TPM(全员生产力维护)思维与技巧.ppt

1、1,2006-12-28 14:00-16:00,TPM（全员生产力维护）思维与技巧小型专题研讨会,苏州工业园区脉慧特科技有限公司Suzhou Industrial Park MHT Technology Co., Ltd.,欢迎参加,MHT经理人俱乐部之十一：,2,议程,1 致欢迎辞(Summer Xia) (14:00-14:05) 2 嘉宾致辞(Tu Yun) (14:05-14:10) 3 TPM 概况与案例介绍(Kingsen Guo)(14:10-14:30) 4 TPM现场讨论与分析(14:30-16:00),3,2 嘉宾致辞(Tu Yun) (14:05-14:10),4,TP

2、M的概况,3 TPM 案例与概况介绍(Kingsen Guo)(14:10-14:30),5,TPM的概念及意义,推行动因:,基本假设:,外部环境的压力 企业降低成本的出路,公司内存在改善空间，但缺乏可执行系统方法，公司管理层对此重视并希望通过第三方专业咨询机构的作用，提高效率, 降低成本。,6,TPM概念,TPM 是全员共同参与的生产力维护和管理活动,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的管理系统,其中包含大量实用的现场工具, 我们可以运用它们以提高企业生产效率，质量和服务，并控制成本等各方面的管理水平。,7,TPM的宗旨,在企业内建立起团队合作和主人翁精神的

3、企业文化 通过所有员工的参与，使设备效率最大化保持和提高设备的可靠性； 保持和创造维护安全、质量和生产率的能力； 保持设备使用寿命最大化，最大限度降低突发和计划外的维修和停机次数； 通过各项有效工具的开展，挑战零事故，零损失，零缺陷和零浪费，追求生产和经营效率的极限； 提高员工技能，培养多面手员工。提高员工士气。,8,生产（P） ： 质量（Q） ： 成本（C） ： 交货（D） ： 安全（S） ： 士气（M） ：,100%按客户要求交货,降低20%以上的制造成本,“0”客户抱怨，质量提高5%以上,“0” 停机,环境安全“0”事故,增加n倍的合理化建议，培养多面手,TPM的目标,9,TPM与5S,

4、 TQM, ISO, LEAN关系,10,TPM与TQM,11,消除生产活动中的16大损失,12,TPM之8大支柱,自主维护,安全, 健康, 环境,计划维护,质量维护,培训,后勤TPM,持续改进,13,TPM组织架构,计划维护小组,5S小组,自主维护小组,TPM办公室,初期维护小组,训练小组,Kaizen小组,工厂安全小组,质量维护小组,TPM协调人厂长,14,管理层在TPM活动中的角色,中层： 领导协调小组活动， 制定详细执行计划， 调度资源， 评价执行效果， 控制执行预算,基层： 严格执行计划，反馈现场信息， 控制现场秩序,高层:,参与激励者,批准投资计划,人才物预算,15,执行四阶段,准

5、备阶段,启动阶段,执行阶段,制度化阶段,概念及体系培训,项目运作跟踪,16,执行四阶段,17,客户名称: 库力索法半导体(苏州)有限公司 案例名称: TPM推行与应用培训咨询 培训时间: 2006年11月起 (4天培训与个月的咨询辅导) 培训内容: 1、一线员工 （1天）：TPM概念、TPM与日常工作 2、生产主管/工程师/技术员（3天）： TPM理念与内涵 TPM案例分析 TPM小组成立及工作 TPM计划,MHT TPM推行解决方案 案例,18,TPM应用与推行培训咨询流程 与公司高层进行沟通和讨论，达成合作意向 设计讲义和调查问卷，所有参加者填写后分析公司需要和现状 咨询项目团队到公司现场

6、调研与相关人员座谈，获得详细信息 根据反馈，重新修改讲义和咨询重点 实施培训 培训后的咨询跟踪辅导,19,关于现场调研要点,工作现场环境与气氛 员工之间的协调与配合 一个完整的生产流程 5S及VCS在生产中的运用 主要设备的操作及维护流程,20,关于员工代表座谈要点,员工当前对生产的了解 员工在当前生产的困惑 员工自身的思考与建议,21,培训安排,两个层次的员工培训 第一层次：一线员工的意识-明确职责；（第1天） 第二层次：生产领班及技术员的提升-执行力量；（第2/3/4天） 从理论到务实的提升 概念理论方法工具案例分析项目运用真正开始TPM,22,培训日程,23,推行TPM的起点 - 第四天重点,TPM实施方案,挑选关键设备作示范线,制定TPM项目计划,定义TPM成员的职责,建立TPM委员会,TPM核心成员的目标,24,员工自主性与积极性；（人员支柱-基础） 产线设备的自主维护； （设备支柱-过程） 生产流程的自我改进； （生产支柱-过程）,课程重点(根据调研分析),生产效率与品质,客户满意度提高,25,现场图片,26,现场图片,27,培训反馈 （一线员工）,28,培训反馈 （主管/工程