煤气初冷器换管施工方案

1、煤气初冷器换管施工方案编制：审核：审批：一、工程名称：煤气初冷器换管二、工程地点：xxxxxx煤气初冷区域三、工程特点：此设备为煤气初冷工段的关键设备，也是焦炉煤气深加工及环境保护的首道工序，其正常与否直接影响后续生产的运行状况，因此必须保证万无一失。此初冷器结构型式为：立式长方形横管胀接结构，内部为换热管，外部有管箱连接管板连接，螺栓直接焊接在管板上。现阶段换热管锈蚀严重、循环水大量流失、污染加剧，为生产和安全的顺利进行必须对换热管进行更换，并重新胀接，以保证其严密性和生产的正常进行。四、施工方法：（一）施工准备：1、初冷器四周搭设脚手架，外侧设防护网，以利于检修操作，保证施工作业人员安全。

2、2、对管箱连接螺栓喷热机油直到大部分螺栓可以拆卸为止。3、初冷器南侧顶部设置拌子，为管箱盖、换热管垂直运输作准备。4、准备退火工具设施。5、准备铜锤、铜棒、扳手、黄油等现场防爆工器具。（二）拆除1、拆除管箱连接螺栓。2、利用倒链及涂抹黄油的扳手拆除管箱盖，并编号放置在左右两台初冷器旁边以备回装。3、退管前首先将换热管管头缩口，缩口长度控制在使换热管与管板外侧脱离，即将换热管管头外侧凸台缩口，以避免剔管时冲击管板造成管板变形。4、从南侧利用铜锤、铜棒将换热管向北侧打入管板，从北侧将换热管抽出利用骅子将旧管吊下，放置初冷器北侧适当位置。（三）安装：1、在基地对换热管进行退火处理，打磨胀接管头并适当

3、保护。2、清理并打磨换热管孔。3、抽查10%管孔，计算胀管率。5、利用骅子将换热管吊上操作台，从南侧将换热管定位安装。6、胀接换热管。7、壳程气密试验，检查胀接情况并进行补胀。8、安装管箱盖，若必须则对连接螺栓进行接长恢复。9、管程气密试验。五、施工进度安排施工项目名称作业时间(小时预制准备现场准备管箱盖拆除5拆除换热管与安装并行)26安装换热管并胀接(与拆除并行)26文档冲亿季，好礼乐相随mini ipad移动硬盘拍立得百度书包 2壳程气密试验2回装管箱盖4管程气压试验2水压试验1交工验收0注：施工中拆除安装穿插进行以当天抽管，当天穿管并胀接为准安排进度，原则上，白班抽管、穿管，夜班胀接。六

4、、人员安排：起重：2人钳工：3人；铆工：5人；气焊：1人；电焊：1人；其它：20人七、机具安排：电焊机：1台；气焊工具：1套；卷扬机：1台；3t倒链(6米链)：4台；2t倒链：4台；退火炉：1台；打磨机：2台；手动胀管器：20台；2吨骅子：3台八、安全管理规定：1、严格遵守建设单位的安全规定，按要求办理有关于续。现场安全管理执行JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准及本企业QG/A10.11-2003施工项目安全生产管理规定进行管理。2、推行安全生产标准化，现场临时用电线路设施按照施工现场临时用电安全技术规范GB50194-93进行布置。3、成立现场安全生产领导小组，做到责任到入，各尽其职，

5、严格管理。设置专职安全员，随时掌握并检查现场安全生产状况，对不安全行为及时制止，对安全隐患及时进行整改。4、施工前，在安排生产的同时，布置安全生产注意事宜。5、正确使用劳保用品，严格遵守安全操作规程。九、现场安全措施：1、由于在防火防爆区施工，拆除换热管必须使用铜锤、铜棒等防爆工具。若必须接长螺栓时动火作业必须有可靠的安全措施，并接住火花防止掉落及扩散。 32、煤气及化工区域施工防止中毒，必要时佩戴防毒面具。3、准备充足的灭火装置。4、严禁乱摸乱动其它设备及相应设施，非甲方指导严禁开关工艺阀门。5、禁止在非作业区域活动及逗留。6、高空作业注意临边洞口，并留意躲闪位置。XXXX公司第一项目经理部

