人民医院住院部综合楼钢筋施工方案

1、*医院住院部综合楼钢筋施工方案1、编制依据1.1 施工合同1.2 *人民医院住院部综合楼工程施工组织设计1.3 图纸：结总1-3、结施1-871.4 法规主要应用法规序号类别法规名称1.国家中华人民共和国建筑法2.国家中华人民共和国环境保护法3.行业建筑工程质量管理条例1.5 主要规范主要规范、图案序号类别规范名称编号1.国家混凝土结构施工验收规范GB50204-20022.国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-20034.行业建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-935.行业混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03

2、G101-16.行业钢筋混凝土过梁03G3227.行业多层及高层钢筋混凝土结构抗震构造03ZG0038.设计院标准结构构造2工程概况本工程位*留医部内，地下一层,地上四层以下为裙房，塔楼二十二层,总建筑面积77358平方米，建筑物总高87.8米。其中地下一层建筑面积11188平方米，地上四层裙房建筑面积25475平方米，四层以上塔楼建筑面积40695平方米。本工程建筑分类为一级，建筑等级为一级，耐火等级为一级，结构类型为框架-剪力墙结构，建筑抗震设防为8度，建筑合理使用年限50年。钢筋使用：-HPB235级热轧光圆钢筋、HRB335级热轧带肋钢筋,设计强度值fy=300N/mm2，钢筋的抗拉强

3、度实测值与屈服强度的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.3。焊条E50，用于焊接HRB335级钢筋，焊条E43，用于焊接HRB235级钢筋。钢筋布置明细表构件名称钢筋规格主要截面间距地下室筏板32、28、22、20、184800(塔楼地下室筏板10-11轴)、4000(塔楼地下室筏板中心 筒)、2400(塔楼地下室筏板)、1500(裙楼地下室桩顶)、500(裙楼地下室筏板)32-180，28-100， 22-200、22-300， 20-200、20-300， 18-200地下室地梁32、28、25、16、14、12、1275001800、75001400121

4、50/250(箍筋)地下室剪力墙剪力墙暗柱: 22、20、12、10剪力墙:25、22、18、16、14、121800、1200、700、600、400、350剪力墙暗柱: 竖向筋:100, 箍筋:100剪力墙:水平筋:150 竖向筋:150地下室框架柱32、25、22、1215001500、14001400、13001300、10001700、650650、12100(箍筋)地下室顶板梁25、16、12、106001000、5001500、5001000、500850、500800、500650、450750、450650、400700、400600、300800、300600箍筋：12-1

5、50、12-100/200、12-100、10-100/200地下室顶板25、20、18、16、14122250、1750、200、18022-200、12-150、12-2001-3层裙楼框架柱32、28、25、22、1215001500、14001400、13001300、10001700、650650、箍筋：12100 1-3层裙楼剪力墙剪力墙暗柱: 25、22、20、12、10剪力墙:25、16、12、10400、350、300、250剪力墙暗柱：竖向筋:100,箍筋:100剪力墙：水平筋:150,竖向筋:1501-3层裙楼楼顶板梁框架：25、22、14、12、10非框架：25、22、

6、20、18、12、10、8框架：500800、450750、450650、450500、400750、300750、250600、250550、非框架：350550、300600、300550、250550、框架：10-100/200、 非框架：10-100、8-150、8-150/2001-3层裙楼顶板、14、12、10、8150、11014-150、12-200、12-200、10-200、8-200塔楼框架柱32、28、25、22、12、500500、450750、500750箍筋：12-10012-100/200塔楼剪力墙剪力墙暗柱: 25、22、20、12、10剪力墙:18、16、1

7、4、12、10450、400、350、300、250剪力墙暗柱箍筋： 12-150、10-100/150剪力墙：水平筋:150,竖向筋:150塔楼楼层顶板梁25、22、20、18、14、12、10700800、450650、400850、450750、250400、箍筋：10-100/2008-150/200塔楼楼层顶板8、10、12，150、110、120（电梯机房）12-150、10-150、10-200、8-2008-150/200钢筋保护层筏板50mm 剪力墙：地下30mm 地上：15mm柱：地下30mm 地上箍筋：15mm 水池：30mm梁：地下30mm 地上箍筋：15mm 其它：1

