云铝脱硫单机试车方案

1、云南铝业股份有限公司碳素厂 煅烧回转窑烟气脱硫工程 单 机 试 车 方 案 云南亚太环境工程设计研究有限公司 2009 年 11 月 19 日 目目 录录 1 概述概述. 2 编制依据编制依据. 3 设备性能参数设备性能参数. 3.1 机泵类机泵类. 3.2 离心机（离心机（S208） . 3.3 振动流化床（振动流化床（S201） . 3.4 真空泵（真空泵（S216） . 3. 5 送风机（送风机（S218）. 3. 6 引风机（引风机（S221）. 3. 7 厢式压滤机厢式压滤机(S109). 3. 8 投药装置投药装置(S114). 3. 9 氨压缩机组氨压缩机组(C0101) . 3

2、.10 螺旋输送机（螺旋输送机（S209） . 3.11 斗提机（斗提机（S211） . 3.12 定量包装机（定量包装机（S213） . 4 设备工作原理机构及试车步骤设备工作原理机构及试车步骤. 4.1 机泵类机泵类. 4.2 离心机离心机. 4.3 振动流化床振动流化床. 4.4 真空泵真空泵. 4.5 风机风机. 4.6 厢式压滤机厢式压滤机. 4.7 投药装置投药装置. 4.8 氨压缩机氨压缩机. 4.9 螺旋输送机螺旋输送机. 4.10 斗提机斗提机. 4.11 定量包装机定量包装机. 5人员组织人员组织. 6 安全措施及有关注意事项安全措施及有关注意事项. 1 概述概述 本方案专

3、为指导云铝回转窑烟气脱硫工程设备单机试车工作而制定，本方案仅适用于本工程。本 工程涉及的设备如下表所示。 2 编制依据编制依据 2.1压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598； 2.2化工机器安装工程施工及验收规范 （离心式压缩机）HGJ20592； 2.3水环式真空泵和水环压缩机试验方法GB/T 13929-92； 2.4 靖江市金时利耐磨泵厂提供的FUH系列工程塑料卧式泵，FDU系列工程塑料低转速料浆泵使用 说明书 2.5 襄樊五二五泵业有限公司提供的MECP型混流式蒸发循环泵安装使用说明书 2.6 湘潭离心机有限公司提供的双击活塞推料离心机产品安装使用维护手册 2.7 常

4、州市常群干燥设备有限公司提供的ZLG型系列振动流化床使用说明书 2.8 佶缔纳士机械有限公司提供的ELMO-F液环式真空泵使用说明书 2.9 惠州市精田机械制造有限公司提供的厢式压滤机使用说明书 2.10 汉胜工业设备（上海）有限公司提供的G系列M型隔膜计量泵使用说明书 2.11 四川矿山机器厂通达分厂提供的LS螺旋输送机说明书和D型、HL型斗式提升机说明书 2.12 河北青工缝纫机有限公司提供的GK35-2C型缝包缝纫机使用说明书和称重双显电脑控制器 使用说明书 3 设备性能参数设备性能参数 3.1 机泵类机泵类 序号设备位号设备名称序号设备位号设备名称 1 S104a/b吸收液循环泵 13

5、S216真空泵 2S106a/b硫铵液循环泵14S218送风机 3S105a/b浓缩液循环泵15S221引风机 4S119a/b工艺水泵16S109厢式压滤机 5S108a/b过滤泵17S114投药装置 6S112事故泵18C0101氨压缩机组 7S204强制循环泵19S209螺旋输送机 8S223滤液泵20S211斗提机 9S203补液泵21S213定量包装机 10P0101a/b氨水泵22S302a循环给水泵 11S208离心机23S302b循环给水泵 12S201振动流化床 设备位号设备名称设备型号额定转速 r/min流量 m3 /h扬程 m电机功率 kw S104a/b吸收泵150FU

6、H-48-180/50-C314501805075 S106a/b硫铵泵100FDU-50-90/ 54-C31450905445 S105a/b浓缩泵65FDU-50-55/48-C31450554830 S119a/b工艺水泵100FDU-50-70/57-C31450705737 3.2 离心机离心机 （S208） 离心 机参数: 转鼓 内径： 337/400mm 过滤区长 度：115/225mm 最大装料量：25KG 转鼓转速：1600-2200r/min 分离因数：573-1083 工作压力：2MPa 推料行程：40mm 生产能力：2500kg/h(进料浓度45%-95% 颗粒径0.

