盖梁首件施工方案

1、辰塔公路越黄浦江大桥新建工程边墩盖梁施工方案上海建工集团股份有限公司辰塔公路越黄浦江大桥新建工程项目部2015年4月18日辰塔公路越黄浦江大桥新建工程边墩盖梁施工方案编 制 人： 项目工程师： 项 目 经理： 目 录1. 编制说明11.1. 设计文件11.2. 相关技术标准12. 工程概况12.1. 工程概况13. 资源配置23.1. 劳动力计划23.2. 机械设备计划24. 盖梁施工方案44.1. 施工工艺流程44.2. 地基处理44.3. 盖梁支架搭设(详见支架搭设专项方案)44.4. 盖梁模板制作及安装44.4.1. 模板设计44.4.2. 模板安装54.5. 盖梁钢筋制作及安装64.5

2、.1. 钢筋骨架制作64.6. 盖梁混凝土浇筑及养护64.6.1. 材料准备和设备配备64.6.2. 混凝土配合比64.6.3. 混凝土浇筑和养护65. 质量验收标准76. 质量保证措施86.1. 质量目标86.2. 质量保证体系86.3. 钢筋加工质量保证措施86.4. 模板安装质量保证措施96.4.1. 模板刚度及支撑稳定96.4.2. 模板安装96.5. 清水混凝土质量保证措施107. 安全保证措施117.1. 安全目标117.2. 安全保证体系117.3. 一般安全管理117.4. 安全操作规程127.4.1. 汽车起重机械操作规程127.4.2. 挂钩工（起重）安全操作规程137.4

3、.3. 电工安全操作规程147.4.4. 模板安装与拆除工程安全操作规程157.4.5. 脚手架搭设安全操作规程167.4.6. 脚手架拆除安全操作规程167.5. 设备安全管理177.6. 高处作业安全管理187.7. 消防安全管理197.8. 特殊工种管理198. 附件和附图201. 编制说明1.1. 设计文件1、辰塔公路越黄浦江大桥新建工程招标文件2、辰塔公路越黄浦江大桥新建工程设计图纸和相关技术标准1.2. 相关技术标准1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2011）2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）3、公路工程施工质量验收规范（DGJ08-119-2005）

4、4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）5、钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）6、钢筋机械连接通用技术规程（JCJ107-2010）7、工程测量规范（GB50026-2007）8、文明施工规范（DGJ08-202-2102）9、建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）11、公路工程施工安全技术规程 （JTJ 08-076-95）2. 工程概况2.1. 工程概况辰塔公路越黄浦江大桥新建工程位于上海市西南角的松江区主城区的西南部呈南北走向的辰塔公路上，是辰塔公路（D30公路）跨越黄浦江（原

5、名横潦泾）的一个重要节点。本工程北起甘德路以南218m，起点桩号K2+139.00，南至北十二勤河以北228m，终点桩号K3+787.00，路线全长1648m，其中桩号K2+614.68K3+619.02，长度1004.34m范围内为黄浦江特大桥主桥及引桥范围，其余为两侧引道桥梁和接坡道路。过渡墩盖梁断面采用L 型，盖梁背墙顶宽116cm，盖梁底宽220cm，道路中心线处控制高度为200cm。盖梁顶与桥面横坡相同，同时在顶面设置支座垫石调平。过渡墩盖梁断面 3. 资源配置3.1. 劳动力计划根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。相关劳动

6、力配置如下：劳动力计划表序号工 种数 量1管理人员132起重工、指挥23木 工64钢筋工125混凝土工66架子工87电 工38测量工39电焊工410普 工15合 计723.2. 机械设备计划施工机械设备的合理运用，是保证施工进度和施工质量的重要因素，对于墩柱及盖梁分项工程施工，根据施工进度要求，安排施工机械设备陆续进场，并做好机械设备的报验工作。主要机械设备计划表序号机械名称规格、型号功率（KW）数量单位1汽车吊25t2辆2汽车泵48m1辆3混凝土运输车8m310辆4插入式振动器HZ-501.510台5数控立式钢筋弯曲机XHB32551台6CO2气体保护焊NB-500232台7直流电焊机ZX7