8、5mm3钢筋工程施工质量目标合格率100%，达到本项目内控标准90%。4钢筋原材料的控制4.1原材料供应本工程钢筋原材料由本单位自主采购。4. 2钢筋原材质量控制钢筋进场计划单 专业工长审核 技术工程师材料员材料科收集资料验收批量 项目材料填写委托试验单 项目试验员按规定取样复试,并做监理见证 项目技术工程师、试验员监理见证员填写材料报验单报监理投入使用 各种资料技术部存档4.3钢筋检验4.3.1钢筋进厂时必须出具出厂合格证及材质证明(试验报告)报监理审核，钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，应分批，分炉号，分规格，分等级挂牌标识.标识牌应注明：名称、规格、型号、进货日期，试验状态

9、。4.3.2原材取样：进场资料报监理工程师后，核实无误后,应汇同见证员进行见证取样，其材料试验结果抗拉强度，抗弯强度，应满足GB1499等及GB13013等的力学性能要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实侧值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实侧值与强度标准的比值不应大于1.3。以上抗拉弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品应予封存和退货，做好记录，严禁用于工程中。5 钢筋连接方式板、梁、墙、柱的水平、竖向受力筋直径大于或等于22均采用钢筋滚压直螺纹套筒机械连接：板、梁、墙、柱的水平、竖向受力筋直径小于22均采用钢筋绑扎搭接的方

10、法连接。梁上部贯通筋可在跨中1/3处钢筋直径小于22均采用绑扎搭接的方法连接，梁下部贯通钢筋在支座处钢筋直径小于22均采用钢筋绑扎搭接的方法连接；楼板采用钢筋绑扎接头。墙、柱竖筋采用钢筋绑扎搭接的方法连接，其接头错开50%， 35计算错开距离，如20为700mm；框架梁的接头按照25%错开，按35计算错开距离，如20为700mm，25为875mm。6、钢筋施工安排6.1钢筋施工段划分流向。每自然的施工流向为：筏板 筏板 筏板筏板墙、柱 墙、柱 墙、柱 墙、柱 梁板 梁板 梁板梁板6.2 场地安排（详总平面布置图）6.3 钢筋施工阶段的人员配备施工阶段地下室1-4层5-22层后台加工人员3030

11、20前台绑扎人员12012060滚压直螺纹套筒机械连接人员242414壮 工303010机械操作工121267、钢筋施工准备7.1技术准备7.1.1认真学习和深刻领会本方案第1条编制依据中的规范、规程，标准、图集以及施工图纸、质量验收标准等。7.1.2 完成钢筋工种的技术交底和创优细部做法，做到心中有数。7.1.3 钢筋工长根据施工图纸和规范提前3周完成钢筋加工抽料单，并报送专业施工员复查，总工长批准后，为采购和加工做好准备。7.1.4 根据施工进度计划及加工单编制钢筋进场计划。7.2 材料准备7.2.1 钢筋进场必须有材质证明文件，材质证明文件必须注明进场时间、数量，生产批号，原材编号，如是

12、复印件经办人应盖上红章，注明原件存放处。7.2.2 进场的各规格品种的钢筋必须经钢筋工长和质检员、材料员认真验收，钢筋表面必须清洁无损伤，无颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等，钢筋端头平直，无弯曲。7.2.3 绑丝应根据钢筋大小选用不同的火烧丝参见表8-10，并准备好。7.2.4 班前焊和原材复试、见证取样都必须合格。7.3 场地和人员准备7.3.1钢筋进场必须先砌好砖垄墙，将钢筋架空200mm以上的的砖垄墙上，分品种规格堆放，堆场内的钢筋必须挂牌标识，标识牌上写明使用部位、规格、检验状态等内容。钢筋工长负责制作标识牌。7.3.2 按人员配备要求配齐专业钢筋班组，机械操作手和焊工必须有

13、上岗证。7.3.3 保护层垫块用C25砼制作，分30mm、15mm厚制作足够数量，并要达到C15以上的强度等级备用。7.3.4 火烧丝、钩子、撬棍板手等准备齐。7.4 机具准备：需准备的机具量为机 具 名 称规 格数 量钢筋剥肋滚丝机GHG403钢筋剥肋滚丝机GHG503切 断 机GQ406弯 曲 机GW-408卷 扬 机GT6/1227.5、根据批准后的钢筋加工抽料单，加工好计划需要量的钢筋。8、主要项目施工操作工艺8.1钢筋加工8.1.1钢筋断料：断料根据料表先断长料，后断短料，断料时，避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置断料尺寸用的档板，断料根据钢

