生产系统的组织与管理(ppt 75页).ppt

1、第四章生产系统的组织与管理,2020/9/29,2,本章要点：,生产过程与生产类型的概念 生产过程组织的几种形式 综合计划策略 生产作业计划的编制与控制 库存的作用及库存控制模型,2020/9/29,3,生产与运作系统, 生产与运作系统是通过有效的资源配置实现“投入变换产出”功能的综合体；它是企业大系统中的子系统 生产与运作系统的载体（或生产与运作系统的主体）是各种各样的社会组织,2020/9/29,4,外部信息,内部信息,价值增值过程,2020/9/29,5,一、制造业生产过程构成,生产技术准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程 附属生产过程,1 生产过程与生产类型,2020/9

2、/29,6,基本生产过程, 生产阶段：按工艺加工性质划分的局部生产过程 工序：组成生产过程的最基本单位；指一个或几 个工人在一个工作地上对一个（或几个）劳 动对象连续进行的生产活动 按其作用可分为工艺工序、检验工序、运 输工序等 工作地：由一定场地面积、机器设备和辅助工具 组成，劳动工具对劳动对象进行生产活动的地点,2020/9/29,7,二、 生产类型,1、生产类型的划分标志,3、服务业运作类型的划分及其特点,2、不同生产类型的生产组织管理特征分析,2020/9/29,8,1、 生产类型的划分标志,（1） 按接受生产任务的方式划分 订货生产类型（MTO） 存货生产类型（MTS） （2） 按产

3、品的结构特征划分 大型复杂产品类型 简单产品生产类型 （3） 按生产工艺特征划分 流程（连续）生产型 加工装配（间断）生产型 （4） 按生产方法划分 合成型（机电类厂） 分解型（炼油厂） 调制型（炼钢厂） 提取型（煤矿） （5） 按生产的重复程度（工作地的专业化程度）划分 大量生产类型 成批生产类型 单件小批生产类型 项目管理类型,2020/9/29,9,三种不同生产类型的生产管理特点,2020/9/29,10,2 、不同生产类型的生产组织管理特征分析,（1）连续（流程性工艺过程）生产类型的生产管理特征,保证原料、动力不间断地连续供应 加强设备维修保养工作 对生产过程实行监控 生产计划由企业集

4、中编制，根据市场需求的波动和变化及时调整生产的品种规格 尽量维持均衡生产，规定合理的生产批量，控制必要库存 避免生产频繁调整，充分发挥企业的生产能力,2020/9/29,11,2020/9/29,12,3、 服务业运作类型的划分及其特点,2020/9/29,13,问题,按产品或服务的专业化程度划分下列生产类型： 医生看病 新生体检 中小学教育 大学本科教育 硕士研究生教育 博士研究生教育,2020/9/29,14,三、生产与运作组织方式选择,（一）生产与运作过程的空间组织,（二） 生产与运作过程的时间组织,（三）生产与运作过程先进性、合理性的主要标志,1 工艺专业化形式,2 对象专业化形式,零

5、件在工序间的移动方式 （1）顺序移动方式 （2）平行移动方式 （3）平行顺序移动方式 2 选择移动方式要考虑因素,2020/9/29,15,1、工艺专业化形式,（一）生产与运作过程的空间组织,2020/9/29,16,2、对象专业化形式,2020/9/29,17,（1）顺序移动方式 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后， 整批转移到后道工序加工的移动方式 例: 加工批量n4，工序数m4，各道工序时间 t110min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序 移动方式示意图如下：,（二） 生产与运作过程的时间组织,2020/9/29,18,生产周期计算公式： n批量

6、m工序数 ti i工序单件工时 T顺顺序移动方式生产周期 例： T顺4（1051510）=160,2020/9/29,19,(2) 平行移动方式 概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行 生产周期计算公式： t长：工序时间最长的工序时间 例： T平=（1051510）（41）15 404585,2020/9/29,20,20 40 60 80 85 100,2020/9/29,21,(3) 平行顺序移动方式 概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。,2020/9/29,22,计算公式：

7、ti短 相邻两工序中,工时较短的工序单件工时 T平顺=160（41）（5510）100min 或 t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时 t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时 T平顺=40（41）（10+155）100min,2020/9/29,23,选择零件移动方式要考虑因素,零件三种移动方式的比较,2020/9/29,24,（三） 生产过程先进性、合理性的主要标志,连续性 平行性 比例性 均衡性 柔性,2020/9/29,25,四、 流水生产线,（一）基本概念 流水生产概念及特点 流水线的分类 对流水线的评价 流水生产组织的条件 （二）流水线的组织设计,2020/9/29