7、5mm时） 机器净重：2100KG 机器外形尺寸( 长x宽x高）：2460 x1290 x1030mm 电机 主电机型号：Y160M-4 B3 功率：11KW 转速：1450r/min 油泵电机型号：Y132S-4B5 功率：5.5KW 转速：1440r/min 油泵型号 80SG614-1B 转速：1450r/min 油泵流量：0-63（1000r/min时） 推料系统用油规 油用量：约300kg 40 时间粘度:32mm2/s 闪（着火）点：高于180 泻点：不高于-10 推荐采用低凝液压油，抗磨液压油，航空液压油及精密机床用液压油，并且选择具有防泡沫的液 压油。 3.3 振动流化床（振动

8、流化床（S201） 型号：ZLG60.75 60.75m 振动电机：型号：ZDS42-6 功率=2.2KW 3.4 真空泵（真空泵（S216） 真空泵 型号：2BE1 203-0HY4 Q=1200m3/h 极限真空 33mbar 最高转速：1450rpm 壳体：316 叶轮：1.4581（德国牌号） 电机型号：Y250M-6 功率：37KW 频率：50HZ 额定电压：380V 额定电流：44.6A 额定转速：980 r/min 3. 5 送风机（送风机（S218） 型号：4-724.5右180Q=8483 m3/h P=2184Pa 电机 型号：Y132S2-2 功率：15KW 转速：293

9、0 r.p.m 3. 6 引风机（引风机（S221） 型号：4-7211.2D左90 Q=5990-11580 m3/h P=3074Pa 电机 型号：Y180L-6 功率：15KW 转速：960 r.p.m 3. 7 厢式压滤机厢式压滤机(S109) 过滤面积：50 3. 8 投药装置投药装置(S114) 型号：XMYJ50/920-UB Q=100L/h P=1.0MPa 电机 型号:CIS1V/1.080V m3 -2P/JX S108a/b过滤泵65FDU-50-30/50-C31450305018.5 S112事故泵50FYUC-30145020305.5 S204强制循环泵MECP

10、300-40P2740500630 S223滤液泵50FDU-30-10/22-C3145010224.0 S203补液泵50FDU-30-10/36-C3145010367.5 P0101a/b氨水泵HTB50-32-200-U329007.551.87.5 S302a/b循环给水泵IS150-125-1353. 9 氨压缩机组氨压缩机组(C0101) 型号：4AV10 排气量：126.6 m3/h （出口状态） 进气温度：818摄氏度 进气排气口压差：0.150.3MPa 整体防爆 附防爆电机 功率：22KW 转速：2900r.p.m 3.10 螺旋输送机（螺旋输

11、送机（S209） 型号：LS200 总长L=4300 主轴转速 n=42 r.p.m 输送能力：5t/h 附：摆线针轮减速器 型号：BWD18-35-2.2 功率：2.2KW 转速：1440r.p.m 3.11 斗提机（斗提机（S211） 型号：D250 提升高度h=7.28 输送能力：5t/h 摆线针轮减速机 型号：BWD3-43-3kw 功率：3KW 转速：960r.p.m 3.12 定量包装机（定量包装机（S213） 包括缝纫机和称重双显电脑控制器 缝纫机主要技术参数见下表： 型 号 序号项 目 GK25-2C 型 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 最高缝纫速度

12、 最大缝纫厚度 针迹调节范围 缝纫线迹型式 缝纫规格 压脚提升高度 机针型号 皮带轮直径 切割线辫装置 电机型式 电机功率 机器重量 机器外形尺寸 （长宽高） 1900r/min 8mm 6.5-11mm 双线链式 401 21s/5,20s/3 涤纶式 15mm | 11-15mm 80800 型 200-250# 114mm 手控机动式 普通电机 370W 30kg 350215440(mm) 4 设备工作原理机构及试车步骤设备工作原理机构及试车步骤 4.1 机泵类机泵类 4.1.1 试车步骤 4.1.1.1 启动检查项目 机泵安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求和有关安装规范，安装记

13、录齐全。 机泵的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。 与机泵试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。 电机空载试车合格，泵的运转方向准确。 、 泵的找正在允许误差范围内。 泵的轴承座内注入润滑油（脂） ，至油标的水平中心位置。 用手转动联轴节，确认泵内无磨擦声及异物滚动的杂音，锥形过滤网已安装。 。 洗涤吸收塔液位计正常投用，保证吸收塔液位3m。 检查阀门的启闭状态，泵的出口阀在机泵未启动之前须处于关闭状态。 检查泵的地脚螺栓没有松动。 备齐试车运行工作中的工器具及安全防护用品。 试运行用的各种记录表格准备齐全。 4.1.1.2 运转检查项目 检查泵和电机的温升，轴承的温升不应该大于