14、筋规格及时调整钢筋切断机刀口间隙，使钢筋断口不得有马蹄或起弯现象，长度允许偏差5mm，竖向钢筋用无齿锯断料，对于原材直条钢筋端头有弯曲毛坯变形时，必须用无齿锯将变形段切除。切断定机每次断料根数为：6、8每次6根，10每次5根，12每次4根，14、16每次3根，18、20每次2根，20以上每次1根。8.1.2钢筋弯曲成型：(1) 钢筋弯曲成型后,弯曲点处不得有裂纹,级钢筋不得作二次弯曲.(2) 钢筋成型后允许偏差:长 度6mm弯起点位移15mm弯起点高度5mm箍筋边长5mm(3)级钢筋的末端需做180。弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于钢筋直径的10倍且两弯钩长度差不

15、大于5mm。箍筋作135。弯钩。(4)级钢筋末端需做90。弯时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定。(5)经过卷扬机拉伸加工的级成品钢筋，应放置在防雨棚内，防止生锈。箍筋加工也应在防雨棚内操作。(6)箍筋成型时，先制作一具样品，确认其几何尺寸、弯钩等符合要求之后再批量断料加工箍筋。8.1.3挂牌堆放：加工完的钢筋，要用12#铁丝按梁、柱或板加工钢筋的代码捆绑，并挂上标识牌，分类码放整齐，以利绑扎时查找，成品钢筋下面垫100100方木，不得搁置于地上。8.2钢筋连接：本工程板、梁、墙、柱的横向、竖向钢筋直径大于或等于22均采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋机械连接接头。该

16、钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的，它具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。板、梁、墙、柱的横向、竖向钢筋直径小于22均采用钢筋绑扎连接，连接接头长度应符合混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1/34-35的规定。821 钢筋机械连接般规定钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表8-1。钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准(钢筋机械连接通

17、用技术规程)(JGJl0796)和各种机械连接接头技术规程的规定。钢筋机械连接方法分类及适用范围 表8-1机械连接方法适 用 范 围钢筋级别钢筋直径(mm)钢筋套倘挤压连接HRB335、HRB400RRB40016-4016-40钢筋锥螺纹套筒连接HRB335、HRB400RRB40016-4016-40钢筋镦粗直螺纹套筒连接HRB335、HRB40016-40钢筋滚压直螺纹套筒连接直接滚压HRB335、HRB40016-40挤肋滚压16-40剥肋滚压16-40钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。A级：接头抗拉强度达到或超

18、过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。 C级：接头仅承受压力。 A、B、C级的接头性能，应符合表8-2的规定。 钢筋机械接头性能检验标准 表8-2等 级A 级B 级C 级单向拉伸强 度f 0mstfkf 0mst1.35 yk单向受压f 0mstfk割线模量E O.7E9且E O.90.9E0SE O.70.9 E0S且E O.90.7 E0S极限应变 u0.04 u0.02残余变形uO.3mmu3 mm高应力反复拉压强 度f 0mst ykf 0mst1.35 fk割线模量E20O.85E1

19、E20O.5E1残余变形u20O.3mmu200.3mm大变形反复拉压强 度f 0mstfkf 0mst1.35fk残余变形u4O.3mm且u8O.6mmu40.6mm钢筋机械连接(JGJl0796)的符号意义如下： f 0mst、 f 0mst 机械连接接头的抗拉、抗压强度实测值； f 0st钢筋抗拉强度实测值； f k 、f k钢筋抗拉、抗压强度标准值； E0s钢筋弹性模量实测值； Eo.7、Eo.9接头在0.7、0.9倍钢筋屈服强度标准值下的割线模量； E1、E20接头在第1、20次加载至0.9倍钢筋屈服强度标准值时的割线模量； u受拉接头试件极限应变； yk 钢筋在屈服强度标准值下的应

20、变； u接头单向拉伸的残余变形； u4、 u8、 u20 接头反复拉压4、8、20次后的残余变形。对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能，当无专门要求时，对连接HRB335(HRB400)级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100Nmm2，上限应力为180(190)Nmm2的200万次循环加载。1998年对JGJ 10796规程进行局部修订。主要修订内容有1项：增加了SA级，其强度指标为f 0mstf 0st或1.15ftk；取消了原割线模量指标，改用接头试件加载至0.6 f yk后，残余变形小于0.1mm。接头性能等级的选定，应符合下列规定：(1)混凝土结构中要求充分

21、发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用A级接头；(2)混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可采用B级接头；(3) 非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头。(4) 本工程采用A级接头.。822本工程采用钢筋滚压直螺纹套筒的连接施工 钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型，本工程采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接。 8221 钢筋剥肋滚压直螺纹加工与检验 本工程采用钢筋剥肋滚丝机(型号：GHG4

