珠海璞华-工艺管道试压吹扫施工方案

1、罗地亚璞化100Kt/a功能化学品项目（一车间.二车间.灌区.全场管廊）工艺管线试压方案编 制：审 核：审 批：中国化学工程第四建设公司璞化项目部2011年 月 日 目录一、 工程概况二、 方案编制依据：三、 试压原则、程序及特殊要求四、 试验前准备五、 试压小组成立六、 管道试压七、 系统试压包的划分八、 管道吹扫九、 质量保证措施十、 HSE技术措施十一、 劳动力计划十二、 施工所需主要机具及技措用料。十三、 试压流程图（见附图）十四、 JHA危险源分析（见附件）一、工程概况罗地亚璞华10万吨/年功能化学品项目用地位于广东省珠海市高栏港石化区，本项目装置区工艺管道，工艺热力管网、公用工程均

2、由中蓝连海设计研究院设计完成。装置区内有不锈钢管约10000米，碳钢管约5000米，衬里管约600米，pp-h管约1100米，管道材质主要有20#、304、304L、316L、pp-h。管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。二、方案编制依据：2.1、中蓝连海设计研究院提供施工图；2.2、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）提供施工图；2.3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；2.4、化工金属管道工程施工及验收规范（HG20225-95）；三、 试压原则、程序

3、及特殊要求3.1 、试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道特性表确定。管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、流量计、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号以次试压，然后根据试压包进行销号。工艺管线试压压力及试验介质见后附表。3.

4、2、试压系统图确定试压系统管道扫尾施工班组自检项目部检查确认发共检通知单监理组织共检试 压试压确认试压后处理三查四定报告设计单位审核处理设计变更文函设管处签发不合格施工问题其它问题合格四、试验前准备4.1、管道试压前具备条件管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；管线支吊架安装完毕；试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，表盘面直径为150mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2块；对试压所需的机具及材料都已做好准备。4.2、试验前检查由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括：核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合

5、图纸要求；按配管图核对管线、阀门部件尺寸；按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；根据施工记录核对射线探伤是否结束，合格通知单是否齐全。4.3、试压技术要求试验用介质为洁净水。奥氏体不锈钢管道试压水中氯离子含量不得超过25ppm，温度不得低于15C。试验前将不能参与试验的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、流量计、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板。所有管道支架按照图纸施工完毕；环境温度5C以下时，不进行水压试验（奥氏体不锈钢温度不得低于15C）。对所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；试压前负责试压的技术人员要按管线试压流程图或

6、管线图对施工班组交底，流程图中应标示：试验介质流程图、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置位置。有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。5、 试压小组成立5.1、成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,确保试压顺利进行，管道试压小组成立。试压小组组长：李文旺 （负责现场整体协调工作）试压小组副组长：李秀水 （负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临时管线加设及试压后管道附件恢复）技术负责人：张添乐（负责

7、试压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方的联络工作）检验负责人：韩三元 （负责试压所用材料检查及手段用料准备工作）质量检查员：严若明（负责试压过程中检查工作）安 全 员：薛绳虎（负责试压过程中安全工作）5.2、建立试压组织机构管道试压班组 试压技术负责人张添乐材料供应韩三元 试压组副组长李秀水安装技术员张添乐电气技术员贾建华质量检查员严若明试压安全员薛绳虎 试压组组长李文旺六、管道试压6.1、试压流程划分原则11压力相近的同材质或同介质管道尽量串成一个系统进行试压；各管段之间相互贯通，通过一个进水点或上压点，可以达到相同的试验压力。1.2一个试压系统的各管段的计算试验压力相近，以各管段计

8、算试验压力最大值作为本系统的最终试验压力，但该试压压力不得高于该系统管配件的耐压能力。6.2、试压注意事项本装置区管道累计23个试压包，上水点选择与循环水管线较近的地点。试压注水利用管道高点排空排净管道内空气，试压上水过程中，达到适当压力后，打开高所有点排空阀门放气，直到水柱连续为止，关闭排空阀，开始试压。管道强度试压10分钟，管道严密性试压根据现场检查情况而定，检查焊口及法兰连接没有泄漏合格。1、 试压盲板选用见下表试验压力标准法兰公称直径Kg/cm2Mpa508010015020025030035040045040.416.46.46.41012.712.712.712.71960.611

