施工升降机安装与拆卸方案

1、施工升降机安装与拆卸方案1、SCD200/200施工升降机安装与拆卸2、拆装作业地点工程名称：3、SCD200/200施工升降机主要性能参数参数名称单位型号额定载重量Kg2*2000乘客人数人2*24额定起升速度m/min38(单速电机)最大起升高度m150电机功率Kw2*2*11吊笼内室尺寸m3*1.3*2.2吊笼质量Kg1300标准节质量Kg160标准节长度m1.508对重质量Kg1168吊杆额定起重量Kg200底笼最大外形尺寸m5.54*3.3624、作业现场场地条件及周围环境情况4.1作业场地东西量长方形东西长50米，南北宽30米，作业场地平整无障碍物，离建筑物1.5米，施工升降机上空

2、无输电线路与通讯线路。4.2作业场地平整道路已硬化，25吨汽车吊一台，进行装卸车，并作安装安装施工升降机吊装工作。4.3供电自备变压器300 Kw，电源、电压保证在3805V，总配电箱在工程西南约20米位置。4.4周围空间无建筑物与其他高筑物。4.5邻近单位与居民已按不忧民条例协商好一切关系。5、所需要的辅助设备与工具5.1辅助设备用25吨汽车起重机一台，进行吊装就位。5.2手拉葫芦HSZ-5型2台。5.3电焊机B*1-500型1台。5.4气割用具1套。5.5所需要的器材、工具明细表：序号名称型号规格数量备注1水准仪DS31台2经纬仪DJ61台3万用表MF471块4电工组合工具1套5管钳250

3、2把6活扳手2504把7活扳手4504把8活扳手6004把9扭力扳手PBO-5002把10圆头锤1.5KG4把11大锤8KG4把12手提尺50M1把13钢卷尺5M4把14呆扳手16件1套15梅花扳手16件1套16滑车5T4台17大手钳4把18撬杆4把19兆欧表ZC25-31块20大棕绳60米21小绳40mm30米6、作业期限及计划安排6.1本次安装技术负责人与项目部技术负责人，依据基础制作要求，共同对混凝土基础进行验收。6.1.1基础验收合格，填好砼基础验收记录，安装负责人，基础施工负责人，项目部技术负责人对基础验收合格签字确认。6.1.2本次安装为期5天。6.1.3定于2009年4月13日2

4、009年4月17日安装该施工升降机。6.2各部门及单位作业的时间安排6.2.1施工升降机底架安装找平，用经纬仪校正垂直度，垂直度必须达到说明书要求。6.2.2底笼安装，按顺序摆放整齐。6.3下达本次安装作业任务书，并对参加人员进行技术交底6.3.1所有参加安装人员，必须持证上岗。安装拆卸之前对安装拆卸人员施工升降机拆装安全技术交底内容：（1）施工升降机的安装、拆卸、使用，必须由经过专门培训取得资格证书的人员进行。 安装拆卸之前应对施工升降机的随机技术资料进行学习研究，并对实物进行全面检查，以确保安拆工作的顺利进行。 应对安装拆卸工作进行认真组织，严格按安拆方案、安全技术交底实施。（2）按拆施工

5、升降机的条件应具备场地平整、电压稳定、天气正常。雷雨、大雾、大风（顶部风速13m/s）等恶劣天气应停止作业。（3）砼基础应按设计要求制作，其承载力和表面水平度符合标准，基础周围5m范围内不得有暗沟、深槽，并不得有影响基础的其他作业。接地装置及接地电阻应符合避雷接地与重复接地的要求。（4）导轨架安装的整体垂直度不大于其高度的5。顶端自由高度、附墙距离、最低附墙点高度均不得超过说明书规定。结构件不得有变形、焊缝不得有裂纹，螺栓联接可靠。（5）导轨架标准节对接、齿条对接、齿轮齿条齿合、吊笼滚轮与导轨间隙的调整均应达到说明书的规定。（6）安装两节标准节后，开动电机使吊笼离地，调整制动器使之安全制动住吊

