数控加工技术复习题答案

1、2010-2011学年第二学期复习题适用于(高级数控0801班)1:5一、填空题： （20分，每空1分,共100空）1、切削运动分为 主运动 和 进给 运动。2、切削速度 、进给量 、 被吃刀量 、三者的总称，即切削三要素。3、刀具切削部分由前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、 刀尖 组成。4、按车刀刀尖形状不同可分为 尖形车刀、圆弧形车刀 、 成形车刀 、按刀片与刀体固定方式的不同可分为 焊接式车刀 和 机夹式车刀 。5、利用电能 、热能 、声能 、化学能 、电化学能 来去处材料进行加工为特种加工。6、生产类型根据产品的特征、年生产纲领、批量以及投入生产的连续性，一般分为 单件生产 、

2、批量生产 、大量生产 、三种生产类型。7、定位基准分为 粗基准 和 精基准 。8、切削速度Vc = dn/1000 。9、刀具切削部分材料主要有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢 、硬质合金 、 陶瓷 、超硬刀具材料。10、零件的毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为 毛坯余量 。11、砂轮是由 磨料 、结合剂、气孔 所组成。12、 工 序 是由安装、 工位、 工步、 工作行程组成的。13、 刀具耐用度 是指刃磨后的刀具从开始切削直到磨损量达到摸钝标准为止的总切削时间。14、 生产类型 是指企业生产专业化程度的分类。15、 刀具寿命 是指一把新刀从投入使用到报废为止总的切削时间。16、将原材料转变为成

3、品的全过程称为 生产过程 。 17、在生产过程中直接改变对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的全过程称 工艺过程 。18、机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变毛坯的 形状 、 尺寸、 相对位置 和 性质 ，使其成为零件的全过程。19、 工序 是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。20、在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分称为 工步 。21、一个零件的加工集中在少数工序内完成，每道工序加工内容多称为 工序集中 。22、 生产纲领 是指在计划期内企业应当生成的产品产量和进度计划。23、毛坯余量是指零件的 毛坯尺寸

4、 与 零件图的设计尺寸 之差。24、 时间定额 是在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。25、用毛坯上未加工的表面作为定位基准的基准为 粗基准。26、用 已加工过 的表面作为定位基准的基准为精基准。27、工件的加工表面经某工序加工应达到的尺寸称为 工序尺寸 。28、相邻两工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金属层厚度称为 工序余量。29、工艺凸台是指为了满足 工艺的需要 而在工件上增设的凸台，零件加工后要将其切 除。30、 砂轮的硬度 是指砂轮上磨粒受力后从砂轮表面脱落的难易程度。31、在机械加工过程中，刀具的 切削速度 在中速时最容易产生积屑瘤。 精加工

5、时应避免产生积屑瘤。32、加工脆性材料时，刀具切削力集中在刃口附近，宜取 较小 的前角和 较小 的后角。33、四爪卡盘的优点是 夹紧力大，适用于装夹 大型工件 或 形状不规则的工件，缺点是 安装时必须找正工件的位置。34、在采用负前角切削加工时要使切削刃锋利，刀具的后角应取得 较大 。35、三爪卡盘适用于装夹 外形规则，中小型零件。36、高速钢按其用途和性能可分为 高性能 高速钢和 通用 高速钢2类。37、在背吃刀量和进给量一定的情况下，主偏角增大，使切削厚度 增大 ，切削宽度 减小 。38、刃倾角为负值时可增强刀头的 强度 和在车刀受冲击时 保护刀尖 。39、直接找正装夹的工件时，可找正工件

6、的 毛坯 或 已加工表面。40、硬质合金的硬度很高，常温下可达8993HRA，相当于7481HRC，耐热为 8001000 。41、刀具的正常磨损形式有后刀面磨损、前刀面磨损和 前、 后刀面同时 磨损。42、最常用的高速钢牌号是W18Cr4V，由于高速钢 导热性 较差，因此不能用于高速切削。43、刀具切削部分材料的硬度必须 高于 被加工材料的硬度。常温下，刀具的硬度应在 60HRC 以上。44、中心孔的大小应根据 工件的直径 或 工件的长度 来选择。45、下列代码的含义：S1000 主轴转速1000转/分 、F100 进给速度100毫米/分T0101 调T01刀调T01刀补、G96 恒线速切削