9、01.02181825161.63202030252.5518242838323.2710142025454.5982834342 试验准备技术要求2.1 试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、疏水器、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离，所有参与试压的阀门要处于全开状态。2.2 试压系统所加盲板要有明显标记，要求位置清楚，记录完整，以便试压合格后逐一拆除，并经检查确认；2.3 试压前负责试压的技术人员按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水口、排水口，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置；2.4 有止回阀的管线其进

10、水流向应与单向阀流向一致，若将止回阀掉向，必须统一挂牌并作好记录,待试压完毕后及时恢复；2.5 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头；2.6 试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,试压末端放置1块压力表，由于试压系统高差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。为严密性检查方便，可根据试压包情况，另行加设压力表。2.7 检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力；3试验前共检由施工单位技术员牵头，会同施工单位、监理单位、业主单位相关人员对已经安装完成，具备

11、试压条件的管线系统进行共检，共检包括以下内容：核对管线是否按图施工,材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；按流程图核对管线流程是否正确，仪表一次部件是否完成；根据施工记录核对无损检测是否完毕；核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,试压措施是否安全可靠；管道支吊架安装完毕,螺栓和法兰符合设计要求；核对试压管道上是否有未拆除的临时支护等及管道上的手段焊疤及未清除的飞溅物；符合试压要求后报监理进行试压前共检批准试压。4、压力试验试验介质为洁净水。试验压力的确定管道强度试压压力为设计压力的1.5倍，严密性试压压力为设计压力；系统注水利用管道高点排空阀排净系统中的空气，并在系统注水时，

12、控制排空阀门，排净剩余空气；水压试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10 min,然后降至设计压力，在严密性试压阶段，检查所有管道焊口和法兰、接头等，以无压降、无泄漏和目测无变形为合格，严密性试压时间为30分钟。试压完毕后,打开所有放空点，使管道与大气相通，防止出现真空。打开排凝点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复,因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位。泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即泄压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把

13、螺栓重新把紧或泄压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况，消除缺陷后重新试压。试压合格后的管段临时排干封闭，并不得在已试压各个的管段上进行焊接、安装等作业。6.3、试压分工原则3.1盲板加置：按照谁安装谁负责的原则，由各施工单位在本单位管道安装施工的区域内按试压流程图规定的位置和本方案要求加置，并负责试压垫片、盲板的准备；3.2试压过程泄漏时的处理：试压班组查找到的各种泄漏，各施工区域应进行紧固和消漏的配合。3.3上水、升压：按试压流程图号划分给相应的试压施工班组，负责上水、放水、升压物资的准备，试压班组还负责试压系统上水、升压、稳压的巡查和安全监督。3.4泄压：由试压班组按照低点放净

14、的原则，将管道内的水排放到指定地点，不得乱放乱排；气压系统泄压时必须经过HSE部门确认和安全措施到位后方可进行。3.5系统恢复：按照谁安装谁负责的原则，由各施工单位按施工图纸要求恢复本单位管道安装区域内的所有管道组成件，并对其正确性负责。设备口盲板和连接用假管需等到吹扫结束后拆卸。6.4.、管道压力试验过程图1. 压力试验步骤流程图6.5、水压试验曲线图：PtPo稳压10mins停压30mins检查时间压力0.5Pt七、系统试压包的划分7.1、经过与业主协商，本装置压力试验所需用水，由公用工程站循环冷却水提供，根据中蓝连海设计研究院提供的PID图、管道特性表、施工单线图，结合现场施工实际情况，

15、试压包划分原则，罐区、车间装置区、公用工程，将厂区内管道分为24个试压系统，其中工艺物16个，公用工程8个，现将主要的工艺物料试压流程统计如下（以下统计试压压力均为强度试压压力）： 试压包1：氯乙酸钠系统，再由反应釜至R-0104氯乙酸钠配制釜，管道试压压力1.2MPa。试压包2：氢氧化钠系统，管线由原料罐区V-0803，经过氢氧化钠卸料泵P-0803到一车间氢氧化钠高位槽V-0102，再由高位槽到各个反应釜内，此试压包与去离子水(DIW)、消毒水(SW)、酒精(EA)试验压力一致，并有连通管，所以将其合并为一个试压包，管道试压压力1.2MPa。试压包3：硫酸二甲酯系统，由原料罐区V-0817