14、40，极限温度不大于 90。 不能以进口阀调节泵的流量，以免引起气蚀。 当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使泵的流量达到额定值，若出口阀门全 开，则流量会大于额定值。 在运转过程中，若发现有不正常声音或者其它故障时，需立即停车检查，待排除故障后才能继续运 转。 设备开启后应检查泵和电机的振动无异常。 动力密封安装有陶瓷轴套，运转过程中不宜直接用冷却水冲洗，以免轴套温度骤降而开裂。 泵在运行过程中工艺人员须根据工艺操作要求控制好泵的流量、相关设备的液位，具体操作要求见 各台泵的操作流程。 4.1.1.3 停泵 （1）先关闭出口阀，然后切断电动机电源。 （2）关闭进口阀。 （3）

15、保持泵机外部及环境的清洁，用水冲洗时，应防止电机受潮，冲洗后应用布擦净泵机上的水迹。 4.2 离心机离心机 4.2.1 工作原理及机械主要结构 工作原理：转鼓全速旋转后，将要分离的悬浮液通过进料管连续进入装在外转鼓上的圆形布料盘 上，在离心力场的作用下，悬浮液沿圆周均匀地甩到安装在转鼓内的板网上，大部分液相经板网网隙 和内转鼓壁孔甩出转鼓，而固相则被留在板网上形成环状滤渣层，通过转鼓的回程将滤渣层沿转鼓轴 向向前推移一段距离。当内转鼓进程时，空出的网面又形成新的滤渣层。随着内转鼓的往复运动，滤 渣层依次向前推移，并进一步干燥，最后滤渣被推至外转鼓，滤渣松散后重新布料，使得滤渣通过外 转鼓更进一

16、步的被干燥，最后滤渣被推出外转鼓，进入集料槽，通过安装在外转鼓上的刮刀把滤渣从 切线方向经机壳出料口卸出机外。若滤渣需要在机外洗涤，洗涤液通过洗涤管或其它冲洗设备连续地 分布在滤渣层上。分离出的母液连同洗涤液收集在机壳内由排液口排出。离心机回转体的旋转运动由 电机驱动，内转鼓的往复运动由液压系统驱动。 机械主要结构 油泵组合： 油泵组合由泵座、柱塞泵、溢流阀、溢流阀座、油泵电机、压力软管、压力表、温度 计等组成。溢流阀对系统的压力起调节作用。油泵电机通过联轴器使得柱塞泵轴旋转。 主电机：主电机通过 V 型皮带拖动回转体旋转，主电机位于固定在机座上的电机调节板上。皮带 的张紧是靠电机的重量进行调

17、整的。 推料机构：推料机构由压力油缸、带轮、活塞、连接活塞、滑阀、导阀、皮带轮等组成。由于进、 排油孔的不断改变，使活塞两侧交替形成高压腔，在压力油的作用下，推动活塞往复运动；而推杆一 端与活塞相连，另一端与内转鼓相连，由此实现内转鼓的往复运动。 转鼓：内外转鼓筒体为整体锻造，鼓壁上开有流液的过滤孔，外转鼓的转鼓底与主轴联接，又与 转鼓中的推料盘联接，同主轴一起转动。推料盘在轴向和径向与外转鼓保持固定。内转鼓的转鼓底与 推杆联接，又与外转鼓相联，既随外转鼓一起作回转运动，同时又随推杆作往复运动。当推杆作回程 运动时间，内转鼓兼作外转鼓的推料盘，把外转鼓的滤渣排出。周而复始，完成连续的布料、分离

18、干 燥、卸料等工序。 电气控制箱：本控制箱始与该机配套的专用电气设备。该电路对主电机和油泵电机采用直接启动 方式控制，启动时要求先启动油泵电机，后启动主电机；停机时先停主电机，后停油泵电机。同时设 有电源监视，启动电流和运转电流显示、以及过载、短路等保护装置。 4.2.2 试车步骤 4.2.2.1 运转前的检查 泵的安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求和有关安装规范，安装记录齐全。 外部接线准确无误，与离心机试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。 各连接螺栓无松动。 所有管道清洁，机内无异物。 油箱油面不低于油标刻线。 油泵、转鼓转动方向正确。从机器前方（门盖）看，转鼓顺时针

