GDX1包装机组操作知识.ppt

1、GDX1软盒硬条包装机组,卷包车间,机组全貌,主要内容,机组使用原辅材料 卷烟包装工艺条件 X1软盒包装机 CH小包透明纸包装机 CT硬条包包装机 CV条包透明纸包装 安全操作及其他,一、机组使用原辅材料,小盒商标纸:铜版纸、镭射覆膜纸、裱铝及喷铝卡纸 铝箔纸:全裱压延铝箔纸、喷铝纸 封签:胶版纸、铜版纸、镭射覆膜纸 小盒、条盒透明纸:聚丙烯薄膜(BOPP) 硬条盒商标纸:铸涂白板纸、裱铝卡纸、喷铝卡纸 拉带:可预先上胶拉带和不干胶拉带(透明和彩色) 粘合剂:乙烯-醋酸乙烯类乳液、丙稀酸酯类乳液、乙基乙稀乙盐酸热溶胶、微晶蜡(蜂蜡),二、原辅料主要技术要求,商标纸及封签:定量、厚度、含水率、耐

2、折度、纤维方向、表面光滑度 内衬纸:定量、厚度、耐折度、含水率、耐折度、表面光滑度 透明纸及拉带:厚度、摩擦系数、熔点、热收缩率 粘合剂:粘度、固体含量、流动性、温度适应性、耐候性、熔点、层间剥离强度,卷烟包装工艺条件,卷烟包装的工艺条件主要包括:生产工艺环境、包装材料的规格与要求、烟支质量要求及包装设备运行的技术条件. 生产工艺环境包括:温湿度、照明、噪声、粉尘含量等.,卷烟包装工艺条件,车间温湿度条件,车间温湿度条件,对烟支和商标纸的含水率有一定影响,对包装设备的有效运行有较大影响,当车间温湿度有较大变化时,自控设备容易失灵,因此车间温湿度应基本稳定. 根据规定,车间夏季温度为272 ,冬

3、季22 2 ;相对湿度为60 5,卷烟包装工艺条件,材料的含水率要求,卷烟包装工艺条件,包装烟支质量要求,烟支质量直接影响小盒包装质量,同样影响设备的有效作业率和原材料损耗. 包装烟支质量要求主要包括: 1.烟支的质量指标与外观均应符合产品质量要求; 2.烟支之间不得粘连,烟支不得有空松长短; 3.烟支的含水率一般为11 -13 ; 4.烟支方向一致,排列整齐,机组主要技术性能,生产能力:400包/min 压缩空气:0.5MPa 真空压力:0.056MPa 噪声:85dB 烟包尺寸:烟支长度84mm 8654.522.5;865422(mm) 条盒尺寸(长宽高):274103.546.5;27

4、2103.546(mm) 机组质量:8900kg 总功率:约19kW,机组工艺流程,卷好的烟支进入包装机后按顺序进行铝箔纸、商标纸、封签纸的包装，然后进入小透包机进行透明纸包装，再进入硬条盒包装（欧式、美式），烟条依次进入条透机进行透明纸包装，从而完成整个包装过程。,机组布局,1.X1 2.输送槽 3.A400 4.电控柜 5.CV 6.CT 7.CH,机组特点,轮式包装 烟支在烟库中一次被推出一排烟 基础件和各种不同的专用件可以组成不同规格的机组 良好的可靠性和稳定性 机、电、气一体化的高科技产品 卷烟机和包装机自动化连接,二.A400卸盘机简介,A400卸盘机烟盘可以由两个不同方向进给。,

5、A400卸盘机工艺流程,装满烟支的烟盘由人工依次放在机器的烟盘输送链座上，烟盘在输送链上将向前步进输送。 当X2硬盒包装机的烟库内烟支下降到光电管水平以下时，卸盘机得到信号，翻盘器旋转180度，翻盘器中满盘内的烟支下落到烟库内。 翻盘器另一侧的前一个空盘则由旋转丝杆向右推到烟盘输送链的空座上，输送链向前步进一个烟盘位置，然后最前的一个满盘被反向旋转的丝杆向左推入翻盘器的空位内，等待下一次的卸烟信号。,三.X1软盒包装机组成,X1软盒包装机组成,X1软包机主要有左、中、右三部分机身组成 右机身包括:烟支形成烟组;一号轮烟组转送;铝箔纸供送和二号轮铝箔纸折叠. 中间机身包括:小包商标纸供送和小包商

