说明书-空气压缩机曲轴的加工工艺装备及车Φ25.4外圆夹具设计.doc
空气压缩机曲轴的加工工艺装备及车Φ25.4外圆夹具设计含非标7张CAD图
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空气压缩机
曲轴
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25.4
夹具
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空气压缩机曲轴的加工工艺装备及车Φ25.4外圆夹具设计含非标7张CAD图,空气压缩机,曲轴,加工,工艺,装备,25.4,夹具,设计,非标,CAD
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摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。空气压缩机曲轴的工艺设计和车外圆的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：切削用量 夹紧 定位 误差。 Abstract This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement of various aspects of knowledge.The process design of crankshaft of air compressor and the fixture design of outer circle of vehicle are composed of three parts: the process design of parts processing, the process design and the design of special fixture. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, then design the process route of the parts; then calculate the size of the parts in each step, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each step; and then design the special fixture, select and design the fixture. Each component, such as positioning element, clamping element, guiding element, fixture body and machine tool connecting parts and other components, calculates the positioning error of fixture positioning, analyses the rationality and shortcomings of fixture structure, and pays attention to improvement in future design.Keywords: cutting amount clamping positioning error.目 录摘 要I第1章 绪论11.1课题背景11.2目的11.3夹具设计中的特点11.4夹具设计需保证的条件11.5夹具的发展趋势2第2章 零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工艺分析3第3章 工艺规程设计43.1确定毛坯的制造形式43.2基面的选择43.3制订工艺路线53.4机械加工余量的确定73.6 确定切削用量及基本工时8第4章 夹具设计304.1 问题的提出304.2 定位基准的选择304.3定位元件的设计304.4定位误差分析314.5 切削力的计算与夹紧力分析334.6夹具设计及操作简要说明34谢 辞35参 考 文 献36III第1章 绪论1.1课题背景制定空气压缩机曲轴的加工工艺，设计车外圆的夹具设计，运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。 1.2目的夹具设计是我们对所学课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后，我得到一次综合性训练，我在想我能在多个方面得到锻炼。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国建设打一个良好的基础。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢！1.3夹具设计中的特点1.夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。1.4夹具设计需保证的条件1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。2.保证工件的精度。3.保证使用方便与安全。4.正确处理作用力的平衡问题。5.注意结构的工艺性，便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。1.5夹具的发展趋势1.发展通用夹具的新品种，由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。2.发展调整式夹具。3.推广和发展组合夹具及拼拆夹具。4.加强专用夹具的标准化和规范化。5.大力推广和使用机械化及自动化夹具。6.采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。第2章 零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是空气压缩机曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。2.2零件的工艺分析空气压缩机曲轴共有二组加工表面，其相互有一定关联要求，具体分析如下：1、 以16.2外圆为中心的一组加工表面这一组加工表面有：右端面，左端面，右25.4端面、右22.6端面、右22.6外圆、16.2外圆，左25.4端面、左22.6端面、左22.6外圆、14.3外圆，16槽、15.9槽，13.4槽，25.4外圆等。2、 以尺寸174.36为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：5孔、8.3孔，2-2.5孔，4.2孔，宽2槽等这两组加工表面有一定的关联要求、即第二组尺寸和第一组尺寸相关联要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组面，再以第一组加工表面和端面为基准加工另外一组加工面。 第3章 工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，特性为中碳调质结构钢,考虑到中碳调质结构钢 的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用锻件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠.由于零件年产量为3000件,已达到成批生产的水平，而且模锻，免除了砂模和制模的设备，以及减少了锻工车间的面积，生产成本就有了降低，这样得来的锻件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。因此采用模锻,这从提高生产率、保证加工精度来考虑也是应该的。3.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。一：粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。二：精基准的选择精基准的选择应满足以下原则：（1）“基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。