6、笼。（7）安装过程中吊笼和吊杆不得超载。（8）导轨架、附墙撑、稳固撑、过桥站等应联接稳固可靠。不得用铁丝捆扎，也不得固定在脚手架上。（9）钢丝绳按标准选用，端部固定可靠。在固定钢丝绳时，要注意梯笼位置。梯笼顶面不得超过最高标准节的中间位置，防止冒顶。（10）防坠安全器、安全钳、上下限位开关、极限限位开关、断绳防护开关、防护围栏、吊笼、过桥站、安全门及护栏等安全装置安装齐全，位置准确，动作灵敏可靠。（11）整机安装完毕，应进行吊笼坠落试验，限速器动作灵敏，制动可靠。进行全面检查和空载、超载试验，验收合格后方可投入使用。 7、作业内容、方法及要求7.1人员安排7.1.1参加拆装人员必须经省市起重机

7、械拆转管理专业培训合格，持证上岗。7.1.2拆装现场总指挥由拆装队长担任，并兼安全负责人，拆装技术员担任拆装现场技术指导。7.1.3拆装作业信号指挥分地面信号和上机信号指挥各一人承担。7.1.4主要工种有起重工4人，施工升降机司机2人，电工1人，钳工1人。7.1.5辅助工种，架工4人，电气焊工1人。7.1.6地面设专职安全员1人。7.1.7共需总人员18名。7.2作业的程序和安装技术措施及注意事项7.2.1按施工升降机原厂说明书规定的工艺流程顺序进行拆装作业，没有特殊要求不得随意改动原设计要求。7.2.2所有人员进入拆装现场必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，穿防滑鞋。7.2.3及时收听天气预

8、报，如突遇四级以上大风和大雨及时停止作业，并做好应急防范措施。 7.2.4紧锢螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧，穿销轴，严禁猛打猛敲。7.2.5作业区域和四周布置二道警戒线，挂警示牌，严禁任何人进入作业区域。7.2.6参加拆装人员严禁酒后上岗。8、安装与拆卸8.1基本要求：8.1.1参与安装与拆卸的人员必须熟悉升降机的性能，结构特点，并有熟练地操作技术和排除故障的可能。8.1.2安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。8.1.3每个吊笼顶平台作业人数不得超过2人，配备工具的重量不得超过650.8.1.4吊杆额定起重量为200，不允许超载，并且只允许用来安装或拆卸升降机零部件，不得作其它用途。8

9、.1.5遇有雨、雪、雾及风速超过13m/s的恶劣天气，不得进行安装和拆卸作业。8.1.6施工现场供电电源不小于500kvA.8.1.7电源必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼由一开关控制，供电熔断器的电流为额定电流的1.52倍。8.2基础设置8.2.1基础承载能力计标基础承载能力按下式计标P=（吊笼质量+底笼质量+寻轨架+对重质量+荷载）*2.1如果基础能分别承受最大压力为460KN和560KN则该基础符合双笼升降机基础的要求。基础下地面承受的压力不得小于0.15Mpa.8.2.2基础与周围地面高度关系：混凝土基础设置在地面上优点：不需排水8.3升降机的安装8.3.1基础件的安装8.3.

10、1.1由于运输的需要，底笼可能被分解为片式状态，此时首先应将主要的半个底笼拼接好。8.3.1.2将混凝土基础整理、平整、打扫干净。8.3.1.3将底笼吊装就位。8.3.1.4在底笼上装上基础节和两个标准节。8.3.1.5将地脚螺栓插入预留孔内，用水平仪和经纬仪器测量导轨架的垂直度，调整直至保证主弦杆在各个方向上的垂直度公差1/1500，然后用混凝土填塞预留孔捣实，固定地脚螺栓待混凝土达到一定硬度后，上紧螺母。8.3.1.6吊笼反转动机构的安装a、用起重设备将吊笼从标准节上方准确就位，并粗调吊笼的下摆轮及各组侧向滚轮。b、松开转动机构电动机的制动器。c、用起重设备将转动机构从标准节上方准确就位，

11、使转动机构和吊笼的连接耳板对中。d、用销轴连接转动机构和吊笼。e、将制动器复位。8.3.1.7若为双吊笼开降机还需要进行如下作业。a、将另一半吊笼拼接好。b、按步骤8.3.1.6安装另一吊笼。8.3.1.8若为带对重升降机此时应将对重吊装就位。8.3.1.9吊笼、底笼安装完毕后的调整a、检查用于运输的垫木，螺栓是否全部除去。b、释放转动底板上导轮螺母，转动偏心套，调整齿轮与齿条的侧向间隙为0.30.5之间，再锁紧导轮螺母。c、调整吊笼及传动底板上的下摆轮和各组侧向滚轮，使各侧滚轮与导轨架立柱之间的间隙为0.30.5。8.3.2导轨架的安装8.3.2.1接通电源，确保吊笼动作无误。8.3.2.2