7、指令 、G03 逆时针圆弧插补 、 G04 刀具槽底暂停 、M02 程序停止 M03 主轴正转 G01 直线插补二、判断题（10分，每题1分,共50题）对打“”错打“”（ ）1、一般情况下，金属硬度越高，耐磨性越好。（ ）2、增大后角可减小摩擦，故精加工时后角较大。（ ）3、刀具材料必须具有较好的耐磨性。（ ）4、工作定位时并不是任何情况下都要限制六个自由度。（ ）5、零件的表面粗糙度值越小，越易加工。（ ）6、加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完成全部加工为宜。（ ）7、高速钢刀具比硬质合金刀具的刃口易磨的锋利。（ ）8、钻头一般用高速钢制造而成，所以钻削时可以高速钻削。（ ）9

8、、工件切断时的切削速度是始终不变的。（ ）10、精加工时，切削速度选择的主要依据是刀具的耐用度。（ ）11、加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完成全部加工为宜。（ ）12、数控车上加工回转体类端面时的切削速度是始终不变的。（ ）13、粗加工时，切削速度选择的主要依据是零件的加工精度。（ ）14、数控加工，在确定定位方案时，应尽量将工序集中。（ ）15、车长轴时中心架是辅助支承的，它限制了工件的自由度。（ ）16、粗基准因牢固可靠，故可多次使用。（ ）17、切断实心工件时切断刀主刀刃必须装的等高于工件轴线。（ ）18、精车外圆时，刃倾角应取正值。（ ）19、高速钢刀具比硬质合金刀具的

9、抗拉强度和韧性要好。（ ）20、在三爪卡盘中工件被夹紧了，说明其6个自由度均被限制了。（ ）21、绞空孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。（ ）22、车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大。（ ）23、为保证工件加工质量，车刀后角应取大些。（ ）24、部分定位没有完全定位好。（ ）25、编制工艺规程时所采用的加工方法及机床生产率越高越好。（ ）26、数控铣削加工是断续加工。（ ）27、用大平面定位可以限制4个自由度。（ ）28、相同切削条件下，用硬质合金刀具加工的工件表面粗糙度大于高速钢刀具加工。（ ）29、车刀的刀位点是指主切削刃上选定点。（ ）30、数控机床最适用于多品种、大批量生产

10、。（ ）31、车孔精度一般能达到IT7IT8，表面粗糙度Ra1.6Ra3.2。（ ）32、在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”，即使“刀位点”与“对刀点”重合。（）33、对刀点可以选择在零件上某一点，也可以选择在零件外某一点。（）34、在夹具中对工件进行定位，就是限制工件的自由度。（ ）35、刀具前角过大或过小都会缩短刀具的寿命。（）36、因CNC机床一般精度很高，故可对工件进行一次性加工，不需分粗精加工。（ ）37、工件欠定位是绝对不允许的。（ ）38、工件过定位是绝对不允许的。（ ）39、切削热是指切削时切屑带走的所有热量。（ ）40、一般情况下金属的硬度越高，耐磨性越好。（ ）

11、41、数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。（ ）42、面铣刀主要以端齿为主加工各种平面。（ ）43、在加工中心上对刀时需把每把刀都要对到对到对刀点上。（ ）44、加工箱体类零件，应先加工孔后加工平面。（ ）45、对于箱体上跨距较大的同轴孔，尽量采取调头加工，以缩短刀具、辅具的长径比，增加刀具刚性，确保加工质量。（ ）46单刃镗刀刚性差切削时容易引起振动，所以镗刀的主偏角选的较大，以减少径向力。（ ）47、微调镗刀精度高，通用性强，刚性好。（ ）48、铰孔只能提高孔的尺寸精度，形状精度和减小表面粗糙度，而不能提高孔的位置精度。（ ）49、镗孔能精确的保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工

