员名单-49附图-1 施工进度横道图-50 综合标投标文件-51-93第一节 编 制 说 明1.1编制依据（1）、建筑法、工程建设质量管理条例、工程建设标准强制性条文。国家、湖北省有关建设工程规范、规定和标准（含标准图集）。（2）、仙桃市汉江路（大桥段）两侧辅路道路及排水工程设计图纸。 1.2拟使用国家及地方规范主要清单（1）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）（2）、施工现场临时用电安全技术规范

4、（JGJ4688）（3）、普通混凝土配合比设计规程（JGJ552000）（4）、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T982000）（5）、给排水管道工程施工验收规范（GB50268-2008）（6） 给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）（7） 城镇道路工程施工及质量验收规范（CJJ1-2008）（8） 混凝土质量控制标准（GB50164-92）1.3适用图集 市政排水管道工程及附属设施（国标06MS201）第二节 工 程 概 况2.1工程地点本工程为汉江路（大桥段）辅路，位于大桥下东、西两侧，分为汉江东路和汉江西路两部分，起于汉江大桥引桥处，止于汉江堤内侧的沿河大道。2.

5、2设计标准（1） 汉江东路和汉江西路道路宽度均为7m，从下到上的做法分别为：素土压实40cm厚石灰、土、碎石(12：58：30)底基层30cm厚水泥稳定碎（砾）石(水泥含量6%)上基层24cm厚C30水泥砼面层，道路侧（平、缘）石为C30砼预制。（2） 本工程的排水系统为雨、污分流。雨水口采用双立篦式。 2.3工程具体情况： （1）汉江东路施工段长度为K0+000-k0+819.6m 其中：污水管D600：约808m 雨水管D600：56.8m；D800：90m；D1000：316.0m； 道路施工段长约560m （2）汉江西路施工段长度为K0+000-K0+453.00m 其中：雨水管D10

6、00:约309.5m；D1200：约167m； 道路施工段约450m，宽7m （3）施工断面上有6条D400污水过路管和一条D1200雨水过路管，从汉江东路穿越汉江桥至汉江西路，长度从35m至61m不等。 2.4本工程施工难点本工程位于汉江大桥段两侧，分属汉江东路和汉江西路，场地狭小，汉江西路的西侧有电杆、围墙和民房，离路边为1.1-1.7m，离设计D1000的雨水管中为3.1-3.7m，东侧是桥下建筑物；汉江东路的雨水和污水管线多处与沿线10KV的高压电杆位置临近或重叠。在汉江东路和汉江西路排水管线之间，有6条D400污水过路管和1条D1200雨水过路管相连，根据现场实地勘察，除一条D120

7、0雨水管可以采用人工开槽施工外，其余6条D400污水管只能采用非开槽方法施工。本工程施工难点是：1、 因施工段面两侧有多处民房及围墙，沟槽开挖时，需重点考虑对围墙及民房基础的支护措施；2、 因场地较为狭窄，沟槽开挖土方需转运出场堆放，管道施工完成后，将土方运回。3、 沟槽土回填必需分层夯实，以达到路基需要的密实度，否则会导致路面塌陷。2.5本工程主要工程量表编号 项目名称 单位 数量 备注 1 D400污水管 m 236 2 D600污水管 m 808 3 D600雨水管 m 56.84 D800雨水管 m 905 D1000雨水管 m 619.56 D1200雨水管 m 1677 砖砌污水检

8、查井 座 5 7008 砖砌污水检查井 座 28 10009 矩形砖砌雨水检查井 座 5 1100*110010 矩形砖砌雨水检查井 座 12 1100*130011 矩形砖砌雨水检查井 座 18 1100*150012 路基平整、碾压 m2 8197.2 13 水泥砼路面 m2 6381 C3014 安砌路缘石（侧、平） m 2020 15 雨水支管铺设 m 59 D30016 雨水进水井 座 33 单平篦 注：土石方转运及钢板桩支护等工程量须由现场确定，此处未列。2.6本工程工期要求为90天,工程质量确保达到合格标准。第三节 施 工 部 署3.1施工部署指导思想3.1.1根据本公司建立的质