19、旋转；从上方看，油泵电机顺时针 旋转。 三角皮带是否绷紧。 用手转动轮鼓，转动自如无碰擦。 4.2.2.2 空车转动 开启冷却水阀门（最低油温 15-20，机器长期稳定，周围的温度又低的情况下，液压油应用热 水通过油冷却器预热） 松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使得流量最小（推料次数最小，以减少机器内部不必要的 磨损） ，启动油泵电动机（旋转方向应符合标牌指示） ，调节油泵流量，使得推料次数达到 20-30 次， 锁紧螺母，内转鼓往复运动约 5 分钟（不超过 5 分钟，以免损坏机器） ，使得机器内部各运动部件得到 润滑。 瞬时启动主电机，确认转鼓转向符合标牌指示要求后，继续启动主电机，空车

20、运转 30 分钟以上， 运转中无碰擦，无明显噪音，所有零件无松动变形，液压系统正常，无泄漏，油压稳定。 4.2.2.3 带负荷试车 空车运转正常后，调节油温，使油温保持在 40-60左右。 调节油泵的油量使推料次数达到最高。 均匀加入悬浮液。 注意观察机器的分离状况，对悬浮液温度、浓度、进料等因素进行调整，以选择最佳的操作参数。 经常检查运转电流、电压和油温等，不许超过其额定值，主电机运转电流（平均电流）小于等于 22.6A，油泵电动机运转电流小于等于 8.8A，液压系统油压小于等于 2MPa，油温在 40-60 滤渣堵塞后，先停止进料，再将主电机停止片刻，清除后启动电机回复正常运转；否则需停

21、机检修。 机器每隔 5-8 小时就清洗一次。 4.2.2.4 停车 停止供给悬浮液； 调泵的流量，使得推料次数减慢； 停主电动机； 待转鼓停止运转后，停油泵电动机； 用木质或软金属铲除转鼓内的滤渣； 启动油泵电动机，然后启动主电机，打开各种冲洗阀，清洗转鼓内外板网及物料接触部分； 接点顺序要求停机； 关闭冷却水进口阀门； 运转中出现振动异常等不正常现象时，应该严格按照第顺序规则停车，排除故障后，才能 重新运转。 4.2.3 故障原因及排除方法 部位故障原因排除方法 推料次数减少，油泵符 合减少，出现噪声 油的质量太差，油温太低；油受水、母液液体 或蒸汽影响污染，油受高温产生老化。 更换新油，使

22、得油温、油 面达到要求。 油温升高 冷却水供应中断，冷却器的堵塞，冷却水出口 堵塞。 接通冷却水，冷却水管路 清洗。 液压油 油进入分离母液中排油孔堵塞清扫 推料次数减少（空载与 负荷之间减少 10%是正 常的）油泵出现噪声。 油起泡沫，溢流阀承压太低，活塞间隙太大， 油泵受损，进料太多产生过载，进料不稳，板 网磨损后阻力增大。 更换油，调整溢流阀压力， 更换活塞、板网、修复油 泵、正确操作。 推料停止 进料过载，排料堵塞，油泵损坏，板网面磨损 或损坏，溢流阀失灵，网与推料环间隙过大， 油起泡沫。 更换损坏件，调整溢流阀 压力，正确操作，添加消 泡沫剂或更换油。 推料机 构 推杆不动作，油压不

23、上 升 滑动轴承间隙及油压系统等泄漏严重。检查滑动轴承的尺寸和油 压系统。 油缸组 合 主轴油缸螺栓拉断或换 向不灵活 换向阀杆和滑阀动作失灵或有卡阻现象。清洗或修磨，调换螺栓。 出现拉稀和跑料，转鼓 剧烈振动。 板网磨损或损坏，进料不均匀，浓度不均匀， 浓度不稳定。 换板网，调整浓度，正确 操作。 回转体转鼓咬住，转动有异常 响声。 主轴内前、后轴承磨损或机壳松动下移。轴承更新，校正机壳 油泵电机电流高偏（油 泵可能出现糟噪音） 油温度太低，溢流阀失灵，油压太高。增加油温，修理溢流阀。 电机 主电机电流高，三角皮 带发生尖叫声。 三角皮带太紧（或太松） ，物料温度太低，进 料位置太低，母液排

24、泄堵塞，滤渣排泄堵塞， 集料槽轴线与回转体轴线不在同一直线上。 调整三角皮带，物料浓度， 进料高度，集料槽清除堵 塞物 4.3 振动流化床振动流化床 4.3.1 工作原理及机械主要结构 工作原理：该机由于振动电机驱动，以某一固定频率沿一定方向做周期运动，被处理料在激振力与介 质的共同作用下形成流化状态，从而使物料颗粒与介质充分接触，完成传热传质过程，达到干燥、冷 却、增温的目的。 机械主要结构：该系列干燥机各种规格的主要结构基本相同，主要分为上盖、床身、床面、振动电机、 机架、橡胶弹簧等组成。其中上盖与流化床面之间构成物料的流化室，湿空气由引风机引出，测温测 压孔用来检测流化室内的温度和气体压