12、序的误差。（ ）50、加工中心上的各种刀具不需要任何工具便可与主轴连接。三、选择题：（30分，每题2分,共15题）评定表面粗糙度普遍采用( A )参数。 A Ra B Rz C Ry D Rc下列钢号中,( )钢的力学性能最好。 A 45 B T10 C 20 D 08 通用高速钢是指加工一般金属材料的高速钢，常用的牌号是（）。ArWMn B W18Cr4V C 9SiCr D Cr12MoV 人造金刚石砂轮不宜磨削（）工件材料。A铜合金B钢件C铝合金硬质合金 制造较高精度，切削刃形状复杂并用于切削钢材的刀具材料应选用（）。碳素工具钢高速工具钢硬质合金立方氮化硼 硬质合金的耐热温度为（C）。3

13、00400 B.500600 C.8001000 D.110013007. YT5YT15等牌号的车刀适用于加工( B )。 A.HT150 B.45钢 C.黄铜 D.铝8切削塑性较大的金属材料时形成（A ）切屑。 A带状 B .挤裂 C.粒状 D.崩碎9有些刀具如切断刀、车槽刀等，由于受刀头强度限制，副后角取（B）值。 A较大 B.较小 C.适中 D.任意10刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在（ B ）范围内。 A低速 B中速 C高速 D超高速11产生加工硬化的主要原因是（ D ）。 A前角太大 B刀尖圆弧半径大 C工件材料硬 D存在刃口圆弧12精车一般钢和灰铸铁时选择刃倾角取（ C）。A负值

14、 B零值 C 正值 D小值13在切削过程中，车刀主偏角Kr越大，切削力Fc（ B ）。A增大 B减小C不变D都有可能14积屑瘤在精加工时（ A）。A应避免产生 B允许产生C越多越好D越大越好15车一般钢和灰铸铁时，如有冲击负荷，选择刃倾角取（ A ）。A负值 B零值 C 正值 D小值16车刀主切削刃上磨出倒棱，其作用是（ C ）。A减少切削刃 B减少切削热C增加刀刃强度 D有利断屑17用硬质合金车刀加工时，为减轻加工硬化不宜取（ A ）进给量和切削深度。 A较小B较大C很小D很大18外圆车刀刃倾角对排屑方向有影响，为了防止划伤已加工表面，精车和半精车时，选择刃倾角取（ C ）。 A负值 B零值

15、 C 正值 D小值 19在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是（ B ）磨损。A前刀面B后刀面 C前后刀面 D侧到面20切削中碳钢时，切削速度增大，切削力（ B ）。 A增大 B减小C不变D无法预知21硬质合金抗压强度较高，抗弯强度较低，所以刀具前角常取（ A ）A负值 B零值 C 正值 D小值 22刀具角度中，对断屑影响最大的是（ C ）。A前角B后角C主偏角D刃倾角23用硬质合金车刀，切削塑性材料时，切削速度在（ C ）最易产生积屑瘤。 A5m/min 以下B1020m/minC2030m/minD70m/min以上24粗车一般钢和灰铸铁时，选择刃倾角取（ A ）。A负值 B零值

16、C 正值 D小值25CIMS是指（ A ）的缩写。 A计算机集成制造系统 B计算机数控系统 C柔性制造系统 D数控加工中心26FMS是指（ C ）的缩写。 A自动化工厂 B计算机数控系统 C柔性制造系统 D数控加工中心27MC是指（ D ）的缩写。A自动化工厂 B计算机数控系统 C柔性制造系统 D数控加工中心28机床空运行的目的是检查（ C ） A主轴箱能否转动 B冷却液能否开启 C车刀与卡爪是否碰撞 D以上都是29车螺纹时应适当增大车刀进给方向的（ B ）。 A前角 B后角 C刀尖角 D主偏角30数控加工中，程序开始时，刀具相对于工件的起始点是指（ A ）A对刀点 B刀位点 C换刀点 D 退