9、量保证体系，发挥我公司的技术、管理和装备优势，精心组织、精心施工、全心全意为业主服务，千方百计满足业主需要。优化生产要素组合，严格“人、机、料、法、环、测”等六个造成质量波动因素的管理，认真执行各项有关标准，确保每道工序受控，全面实现各项施工目标，建设业主满意的工程。3.1.2本工程分为：支护工程、过路顶（拖）管施工、沟槽开挖、排水管道施工、路基、路面施工、养护收尾等施工过程，通过工序间合理搭接、平衡协调及动态的计划调度，将施工过程紧密地组织成一体。3.1.3本工程施工期间以工程质量、进度、安全、文明施工为控制前提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确保施工总目标达到要求。

10、 3.2施工程序3.2.1施工阶段划分本工程由排水及道路工程组成，汉江东路和汉江西路为相邻的施工面，道路施工时，将汉江东路和汉江西路划分为两个独立作业面，同时施工；排水管道施工时，将两个独立作业面按照每110m划分为一个小施工段，汉江东路分为七小段、汉江西路分为四小段分别进行流水作业施工。3.2.2施工程序施工流向：根据现场情况，为保障施工排水通畅，排水管道施工的流向由下游向上游延伸，道路工程施工流向可以由北向南，按照以下顺序施工：非开挖施工D400过路管6条（由北向南，以下同） 汉江东路雨、污水管合并施工（七个段面流水作业） 同时进行：汉江西路雨水管（四个段面流水作业） 穿插施工：D1200

11、过路管人工开挖施工 汉江西路道路（按施工顺序流水作业） 同时进行：汉江东路道路（按施工顺序流水作业）1、开工后，首先进行D400非开挖污水过路管施工，同时做好汉江东路电杆保护，汉江西路西侧的民房、围墙、电杆的支护工作。2、沟槽开挖按照每110m一段，汉江东（西）路分七（四）个施工段进行、排水管道铺设，雨、污水检查井紧随其后施工。沟槽土方用自卸汽车及时拖运出场（进场），保持施工段面道路畅通，便于管道及其它材料的的运输和吊装施工。3、沟槽土回填夯实后，组织路基、路面工程流水作业。为方便材料运输，待路基形成能承受载重车辆时，道路工程开始施工。3.3施工总进度计划3.3.1根据业主工期要求，结合本公司

12、自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程总工期为90日历天。详细施工进度计划，见附表一（施工进度计划表）。3.3.2施工进度计划安排的原则为“先地下、后地上”，“先主体、后附属”，尽量缩短沟槽开挖支撑、土方转运及回填夯实施工时间，为排水管、井及道路工程打开工作面。3.4布署方案 根据招标文件规定的施工期限以及现场实际情况,对各工序施工作如下部署:3.4.1考虑到施工场地狭窄，拌料场拟设在本公司原兰霸兰料场，拌合料用自卸汽车运输到工地。临时设施需征用现有菜地搭设或临时租用民房，作为施工临时办公场所和机具堆放场地，详见施工平面布置图。3.4.2临时设施场地、工棚

13、搭设拟在中标后开工前的一周内进行，正式开工后，首先安排6人用13天时间做好6条过路管的非开挖施工，另用4人协助一台1.2m3反铲挖掘机打钢板支护桩，以便对临近的电杆、围墙、民房进行支护。3.4.3汉江东路和汉江西路排水管施工，分别安排在35天和25天内完成,每边按110m各安排两个施工段流水作业，共配1.2m3反铲挖掘机2台、8t自卸汽车7辆（用于土方转运）、105KW推土机1台（用于堆土场）、JZ550型搅拌机2台、插入式震动棒5台，平板振动器3台，钢模板600m，两边各按2*110m组织流水施工，施工人员30人。 因管道沟槽在道路中间，现场施工管理人员必须高度重视，管沟胸腔回填土使用人工回