25、力，物料的运行情况可以由观察窗监视，箱体为充气室，热风 由进风口进入，形成一定的压力，以通过流化室的气体分布均匀。该处的风温、风压可以由联接在测 温、测压孔的传感器检测，由于非正常操作掉入箱体的物料可以由积料排出口清除。 4.3.2 开车程序 基本原则是先以辅机准备好干燥（冷却、增湿）的条件，然后才能供给待处理的物料。在没有调整好 热风条件下就供给待处理的物料，则会由流化床的孔中向充气腔落料，并引起孔眼的阻塞。 调整总蒸汽阀门表压至规定值 辅机启动 a 调整干燥条件：启动引风机、给风机、调整机内压降和温度至予定值。 b 干燥机的供、排口敞开时，调整引风机、给风机的调节阀，将风量调至即不从供、排

26、口吹出热风， 也不吸入外部大气的程度。如果未完成上述调整就待处理物料，物料就会被吹出排料口或增加风尘夹 带。 干燥机的启动 a 启动时应该注意干燥机的运行情况，如有异常应该立即停机； b 如与辅助机件接触应立即停机予以调整； c 连接螺栓如果松动，应该立即停机紧固； d 振动振幅应符合规定（全振幅）振幅的读数参看说明书，干燥机的最大振幅为 3.2 毫米，超过此值 不得运转。 给料 a 待处理的物料的供给要均匀，并尽量投入干燥机的流化床的中心位置，以使之均匀的散布在整个流 化床面上，这是获得理想干燥状态的重要操作步骤。 b 开始投料时，由于物料尚未能布满整个床面，此时有热风偏流敷粉较多的状态，待

27、物料布满床面时， 就可以达到正常状态。 各部分的调整。 a 风量的调整 流化状态的好坏，对于干燥效果和耗能影响甚大，整个干燥过程中自始自终都应仔细控制。 当调整到比较理想的流态化时，物料层加大，有均匀的沸腾现象产生（当含湿量大时无此现象） ，此时 物料在表层界限清楚。机内可见度良好，粉尘夹带少，相反，如物料层高度基本无变化，体积不膨胀， 无“沸腾”现象产生或者物料层与热风之间无明显界限，气固相已在整个箱体内充分混合，可见度低， 粉尘夹带大等，则分明表明给风小或给风量偏大，予以调整。给料开始和结束时，会由少量物料漏到 床层下腔，应予定期清理。下腔分为两部分，风量调整时，应有差异，一般给料端风量应

28、偏大，排料 端风量偏小，当物料含湿较大时，给料端往往难以出现“沸腾”状，此时如果风量过大，则会出现料 层大面积穿孔，应予调整。 b 输送速度的调整 输送速度的调整目的在于改变干燥时间，其方法分如下两种： 改变振幅（改变激振力）:输送速度是随着振幅振幅的增大而增大，振幅的减少而变小的，而振幅是随 着电机激烈力的变化而改变的，激振力大则振幅大，激振力小则振幅小，大致成正比关系的。 改变激烈振角:改变激振角，靠改变电机的安装角度来实现，该安装角度由固定法兰和电机座法兰上的 分度螺栓来确定。改变激振角的方法是调整可动法兰与固定法兰之间的安装角度，即可以改变激振角。 4.3.3 停机程序 停止供给处理物

29、 随着处理物的停止供给，从进料侧渐渐露出流化床这会引起热风偏流进而掉入充气腔的物料增多，所 以应以进料侧开始逐渐减小风量。 停止干燥机 当干燥机内的处理物全部排出以后，停止干燥机。 关掉蒸汽阀门，停止给风机，最后停止引风机。 4.4 真空泵真空泵 4.4.1 工作方式及机械结构 ELMO-F真空泵是单级液环设备，主要用于抽输低于大气压的气体和蒸汽。装到轴上的叶轮偏心 地安装在圆柱形泵体内，并可在其中转动使工作液在泵体内形成一转动的液环，液环在叶轮的两个叶 片之间脉动，在吸气侧，液环逐渐远离叶轮轮毂，气体通过圆盘上的吸气口轴向进入泵内；在排气侧， 液环又逐渐靠经叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘上的