7、-400A3.52台8电焊机BX-3002610台9直螺纹套丝机QTL-402台10钢筋切断机GQ-4042台11钢筋弯曲机GW-402.22台12木工电锯FJ10432台13木工平刨MB-504-142台14砂轮切割机S3-3501.14台15电动空压机0.9m37.52台16梯笼3副17泥浆泵7.54台18全站仪2+2PPM 11台19T2电子经纬仪2 1台20水准仪DSZ32台21碘钨灯1000W110台4. 盖梁施工方案4.1. 施工工艺流程盖梁施工工艺流程框图4.2. 地基处理本工程过渡墩盖梁承台范围以外须按要求进行地基处理，以保证承重支架有良好的刚度与稳定性。地基处理方案：回填土分

8、层夯实+10cm碎石+20cm厚C20素混凝土。4.3. 盖梁支架搭设(详见支架搭设专项方案)4.4. 盖梁模板制作及安装4.4.1. 模板设计盖梁底模采用统一布置形式：横向采用100100mm方木放顶托上作为横搁栅；纵向铺设在100100mm方木，过渡墩盖梁方木按250mm间距（中对中）布置，底模面板采用建筑模板（15mm）。过渡墩盖梁2m处侧模板采用定型钢模：面板厚度4mm，水平背肋采用8型钢34cm，竖向围檩采用双榀16型钢75cm，上下设二道22对拉螺杆，模板间.连接采用件M1650普通螺栓，1890定位销，其他侧模板采用木模：面板为15mm建筑模板，水平背肋采用100100mm方木，

9、间距30cm，竖向围檩采用双榀14型钢60cm，对拉螺杆为18。盖梁模板详见：边墩盖梁模板设计图 。4.4.2. 模板安装盖梁底模主格栅采用100100mm方木铺设，中心间距按300mm；在方木上布置15mm建筑模板，支架立杆顶托上布置100100mm方木，布置间距根据各类盖梁形式而定。底模支垫要牢固，底板上任一点的标高与设计误差，高程、尺寸、轴线偏位的允许偏差，应在规范允许范围内。盖梁外侧模采用钢模，保证梁体表面光滑平整，色泽一致。盖梁是外露结构，其结构质量应确保坚固、密实、牢靠，表面应光洁平滑，模板内面应均匀涂刷同一型号接近无色的脱模剂，确保线型流畅、棱角分明、平整光洁，确保外观质量。模板

10、进场后，将单侧两块模板采用螺杆连接成一整体模板，定位销固定。模板安装采用25t汽车吊配合进行，两侧模板安装完毕后用对拉螺栓固定，并对其平面位置、顶部标高、模板固定及稳定性进行检查。操作人员安装模板时须佩戴双扣安全带，安全带悬挂在脚手架上。4.5. 盖梁钢筋制作及安装过渡墩盖梁长度28m，在墩位直接绑扎成型。4.5.1. 钢筋骨架制作钢筋原材料切割、弯曲及半成品或成品制作在加工车间集中采用数控弯曲机加工。钢筋在钢筋加工场内按设计图的规格加工成模块，然后用平板车运往现场。主筋25mm采用直螺纹套筒连接，箍筋和水平钢筋采用搭接CO2气体保护焊。搭接时确保同一截面钢筋接头数量不大于50%，因此钢筋下料

11、前预先进行配料，然后预先将钢筋接头处进行滚丝，并进行丝扣戴帽保护。混凝土保护层选用高强垫块，其强度不低于结构混凝土强度，扎钢丝头不得伸入保护层内。4.6. 盖梁混凝土浇筑及养护4.6.1. 材料准备和设备配备混凝土由上海建松预拌混凝土有限公司搅拌站供应，根据搅拌站改造方案，1#搅拌机（3 m机）为辰塔大桥专用搅拌机，2#搅拌机（2 m机）为备用搅拌机，5个料仓为辰塔大桥专用砂石料堆场。根据搅拌站现有储备能力，完全能满足混凝土原材料的存储能力。浇筑设备：墩柱采用1台汽车泵浇筑。混凝土振捣设备：采用软轴HZ-50混凝土振捣棒，其振捣范围大，振动力满足要求。每个浇筑点配备3套振捣棒（其中1套备用）。