12、将电动吊杆装在吊笼顶部专用安装孔内，从电控箱中接出吊杆动力。8.3.2.3启动吊杆将标准节吊至吊笼顶部放稳。8.3.2.4开动吊笼至导轨架顶部，注意不要冒顶。8.3.2.5再次用吊杆吊起标准节，对准下导架顶端，同时检查立柱连接处阶差应0.5，然后用螺栓紧锢，螺栓拧紧力矩为350N.m。8.3.2.6按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。8.3.2.7对于不带对重的升降机，导轨架顶部的管口要装上橡胶防雨盖。8.3.2.8若利用现场的起重设备，如塔吊等安装导轨架时，可先将34节标准节在地面上连成一组，然后进行吊装。8.3.2

13、.9注意：a、吊杆与吊笼不能同时工作。b、吊笼运行时吊杆上亦不能吊挂在任何物品。8.3.3电缆系统的安装电缆导向装置安装a、将电缆滑轮安装在导轨架上，转动各滚轮偏心轴，以调整各滚轮与导轨架之间间隙在0.5-1.0之间。b、电缆护线杆的安装方法因机型不同而异，有对重导轨的紧靠对重导轨外侧安装，无对重导轨的机型应使用定位块，然后用螺栓固定，每隔9.048米一个。c、电缆排线架的安装高度为吊笼最大运行高度的一半再加上8米，在工地施工过程中，当导轨架的架设高度未达最终高度的一半时，应将挑线架安装到距导轨架顶部3米处。d、由底笼电源箱中引出电缆，从导轨架中间穿上，每隔1.5米用线卡将电缆固定于导轨架上，

14、接至挑线架接线盒，注意不要与吊笼干涉。e、从挑线架接线盒中引出另一电缆，用端部夹线板夹紧，从电缆滑轮穿过，连接到吊笼的电缆托架上。f、张紧电缆，使吊笼与电缆滑轮之间的距离小于0.1米为准。8.3.4对重系统的安装带对重的升降机应在加高后先将对重块装上。a、装上天轮装置b、用吊笼将钢丝绳带到导轨架顶部c、将两根钢丝绳分别穿入对重轮，绕过天轮缓缓地向地面释放，严禁将整卷钢丝绳扔下，注意勿使钢丝绳穿入导轨架内侧。d、将钢丝绳分别穿入对重块套环内，分别用3个y-12钢丝绳卡卡紧，每个相聚100，并注意将绳卡底板扣在钢丝绳受力边。e、调整好长度后，另一边亦分别用3个y-12绳卡卡紧，使吊笼运行一段距离，

15、检查对重轮两轴线高差是否小于5，否则，应进行重新调整，直到满足要求。8.3.5限位碰块的安装a、下限位碰块的位置应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲弹簧前100-200处。b、下极限碰块应装在吊笼碰到缓冲弹簧前制动。c、上限位碰块应调整在使吊笼自动停止在最上层楼平台上100左右。d、上极限碰块应装在使吊笼停止在平台以上150以内。8.3.6最后检查a、各部件灌注润滑脂油。b、卸下电动吊杆，另行保存。c、检查各紧固件的紧固情况d、检查各限位、电器连锁装置动作是否正确、无误。至此升降机的安装全部完成，可进入正常工作。8.4、拆卸a、进行拆卸时，对于久置不用的升降机进行一次大检查，确认各部件功

16、能正常，动作无误后，方可投入拆卸作业。b、将电动吊杆安装就位。c、先卸下对重钢丝绳和天轮。d、然后按安装相反的顺序进行拆卸即可。9、坠落试验升降机正常运行时每隔三个月定期进行一次坠落试验。另外每次转移工地重新安装及大修后的升降机亦必须进行坠落试验。9.1坠落试验方法a、升降机装载额定载重量，带对重的升降机可不装对重而装载I吨载荷。b、将司机室内操作手柄置于“0”位。c、切断底笼电源箱中的总电源开关。d、将专业的实验按钮盒，接入电控箱内接线端子上，并将按钮合引到吊笼外，并有足够的长度。e、撤离吊笼内侧所有人员，并关上所有笼门。f、合上电源开关。g、按按钮盒上的“起开”按钮，使吊笼上开约5m。h、按下“坠落”