30、排气口被轴向排出。水和其它液体被用作工作 液，工作液连同被抽气体不停地被排出泵体，因此液环必须不断地补充新鲜的冷却工作液，除了形成 水环这一基本功能外，工作液还有散发压缩气体所产生的热大量并密封叶轮和圆盘之间间隙的作用； 如果需要，工作液还可冷却轴封的内部，所以工作液越冷越好（例如15的水温） 。 4.4.2 部件功能 逆止阀： 逆止阀对流体的阻力越小越好，它安装在进气管上，以防止泵停止运转时，被抽气体和 工作液返回泵中。 工作液供给管路：泵内必须不断补充冷却工作液，以补偿随气体一同排出的那部分液体。 分离器：在气水分离器中，同压缩气体一起被排出的工作液被分离排除。 填料函填料：填料函填料由密

31、封液密封冷却，当填料函调节适当时，一部风密封液流入泵内，而另 一部分则作为“渗漏液”流到泵外。 4.4.3 试车步骤 4.4.3.1 运转前应符合的条件 泵的安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求和有关安装规范，安装记录齐全 与机泵试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。 盘车应灵活、无阻滞。 真空度调节阀应调至合适的开度。 泵填函处的冷却水管路应畅通。 再次检查被抽气体及工作液管路联接是否正确。 应向泵体内注入清水，盘车冲洗后，方能启动。 4.4.3.2 试运转时应符合的条件 泵内必须有不断补充冷却工作液，以补偿随气体一同排出的那部分液体。 应在规定的转速下和工作范围内时行运转

32、，连续试运转时间不应少于 30min。 供水应正常，注意观察工作液压力计。水温和供水压力应符合设备技术文件的规定。 工作液温度为 0至 65，标准为 15。 轴承的温升不应高于 30，其温度不应高于 75。 各连接部位应严密，无泄漏现象。 运转中应无异常声响和振动。 转速允许范围：740 至 1300/min。 工作液流量标准转速下取决于绝对吸气压力，在 200 至 600mbar 下，作作液为 1.40m3/h。 运转结束后，放净泵内积水，再用清水将 泵冲洗洁净。 4.4.3.3 停泵 关闭工作液阀门。 关掉电机。 关闭密封液阀门。 关闭进气管闸阀。 4.5 风机风机 4.6.1 试车前应具

33、备的条件 当风机全部安装完毕，进行试运转前，应对以下各项进行检查，达到要求后方可进行。 1）风机找正按照设备厂家相关要求已完毕。 2）风机内部不应有任何杂物,风机周围的杂物及安装工具应清除干净。 3）检查所有联接螺栓及紧定螺栓是否按要求紧固。 4）检查各电器设备是否按要求安装，接线是否正确，各种检测仪器、仪表是否灵敏完好。 5）检查润滑油系统的油路水路是否畅通。 6）检查确认风机进风和出风是否安全。 4.6.2 主电机的单独试运转 1）主电机试运行 检查电动机的控制回路，过载保护及接地是否按照规范已经处理； 电动机的机座有专门的接地装置以保护人员安全； 主电机按电机使用说明书的要求及方法，进行

34、干燥处理及测量电机绝缘； 检查轴承以确保所有储油室都用正确的润滑油加到适当的油位； 检查电源的频率、相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值，电压波动是否在铭牌额定值的 5%以 内； 盘车检查是否有摩擦声； 将电机主轴与负载主轴之间的联轴器脱开； 确认所有保护装置、监视装置都已接好并动作正常； 通电点动主电机（按启动控制按扭，再立即按停车控制按扭） ，确定电机旋向是否正确； 启动电机，空运转数分钟后，观其运行是否正常，电机振动是否有异常，轴承温度不超过 80； 在确认电机运转正常后停止电机，做好相应的记录。 4.6.3 风机联机试运行 风机试运行一般是在常温下进行，新安装的风机，试运转的时间不应小

35、于 2 小时。 试车程序如下： 1）检查风机进口差动导叶调节装置是否关闭，切记在任何情况下启动时。必须将用户管道中的调 节装置关闭以后，才能进行，否则电机不能启动。 2）检查风机的轴承润滑油是否符合试车要求。 5）检查调速机构是否处于输出转速最低位置，否则电机不能启动。 6）沿转子转动方向人工搬动转子盘车，检查有无碰撞、磨擦等动静干涉现象。 7）待确认一切正常后启动电机，此时风机的转速应该很低。 8）风机启动及运转时叶轮的径向和联轴器附近不允许站人。 9）首次启动后（5 分钟内）应立即停车，观察各部位有无异常现象及摩擦声响，方可正式试运转。 10）风机如果在运行过程中因某种原因停车，不允许连续