17、刀点31数控加工中刀具上能代表刀具位置的基准点是指（ B ）。A对刀点 B刀位点 C换刀点 D 退刀点32以下不属于三爪卡盘的特点是（ B ）。A找正方便 B夹紧力大 C装夹效率高 D自动定心好33铰孔是（ C ）加工孔的主要方法之一。A粗 B半精 C精 D精细34若偏心距较大而复杂的曲轴，可用（ D ）来装夹工件。A两顶尖 B偏心套 C两顶尖和偏心套 D偏心卡盘和专用夹具35机床夹具最基本的组成部分是（ B ）A定位元件、对刀装置、夹紧装置 B定位元件、夹紧装置、夹具体C定位元件、对刀装置、定向装置 D对刀装置、夹紧装置、定向装置36在自动加工过程中，出现紧急危险情况，可按（ B ）键停止加

18、工。 A复位 B急停 C进给保持 D以上三者均可37刀具轨迹模拟时，必须在（ C ）方式下进行。 A点动 B快点 C自动 D手摇脉冲38切断实心工件时，切断刀主刀刃必须装得（ C ）工件轴线。 A高于 B低于 C等高于 D以上都可39使用跟刀架的作用主要是（A ）A抵消径向力 B保证位置精度 C装夹方便 D定位方便40粗加工较长轴类零件时为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（ C ）。A外圆表面 B两端面 C一侧端面和外圆表面 D内孔41为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应该（ C ）。A不变 B由快变慢 C由慢变快 D先由慢变快再由快变慢42合理的定位方

19、法，应该使工件在加工过程中，因切削力或夹紧力引起的（ D ）。 A切削热少 B温度较低 C变形较小 D变形最小43平头支撑钉适用于（ B ）平面的定位。 A未加工 B已加工 C未加工过的侧面 D以上都可以44球头支撑钉适用于（ A ）平面的定位。 A未加工 B已加工 C未加工过的侧面 D以上都可以45工件的（ C ）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。 A 4 B 5 C 6 D 746工件定位时，作为定位基准的点和线往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（ D ）。 A安装基准面 B测量基准面 C设计基准面 D定位基准面47体现定位基准的表面称为（ C ）

20、。 A定位面 B基准面 C定位基面 D夹具体48只有在（ B ）和定位元件精度很高时，重复定位才允许采用。 A设计基准 B定位基准 C测量基准 D夹紧元件49采用夹具后，工件上有关表面的 （ D ）由夹具保证。 A表面粗糙度 B几何要素 C大轮廓尺寸 D相互位置精度 50在机床夹具上布置6个支撑点，限制的自由度数为（ B ）。 A6个 B不确定 C3个 D4个51定位元件和机床上安装夹具的安装面之间位置不准确所引起的误差称为（ B）误差。 A加工 B安装 C设计 D夹紧52长V形快能限制工件的（ A ）自由度。 A2个移动及2个转动 B1个移动及2个转动 C2个移动及1个转动 D1个移动及1个

21、转动53以下（A ）选刀方式适应经济性或小型数控机床。 A顺序选刀 B刀座编码C刀具编码 D任意选刀54工艺基准除了测量基准和定位基准以外还包括（ A ）。 A装配基准 B粗基准 C精基准 D设计基准55CNC是指（ B ）的缩写。A自动化工厂 B计算机数控系统 C柔性制造系统 D数控加工中心56即可车外圆又可车端面和倒角的车刀其主偏角应采用（ B ）。 A30 B45 C60 D9057粗车时应选择合理的切削用量，首先选择较大的（ A ）。 A背吃刀量 B进给量 C切削速度 D主轴转速58车削时，走刀次数决定于（ A ）。 A背吃刀量 B进给量 C切削速度 D主轴转速59加大前角能使车刀锋利