6、标纸部分折叠. 左机身包括:小包商标纸最后折叠;四号轮烟包烘干;封签供送黏贴和小包烘干输出.,X1主机主要技术性能,生产能力: 400包/min (8000支/min) 压缩空气: 压力0.5MPa 耗量500L/min 真空压力: 0.056MPa 烟支排列: 7-6-7 铝箔纸卷筒: 最大直接380mm,内径75mm 质量: 约5100kg 外形尺寸: 3950mm1900mm2000mm(长宽高) 噪声: 85dB 所需功率: 约10KW 电热1.2KW,X1软盒包装机的工艺流程,原辅材料供给路线有四条,即烟支、铝箔纸、商标纸和封签的供给。 包装则由烟支形成烟组-一号轮-烟支交接、二号轮

7、-铝箔纸包装、三号轮-商标纸部分包装、四号轮-商标纸部分包装和烟包烘干来完成。 封签粘贴在烟包输送过程中完成,最后烟包输出通道对成品进行烘干质量检测后输出。,X1软盒包装机工作原理,烟支形成烟组部分,菱形块和搅拌辊将烟支分流下落进入预置的下烟通道内 左右对称的挤紧块分两次动作将排列好的烟支左右各挤紧0.5mm 三块推烟板一次分别将一层烟推入盒模内形成7-6-7排列的烟组 压烟随动板压住烟支,防止烟支凌乱 五功能部件对烟组进行检测、剔除、挤紧、护烟、转送 一号轮间歇转动转送烟组,铝箔纸供送折叠,刻痕输送辊、刻R辊分别在铝箔纸上刻上两条加强筋以保证铝箔纸挺阔 旋转切刀以剪切的方式将铝箔纸裁切成包装

8、所需的尺寸 扇形输送辊和加速辊将定长铝箔纸输送到待包装位置,铝箔纸折叠,铝箔纸裹着烟组进入二号轮进行U形包裹 二号轮间歇转动间停时,折叠器在二号轮的一、四号工位对铝箔纸长短边进行折叠成形 注:使用热熔胶做粘合剂二号轮比较容易积胶,需定期清理,小包商标纸供送折叠,扇形吸纸轮通过旋转往复运动从纸库中吸取商标纸 扇形输送辊与弧形导板将商标纸由水平转向垂直向下输送 位移7mm机构将商标纸定位 商标纸随铝箔烟包进入三号轮一号工位进行U形包裹和一个底角的折叠 在三号轮间歇转动和间停时折叠器折叠第三第四侧长边,四号轮部分,小包由三号轮进入四号轮后另一个角被折叠 四号轮三工位活动折叠器折叠折叠底部第一长边,间

9、歇转动时第二上边被折叠,烟包底部烘干 烟包随四号轮转动270度后被推出四号轮,封签供送粘贴,扇形吸纸轮通过旋转往复运动从纸库中吸取封签 扇形输送辊与弧形导板将封签由水平转向垂直向下输送 封签涂上胶水后送入定位基准盒 F吸嘴从基准盒中吸取封签转动90度等待纵向推送来的烟包进行粘贴 烟包粘贴上封签进入输出通道随动器护住封签,小包输出,螺旋凸轮间歇机构控制输送皮带将小包步进输送期间对小包侧面进行烘干 行星轮机构控制输出转盘将小包送入与辅机连接的输送通道,期间不合格品被剔除,X1软盒包装机的操作,打开电控柜电源开关; 疏通负压管路,对机器容易受积垢部位进行清洁保养; 装好小包商标纸、封签胶缸; 手动盘

10、车几周检查机器机械状况; 将原辅材料安放好; 将机器操作台的自动/手动选择开关置于手动一档; 将车速旋钮逆时针选到底(即零速度)然后顺时针略旋一小格; 按一下复位按钮进行复位; 按启动按钮,机器低速运转,检查各折叠动作正常后逐步将速度提升,直至全速运行。,X1软盒包装机的保养,清洗商标纸上胶轮涂胶板刮板胶缸。 清洗封签胶缸上胶轮。 清除模盒输送带外部带内残留烟支烟丝。 清除第一推进器的三个烟排下部残留物。 清洁铝箔纸下纸通道。 清洁商标纸下纸通道及滚轮导轮。 清洁封签下纸通道及叉形板;清洁封签固定折叠器及随动器;清洁步进输送通道。 倒空废料盘和废料箱。 用软布或风枪清洁光电元件和检测元件表面。