36、启动电机，应使两次启动的时间间隔符合 电机使用说明书的要求 。 4.6 厢式压滤机厢式压滤机 4.6.1 结构特征和工作原理 箱式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备。压滤机有名流和暗流之分。他们各自又有滤渣 的可洗式和不可洗式。压滤机主要由主机（机架和滤室） 、滤板移动装置和滤布悬挂装置、液压部件和 电气控制等部分组成。 主机部分：主机由两根横梁；其两端分别固定在止推板和液压缸座的两侧面，构成机架。在左、右 横梁上垂直搁置、依次排列着由滤板、滤布等组成的若干滤室。压紧板与活塞杆铰接，由液压缸活塞 驱使前后移动，压紧滤板，进行过滤。 止推板和特大型的压紧板上各有五个管接口。中间为进料孔，上方

37、左右两孔可进洗涤水冲洗滤渣， 下方左右也有两孔为滤液排出孔。名流时用盲板封盖，于滤板下侧面装有的旋塞将滤液（或洗涤水） 输出至储液盘，本设备为名流方式，因此采用以上方式过滤方式。 滤板移动装置：横梁左右两侧面装有 U 行支撑槽。拉板盒在槽内的前后运动是由液压马达上的链 轮（可正、反转）通过中间链轮再驱动传动轴上的上链轮来实现的。由此，拉板盒上的拉钩带动滤板 完成逐块拉板工序。 拉板速度 V 和卸渣延时 t 均可根据需要，调节调速阀和时间继电器 KT1、KT2，满足不同的工况。 液压部分：液压系统由液压辅件（油箱、滤油器） 、液压泵、阀、液压缸、管路和液压马达等组成。 液压用油推荐粘度 30cs

38、t（50）左右，相当普通液压油 30#。粘度指数不低于 95，闪点( 开口） 不低于 170，凝点不低于-10。液压油需经过 20m 孔径过滤，加油至液面线上限。 电机驱动油泵，压力油通过阀体，分流进入各液压原件。进入液压缸推动活塞完成滤板的压紧和放 松工序。在压紧的同时；液压泵进行增压、保压工作。电接地压力表会自动稳压在压力上、下限之间。 经调压、调速后进入液压马达驱动各传动链轮，完成拉板工序。 4.6.2 试车步骤 启动检查项目 a 检查滤板在横梁上的安放顺序和滤板数量。若滤板短缺时，应增加滤板后再开机、 ； b 检查滤布状况，滤布不得折叠和破损； c 检查各管口接头有否接错，法兰螺栓有否

39、均匀旋紧，垫片有否垫好； 操作过程 a 操作按照下列程序进行 b 合上电源开关，电源指示灯亮； c 按油泵启动按钮，启动油泵； d 按滤板板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧。当电接地压力表压力上升至上限时，旋转 开关至自动保压“”位置，工作压力值保持在上、下限之间。 e 启动进料泵进料过滤； f 待过滤完毕，开启洗涤水阀，对滤渣进行洗涤； g 开启压缩空气阀门，使滤渣再次压榨，降低含水率； h 旋转开关至保压复位“0”位置，按油泵启动按钮；再按滤板放松按钮，当压紧板回至适当位置， 触及行程开关后自动停止； 一：压紧滤板 液压保压 二：进料过滤 三：放松滤 板 四：人工拉板卸渣 自动拉板

40、卸渣 五：清理检查滤布 进入下一个工作循环 i 液压型压滤机人工拉板卸渣； j 进行清渣，检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。 故障原因和排除方法 故障原因产生原因排除方法 1、滤板间漏料 1、滤板密封面间夹有杂物。 2、油缸压紧力不足。 1、清洗密封面。 2、检查油泵压力达到压紧压力否油缸有 内泄，调换密封圈。 2、滤板变型及破碎 1、使用不当滤浆中杂物堵塞孔道，造成滤室 的压力差。 2、油缸压紧力不足。 3、温度超过 100。 1、清洗疏通孔道，清除滤浆中杂物。 2、调整液压工作压力。 3、降低料温。 3、滤液混浊 1、滤布破损。 2、滤布选择不当。 1、检查滤布，可以局部缝补或更

41、换新滤 布。 2、作可行性试验，确定滤布材质规格。 4、过滤效果差 1、滤布选择不当。 2、滤饼含水率高。 1、作可行性试验，确定滤布材质和规格。 2、清洗或更换滤布，检查助滤剂是否适 当。检查和更换橡胶隔膜。 5、拉板脱钩 1、拉钩复位拉簧锈蚀。 2、滤板把手磨损。 1、更换性拉簧。 2、更换新把手。 4.7 投药装置投药装置 启动程序和检查 检查所有的装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放。 检查机油排放螺栓是否拧紧，取下机油加注盖，向泵体内加注机油（约 0.65 升） 。 油品牌号如下表 推荐 环境温度-5环境温度-10到-5 油型号MOBILGEAR 600XP 22