8、,26,1、 流水生产概念及特点,概念： 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程 特点： 1） 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高 2） 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动 3） 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 4） 生产具有明显的节奏性 5） 生产具有较高连续性 6）流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的,（一）基本概念,2020/9/29,27,2、流水线的分类,分类

9、标志,对象移动方式,对象数目,对象轮换方式,连续程度,节奏化,机械化程度,流水线,固定流水线,移动流水线,单一对象流水线,多对象流水线,不变流水线,可变流水线,成组流水线,连续流水线,间断流水线,强制节拍流水线,自由节拍流水线,粗略节拍流水线,自动生产线,机械化流水线,手工流水线,混合流水线,2020/9/29,28,3、 流水线的评价,优点： 1） 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例 性以及均衡性要求 2） 生产率较高 3） 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量， 加速资金周转 4） 简化生产管理工作 缺点： 1） 柔性差 2） 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生

10、 产技术水平,2020/9/29,29,4、 流水生产组织的条件,1） 品种稳定 2） 产品结构基本定型并标准化 3） 原材料、协作件标准化，能保证及时 供应 4） 机器设备处于完好状态 5） 产品检验能在流水线上进行,2020/9/29,30,（二）流水生产线的组织设计,流水生产线的组织设计和技术设计 1） 流水线生产的技术设计 2） 流水线生产的组织设计 流水线组织设计的各项准备工作 单一对象流水线的组织设计,2020/9/29,31,1）流水生产线的技术设计,工艺路线、工艺规程的制定 专用设备的设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置设计 信号装置设计 即硬件设计,1、流水生产线

11、的组织设计和技术设计,2020/9/29,32,2） 流水生产线的组织设计,流水线节拍和生产速度的确定 设备需要量和负荷的计算 工序同期化设计 工人配备 运输传送方式的设计 流水线平面布置的设计 流水线工作制度 生产服务工作组织和标准计划图表的制定 即软件设计,2020/9/29,33,2、 流水线组织设计的各项准备工作,1） 产品零件分析 2） 改进产品结构，使之适合于流水生产 3） 审查和修改工艺规程 4） 收集整理设计所需资料,2020/9/29,34,3、单一对象流水线的组织设计,1）确定流水线节拍与节奏 2）工序同期化 3）计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率 4）计算工人人数

12、5）确定流水线节拍性质 6）设计流水线的运输方式及设备 7）流水线平面布置,2020/9/29,35,节拍, 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 计算公式： r: 节拍 F: 计划期有效工作时间 N: 计划期产品产量 F0 : 制度工作时间 K: 时间利用系数 例1：设计某流水线，计划年产量为20000件， 外销件1000件， 废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95， 计算节拍,2020/9/29,36,节奏,概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔 计算公式： n运: 运输批量 流水线运输批量参考值 例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏 r0=

13、10010.66=1066分/批,r0: 节奏,2020/9/29,37,流水线运输批量参考值,运输批量,单件重量（kg）,工序平均加工时间（分）,单件,2020/9/29,38,2） 工序同期化, 指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程 例： 工作地顺序 工序号 原工序单件时间 新工作地单件时间 1 1、2、6 6、2、2 10 2 5、7 1、6 7 3 3、9 5、5 10 4 4、8 7、3 10 5 10、11 5、4 9,11,2,6,6,5,1,3,2,4,5,5,7,2020/9/29,39,同期化主要措施,（1）机加工工序 在未同期化的工

14、序上采用高效率设备，或改装原设 备，提高出产效率 采用高效工艺装备 改变加工方法，减少切削时间 改进工作地布置与操作方法 提高工人的熟练程度和工作效率 （2）装配工序 适当分解和合并工序 合理配置力量 采用高效率工具,2020/9/29,40,3） 计算流水线设备数量及设备负荷率,工作地（设备）计算数Si计 ： ti： i工序单件工时 r ：节拍 i工作地实配设备数Si： Si Si计 i工作地负荷系数 i： i = Si计 / Si 流水线平均设备负荷系数： 最少工作地（设备）数： 单件损失时间 i工序： 流水线： t损 = N r T 流水线时间损失系数：,2020/9/29,41,4）

15、计算工人人数,（1）手工操作为主的流水线 Pi: i工序工人总数 Si: i工序工作地数 Wi: i工序工作地同时工作的人 g: 每日工作班次 （2）设备加工为主的流水线,P: 流水工人人数,N: 流水线总设备数,S看: 平均设备看管定额,b: 后备工人与上岗工 人之比,2020/9/29,42,5） 确定流水线节拍性质,工序同期化程度高,工艺性好,加工对象稍重,体积稍大,可严格按节拍出产符合精度要求的产品,采用强制节拍流水线(连续流水线) 反之采用自由节拍或粗略节拍流水线(间断流水线),2020/9/29,43,6） 设计流水线的运输方式及设备,分配式传送带: 用于自由节拍间断流水线 工作式