3.3制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。处此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。拟订两个方案进行选择，选出一个在保证质量的情况下，效率比较高的方案：工艺路线方案一：工序01：备料工序02：调质处理 工序03：车右端面工序04：车左端面工序05：钻5孔、扩5孔至8.3工序06：粗车右25.4端面、右22.6端面、右22.6外圆、16.2外圆工序07：粗车左25.4端面、左22.6端面、左22.6外圆、14.3外圆工序08：半精车右25.4端面、右22.6外圆、16.2外圆工序09：半精车左25.4端面、左22.6外圆、14.3外圆工序10：精车16.2外圆；车16槽、15.9槽工序11：精车14.3外圆；车13.4槽工序12：钻2-2.5孔工序13：钻、铰4.2孔工序14：粗车、半精车、精车25.4外圆工序15：磨16.2外圆；倒31.5角工序16：磨14.3外圆；倒角C1工序17：磨25.4外圆；倒角C0.3工序18：铣宽2槽工序19：钳工去毛刺工序20：检验至图纸要求并入库工艺路线方案二：工序01：备料工序02：调质处理 工序03：车右端面工序04：车左端面工序05：钻5孔、扩5孔至8.3工序06：车右22.6端面；粗车、半精车右25.4端面、右22.6外圆、16.2外圆；粗车、半精车、精车16.2外圆；车16槽、15.9槽工序07：车左22.6端面；粗车、半精车左25.4端面、左22.6外圆；粗车、半精车、精车14.3外圆；车13.4槽工序12：钻2-2.5孔工序13：钻、铰4.2孔工序14：粗车、半精车、精车25.4外圆工序15：磨16.2外圆；倒31.5角工序16：磨14.3外圆；倒角C1工序17：磨25.4外圆；倒角C0.3工序18：铣宽2槽工序19：钳工去毛刺工序20：检验至图纸要求并入库确定工艺路线以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则：工序集中与工序分散各有特点，由于生产类型为大批理生产，所以决定选择方案一。3.4机械加工余量的确定工序间加工余量的选用原则及应考虑的因素一：选用原则1） 为缩短加工时间，降低制造成本，应采用最小的加工余量；2） 加工余量应能保证获得图样所规定的加工精度和表面粗糙度；3） 工序公差不应超出经济加工精度的范围；4） 本工序余量应大于上工序留下的表面缺陷层厚度；5） 本工序的余量必须大于上工序的尺寸公差和几何形状公差。二；考虑因素1） 上工序加工后各表面相互之间位置的空间偏差（如表面间的方向和位置误差等）；2） 本工序的装夹误差，包括定位找正误差和夹紧误差；3） 本工序的设备精度和加工过程中可能产生的变形；4） 零件热处理时的变形；5） 工件的大小，工件越大，加工余量越大；6） 加工方法所产生的误差。因轴的长度为174.36，最大直径为25.4，查机械加工余量手册中的（表5-13-表5-24）可知，轴的加工余量 （单边余量）为2.5mm， 3.6 确定切削用量及基本工时工序01：备料工序02：调质处理 工序03：车右端面1、切削用量机床为C620-1型卧式车床，所选刀具为YT5硬质合金端面车刀。根据切削用量简明手册第一部分表1.1，由于C620-1型卧式车床的中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm，刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径。1）确定切削深度由于单边余量为2.5mm，可在1次走刀内切完。2）确定进给量根据表1.4，在车右端面、刀杆尺寸为16mm25mm、3mm、工件直径为0100mm时，=0.10.6mm/r按C620-1型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.26mm/r确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据表1.30，C620-1机床进给机构允许的进给力=3530N。根据表1.21，当2mm,0.35mm/r，=350m/min(预计)时，进给力=760N。的修正系数为=0.1，=1.17（表1.29-2），故实际进给力为 =7601.17N=889.2N 由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选=0.26mm/r可用。3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。4）确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.10，当用YT15硬质合金车刀加工铸件，3mm，0.25mm/r，切削速度=60m/min。切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,=1.0(均见表1.28），故=600.80.650.811.15m/min29.1m/min 437r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min 则实际切削速度=29.1m/min5）校验机床功率由表1.24，3mm，0.27mm/r，46m/min时，=1.7KW。切削功率的修正系数=1.17，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故实际切削时的功率为=0.72KW根据表1.30，当=460r/min时，机床主轴允许功率=5.9KW。，故所选的切削用量可在C620-1机床上进行。最后决定的切削用量为=2.5mm，=0.26mm/r，=460r/min，=29.1m/min2、确定车右端面的基本时间， 式中 =21.2mm，=0mm，=2.5mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1 则 工序04：车左端面1、 =2.5mm2、 =0.26mm/r3、=600.80.650.811.15m/min29.1m/min 481r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min 4、确定基本工时， 式中 =19.3mm，=0mm，=2.5mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1 则 工序05：钻5孔、扩5孔至8.3工步一：钻5孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1则机动工时为工步二：扩5孔至8.3利用扩孔钻将5孔至8.3，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取，根据参考文献表4.2-13，取则主轴转速为，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1则机动工时为工序06：粗车右25.4端面、右22.6端面、右22.6外圆、16.2外圆工步一：粗车右25.4端面1、 =2.0mm2、 =0.26mm/r3、=1200.80.650.811.15m/min58.2m/min 473r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min4、确定基本工时， 式中 =39.2mm，=27.6mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1 则 工步二：粗车右22.6端面1、 =2.5mm2、 =0.26mm/r3、=800.80.650.811.15m/min38.8m/min 448r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min4、确定基本工时， 式中 =27.6mm，=21.2mm，=2.5mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1 