16、经过硫酸二甲酯卸料泵P-0825至二车间内各反应釜，管道试压压力2.3MPa。试压包4：叔胺系统，由叔胺原料罐经叔胺卸料泵经过厂区管廊打至一、二车间内个反应釜，管道试压压力1.2MPa。试压包5：咪唑啉系统，由罐区咪唑啉罐经全厂管廊至一车间R-0201，试压压力1.2MPa。试压包6：氢氧化钾系统，由原料罐区氢氧化钾罐，经管廊至一车间R-0402，管道试压压力1.2MPa。试压包7：椰子油系统，由原料罐区经厂区管廊至一车间，试压压力1.2MPa。试压包8：热水系统，由热水罐经全厂管廊至原料罐区各储罐，管道试压压力1.2MPa。试压包9：BS甜菜碱系统，由一车间甜菜碱反应釜R-0102，经全厂管

17、廊至成品罐区V-0901，管道试压压力0.9MPa。试压包10：CP甜菜碱，由一车间甜菜碱反应釜R-0101，经全厂管廊至成品罐V-0902、V0903，管道试压压力,0.9MPa。试压包11：氯乙酸系统，由一车间咪唑啉反应釜R-0201，在分配站内将管线串联，经厂区管廊，至成品罐区，管道试压压力0.9MPa。试压包12：酰胺丙基氧化胺系统，由一车间氧化胺反应釜R-0301，在分配站内将管线串联，经厂区管廊，至成品罐区，管线试压压力0.9MPa。试压包13：磺酸盐系统，由一车间磺酸盐中和釜R-0502，经厂区管廊，至成品罐区，管道试压压力1.2MPa。试压包14：低压蒸汽系统，由厂外蒸汽减温减

18、压装置后，经厂区管廊至各车间、罐区，管道试压压力1.2MPa。试压包15：低压蒸汽冷凝水系统，由车间内冷凝水总管，收集后经厂区管廊至罐区热水罐，管道试压压力1.2MPa。试压包16：中压蒸汽系统，由厂外蒸汽减温减压装置后，至一车间内，管道试压压力2.3MPa。试压包17：氮气系统，由公用工程站内氮气总管，经厂区管廊，至各车间、罐区，管道试压压力1.2MPa。试压包18：压空系统，由公用工程站内空气总管，经厂区管廊，至各车间、罐区，管道试压压力1.2MPa。试压包19：冷冻水系统，由公用工程站内冷冻站总管，经厂区管廊，至一车间，管道试压压力1.2MPa。试压包20：磷酸酯系统，由一车间R-040

19、1酯化釜至车间内包装，管道试压压力1.2MPa。试压包21：放空系统，由各车间、罐区收集放空线后经厂区管廊至各吸收塔，管道试压压力1.2MPa。试压包22：真空系统，由二车间内真空泵经厂区管廊，至一、二车间内，管道试压压力0.2MPa。试压包23：循环冷却水系统，由公用工程站循环水泵至二车间，经厂区管廊至一车间，罐区，管道试压压力2.49MPa。试压包24：盐酸系统，由罐区盐酸储罐经厂区管廊至一车间V-0101盐酸高位槽,再由V-0101盐酸高位槽，进到R-0101、R-0102、R-0103、R-0201、R-0301四台反应釜，管道试压压力1.2MPa。 八、管道吹扫1、吹扫前的准备工作1

20、.1参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程。主管技术人员作好技术交底，安全人员作好安全教育。1.2吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单位有关人员认真检查管线吹扫所具备的条件。1.3按吹扫流程图连接吹扫临时管线（吹扫流程图由建设单位生产车间提供），做到不参与吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。1.4参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。1.5吹扫前应清理现场，做好安全措施，并经吹扫单位的安全部门检查监督，方可进行吹扫。2、吹扫前应具备的条件2.1安装完毕的管线系统，在吹扫前必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员共检

21、合格。2.2管道支、吊架要完善、牢固。3、吹扫技术要求3.1管线准备(1)按照吹扫流程图和工程条件确认可以进行吹扫的管线。(2)拆除该系统上的调节阀、流量孔板、面积式流量计(包括转子流量计、电磁流量计等)、仪表传送器、过滤器、过滤网、喷嘴、安全阀(也可视情况隔离)、止回阀(或止回阀阀板)、工艺疏水器、及在线压力表等。拆除件应做好标记，妥善保管。(3)用临时短管、法兰将系统连通。(4)拆除弹簧支、吊架上的定位卡子。(5)脱开吹出口的法兰连接，拉开足够吹除用的间隙，并用0.5mm或1mm的铁皮屏隔离。也可视情况采用向一侧错开、弯头转向等方法，必要时增加临时支架固定管线。(6)对于蒸汽管线吹扫，应在