6、XX年XX月XX日初冷器换热管打磨胀接专题技术措施初冷器换热管需逐根退火处理，打磨管头,然后才能进行试胀工作。1、管子的检查a、管子必须具有出厂合格证明书，其钢号与设计要求相符。b、检查管子的外表面，不得有斑痕、小眼、裂纹等现象，内外表面不得有重皮及严重锈蚀。c、管子的外形应在平台上进行弯曲度检查。2、管端的退火处理：由于本工程采用10#换热管，为了增强胀接严密性，降低换热管硬度，对本设备换热管进行退火处理。a、管端退火长度应为100-150毫米，退火时应先将管子一端封住以防空气在管内流动)，再将退火端均匀地加热至600-650C，在此温度下保持10-15分钟，不得将管端加热到700C以上。b

7、、管子的冷却应埋在干燥的保温材料内进行例如白灰，砂等)，如果保温材料的湿度较大，应加热炒干后方可使用。管子插入的深度不宜小于300毫米，待管子温度降低到接近环境温度后方可取出。不得在风、雨、雪的露天场地上进行冷却。c、退火采用铅浴法间接加热，利用热功表及热电偶控制温度。铅锅的规格要适当。铅材内不得含有腐蚀管子的杂质，熔化后除掉夹渣。铅液表面上铺洒厚约10毫米的煤灰渣等粉末材料以防止挂铅。为了测量准确，防止超出或不到规定温度范围，应用热电偶控制温度。温度计的量程最好在0-1000C范围内，不得目测估计。热电偶的瓷管外应套有相应规格的一端堵死的钢管，作为保护，电热偶的毫伏计应调整准确，其冷端应装有

8、补偿导线或补偿器。铅液易飞溅和氧化，氧化铅有毒，操作地点应宽敞和通风，并有防止铅中毒和铅液溅伤的安全措施。退火的管子应根据管排分批堆放，预热烤干。管头应干燥无其它杂物，待铅液加热至600C左右时，将管子逐根逐批插入铅锅。管子插入铅锅后，加热应缓慢，平均温升不得超过5/分。3、管端打磨：穿管前换热管的管端70毫米范围内，应进行打磨，打磨在管端机上进行，或手工板挫打磨，其打磨的表面应出现金属光泽，不得有起皮、凹痕、夹层、裂纹、麻点和纵向沟纹等缺陷。距管口100毫米内管子内壁的锈皮应予除掉。打磨后的管端不得碰撞和 4沾污。如不立即胀接时，应妥善保护，防止生锈。4、胀接工作：穿管工作完成后，在初冷器管

9、板两侧搭设的操作平台，穿管及胀接工作由下而上进行。装管前应用游标卡尺或外径千分尺测量其胀接段的外径，一般应测量几处，取得平均值后做好记录。装管前应将管孔和管子清洗干净，如有浮锈、污垢用稀料清除焦油等污物，并用砂布修整管板孔。清洗剂一般使用不含铅的汽油或四氯化碳，清洗后用干净的棉布擦干，再进行装管。装管时，对长度相同的管子，应按已量得的管孔直径和管子胀接段的外径进行选配，管子与管孔间的间隙不超过1.7毫米。管子的两个胀接端装入管孔时，应能自由伸入，管子必须装入正确，当发现有卡住，偏斜现象时，不得硬插，应取出矫正方可继续管端伸出管孔的长度7+2mm，同一端面伸出长度应一致。胀管要求：管子打磨完工、

10、管孔修整完成后，应对管头及管孔进行硬度测试，硬度合格后安装管子，管子安装后应随即进行胀接。胀接应有中间向两边胀接，胀接管子次序宜采用反阶式，以防止胀管时使其它管子的胀口松弛。胀管过程中，应严防油、水和灰尘等渗入胀接面间；管子的胀管率应控制在1-1.9%范围内，设备的预定胀管率应根据试胀情况确定，预定胀管率不宜选择太高，应留有余地，在必要的补胀后最终胀管率不超过1.9%，由于工程性质属于检修，胀管率允许部分超标，超标胀管率不允许超过2.6%，且总量不允许超过4%。胀管率按下式计算：H=（D1-D2）/D100%式中：H胀管率（%）；D1管子胀完后的最终内径（mm）；D2管子胀至管子与管孔间的间隙刚消灭时的内径（mm）；D3胀管前管孔的实际直径（mm）施工入员在胀接最初几根管子时应注意检查，观察胀管方法和所选用的胀管率是否恰当，必要时可对单根管子进行水压试验。胀管的操作方法，固定胀管时，将管子与管孔间的间隙消灭后，再继续扩大0.2-0.3毫米胀接过程中，先进行基准管的胀接，然后按照先里后外，间隙跳跃的顺序进行胀接，基准管的确定