16、传送带: 用于强制节拍连续流水线 传送带速度: 传送带长度: L: 传送带长度 l: 相邻两工作地间中心距 m: 流水线工序数 l附: 两端附加长度 Si: i工序工作地数,2020/9/29,44,7） 流水线平面布置, 布置原则：运输路线最短 平面布置形式： 直线型： 山字型： 直角型： 环型： 蛇型： 开O型： 工作地排列形式： 单列 双列,2020/9/29,45,2 综合计划性质,综合计划实质上是大型生产计划系统的一部分，它与若干内外因素相关联（如图）。它所关注的不是单个产品或服务，而是一组类似产品，即确定一合乎逻辑的抽象产品和计划单位。如电视机的“台”，自行车的“辆”，而不管其型号

17、。大型百货公司的空间分配也是一项综合计划，对总量的度量仅限于空间的平方米数或放置衣物的货架数，而不考虑品牌名称。 综合计划是对中期生产能力进行全面决策，而不涉及具体细节。,一、概念,2020/9/29,46,组织为什么需要制定综合计划？答案有两 点： 是关于计划的：执行计划需要时间 是战略性的：“总”很重要，因为对个别项目需求的时间和数量进行任何精度的预测都不大可能。锁定个别项目会失去回应市场的灵活性。,2020/9/29,47,综合计划概述,综合计划始于对中期总需求的预测，是为满足设定产出、员工和产成品库存水平的全面计划。管理者会考虑许多计划，对每 一个都要拿柔性和成本来检验。若有问题，就要

18、返工或放弃，重新找可行方案。,2020/9/29,48,二、 综合计划策略,制定综合计划时有8种策略可供选择： 改变库存水平 通过新聘或暂时解聘来改变劳动力的数量 通过超时工作或减时工作来改变生产率 转包 使用非全日制雇员 影响需求 高峰需求时期的延迟交货 不同季节产品混合,8种策略选择的有利及不利之处：,2020/9/29,49,我们应重点关注属于生产职能范围内的、与生产能力有关的决策选项。较为重要的有：,维持一个水平的职工总人数 维持稳定的产出率 一个时期接一个时期地适应市场需求 采取决策变量组合,无论组织选择哪种策略，公司政策和成本将是两个最重要的因素。,2020/9/29,50,三、

19、综合计划方法,1、图表法,图表法是将预测的每个时期需求量及平均需求量绘制在一张坐标图上，表示出它们之间的差异。按照所选择的满足预测需求的策略，核算各种计划方案的总成本（包括用工成本、库存持有成本、转包成本、新聘或暂时解雇成本等），并做出决策。如图1。,2020/9/29,51,2020/9/29,52,2、 线性规划运输模型法 这种方法可以提供一个使成本最小化的最优计划。而且在确定各时期的正常与超时工作产量、转包生产产量、额外轮班及各时期库存的累积量方面有一定的变动幅度。允许作敏感性分析，也有相关的线性规划软件。用线性规划的运输模型 分析综合计划问题，特别是分析持有库存、超时工作和转包的效率很

20、有作用。但如果引用因素较多，该方法收效不大。加上模型的复杂性，因而这种方法在企业中未能广泛地运用。,2020/9/29,53,3 生产作业计划与生产控制,二、 生产作业计划的编制,三、 生产作业控制,一、 生产作业计划概述,2020/9/29,54,1、生产作业计划概念 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。,一、 生产作业计划概述,2020/9/29,55,2、 生产作业计划工作的内容,1）编制企业各层次

21、的生产作业计划 2）编制生产准备计划 3）设备和生产面积的负荷率核算和平衡 4）制定或修改期量标准 5）日常生产派工 6）通过生产调度（等候线管理）和生产作业统计，检查和控制生产任务计划进度完成情况,生产作业 计划编制,生产作业 计划实施 控制,2020/9/29,56,1、期量标准概念 为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的运动所规定的生产期限（时间）和生产数量的标准。,不同生产类型的期量标准,二、 生产作业计划的编制,2020/9/29,57,2、 生产作业计划的编制方法,1） 厂级生产作业计划的编制 （1）编制单位：企业生产管理部门 （2）内容：年度、季度和月度厂生产作业计划 确定