22、，减少切屑变形，减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（B ）切削热。 A降低 B减少 C增大 D升高60加工高硬度、高强度材料，应取（ A ） 主偏角。 A较小 B较大 C90 D大于9061为了减少刀具磨损，刀具前角应（ D ）。 A小些 B不变 C0 D较大62加大前角能使车刀锋利，减少切屑变形，减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（ A）切削力。A降低 B改变 C增大 D升高63精加工时的切削用量选择，其主要考虑的因素是（ B ）。A生产效率 B加工质量 C工艺系统刚性 D 刀具的材料64粗加工时的切削用量选择，其主要考虑的因素是（ A ）。A生产效率 B加工质量 C工艺系统刚性 D 刀具的材料65以下

23、材料中强度和韧性最好的是（ D ）。 A碳素工具钢 B合金工具钢 C硬质合金 D高速钢66粗加工时刀具的后角和精加工时后角相比，应（ B ）A较大 B较小 C相等 D都可以67粗加工时刀具的前角和精加工时前角相比，应（ B ）A较大 B较小 C相等 D都可以68加工中心与数控铣床最本质的区别是（C ）。A加工精度高 B工序高度集中 C带自动换刀系统D效率高69切断刀切断实心工件时，随着工件直径不断减小，刀具工作后角（ B ）。A不断增大 B不断减小 C不变 D不好说70切断刀在切槽或切断时应选用（ B ）进给量。A较大 B较小 C中等 D三种都可71切削用量中，下面哪一个对切削力影响最大（ C

24、 ）。A切削速度VC B进给量f C 背吃刀量ap D三个都可能72切削用量中，下面哪一个对切削温度影响最大（ A ）。A切削速度VC B进给量f C 背吃刀量ap D三个都可能73夹具夹紧工件时，在工件夹紧的前提下，工件的变形应（ A ）A小 B大 C中 D 无所谓74下列各种特种加工中那一种加工的功率密度最高（ D ）。A电火花加工 B电解加工 C超声波加工 D激光加工75下列各种生产类型中那一种类型对工人的技术要求最高（ A ）。 A单件生产 B成批生产 C大量生产 D小批生产四、问答题：（每题10分，共2题,20分）1、刀具切削部分的材料应具备哪些性能？ 答：（1）高硬度和耐磨性。（2

25、）足够的强度和韧性。（3）良好的耐热性和导热性。（4）良好的工艺性。（5）经济性。2、安排机械加工顺序的原则是什么？答（1）先加工基准面，后加工其他面。（2）先加工平面后加工孔。（3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（4）先加工主要表面，后加工次要表面。3、在数控加工工序中，如何安排工步顺序？答：(1)先安排粗加工工步，后安排精加工工步。(2)先安排加工平面工步，后安排加工孔工步。(3)按所用刀具划分工步。4、精基准的选择原则是什么？答（1） 基准重合原则。即设计基准与定位基准重合。（2） 基准统一原则。即用同一组精基准来定位。（3） 自为基准原则。（4） 互为基准原则。（5） 所选精基准

26、应能保证工件定位准确，装夹方便，夹具结构简单、适用。5、机械加工工艺过程为什么要划分加工阶段？答(1)可以保证加工质量。 (2)合理使用机床设备。 ( 3)粗加工阶段可以及时发现毛坯缺陷 (4)各加工阶段之间便于安排热处理工序。6、数控铣削与其他数控切削比较有哪些加工特点？答：( 1）多刃切削，生产率高。(2）可选用不同的铣削方式，既有顺铣和逆铣。(3）断续切削，易引起周期性震动。(4）半封闭切削，容屑空间小排屑条件差。7、数控加工常用那几种夹具？答：数控加工中常用有通用夹具、组合夹具、可调夹具、拼装夹具和数控夹具（夹具本身的调整可以由程序控制），必要时使用专用夹具。8、何谓特种加工？常用的种

