桥梁工程竣工报告

1、桥梁工程竣工报告一、工程概况工程名称：神华神朔铁路万吨列扩能改造站前工程九标工程地址：陕西省神木县建设单位：神华神朔铁路分公司设计单位：铁道部第三勘察设计院集团有限公司监理单位：内蒙古昆岗工程项目管理有限责任公司神朔铁路工程监理站施工单位：中铁十局集团有限公司神华神朔铁路工程项目经理部神华神朔铁路万吨列扩能改造站前工程九标段，桥梁工程施工内容包括：1 座 7-35 米上跨公路桥 ，1 座 4-32 米上跨铁路桥 ，1 座 1-32 米上跨铁路桥 。二、技术标准1、朱盖塔公路大桥技术标准（1）本桥设计活载为公路-级；地形等级为高原丘陵；桥面横坡为双向2.0% ；桥梁横断面 0.5m( 护栏 )+

2、7.0m （行车道） +0.5m( 护栏 )=8.0m （全宽）；控制股道净高要求为J5、J6 股道铁路要求净高6.55m ；地震动峰值加速度0.10g （基本烈度），按度设防；冻结深度1.46m 。（2）本桥为公路上跨神朔铁路朱盖塔站内股道而设，平面位于直线上，纵向位于 7的坡道上。（3）本桥与神朔铁路个股道右偏角度为90 度，桥梁正交布置，跨径为7-35m ，上部结构采用 35m 预应力混凝土 T 梁，简支结构桥面连续， 35m 预制梁高为 2.3m ，标准断面采用 4 片 T 梁。（4）下部结构采用肋板式桥台， 桩基础，桩径 1.2m ，桥墩采用圆柱式墩，柱径 1.5m ，钢筋混凝土盖梁

3、，桩基础直径1.7m 。（5）桥面铺装上层为10cm 后沥青混凝土， 下层为 8cm 厚 C50 防水混凝土调平层，两层之间三涂GQF- 型防水层。（6）支座采用 GJZ 和 GJZF4 圆形板式橡胶支座，在 0、7# 台及 2、4#墩顶分别设置一道 HXF 80B 型伸缩缝。伸缩缝处混凝土采用 C50 混凝土。2、差不拉沟大桥技术标准（1）本桥设计活载为中活载；地震动峰值加速度0.05g（基本烈度），按度设防；冻结深度1.46m 。（2）本桥为铁路上跨S204 省道而设，平面位于直线上，纵向位于0的坡道上。（3）本桥为 4-32m 预应力混凝土梁，桥台顶平置，梁全部斜置。桥台采用 T 台，桥

4、墩采用圆端形桥墩，墩台采用钻孔桩基础，梁部采用简支T 梁，并采用双曲面铸钢支座。（4）本桥设双侧护轮轨。各墩台均设吊篮、围栏和检查梯。在各桥墩处的梁端各设一座避车台，左右交叉布置。（5）本桥桥头两端路基边坡上各设检查台阶一座，宽100cm 。3、水井湾中桥技术标准（1）本桥设计活载为中活载；地震动峰值加速度0.05g（基本烈度），按度设防；冻结深度1.46m 。（2）本桥为铁路上跨S204 省道而设，平面位于直线上，纵向位于0的坡道上。（3）本桥本桥为1-32m 预应力混凝土梁，桥台顶平置，梁全部斜置。桥台采用 T 台，桥台采用钻孔桩基础，梁部采用简支T 梁，并采用双曲面铸钢支座。（4）本桥设

5、双侧护轮轨。桥台均设围栏。（5）本桥桥头两端路基边坡上各设检查台阶一座，宽100cm三、工程质量管理：（1）建立建全完善的质量保证体系：在工程准备阶段公司及时成立了项目部，建立了以项目经理为主的全面质量管理体系，进行全面的质量管理，明确了项目经理负责制，同时设置了专职技术负责人，并配有专职质量检查员及各工种配备专职施工人员和安全专职人员，负责施工中的技术安全管理工作，各班组选配技术过硬的工人做为兼职质量检查员，形成一个纵由总工程师至各组织机构，横向从土建到线路以及原材料供应的质量管理网络体系，在项目的施工准备，施工组织，质量标准及施工过程中的质量，安全生产等实行全面质量管理。（2）精化技术方案