14、填，分层夯实，沟槽回填土必须达到规范要求的密实度。3.4.4路床整平、碾压拟用小型反铲挖机2台（用于路基捡平、初步碾压），20T振动式压路机2台，施工人员30人左右。3.4.5道路底基层和上基层施工，拟用20T振动式压路机2台，高度为30cm的槽钢模板600m，JZ550型搅拌机2台（架设在兰霸兰料场），洒水车1辆，安排施工人员共40人左右。3.4.6路面工程使用JZ550型搅拌机2台（架设在兰霸兰料场）、高度为24cm的槽钢模板600m，插入式震动棒4台、平板式震动器2台、振动梁2台、磨光机2台及其它小型设备，施工人员30人左右。 根据以上安排,总共所需劳动力、材料、机械设备分别见附表一、附

15、表二和附表三： 附表一：施 工 劳 动 力 需 要 量 计 划序号工种名称人 数沟槽开挖排水管道道路工程1模板工 662钢筋工123普 工156104瓦 工 685机械操作工8126机修工1227看 场111附表二： 工 程 主 要 材 料 计 划名 称规 格单 位数 量备 注槽 钢【20m现场确定钢板桩支护槽 钢【24m600周转材料槽 钢【30m600周转材料钢 管48t1周转材料木 模 板25厚*240高m880周转材料木 模 板25厚*720高m880周转材料方 木50100m32周转材料木 支 撑5050m310.4周转材料水 泥P.C 32.5t1170.6生 石 灰t755.7标

16、 准 砖24011553千块124.6中（粗）砂m31219.4碎 石2040m34911.2石 屑m31496.50300砼管m56400砼管m238.4600砼管m873.4800砼管m90.91000砼管m625.71200砼管m168.7铸铁爬梯Kg1749砼站（卧）石300*120*1000m1850井盖座700套71 附表三：拟投入本工程的主要施工机械表序号机 具 名 称型 号规 格单位数量功率（kW）备 注每台合计1搅拌机JZ550台27.5152圆盘锯台15.511.03电 刨台13.034平板振动器HZ1台32.26.65插入振动器HZ50台51.15.56反铲挖掘机1.2m

17、3台2租赁7反铲挖掘机0.5m3台2租赁8推土机105kW台1租赁9路面切割机JIG-SD41台22.24.4租赁10自卸汽车8t台7租赁11压路机20 t台2租赁12潜水泵100台81.512.013振动梁4.0m台22.55.014磨光机台21.02.0第四节 施 工 准 备4.1施工现场准备 在与业主进行合同签订的同时，开始施工准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：4.1.1复查和了解现场的地形、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络等有关情况。4.1.2确定工地范围。应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，并与业主或监理方有关人员在现场测量放线，确定管线及道路的具体位

18、置。4.1.3施工安全措施。施工范围内如建筑物、电杆、水井、各种管线、民房等，施工前必须予以支护和迁移，以利于安全施工。4.1.4作好现场规划。根据现场情况，尽量利用道路条件方便施工。 4.1.5道路安全畅通。因施工场地内有很多民房，施工期间要确保道路安全畅通。4.1.6机具设备，应根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备用设备，以保证施工的需要。4.1.7材料。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。4.1.8现场用水、电。 (1)、施工现场供水方案 由于施工现场有多处民房，经协商同

19、意后，自来水可从农户接入。施工用水总管为50，分管为30可满足要求，供现场搅拌砂浆之用。 (2)、施工现场供电方案 拌合料场采用原有配套设施，施工现场用电由业主方指定电源接入点，从该处接1条线路供道路施工使用，用电量约需50KW。 施工用电采用三相五线制配线，用电主线使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱一只，按线路接出要求设置分配电箱和移动配电箱。另外制定专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。4.1.9材料堆场设施计划 根据现场实际情况，计划利用现场施工的空余场地，堆放材料，停放机械等。对场地平整、压实并用钢管临时维护。4.2技术准备4.2.1熟悉图纸资料和有关文件 接受工程任