22、主排气口接临时配管使其能向空中排放。在安全部位，必须设置临时支架使管子牢固，避免反冲损坏管线。疏水器需拆卸或抽芯，旁通阀打开。3.2吹扫前的检查吹扫前应对系统进行检查，确认具备吹扫条件，检查要点见下表。吹扫前检查项目表序号项目内容备注1动静设备隔离防护措施是否完善2仪表拆卸、保护是否完成3排放点防护板是否安装，仪表、设备是否有保护相关措施见本方案4盲板插板、8字盲板位置是否正确，无阀控制管线的盲板是否正确5压力表在线压力表是否拆除或隔离6止回阀阀板是否拆除或将阀门拆卸7线路在线阀门开关位置是否正确8敲打落实有无禁敲打位置9安全措施排放口、相关阀是否有警示牌，现场其它人员是否得到通知3.3吹扫方

23、法管线吹洗，应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。3.3.1压缩空气吹扫(全阀控)(1)压缩空气吹扫，可根据容器容量和管线直径确定一条或多条管线同时吹扫；一条线上有多道阀门时，采用根部阀进行吹扫。(2)无阀门的管线，视风源流量和管线直径确定参加吹扫的条数，储压容器上其余的管线用盲板或阀门关闭，然后向容器送风进行吹扫。管线吹扫完毕后，切换到另外的管线重复进行吹扫。(3)压缩空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，一般持续15分钟，视吹扫效果重复35次，吹扫流速20m/s。3.3.2水冲洗对于供水系统管线采用水冲洗。冲洗时，在系统末端排放，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。3.4管

24、线复位(1)管线吹扫合格后，应拆除临时管线及加固措施，管线进行复位。(气源流程的复位在该流程停止使用以后进行)。(2)复位用垫：采用正式垫片。4吹扫验收4.1空气吹扫空气吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。4.2水冲洗管道的排水支管应全部冲洗，连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致时为合格。9、 质量保证措施1、 严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；2、在试压前由技术员对所有参与试压人员进行技术交底，使每个参与试压人员了解本试压系统的试压压力及需要注意的事项，技术交底由牛家

25、兴负责，试压安全交底由李国平负责。3、试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；4、参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；5、对需要加固的，应在充水前加设临时支撑；6、试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查；7、要严格工艺操作纪律,试验工作专人负责，参加试验人员必须听从指挥，认真操作；8 、盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；9、现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。10、 HSE技术措施1 施工过程中可能发生的安全事故风险分析：1.1 操作人员思想麻痹；1.2

26、 高空、立体交叉作业时，发生高处坠落及物体打击事故的可能性较大；1.3 强度失稳或严密性失稳造成高压水冲击，对周围人员造成伤害；1.4 用电安全及触电事故；1.5 大风及雨天对施工产生影响；1.6 吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；1.7 施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故；1.8 现场其他安全防护；1.9 现场试压后排水，由临时接管排放到就近雨水井2 相应对策2.1 凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程；2.2 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业必须系好全带。尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离

27、设施（如张挂安全网、携带工具袋等）。距地面3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网，高点排空处应搭设梯子或临时脚手架。2.3 管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。严禁随意开、关试压系统中的阀门。2.4 现场接线均应严格按“三相五线制”进行，所有用电接线应均由电工完成,管道试压用设备应性能良好；电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起；2.5 大风天气及雨天等恶劣天气下不应进行试压试验；2.6 吊装作业时应信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。为防止发生

28、吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。严禁吊车超负荷作业；2.7 为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于5m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生；2.8 管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，并及时打开进气口，防止系统产生负压

29、。试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。严格遵守业主HSE相关要求及有关规章制度,严禁吸烟及酒后上岗。夜间作业要有充足的照明。11、 劳动力计划劳 动 力 计 划序 号工 种人 数1管工102钳工23电焊44气焊25起重26电工27技术员2十二、施工所需主要机具及技措用料。主要施工机具一览表2三联泵32MPa台33压力表04.0MPa02.5MPa块各4精度1.5级以上4无齿锯台15气焊工具套26倒链3t个37电焊机30KW台4交、直流各2台8吊车25t辆19千斤顶5t台210呆扳手2446套211潜水泵80台212法兰DN25 PN1.6片1013法兰DN50 PN1.6片1014法兰DN80 PN1.6片815法兰DN100 PN1.6片816多级泵D80-30X3台117压风机CYWF-20/T台1施 工 技 措 用 料 表4序号名称规格单位数量备注1无缝钢管27