22、车间的生产任务和生产进度 （3）计划单位：产品、部件、零件 （4）确定车间生产任务的方法 2）车间内部生产作业计划的编制 （1）编制单位：车间计划调度组和工段的计划人员 （2）内容：工段月、旬、轮班生产作业计划，工作地轮班计划 （3）方法： 标准计划法适用于大量流水生产 累计编号法适用于成批轮番生产 日常分派法适用于单件小批生产,2020/9/29,58,三、 生产作业控制,1、实行生产作业控制的原因和条件 原因：加工时间估计不准确 随机因素的影响 加工路线的多样性 企业环境的动态性 当实际情况与计划发生偏离时，就要采取措施（调整进度或修改计划），这就是生产控制。 条件：要有一个标准计划 要取

23、得实际生产进度与计划偏离的信息 要采取纠正偏差的措施,2020/9/29,59,2、生产调度工作,生产调度是生产作业控制工作中心。它根据作业计划对生产过程进行控制和调节，解决日常生产中出现的矛盾和不平衡现象。 主要内容： 检查生产作业计划的执行情况，发现问题及时采取措施解决。 检查、督促和帮助有关部门做好产前准备工作。 按照生产需要，合理调配劳力和调整劳动组织。 检查和调节生产过程的物资供应情况和储备情况，督促按计划发送物资。,2020/9/29,60,一、概述 1、库存的概念和定义 库存是指商品的存贮和储备。小到铅笔、螺钉，大到 机器、建筑设备。制造业企业持有原材料供给、买入部件、在制品、产

24、成品、机器、工具等。百货公司持有服装、家具、地毯、文具、礼品、玩具等。请问医院、超级市场有什么库存？这些库存品种大多与他们所从事的业务有关。,定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。,4 库存管理,2020/9/29,61,库存对于增加企业运作的灵活性有着重要的作用。它的5种作用是： 为预期的用户提供存货。 可以应付各种有规律的或偶然性的变化，起应急、备用的缓冲作用。“安全库存”，就是指手头有多余的库存就能避免缺货的危险。 可以从数量折扣中得到好处。因为大批量购买可以在很大程度上降低产品价格。 可以套购保值以防止通货膨胀和价格变化。 为生产运行过程提供周转储备量，使生产得以顺利进行。,2

25、、库存的作用与类型,2020/9/29,62,企业拥有4种类型的库存：原材料库存、在制品库存、维护/维修/作业用品库存和产成品库存。 按需求特性分，库存可分为独立需求库存与相关需求库存。 独立需求是指那些不确定、随机性、企业自身不能控制的需求，如用户对企业产成品、产品零配件、维修备件等的需求都属此类。预测在此很重要。（本章重点在于独立需求库存的管理） 相关需求是指产品的需求与其它产品需求之间有内在的相关性，如对冰箱零部件的需求是与冰箱的生产相关的。企业可以对这类库存进行确定型的控制。其库存数量取决于生产计划。,2020/9/29,63,3、库存控制系统 对独立需求库存的监视可以分为两大类： 连

26、续观测系统，也称定量控制法或订货点法。它通过观测库存是否达到再订货点来实现库存控制。其模型如图1所示。这种系统适用于重要物资的库存控制，银行事务如用户存、取款就是典型范例。 定期观测系统，也称定期检查法或订货间隔期法。它通过有周期性规律的观测实现对库存的补充。其模型如图2所示。小杂货店的管理者就常用这种方法定期检查货架和储藏室。,2020/9/29,64,图1 订 货 点 法,安全库存量,需要为系统确定两个参量：订货点=日需要量订货提前期 订货批量可选择经济订货批量（EOQ）,2020/9/29,65,建立系统前应确定的两个主要参量：,目标库存量S主要考虑为库存设定一个控制限额 订货周期T可以

27、选择经济订货周期（EOI）,2020/9/29,66,4、库存分类系统ABC分类法 ABC分类法是将手头的库存按年度货币占用量分为三类：,管理者在许多方面都可以运用ABC概念来提高运作效率。,2020/9/29,67,二、库存控制模型,大多数库存控制模型的目标是使总成本最小化 。在不允许缺货条件下： 总成本持有成本订货成本（采购成本）,库存控制的模型有许多种，运筹学中的存储论对库存问题作了大量的研究。在此我们只讨论三种简单实用的库存模型。,2020/9/29,68,1、基本经济订货批量模型（EOQ）,EOQ是一种最古老、也是最通用的库存控制技术。经济批量是指总费用为最低时的订货批量（其模型如图3）。它假定库存需求是连续均匀的；集中到货，补充时间为零；单位货物