20、务后，应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。（1）设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。（2）应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。（3）设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：1设计管线与施工现场的实际情况有无矛盾，怎样解决。2设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，具体施工做法。3 图纸上的管线、高程、井位有无矛盾。第五节

21、 主 要 项 目 施 工 方 法5.1路基测量放线 根据道路平面图，设置路线中心控制。每10米按测设中心桩，桩面用红漆涂写桩号。测设路基边坡线，测出各桩左中右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。按路床设计面宽度加宽50（以保证边坡压实和压路机械的安全而增加的宽度，放边线点用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土的明显标记）。测量现状地面高程，绘制原状断面图，确定填土层数及填挖面顶层标高。5.2排水管涵排水管涵工程要尽早开工，并力争快完工，为路基施工创造条件。 本工程排水管道及检查井均按照06MS201图集做法施工。为保证质量，混凝土管、混凝土井盖（座）均向专业生产厂家购

22、买，安装方法采用挖机配合人工施工。 排水管涵施工准备排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。其程序为：测量放样开挖沟槽垫层基础安管、护管接口、管座施工检查井、雨水井等构筑物砌筑闭水试验回填夯实。5.2.1中线及坡度测量 在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测放中线的起点、终点控制中心桩，放边线点用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为挖土的明显标记。埋设坡度控制桩间距一般为5米，应在人工清槽前牢固设置在边坡上，距设计槽底50cm，人工清槽时使用绘有50cm刻度的木杆进行测量。5.2.2沟槽开挖 每边沟槽开挖时，采用放坡（坡度系数为1：0.75）开挖，挖土采用:1.2

23、m3反铲挖掘机1台和人工结合的方法施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖出的土就近堆在沟槽边1m范围以外，堆土场地不足时及时用自卸汽车转运出场。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖时，严禁用土回填。春季为多雨季节，我们必须及时抽排明水，尽快施工管道基础，以免槽底受水浸泡。沟槽允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 验 频 率范围点数1槽底高程0，-30两井之间32槽底中线每侧宽度300360两井之间64004155004723沟槽边坡不陡于0.75两井之间65.2.3混凝土基础 在沟槽开挖接近尾声时，应迅速清理基底并

24、支模，及时浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。混凝土的配比严格按照设计配合比施工。管道基础第一次浇筑平基部分,待安管后再浇管座（已浇筑的砼管基作毛面处理）。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并及时养护。未尽事宜参照排水管道基础及接口（国标06MS201）图集施工。平基、管座允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 验 频 率范 围点数1平基中线每侧宽度+10，010m2高 程0，-1510m1厚 度10010m12管座肩 宽+10，-510m2肩 高2010m23蜂 窝 面 积1%两井之间（每侧面）15.2.4管道铺设（

25、1）、垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。成品管运至施工现场，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好各控制桩的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和车载吊具配合。铺管时，将管节平稳吊下，用车载葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接，两管口间留10mm宽缝隙。管道必须垫稳，不得出现倒坡，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。（2）、管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。接口施工前应先将接口处刷干净，管基与抹带相交处要预先凿毛。雨水管在两管

26、接口抹30mm厚1：2.5水泥砂浆，宽120mm，抹成半椭圆形。污水管接口在抹带之前敷设180mm宽20#1010钢丝网片，钢丝网搭接长度不小于100mm，并两侧插入管基100mm，最后抹15mm厚1：2.5水泥砂浆，宽200mm。抹带表面应平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。未尽事宜参照排水管道基础及接口（国标95S516）图集施工。安管允许偏差序号项目允许偏差（mm）检 验 频 率范围点数1中线位移15两井之间22管内底高程10两井之间23相邻管内底错口3两井之间3抹带接口允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 验 频 率范 围点数1宽 度+5，0两井之间22高 度+5，0两井之间25.