则 工步三：粗车右27.6外圆至右23.6外圆1、 =2.0mm2、 =0.26mm/r3、=700.80.650.811.15m/min34m/min 459r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min4、确定基本工时， 式中 =3mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1 则 工步四：粗车21.2外圆至17.2外圆1、 =2.0mm2、 =0.26mm/r3、=500.80.650.811.15m/min24.2m/min 438r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min4、确定基本工时， 式中 =118.34mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1 则 工序07：粗车左25.4端面、左22.6端面、左22.6外圆、14.3外圆工步一：粗车左25.4端面1、 =2.0mm2、 =0.26mm/r3、=1200.80.650.811.15m/min58.2m/min 473r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min4、确定基本工时， 式中 =39.2mm，=27.6mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1 则 工步二：粗车左22.6端面1、 =2.5mm2、 =0.26mm/r3、=800.80.650.811.15m/min38.8m/min 448r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min4、确定基本工时， 式中 =27.6mm，=19.3mm，=2.5mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1 则 工步三：粗车左27.6外圆至左23.6外圆1、 =2.0mm2、 =0.26mm/r3、=700.80.650.811.15m/min34m/min 459r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min4、确定基本工时， 式中 =3mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1 则 工步四：粗车19.3外圆至15.3外圆1、 =2.0mm2、 =0.26mm/r3、=500.80.650.811.15m/min24.2m/min 504r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min4、确定基本工时， 式中 =30.72mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1 则 工序08：半精车右25.4端面、右22.6外圆、16.2外圆工步一：半精车右25.4端面1、 =0.5mm2、 =0.22mm/r3、=1500.80.650.811.15m/min72.7m/min 591r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min4、确定基本工时， 式中 =39.2mm，=23.6mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,=1 则 工步二：半精车右23.6外圆至右22.6外圆1、 =0.5mm2、 =0.22mm/r3、=900.80.650.811.15m/min43.6m/min 614r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=610r/min4、确定基本工时， 式中 =3.5mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1 则 工步三：半精车17.2外圆至16.6外圆1、 =0.3mm2、 =0.22mm/r3、=700.80.650.811.15m/min34m/min 652r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=610r/min4、确定基本工时， 式中 =118.34mm，=0.3mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1 则 工序09：半精车左25.4端面、左22.6外圆、14.3外圆工步一：半精车左25.4端面1、 =0.5mm2、 =0.22mm/r3、=1500.80.650.811.15m/min72.7m/min 591r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min4、确定基本工时， 式中 =39.2mm，=23.6mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,=1 则 工步二：半精车左23.6外圆至右22.6外圆1、 =0.5mm2、 =0.22mm/r3、=900.80.650.811.15m/min43.6m/min 614r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=610r/min4、确定基本工时， 式中 =3.5mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1 则 工步三：半精车15.3外圆至14.7外圆1、 =0.3mm2、 =0.22mm/r3、=600.80.650.811.15m/min29.1m/min 630r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=610r/min4、确定基本工时， 式中 =30.72mm，=0.3mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=610r/min,=1 则 工序10：精车16.2外圆；车16槽、15.9槽工步一：精车16.6外圆至16.4外圆1、 =0.1mm2、 =0.2mm/r3、=800.80.650.811.15m/min38.8m/min 753r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=760r/min4、确定基本工时， 式中 =118.34mm，=0.1mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=760r/min,=1 则 工步二：车16槽1、 =0.2mm2、 =0.26mm/r3、=500.80.650.811.15m/min24.2m/min 482r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min4、确定基本工时， 式中 =10.3mm，=0.2mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1 则 工步三：车15.9槽1、 =0.25mm2、 =0.26mm/r3、=500.80.650.811.15m/min24.2m/min 485r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=480r/min4、确定基本工时， 式中 =4.4mm，=0.25mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1 则 工序11：精车14.3外圆；车13.4槽工步一：精车14.7外圆至14.5外圆1、 =0.1mm2、 =0.2mm/r3、=700.80.650.811.15m/min34m/min 747r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=760r/min4、确定基本工时， 式中 =30.72mm，=0.1mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=760r/min,=1 则 工步二：车13.4槽1、 =0.55mm2、 =0.26mm/r3、=400.80.650.811.15m/min19.4m/min 461r/min 按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min4、确定基本工时， 式中 =2.92mm，=0.55mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1 则 工序12：钻2-2.5孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=2则机动工时为工序13：钻、铰4.2孔工步一：钻4孔确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为切削工时：，走刀次数i=1则机动工时为工步二：铰4孔至4.2确定进给量：根据参考文献表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，走刀次数i=1 则机动工时为工序14：粗车、半精车、精车25.4外圆工步一：粗车30.4外圆至26.4外圆1、 =2.0mm2、 =0.26mm/r3、=800.80.650.811.15m/min38.8m/min 468r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=460r/min4、确定基本工时， 式中 =18.3mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1 则 工步二：半精车26.4外圆至25.8外圆1、 =0.3mm2、 =0.22mm/r3、=1000.80.650.811.15m/min48.5m/min 597r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=600r/min4、确定基本工时，式中 =18.3mm，=0.3mm，=0mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,=1 则 工步三：精车25.8外圆至25.6外圆1、 =0.1mm2、 =0.2mm/r3、=1200.80.650.811.15m/min58.2m/min 724r/min按C620-1机床的转速(表4.2-8），选择=760r/min4、确定基本工时，式中 =18.3mm，=0.1mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=760r/min,=1 则 工序15：磨16.2外圆；倒31.5角工步一：磨16.2外圆机床M120外圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，砂轮尺寸为600633052) 切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有主轴转速 n=64r/min砂轮转度 1110r/min工作台移动速度 0.5m/min切削深度Z0.1mm进给量 =0.01mm/r 3)切削工时 式中n-工件每分钟转速（r/min) L-磨轮行程长度，mmZ-单边加工余量-考虑磨削加工终了时的无火花磨削以及为削除加工面形状误差而进行局部修研的系数，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1-轴（纵）向进给量（mm/r）-切入法磨削深度进给量（mm/r） 工步二：倒31.5角工序16：磨14.3外圆；倒角C1工步一：磨14.3外圆机床M120外圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，砂轮尺寸为600633052）切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有主轴转速 n=64r/min砂轮转度 1110r/min工作台移动速度 0.5m/min切削深度Z0.1mm进给量 =0.01mm/r3)切削工时 式中n-工件每分钟转速（r/min) L-磨轮行程长度，mmZ-单边加工余量-考虑磨削加工终了时的无火花磨削以及为削除加工面形状误差而进行局部修研的系数，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1-轴（纵）向进给量（mm/r）-切入法磨削深度进给量（mm/r） 工步二：倒角C1工序17：磨25.4外圆；倒角C0.3工步一：磨25.4外圆机床M120外圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 35040127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为46#,硬度为中轮1级，陶瓷结合剂，6号组织，砂轮尺寸为600633052）切削用量的选择。查机械加工工艺手册表33-42有主轴转速 n=64r/min砂轮转度 1110r/min工作台移动速度 0.5m/min切削深度Z0.1mm进给量 =0.01mm/r3)切削工时 式中n-工件每分钟转速（r/min) L-磨轮行程长度，mmZ-单边加工余量-考虑磨削加工终了时的无火花磨削以及为削除加工面形状误差而进行局部修研的系数，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1-轴（纵）向进给量（mm/r）-切入法磨削深度进给量（mm/r） 工步二：倒角C0.3工序18：铣宽2槽1、选择刀具刀具选取硬质合金锯片铣刀，刀片采用YG8,，。 2. 决定铣削用量1）决定铣削深度 因为加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀内铣完， 则2）决定每次进给量及切削速度 根据X62型卧式铣床说明书，其功率为为6.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取4753）计算工时切削工时： ，则机动工时为工序19：钳工去毛刺工序20：检验至图纸要求并入库第4章 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计粗车、半精车、精车25.4外圆的车床夹具。4.1 问题的提出 本夹具主要用于车外圆，表面粗糙度Ra0.8，精度要求较高，故设计夹具时即考虑如何提高生产效率，降低劳动强度，也要考虑生产质量。4.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。由零件图和工艺过程得，选16.2外圆和右端面及4.2孔作为定位基准。4.3定位元件的设计选择已加工好的16.2外圆和右端面及4.2孔来定位，所以相应的夹具上的定位元件应是V形块及支承钉和对定销。因此进行定位元件的设计主要是V形块及支承钉和对定销。1、 16.2外圆与V形块相配合，限制四个自由度，即Y轴移动、Y轴转动、Z轴转动和Z轴移动。2、 右端面与支承钉相配合，限制一个自由度，即X轴移动。 3、 4.2孔与对定销相配合，限制一个自由度，即X轴转动。 工件限制六个自由度，属于完全定位，故设计合理。4.4定位误差分析定位误差是指采用调整法加工一批工件时，由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面对工序基准的距离尺寸）或位置要求方面的加工误差。当采用夹具加工工件时，由于工件定位基准和定位元件的工作表面均有制造误差使定位基准位置变化，即定位基准的最大变动量，故由此引起的误差称为基准位置误差，而对于一批工件来讲就产生了定位误差。如图1所示 图1用V型块定位加工时的定位误差当定位基准与工序基准不重合时，就产生了基准不重合误差。基准不重合误差即工序基准相对定位基准理想位置的最大变动量。定位误差指一批工件采用调整
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