42、0MOBILGEAR 600XP 68 注：可以使用其它厂家对等油品型号 警告：温度低于-10泵停止运行 泵接通电源以前，流量调节旋钮调到零刻度。在流量调节旋钮从零刻度增加以前，检查吸入管路和排 出管路，确保所有截止阀斗打开。 2）检查电机的电气接线 启动计量泵，检查电机转向。转向必须与电机安装法兰上的箭头一致(从电机风叶侧看为顺时针旋转)。 如果转向不正确，参照说明书上的电气连接图，改变接线。 3）启动 手动调节流量 拧松位于泵侧盖上的冲程螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺 时针方向旋转减小流量，逆时针方向增加流量。整格冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小

43、间 隔标定线为 1，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。 泵输送系统输液 泵吸入管路和排出管路的排气时非常重要的步骤。为此在压力测试之前，先在没有任何排出压力的条 件下运行泵，使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法时在泵的出口连接端安装一个三通 和截止阀。 如果泵长时间不运行，液体温度变化可在系统内产出气体。为了排除空气，应该在出口 管路上安装一个阀门，以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。 4）流量的标定 在泵运行的最初的 12 个小时后，应对泵的运行标定测试，从而找出特定的运行条件下的精确流量。通 常在 100，50 和 10 流量下设定泵的流量，就足以表明

44、整个调节范围内泵的性能。 通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。建议该方法用于标定危险液体。米 顿罗公司的标定柱可用于任何泵的标定。在泵的出口采集并测量输出的液体，也同样可以标定泵的流 量，但由必要在液体排出点设立出液水头，使得泵可以精确的工作。 警告：建议一般不要使用这种方法标定流量，因为这样使得操作者直接面对危险的液体，可能导致 事故。另该方法测定流量的时候，很可能泵正处于自流，这样测定的数据将比正常偏大。 4.8 氨压缩机氨压缩机 1）开机 盘车、检查油位是否正常，容量调节阀处“0”位，氨压缩机入口阀处于全关闭状态，氨压缩机出口 阀处于全开状，汽车液氨装卸臂以接好。

45、送电启动氨压缩机。 调容量调节阀至“1” 。 开氨压缩机入口阀微量使油压大于吸气压力 0.15MPa0.2MPa。 打开油分离器出口阀使氨压缩机出口气体进入槽车，使压力在（0.9-1.1MPa）用入口阀或者容量调节 阀来控制直至液氨卸完。 2）停机 此前液氨储罐上的气氨出口阀、液氨入口阀已打开，气液分离器排液已完成。 关闭氨压缩机入口阀。 容量调节阀回至“0” 。 停机。 关闭氨压缩机进口阀。 3）卸压 关闭气、液相软管入口阀。 打开气、液相卸压阀。 待该处压力表回至“0”后，关闭卸压阀。 4）断开和槽车相连的汽车液氨装卸臂气、液相管，关闭氨压缩机冷却水。 4.9 螺旋输送机螺旋输送机 润滑

46、减速电机润滑油选用中极压齿轮油 N220（或 NG220，Mobil630） 。新减速电机使用 20 天后，须 更换新油。在今后的使用中应定期检查油质，对于混入杂质或老化的变质油，必须随时更换。经常检 查油面高度，油面高度低于最低规定高度时（油尺下限刻度线） ，需及时补足，油面应保持在上、下限 刻线之间。在一般情况下，对长期连续工作的减速电机，必须三个月换一次油。对于每天工作时间不 超过 8 小时的减速器，须每六个月换油一次。若发现温升超过 60或油温超过 85，油质下降产生不 正常噪音等现象，应停止使用，排除故障后再用。 十字滑块联轴器润滑部位十圆盘与两半联轴器的接触面，宜涂以石墨钙基润滑脂 ZG-S，在停机时适量 加入。 吊轴承装置工况恶劣，应特别注意润滑。每班应将油杯旋紧一圈，并及时加注 3 号钙基润滑脂 ZG-3。 当输送物料温度大于 80时，所用的润滑脂应改为 3 号钠基润滑脂 ZN-3 或 4 号高温润滑脂 ZN-1 或 ZN-2H。 止推轴承装置或尾部轴承装置均采用 3 号钙