27、2.5检查井、雨水口施工（1）、污水、雨水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平，雨水井与小管中心平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。混凝土井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。大于700的检查井采用收口式。

28、未尽事宜参照排水检查井（国标02S515）图集施工。（2）、雨水口采用平篦单篦式，铸铁井圈及篦子外购，要求比路面低30mm，并与附近路面接顺，安装时要坐20mm厚1：3水泥砂浆。雨水口连接管采用300钢筋砼管，坡度I=0.01。井基采用100mm厚C10砼，井内管座采用50mm厚C10细石砼。井壁采用M10水泥砂浆砌MU10机红砖矩形井，内壁采用1：2水泥砂浆勾缝。其余要求同上。（3）未尽事宜参照雨水口（国标95S518）图集施工。检查井允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 验 频 率范 围点数1井身尺寸长、宽20每座2直 径20每座22井盖高程非路面20每座1路 面与道路的规定一致每座13井

29、底高程D1000mm1%每座15.2.6闭水试验 污水管道应在管道回填土之前进行闭水试验，先将管道两端堵死，向管道内注水灌满，24h后进行试验，试验的水位至井口为止，对渗水量的测定时间不小于30min。要求每个井段检查不少于1处。闭水试验允许渗水量管径允许渗水量（L/hm）3001.1 不同管径的允许渗水量按照相应的管径标准确定。5.2.7沟槽回填施工（1）、管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。（2）、回填必须在管座混凝土强度达到5.0N/mm2以上时,方可进行道路部分沟槽回填

30、.采用原土人工分层回填、夯实，30cm为一层。回填时，槽内应无积水，管道接口处用细粒土覆盖,不得将回填土直接砸碎在接口上，管顶上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。回填夯实操作应以确保管结构安全为原则，防止发生管道接口、井壁破坏或位移等到事故。（3）、为防止管道在回填夯实过程中裂损，胸腔部分应按松厚不超过30进行回填，密实度达到90%以上，分层夯实管顶30范围的填土，且采用人工夯实，密实度应达到85%以上，管道在路基范围内管顶30以上范围回填按路基土填筑要求，回填密实度必须达到路基要求。5.3路床施工5.3.1为保证边坡的压实度，开挖路床时路床外侧应比设计宽度超填约50，这样

31、能够保证压路机能碾压到设计边坡处。 人工配合机械清表后，应对道路中线位置和横、纵断面、路床顶面高程及路基顶面中线两侧宽度按设计要求进行测量,修改不符合要求项目。在现场进行压实工艺试验，确定科学合理的压路机碾压遍数后，在全路段组织实施，做到样板开路，一次成型。重型压路机碾压的次数一般为5遍,就可达到密实的要求（重型压实度90%）。5.3.2使用20T振动式压路机分层碾压,碾压时直线段由两边向中间，纵向进退式进行；横向接头重叠压路机后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.01.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。5.3.3填方路段，填土中不得

32、含有淤泥、腐植土及有机物等。填方边坡不得有亏坡现象,填方路肩压路机无法压实时,应用人工夯具夯实。路床的土体,如因含水量过大,在车行、碾压时发生颤动或表面裂纹,一律要按翻浆处理,处理方法为：挖出翻浆处土体，然后换填好土或石碴,再压实。5.4路基底基层5.4.1底基层由石灰、碎石、土（12：30：58）组成，混合料的拌合采用路拌法，用2台农用旋耕机配合人工多次翻耕拌合，确保混合料均匀、色泽调和一致，碎石最大粒径不大于50mm，大于20mm的灰块不得超过10%，石灰中严禁含有未消解颗粒。5.4.2为保证本工程路基沉降均匀，故采用整幅施工。要采用向前推进分层铺筑，第一层虚铺厚度不得大于30，第二层铺至

33、顶，最小虚铺厚度不得小于8。随到、随摊、随压实、随测试。使摊铺填土层面成阶梯式前进。从路中心线向两侧做1%的坡度。5.4.3路基碾压前应对虚铺路基的松铺厚度、平整度等进行检查,并防止在摊铺时出现粗细骨料分离现象,经监理工程师抽查符合要求后方可进行碾压,边压边整,以保证路基均匀一致性。碾压方法同“路床施工”。5.4.4路基的7d抗压强度应0.55Npa，重型压实度95%，用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象。路基允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 验 频 率范 围点数1平整度1020m12厚 度1050m13宽 度600040m14中线高程2020m1