11、 清除机器周围残留烟丝烟支铝箔纸商标纸封签纸。 用软布擦净机器有机玻璃防护及机身。,四.CH小包透明纸包装机,CH机的组成,烟包输入部分 拉带供给部分 透明纸供给部分 包装成型轮部分 烟包两端折叠和叠包部分 输出转盘部分,CH机的主要技术性能,生产能力: 420包/min 总功率: 5.5KW 压缩空气: 0.5MPa 外形尺寸: 2200mm1240mm1900mm 质量: 1400kg,CH机的工艺流程,烟包进入本机烟包输入通道; 已粘上拉带的且被裁切成定长的透明纸输送到位; 烟包带着透明纸纸向前输送使透明纸呈倒U形包裹烟包同时两前端折角被折叠; 在成形轮内完成长边折叠和热封; 烟包被成形

12、轮旋转180后进入固定折叠通道另两折角被折叠,端部下长边被折叠; 提升时端部另两长边被折叠; 在热封通道端部被热封最后输出完成透明纸包装。,CH机的工作原理,CH机的操作,将卷筒透明纸和拉带装上机器并展开; 检查透明纸输送是否顺畅,拉带在透明纸上位置是否正确; 试切割透明纸检查切口是否平齐; 将烟包放入输送通道,手盘车检查透明纸在烟包上位置是否正确,透明纸折角、折边是否理想; 本机实物试车要等CT和CV具备实物试车条件后才能进行,试运行可按车速30、200、300、400包/min来进行。,CH机的保养,清洁烟包输入通道和折叠通道。 清洁透明纸输送给滚轮和导纸栅架。 用风枪清洁静电消除棒。 清

13、除烟包侧面长边加热快和两端面加热块表面。 用软布或风枪清洁光电元件和检测元件表面。 用软布擦净机器上有机玻璃及机身。 倒空废料箱。,五.CT条盒包装机的组成,机座 主传动系统 条盒成形及输出装置 不合格条盒剔除装置 纸库 条盒上胶装置 条盒输送装置 烟包输入及推送装置,CT条的主要技术性能,生产能力: 42条/min 包装条盒的样式: 美式欧式 机器外形尺寸: 1782mm1059mm1865mm 动力及压缩空气起源: 均由上游机提供 质量: 约1040kg,CT机的工艺流程,烟包叠包通道二五平包排列; 纸库内硬条盒纸被送到包装位置,在输送过程中要封合的折边被涂上胶液; 排列好的烟包与条盒汇合

14、呈倒U形包裹,继续向前运动时两前折角被折叠; 第一工步位置,上下长边折叠器折叠两长边; 在下一工步两端部被折叠并封合,至此完成条盒包装。,CT机的工作原理,CT机的操作,将条盒商标纸放入纸库内; 将胶缸连同上胶辊装在机器上; 手盘机器检查条盒纸输送和涂胶是否正常; 机器初运行时检查各折叠器折叠动作是否到位。,CT机的保养,清洗条盒胶缸上胶辊和刮胶板。 用软湿布清洁涂胶器及其对置辊。 用软湿布清洁条盒输送辊对。 清洁叠包通道。 清洁条盒成形通道。 清洁光电检测表面。 清理机器周围环境卫生。,六.CV条盒透明纸包装机,CV机的组成,机身及主传动 透明纸卷筒架 透明纸和拉带的输送与裁切 条烟的顶升、

15、透明纸的折叠和热封 输出通道,CV机的主要技术性能,生产能力: 42条/min 功率: 约0.7KW 机器动力及气源: 由CH机提供 机器外形尺寸: 1940mm1710mm1600mm 质量: 1250kg,CV机的工艺流程,硬条被输送到本机包装位置; 粘有拉带的透明纸裁切成定长后被输送到包装位置; 提升器提升使透明纸呈n形包裹在硬条上; 推送过程中长边和两端面前、后折角被折叠; 继续推送一个工步长边被热封; 下一个工步推进运动过程中两端面下短边折叠; 第二提升是端面上长边折叠,两端面被热封; 成品烟输出完成条盒透明纸包装;,CV机的工作原理,CV机的操作,将卷筒透明纸和卷筒拉带安放在机器相应的位置上; 按下操作面板上更换透明纸的按钮; 将透明纸透明纸展开导入扇形送纸辊,将拉带展开与透明纸粘合; 转动手轮裁切透明纸,直到拉带U形刀切口与透明纸切刀缺口对齐; 最后按下机器启动按钮。,CV机的保养,清洁条烟输入通道。 清洁透明纸输送辊及通道。 清洁拉带导轮。 清洁透明纸成形通道。 用软布或毛刷清除个检测点的光电管