27、加工有哪几种？答：特种加工是指切削加工以外直接利用各种能量去除材料进行加工的总称。常用的特种加工有电火花加工、电火花线切割加工、电解加工、超声波加工、激光加工。9、粗基准的选择原则是什么？答：（1）对于同时具有加工表面的零件，当必须保证其不加工表面与加工表面的相互位置时，应选择不加工表面为粗基准。（2）对于有较多加工表面的工件，粗基准的选择应能合理分配加工余量。 A若工件必须首先保证某重要表面的余量均匀，应选择该表面为粗基准。 B应选择毛坯上余量最小的表面为粗基准，以保证各加工表面都有足够加工余量。（3）作为粗基准的表面应尽量平整。（4）应避免重复使用粗基准，再同一尺寸方向上粗基准只准使用一次

28、。10、机械加工工艺过程各加工阶段的主要作用是什么？答（1）粗加工阶段要能高效率的去除各加工表面上大部分的加工余量，为半精和精加工准备。（2）半精加工阶段为进一步精加工做准备，完成一些次要表面加工。（3）精加工阶段是要保证工件主要表面的尺寸，形状位置精度和表面粗糙度。（4）光整加工阶段是进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度，一般不能纠正位置误差。五、编程题（20分）1、现欲加工如下图所示零件，毛坯为62130的铝棒。根据零件外形要求，选择如下刀具：T01粗车外圆刀，T02精车外圆刀，T03切槽刀，T04螺纹刀，试编程。O0001 G00X65Z5; Z100;G99T0101;:工件左端为程序原

29、点 G70P10Q20; M30; M03S800; G00X100Z100S500 G00X65Z5; T0303;G71U3R0.5; G00X35Z-34;G71P10Q20U0.5W0.5F0.3; G01X26F0.1;N10 G00X0; G00X100;G01Z0F0.1; Z100S350;G03X20Z-10R10; T0404;G01 Z-16; G00X32Z-13; X30; G92X29.0Z-32F1.5; W-27; X28.5; G02X36W-3R3; X28.3;G01X40; X28.2; W-20; G00X100Z100S500; X60; T0303

30、;N20 W-29; G00X62Z-95;G00X100Z100S1300; G01X0F0.1T0202; G00X100;2、现欲加工如下图所示零件，毛坯为47130的铝棒。根据零件外形要求，选择如下刀具：T01粗车外圆刀，T02精车外圆刀，T03切槽刀，T04螺纹刀，试编程。O0002; G70P30Q40;G99T0101;以工件左端为程序原点 G00X100Z100S500;M03S800; T0303;G00X50Z5; G00X30Z-35;G71U2.5R0.5; G01X24F0.1;G71P30Q40U1W1F0.3; G00X100; N30 G00X18; Z100S

31、350; G01Z0F0.1; T0404; X20Z-1; G00X26Z-17; Z-20; G92X23.0Z-33F1.5; X22; X22.3; X24Z-21; X22.0; Z-42; X21.9; X35Z-62; G00X100Z100S500; Z-67; T0303;G02X45 Z-72 R5; G00X48Z-92;N40G01Z-95; G01X0F0.1;G00X100Z100S1200; G00X100;T0202; Z100; G00X50Z5; M30;3、现欲加工如下图所示零件，毛坯为72130的铝棒。根据零件外形要求，选择如下刀具：T01粗车外圆刀，T02精车外圆刀，T03切槽刀，T04螺纹刀，试编程。O0003; P40Z-92; G00X100Z100S500;G99T0101;以工件左端为程序原点 G00X100Z100T0202;M03S700; X75Z5S1000; T0303;G00X75Z5; G70P30Q40; G00X75Z-95;G71U2.5R0.5; G01X0F0.1;G71P30Q40U1W1F0.3; G00X100Z100S500; G00X100;N30G00 X16 ; T0303; Z100;G01Z0F0.1; G00X40Z-23; M30;G01