34、5横 坡20且0.3%20m15.5水泥稳定碎石施工5.5.1、施工工艺 水泥稳定土基层应根据试验路段监理工程师同意的结果进行摊铺，施工前对各种材料的各项试验指标进行检验，报请监理工程师同意后方能进行施工阶段施工。在铺筑水泥稳定土基层前，应将底基层上的浮土，杂物全部清除，并适当洒水湿润。底基层上的车辙、松软及不符合规范要求的，部位均应翻挖清除，并用基层混合料填补成型，碾压达到压实度为准。5.5.2、施工方法1、 机具配合 水稳层水泥含量为6%，在拌料场集中拌和、自卸汽车运输、人工配合机械进行摊铺、压路机压实进行施工。2、施工准备 在正式摊铺之前，对已交验合格的路床，进行洒水、碾压、整型、检测，

35、确保底基层厚度。采用20T以上振动压路机对路床进行碾压，提前至少6小时洒水湿润，对通道、涵洞、桥头台背、挡墙背回填边缘提前清理，特别对用于临时通行的填土，在清理并整平碾压成型后，应重点控制。使各项技术指标达到规范要求，方能施工。3、 施工放样 路床整修完毕，各项技术指标达到规范要求后，测量工作人员应立即放样，为铺筑基层作开工准备。 中(边)桩控制应用全站仪全面校正，对有偏差的中(边)桩应重新放样，打入路床的中(边)桩应作明显的标志，以避免过往的运输车辆碾压和碰撞。 控制高程的钢钎应每间隔5-10m打入一根，控制高程的线绳（钢丝或尼龙绳）应张拉紧，在钢钎顶部或线绳上拴一红布条或彩色条作为警示标志

36、，以防止来往的运输车辆碰撞。架设的基准线绳，用紧线器将线绳拉紧，并调整到正确高程及平面位置，坚固稳定，使线绳无挠度；同时在压路机碾压时，要随时检查线绳是否松动，如有松动或碰动要及时通知测量人员进行纠正。4 水泥稳定混合料拌和及施工a在拌和之前应进行拌和设备的调试，标定各种材料的流量值，使生产出的混合料级配符合配合比的要求，一经标定完毕的拌和设备不得随意调整和改动。b上料。 水泥用人工上料，碎石料用装载机铲料上料，在装料时不得从一个方位、一个断面、一个层次送料，应从不同方位、不同层次送料，使送上的料颗粒均匀、大小一致、含水量达到匀衡状态。 水用水泵电子计量输入时，应随时测定碎石混合料的自然含水量

37、，来控制混合料的最佳含水量。此外，要注意运送混合料的运送距离、看天气气温状况，以此调整含水量的增减。c混合料的拌和 混合料应拌和均匀，颜色一致，含水量适中。拌和人员应随时和施工管理人员保持联系，听取前面施工人员针对摊铺、碾压混合料出现的情况进行调整。d装、卸料及运输 水泥稳定混合料的运输车辆在装车前要清扫干净，装料、运输、卸料过程中必须有专人负责指挥工作，已拌成的混合料应尽快运到摊铺现场，混合料应加以覆盖，以防止水分过多蒸发和污染，保证水泥稳定混合料的强度，运输混合料的车辆必须填写运料单。拌和完毕的混合料被入装自卸汽车时，避免出现离析现象。 在卸料过程中，不许过急卸料以至影响摊铺的平整度，自卸

