板石矿洗煤厂干燥车间设备安装-施工方案

1、一、编制说明：根据吉林省珲春八连城煤矿改扩建建安工程第四标段原煤系统、煤泥干燥系统等设备安装工程特点及建设单位要求，为能保质、保量、安全、按期完成此项工程任务，确保投用时的安全性、可靠性，特编制此方案。二、编制依据：1、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023120092、工业炉砌筑工程质量验收规范GB 50309-20073、煤矿机电安装工程质量标准及检验评级标准试行办法MT5010-954、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98三|、工程概述：工程简介：本工程干燥车间设备主要是把洗煤厂压滤车间的煤泥通过带式输送机运到干燥车间，经过热风干燥滚筒机等一系列设备进行烘干

2、。把洗煤厂筛选的精煤，通过精煤仓+22.500米的精沫煤胶带机运至精煤仓，仓内精煤由精煤仓+0.500米的4台甲带给煤机转载到装车胶带机上后，装车运出。主要工程量：干燥车间-3.41米处安装一台振动给煤机和一台大倾角胶带机，干燥车间一层安装有热风炉、滚筒干燥机、螺旋输送机、密封排料器、引风机、复合除尘器、液下泵、出料胶带机、除渣机等，干燥车间二层安装有鼓风机、密封给料机、短路装置、细粉收集器等，非标制作有燃煤漏斗、大倾角皮带支架及皮带机头平台、热风炉燃料煤仓、燃料煤溜槽、滚筒干燥机排料箱、热风炉风管、排料箱至细粉收集器之间风管、细粉收集器至引风机之间风管、引风机至复合除尘器之间风管，复合除尘器

3、至烟囱之间风管，烟囱制作等。洗煤厂产品仓原有装车带式输送机机尾部延长改造安装，精煤仓+0.500米处安装4台甲带给煤机，精煤仓+22.500米处原有刮板机拆除后，安装1台带式输送机，甲带给煤机工作平台现场制作安装，胶带机非标溜槽制作安装。四、施工部署：1、建立本工程施工项目领导班子，由项目经理、技术主管工程师、材料员、安全员、质检员，负责本工程的施工，材料供应、技术管理和进度协调工作。2、按专业、按项目、按工序及时进行预检、试验检查、调试工作，并完成各种记录单填写和整理工作。项目经理技术主管机械技术员电气技术员质检员安全员材料员3、劳动力人员配置：依据本工程施工特点及工程的工期要求，组织如下施

4、工人员来完成本次施工任务。序号施工人员工种人数 备 注1电 工1人持 证2焊 工6人持 证3钳 工4人持 证4测量工2人持 证5重运工6人 6施工员2人 持 证 7安全员1人持 证8质检员1人持 证9合计23人 五、施工准备：1.工程施工前，必须具备设计和安装设备的技术文件。2.工程施工前，对主要材料和机具及劳动力等，做好充分准备，并合理安排。3.起吊、搬运设备的承力点时，应对结构承载力进行核算；必要时经设计单位同意，方可利用。4.设备开箱，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作好记录：4.1箱号、箱数以及包装情况；4.2设备的名称、型号和规格；4.3装箱清单、设备技术文件、资

5、料及专用工具；4.4设备有无损坏件，表面有无损坏和锈蚀等；4.5其它需要记录的情况；5.设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。6.设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定；并应有验收资料或记录。7.设备安装前，应划出纵向和横向安装基准线及标高基准线。8.机械器具的准备；序 号名 称规 格数量备 注1电焊机BX3-4006台2电锤1台3起重机5T-3T各2台4千金顶20T2台5水准仪1台6经纬仪1台7塞尺1个8游标卡尺300mm1个9方框水平0.02/10001台10合像水平0.01/10001台11

6、测振仪1台12百分表2块13钢板尺300mm2个14万用表1块15钳式电流表1块16欧母表1块17手电钻1台18临时配电箱2台六、施工方案及技术措施：基础检查复测1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，设备安装前应按规范的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。放线就位和找正调平、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安

7、装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为。、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表的规定。、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。、设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：6.1设备的主要工作面；6.2支承滑动部件的导向面；6.3保持转动部件的导向面或轴线；6.4部件上加工精度较高的表面；6.5设备上应为水平或铅垂的主要轮廊