12、4.6.2. 混凝土配合比预应力盖梁混凝土设计强度为C50。预应力盖梁C50混凝土配合比混凝土强度等级坍落度（mm）每m3混凝土材料用量水 泥矿粉粉煤灰中砂碎石自来水外加剂PO.42.5S95C级525mmXL-P500C50120304.6.3. 混凝土浇筑和养护为减少墩顶水平温度应力，盖梁混凝土浇筑及梁体落架均宜选在较低温度时进行，夏天应避开白天曝晒施工，宜选择夜间施工。混凝土用汽车泵泵送浇筑，混凝土的浇注按水平分层的原则，每层混凝土厚度约30cm，且须连续浇筑。混凝土振捣主要采用插入式振捣器捣固密实。盖梁混凝土浇筑顺序应从跨中向柱顶方向浇筑，尽可能确保两侧平衡浇筑施工。混凝土振捣时均不得

13、触及波纹管及预埋件，且要随时注意检查孔道位置及接头是否漏浆。盖梁混凝土采用塑料薄膜包裹保温保湿养护，养护时间不少于14天。5. 质量验收标准加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋安装实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排间距102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（

14、mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查频率和方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵横各测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：检查3处5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个6. 质量保证措施6.1. 质量目标1、杜绝使用不合格原材料，钢筋、直螺纹套筒、水泥、矿粉、粉煤灰、砂、石、外加剂等材料的抽检合格率达到100。2、保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90以上，工后抽检合格率达85以上。3、有效控制混凝土强度离散性，保证混凝土浇筑质量

15、。4、混凝土外观观感质量佳，无明显缺陷。5、无受力裂缝，严格控制收缩裂缝。6.2. 质量保证体系质量保证体系6.3. 钢筋加工质量保证措施1、钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够“已检”、“待检”的标志，以利于检查和使用。2、钢筋应存储在高于地面的垫木或其支撑物上，顶面覆盖，以免引起表面腐蚀。3、钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用钢筋支架牢靠地固定和定位，使其在浇筑过程中不致移位，不允许将锚固钢筋插入浇筑后未凝固的混凝土中。4、应避免在最大应力处设置接头，并使接头交错排列，交错率控制在50%。5、钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线

16、后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，并且严格保证钢筋的保护层厚度。6、用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小，并使其在浇筑混凝土时不致倾斜。采用混凝土保护层垫块时，强度应与邻接混凝土强度相同。7、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有考试合格证。8、在直螺纹连接之前，应清除钢筋端部连接部位的铁锈、油污、砂浆等附着物。钢筋端部应平直，影响钢套筒安装的马蹄、飞边、毛刺应予以修磨或切除。6.4. 模板安装质量保证措施6.4.1. 模板刚度及支撑稳定1、模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。模板设计应考虑浇筑混凝土

17、时的震动影响和侧压力。2、金属模板及其配件必须在模架上制作，要求下料尺寸准确、模板平直、转角光滑、接缝平顺，连接孔位置准确，并应采取必要措施，以减少焊接变形。为避免漏浆，金属模板宜做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等。3、重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑，任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好，未经清理校正而不合格的模板不得重复使用。4、所有模板面板、内外楞间距布置、模板固定拉结和为模板支撑稳定采用的拉杆、支架、脚手架形式都要进行妥善的设计，具有必要的强度、刚度和稳定性，支撑和固定必须保证可靠承受施工过程中所施加的全部荷载。6.4.2. 模板安装

18、1、模板拼接：木模与木模之间、木模与钢模之间、钢模与钢模之间的拼接采用两边边肋开孔栓接的形式，螺栓必须紧固。模板安装过程中的接缝宽度和表面高差，按照规范要求在模板加工和安装中进行控制，若有不平整和局部翘曲，刨平后进行模板安装。2、几何控制：模板安装时应保证正确的设计线形，安装完成后利用拉线法对模板横向平面弯曲进行控制，拉线一直保存至混凝土施工过程当中，一边浇筑混凝土，一边观察和控制外侧模的变形情况，直至混凝土初凝硬化。3、轴线、标高控制：在混凝土浇筑之前，对模板的轴线、标高进行测量，如果模板高出混凝土结构设计顶面标高，必须在模板内侧面做好高程标记，以方便混凝土施工中高程控制。4、涂脱模剂：根据