6、，建立检查制度，加强施工过程管理。在每分项工序施工时，经项目部讨论精选施工方案，并注重在施工过程的质量检查，主要包括自检、互检、交接检的“三检制度”并配有专职质检员的巡检，对主要部位的专检及监理、建设单位的平时检查，各项隐蔽工程均由专职质检员、监理单位参加检查，签证方可进行下道工序的施工，由于在施工过程中进行了全方位的质量把关，预控加之精心施工，确保了工程质量，达到了“设计”与“施工规范”的标准。（3）图纸自审、会审以及专项施工方案编制与贯彻情况：在施工图到齐后，公司技术部门立即组织有关人员参加图纸自审、熟悉图纸，明确各分部的工艺要求和设计意图，书面指出图纸和各专业施工的相互配合问题及图纸存在

7、的问题和施工中的合理化建议，为图纸会审做了充分的准备工作。图纸会审均由监理单位主持，由建设单位、设计单位、质监部门、施工单位参加，按照各专业对口会审、汇总，对各专业口所提出的问题设计院均作了答复，并依据记录会后整理，经设计院审核后会签“图纸会审记录”在施工中严格按图纸会审的要求进行施工。项目部经过充分的技术准备，根据工程特点及设计要求精心编制施工方案及技术交底，重点解决好施工工艺，质量要求制定可行的施工技术措施及土建与桥梁的配合施工措施， 编制施工网络图，确定关键主导工序，制定主要劳动力机具，材料等施工计划，确保工程的顺利进行。在施工过程中根据“施工组织设计”的要求合理安排月度计划、周计划，有

8、效的指导施工生产， 结合各级网络计划， 进行施工中的调控与管理，施工中狠抓主导工序和关键线路，合理有序的组织流水，交叉作业，做好劳动力的组织和各种工序之间的协调工作，使整个施工过程处于有序和有效的控制状态，以达到安全优质、高效的目的。（4）主要材料、成品、半成品的质量控制与验收。把好原材料进场、验收关是确保工程质量的关键所在，本工程规定所用材料必须是正规企业供应，由材料部门统一采购，各种进场材料进场必须带该材料的合格证、出厂实验报告、说明书，对必须检验的材料出具进场材料试验报告并报监理报备，杜绝不合格的材料进场，砼进场时项目部专管人员检查是否有该批材料出厂合格证与材料的检测报告，同时现场不定期

9、的抽检砼坍落度，对不合格的坚决退回，并对现场使用的砼进行现场监理见证抽样，以备送检，经检测该工程砼强度等级符合设计要求。所有材料进场由材料人员与现场施工人员观其外观，并不定期的抽验质量与数量，由物质部材料员验收签字方可进入现场，对于必须复检的材料有监理人员在场进行见证取样，共同送检，确保工程使用材料的质量。（5）技术交底、技术复检、操作人员持证上岗情况：建立建全技术交底制和技术复核制度，现场领工员、专业工长在各分部分项工程施工前，必须组织班组进行详细的技术、安全交底（主要包括施工任务，进度要求、技术质量要求，操作规程、施工顺序、施工方法、安全产生及和其它工种的配合，施工图纸的要点等）严格控制施

10、工过程中的施工管理，确保工程质量。建立技术复检制度， 主要由技术负责人负责， 按照图纸和国家“施工规范”的要求组织有关人员参加对轴线、标高、预留、预埋，钢筋绑扎、模板安装，架子搭设，砼浇注等工序进行技术复检，对于不符合要求的及时整改，直至达到质量标准为止。执行特殊工种持证上岗制度，对于电工、电焊工、机械工、钢筋工、架子工等特殊工种工人定期进行技术培训和技术考核，取得专业培训上岗证的方可上岗作业，无证的不得上岗，对特殊工种建立检查上岗证制度，不定期抽检制度，做到本工程持证上岗率达到 100% 。四、工序安排，搭接及其质量预控情况：根据月进度生产计划的安排，在施工中精心安排施工顺序和工序搭接，组织

11、有节奏的流水作业，选择最佳方案，合理穿插作业，创造各工种配合的施工作业面，全面调配人员、材料、力求减少投入，增加产出，节约时间，提高工作效率。施工质量预控关键是提高全员质量意识，严格遵守“三检制”认真执行技术方案，提高产品一次合格率，实行施工全过程质量管理，对施工中的薄弱环节和关键部位设立 QC 小组质量专管点，形成质量管理的动态管理，把施工质量管理贯彻至施工全过程，并处于各级质量管理部门的严格控制状态之下。五、分部程质量评定情况：钻孔桩：合格；桩基承台：合格；墩台：合格；台后填土、锥体及其它：合格；钢筋混凝土简支梁制作：合格；钢筋混凝土、预应力混凝土简支梁架设：合格；明桥面和桥梁附属设施：合格；六、桥梁工程质量评定该工程项目包括子单位工程共3 个，均评为合格工程质量控制资料核查：共6 项，经审查符合要求6 项，经核定符合规范要求 6 项；