8、面；6.6连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于。、设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：7.1能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；7.2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；7.3不增加功率消耗；7.4使转动平稳；7.5使机件在负荷作用下受力较小；7.6能有利于有关机件的连接、配合；7.8有利于提高被加工件的精度。、当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：8.1宜选用直径为的整根钢丝；8.2两端应用滑轮支撑在同一标高面上；8.3重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式计算，或按本规范附录二的规定选

9、配；8.4测点处钢丝下垂度可按下式计算，或按本规范附录二的规定取值：地脚螺栓：一、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：1、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。2、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于，地脚螺栓底端不应碰孔底。3、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。5、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的/。6、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。垫铁：1）、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备、静止设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。2）、垫铁组的位置和数量，应

10、符合下列要求；A.每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；B.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方：C.相邻两垫铁组间的距离，宜为500-1000mm;（Q1+Q2）104D.每一垫铁组的面积应能承受设备的伏荷，其面积可按下式计算：R AC 式中：A- 垫铁面积（mm2）;C-安全系数，宜取1.5-3；Q1-由于设备等的重量加在该垫组上的负荷（N）；Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布该垫铁组上的压力（MPa），可取螺栓的许可抗拉力；R-基础或地坪混凝土的单位面积抗拉强度（MPa）；可取混凝土设计强度。E.设备底座有接缝处的两侧应各加一组垫铁。F.每一垫铁组宜减少垫铁

11、的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。G.每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。3）、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘，平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm.。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。4）、安装前，应进行拉线吊中，并按图纸技术要求从中点向两侧排尺定位，然后进行设备安装

12、。基础灌浆：1、预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。2、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。3、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。4、灌浆层厚度不应小于。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于。5、灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于。模板拆除后，表面应进行抹面处理。6、当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。设备

13、装配螺栓技术要求：一、紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。二、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检验。三、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过。四、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。五、有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用个相同的垫圈。设备安装后调试运转技术要求 设备试运转前应具备下列条件：1、设备及其附属装置等均应全部施工完毕，施工记录及

14、资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。2、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。3、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。4、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。5、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。设备试运转应包括下列内容和步骤：1、电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。2、润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。3、机械

15、和各系统联合调整试验。4、空负荷试运转，应在上述一三项调整试验合格后进行。电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求：1、按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误。2、按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值。3、按设备使用说明书有关电气系统调整方法和调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠。4、经上述一三项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联合调整试验。七、质量控制措施；1.执行标准；机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009工业炉砌筑工程质量验收

16、规范GB 50309-2007煤矿机电安装工程质量标准及检验评级标准试行办法MT5010-95压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.施工过程的控制；A、施工过程施工前的技术、质量交底要求同关键分项工程施工前的交底。B、对施工机具、设备、检验及作业环境的检查要求同关键施工过程，但不同的是特殊施工过程要求在定期或定时进行连续的检查监测，不断做好监测记录，以确保施工质量。C、对施工过程的重要参数必须列出明细，做好计划。D、操作人员应按规定的周期、频次对设备做好各级维护保养，项目经理应定期进行监督、检查。3.施工人员的控制；A、政治思想教育、劳动纪律教育、专业技术培训。B、根据

17、工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。C、对技术复杂、难度大、精度高的工序或操做，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成。D、反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备。E、对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打闹、误判断、误动作等。八、降低成本技术措施：1.严格材料管理，按计划发放材料，杜绝无计划发料；2.对施工用机具等实施专人管理；3.严格控制吊车、汽车使用数量，能采取其它措施时，尽量不使用大型机械；4.下料时要举一反三，把剩余料头随时堆放到指定的位置。5.加强现场用料管理，严格做到工完、料

18、净、场地清，避免材料丢失；6.控制消耗材料使用率，设置焊条头回收桶，以焊条头换取焊条，用废砂轮片换取新砂轮片等。九、安全措施；（-）安全措施1.参加施工全体人员必须树立“安全第一”的思想，每天进行一次安全交底，安全员要把当天工作中应注意的问题提出，把好安全关。2.高处作业时，一定要系好安全带，并做到高挂低用。 3.使用的吊装工具一定要经过认真检查，确认无误后方可使用。4.工人安装时，要随身携带工具袋，防止螺栓和手头工具滑落伤人。 5.电气设备的外壳要有良好的接地。6.电气设置运搬和安装时，要采取必要的措施，防止损坏电气设备的零部件。 7.坚持持证上岗，遵守劳动纪律，杜绝“三违”。 8.施工中要