19、试验，选择确定合适的脱模剂，方便脱模和保证混凝土表面质量。5、模板拆除：主要控制模板拆除时间。拆除模板之间主要依据结构混凝土内温度和混凝土内外温差是否满足大体积混凝土的控温要求，另外，可以起到混凝土保温养护的效果。6.5. 清水混凝土质量保证措施1、为确保墩柱清水混凝土的色泽基本一致要求做好混凝土的材料选用和计量工作；墩柱混凝土材料必须选用同一产地黄砂、石子，同一厂家的同一品种水泥，将有关证明文件报请监理工程师审阅；混凝土拌制时，要求严格控制材料用量，由专人负责开机和外加剂加设，保证计量准确。2、钢筋：为了避免出现露筋现象，本工程清水混凝土钢筋保护层需符合设计要求，而且将原来常规砂浆垫层改为定

20、制的梅花形细石混凝土垫块，垫块绑在箍筋上。3、模板：模板使用前必须将模板擦洗干净，模板中间用吹塑纸嵌实，以防漏浆，然后在模板层上刷脱模剂。4、混凝土浇捣：同一结构物使用的水泥要求同批，浇捣混凝土的坍落度尽量控制在142cm左右。坍落度小可以减少表面气泡。混凝土浇捣时采用串筒，因为柱高度较高，混凝土直接布料容易造成混凝土离析，使混凝土出现色泽不匀及混凝土表面气泡增多。混凝土每一次布料厚度控制在30cm以内，混凝土振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出混凝土面。5、混凝土的养护及产品的保护：混凝土强度大于5MPa后进行拆模

21、，拆除以后，如混凝土表面存在气泡，砂带等缺陷，必须及时用同批的水泥和白水泥配成一定比例的水泥浆，用纱头往有缺陷混凝土面上碾擦，使得细裂缝和气泡孔都填满、填平，待水泥浆干了以后，再用砂皮和纱头把水泥浆擦干净，模板接缝处有混凝土高低不平的混凝土，用砂皮和磨光机打平、磨光。随后用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，同时表面塑料薄膜不易使混凝土表面受油渍、砂浆等污染。7. 安全保证措施7.1. 安全目标1、无重大伤亡事故，无工伤事故。2、无设备、火灾、交通事故。7.2. 安全保证体系安全保证体系7.3. 一般安全管理1、整个现场的工作，必须严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定

22、的有关安全措施组织施工。建立、健全各级各部门的安全生产责任制，贡任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。2、本工程设立专职安全员，安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。3、坚持新进工地队伍的安全教育制度，项目安全员要经常检查作业队及各指定专业分包，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字。所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施

23、工前均应由施工负责人进行书面交底。4、大型施工设备进场检验，安装和日常操作要严格加以控制与监督，设备性能不符合安全要求的一律不准使用。5、施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位，作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工阶段对各类洞口的防护措施安排专人每天检查并做好记录。防护设施的变动必须经技质部与项目安全员的批准，变动后要有相应的防护措施，作业后完全恢复，书面资料由安全员保管。6、坚持项目部管理人员安全值班制度，每天夜间都安排安全保证体系成员坚持夜间值班；施工现场周围的围护设置要由专人制度，并设门卫。7、强化安全监督检查制度，并认真做好安全日记。坚持班组“三上岗

24、，一讲评”活动的检查考评制度；班组在班前须进行上岗交底。上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。8、坚持危险点、重要部位（区域）安全监护制度。9、坚持对从事危险作业的人员进行安全检测和设置监护，特种作业人员必须经过培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。建立“职工劳动保护记录卡”。10、施工现场必须配备足够的防火、灭火设施及器材。11、做好安全工作的纠正、预防和调整工作。每月一次定期召开安全生产、文明施工例会，监理安全旬检制度。7.4. 安全操作规程7.4.1. 汽车起重机械操作规程1、汽车司机必须持证上岗，严格遵守起重机械

25、操作的一般规定。2、不准载荷行驶或不放下支脚就起重。在不平整的场地工作前，应先整理场地，支腿伸出应在吊臂升起之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。起重机吊起重物时，应先吊起离地面20cm50cm检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等。确认可靠后，才能继续起吊，起吊重物下方严禁有人停留或行走。作业时的变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。满载荷时，严禁同时进行两种操作动作和降落臂杆。吊车在桥面作业，操作前应坚持距尾部回转范围50cm内无障碍。操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、做其它与操作无关的事情，