38、汽车在运输过程中，应注意安全，注意来往的行驶车辆，注意摊铺地段的钢丝和钢钎。e、 水泥稳定混合料的摊铺 人工摊铺时，应设专人消除粗细集离析现象。摊铺过后当有出现粗集料离析集窝现象，应立即安排专人铲除局部粗集料“窝的现象，并用新拌和料进行填补。f、 碾压 摊铺整形完毕后开始碾压，首先用轻型压路机在全幅内由两侧向路中心碾压，超高段应以内侧向外侧碾压，碾压时应重叠12轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完全宽时即为一遍，静压12遍，碾压速度1.51.7kmh。再用重型振动压路机振压，重叠23轮宽，其速度为2.02.5kmh，最后用胶轮压路机净面，从混合料拌和开始到碾压结束，必须在4小时之内完成，一

39、般碾压长度在50m左右，接茬复压长度应不大于2m，完毕后开始检测压实度等项指标，对不合格的路段继续进行碾压。 5.5.3、 施工注意事项 水泥稳定碎石施工时，应加强现场的排水设施，以便降雨时地面水能及时排除，确保工程质量。基层、底基层施工完毕应立即养生，养生期不得少于7天。养生期间，除洒水车外，应禁止一切车辆通行，施工车辆应从施工便道进出工点。5.6 路面施工5.6.1路面支模 路面钢模支模采用20道钉地锚，每隔1-1.5m打一个，以模板稳固可靠为准。模板接缝处严密封堵，用木方在钢模背后加固。模板稳定后应进行直顺度、高程复查。路面支模允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 验 频 率范 围点数1

40、直顺度550m12高 程520m15.6.2路面浇筑（1）、路面使用24cm厚C30水泥砼面层，砼应由有资质的实验室出具的配合比报告单。砼现场搅拌，各种材料原则上要求每车过磅，不得用换算体积比，计量误差应控制在允许范围内：水泥2%，砂、石3%，水2%。砼的搅拌要严格控制水灰比，避免因砼坍落度过大泌水造成路面不平。（2）、砼采用自卸汽车运输入模，为防止坍落度变化和水泥流失，汽车运输时不得漏浆，并在使用过程中经常清除车中的砼残渣硬块。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的时间不宜超过120min。（3）、砼浇筑时使用插入式振动棒捣实（以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为宜），平板振动器拖平，振动梁振实。磨浆机磨

41、浆之后，砼凝结，人工收浆，用手按上去有指印但不下陷时，使用压滚压纹。（4）、及时进行覆盖和浇水养护，早晚各一次，高温季节增加浇水次数，养护期不少于7d，养护期内不得行走车辆。（5）、砼试块每台搅拌机每台班随机抽样一组，用于抗压强度检验，取样时须有监理或业主代表在场见证。（6）、路面施工的施工缝留置，横向设置在路中心线，纵向根据现场地形等情况设置，纵向每块路面之间用1480cm作为拉杆。钢筋每边伸入路面砼40cm，中间10cm涂抹沥青。横向用2530cm作为传力杆，传力杆每边伸入路面25cm，一端用25cm长略粗的塑料套筒套住。5.6.3道路伸缩缝 各道路交口均在曲线切点处设胀缝或缩缝，交口内切

42、缝应规则，应避免锐角出现，并便于排水及行车。路面砼结构层缩缝间距一般为5m，局部可适当调整。所有砼路面接缝填缝料均为沥青玛蹄脂。5.6.4质量标准 路面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。伸缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。切缝直线段应线直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得漏缝。路面允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 验 频 率范 围点数1平整度5每块12厚 度+20，-5每块23宽 度-2040m14中线高程2020m15横 坡10且0.3%20m26相邻板高差3缝17纵缝直顺10100m18横缝直顺1040m19蜂窝麻面面积2%每块/侧110井框与路面高差3每座15.7 道路侧石 道路侧石为C30砼预制，现浇C15砼底座，两节侧石间用1：3水泥砂浆挤缝后勾缝，缝宽5mm。侧石安装必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝严密，并不得阻水。预制侧石允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1砼抗压强度平均值C302外形尺寸（长、宽、高）53外露面缺边掉角长度20且不多于1处4外露面平整度3侧石安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检 验 频 率范 围点数1直顺度10100m12相邻块高低差320m13缝 宽320m14侧石顶面高程1