26、不得擅离操作岗位。起重工作完毕后，在行驶前必须将稳定器断开，四个支腿返回原位，起重臂靠在托架上时需垫橡胶块，吊钩挂在汽车前端时，钢丝绳不要收的太紧。海上桥面冬季施工，要结合实际，做好车辆保养。起吊前应先预热保持良好工作状况，遇雾天和夜晚照明差的情况下严禁起吊物件。工作完后将起重设备停靠制定位置，锁好车门方可离去。操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。7.4.2. 挂钩工（起重）安全操作规程 1、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。2、使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊、除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。3、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单

27、机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%，作业时必须统一指挥，动作一致。4、新起重工具、吊具应按说明书检查，试吊后方可正式使用。5、长期不用的起重、吊挂工具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。6、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于810。7、吊索具：1）作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用适合的吊索具。2）严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用钩口开口、扭转变形的吊钩。8、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：1）在一个节距的断丝数量超过总丝数的10%。2）出现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。3）钢丝绳表面钢丝

28、磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。7.4.3. 电工安全操作规程1、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，非电工严禁进行电气作业。2、电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套、酒后不准操作。3、所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、效验。4、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TNS接零保护。5、建筑工程竣工后，临时用电工程拆除，应按顺序切断电源后拆除。不得留有隐患。6、施工现场的供电系统必须实施三级配电二级保护。7、配电箱内的开关、电气，应安装在金属或非木质的绝缘电气安装板上，然后整体紧固在配电

29、箱内，金属箱体、金属电气安装板以及箱内电气不带电的金属底座，外壳等，必须做保护接零。8、配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。9、每台用电设备应有专用的开关箱，必须实习“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）10、分配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级、分段保护的功能。11、照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。12、施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。13、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严

30、禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。7.4.4. 模板安装与拆除工程安全操作规程1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用，并系牢固。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、模板安装应遵守下列规定：1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈迹或变形，木模板及支撑材质是否合格。2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。3）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。4）二人抬运模板时要

31、相互配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥及监护。5）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。7）遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4、模板拆除应遵守下列规定：1）模板必须满足拆除是所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意。不得因拆模而影响工程质量。2）应按照后支先拆、先支后拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身

32、平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。4）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼模板时，要注意模板掉下，尤其是用固定性模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。5）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。7.4.5. 脚手架搭设安全操作规程1、建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业人员操作证上岗作业。2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或高度近视以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设工作。3、班组

33、（队）接受任务后，必须组织全体人员，认真学习领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底。4、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。5、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。6、在带电设备附近搭拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离。7、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口4050mm，外排立杆沿口11.5m，搭设两道防身栏，并挂密目安全网。8、脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不得从事

34、脚手架操作。9、立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。10、剪刀撑的设置应在外侧里面整个高度上连接设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，应用2只旋转扣件搭接，接头长度不小于500mm，剪刀撑与地面夹角为4560度。11、十字型、开头型双排脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。12、脚手架与在建建筑物拉结点，对高度在24m以下的脚手架宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。严禁使用仅有拉接的柔性连墙体。13、脚手底笆必须铺满，并四角扎牢。四角作好防雷接地保护。7.4.6. 脚手架拆除安全操作规程1

35、、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员或在脚手架下方继续施工。地面监护人员必须履行职责。2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不准搭设在脚手架上，应另立设置。3、如遇强风、雨、雪等特殊气候，停止进行脚手架的拆除。4、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要求。5、拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。6、不允许里外同步拆除或上下多步同时拆除。认真做到一步一清，一杆一清。7、所有连续墙、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步

36、进行下降，不准先行拆除。8、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。9、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后后笆垃圾物件直接从高处坠落伤人。10、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进场修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。11、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。7.5. 设备安全管理1、必须有大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。大型施工机械设备的安装、拆卸由专业队伍的队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人

37、员监护。2、大型施工机械设备使用前必须有安装调试完毕的验收书。大型机械设备应经有资质的单位检测后才能使用。3、必须有特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。4、机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。要保留安全技术交底书备查，并请被交底人员签字。5、机械设备应完好并能保持正常工作，带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。必须有机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。6、大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工

38、现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。7.6. 高处作业安全管理1、桥梁工程必须严格执行建筑施工高处作业安全技术规范、上海市市政工程墩柱施工脚手架安全技术暂行规定和上海市市政工程防撞墙施工临边防护安全技术暂行规定等进行施工，搭设施工脚手架时必须持有经批准的专项施工方案，并己进行过安全技术交底架子工应持证上岗，搭设完毕应有专人验收，合格签字，挂牌后方可正式启用。 2、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 4、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。