22、0、GHG50)，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较好的综合效益。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成(图8-1)。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见表8-1。 图8-1 钢筋剥肋滚丝机1一台钳；2一涨刀触头；3一收刀触头；4一剥肋

23、机构；5一滚丝头；6-上水管；7一减速机；8一进给手柄；9一行程挡块；10一行程开关；11一控制面板：12一标牌GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能 表8-3滚丝头型号40型或Z40型(左旋)，滚丝轮型号A20A25A30A35滚压螺纹螺距(mm)22.53.03.5钢筋规格1618、20、2225、28、3236、40整机质量(kg)590主电机功率(kW)4水泵电机功率(kW)O.09工作电压380V 50Hz减速机输出转速(R.P.M)-5060外形尺寸(mm)(长宽高)1200x600x1200本工程剥肋滚丝头现场加工尺寸应符合表83的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的12，其公差为+

24、2P(P为螺距)。 剥肋滚压头加工尺寸(mm) 表8-4规 格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2220.80.2M232.532.592523.7-+0.2M2633592826.60.2M29340103230.50，2M3334511操作工人应按表8-4的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次(图8-2)。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10，且不得少于10个。当合格率小于95时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 图8-2 剥肋滚

25、压丝头质量检查 8222 滚压直螺纹套筒 滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，与镦粗直螺纹套筒类型相同。本工程采用滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表8-5、表8-6和表8-7的规定。标准型套筒的几何尺寸表 表8-5规 格螺纹直径套筒外径套筒长度22M232.5336525M263397028M293448032M3334990常用变径型套筒几何尺寸表 表8-6套筒规格外 径小端螺纹大端螺纹套筒总长22-2539M232.5M2636822-2844M232.5M2937325-2844M263M2937525-3249

26、M263M3338028-3249M293M33385可调型套筒几何尺寸表 表8-7规 格螺纹直径套筒总长旋出后长度增加长度22M232.516619913425M26317921414428M29319923915932M333222267117注：表中增加长度为可调型套筒比普通套稠加长的长度，施工配筋时应将钢筋的长度按此数进行缩短。8.2. 2.3本工程采用（剥肋）滚压直螺纹套筒的现场连接施工（1）.连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）.采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保

27、护盖。（3）.压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表8-8的规定。扭力扳手的精度为5。接头拧紧力矩表 表8-8钢筋直径(mm)16-1820-22252832拧紧力矩(Nm)100200250280320（4）.经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）.根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图8-88-9。8224（剥肋）滚压直螺纹套筒接头质量检验 （1）.本工程中采用滚压直螺纹接头时，技术单位应做好有效的型式检验报告。 （2）.钢筋连接作业开始前及施工过程中

28、，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求： (a)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； (b)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； (c)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）.现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）.用扭力扳手按表8-8规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验

29、收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。（5）.滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（6）.对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒

30、中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。 83 钢 筋 安 装 831 准备工作 8.3.1.1.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。8.3.1.2.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)，绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考表8-10的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。切割铁丝长度参考表 表8-10钢筋直径 (mm)3-56-810-1214-1618-2022252832铁丝型号3-5120130

31、1501701906-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704008.3.1.3.准备控制混握土保护层用的水泥砂浆垫块。 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。 8.3.1.4.划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立

32、筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合设计图纸及混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1/34-35的规定对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。 8.3.1.5.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。8.3. 2.钢筋绑扎接头 8.3 .2. 1.钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。8.3 .2. 2.同一构件中相邻纵向受力钢筋

33、的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，应符合混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1/34-35的规定。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。8.3 .2. 3.当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25时，其最小搭接长度应符合混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1/34-35的规定。8.3 .3钢筋调直：本工程主要有6、8、10级盘圆钢筋的调直，采用牵引力3050KN，绳速为2022m/min的慢速卷扬机。8.3 .3.1 扬机设预埋12.5的钢丝绳地

34、锚，并搭好防雨防砸保护棚。8.3 .3.2 扬机必须有良好的接地装置，钢丝绳全部放出时保证留有3圈以上。8.3 .3.3 据现场情况先用卷扬机试拉第一根钢筋，待刚拉直时开始根据钢筋长度按冷拉率4%计算拉伸长度，在地上设置冷拉后停止拉伸的位置线，用油漆做好标记,然后开始正式冷拉作业。8.3 .3.4 质量要求：钢筋拉伸后应平直，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于规范要求。8.3.4地下室筏板钢筋绑扎8.3 .4. 1绑扎顺序：弹线并清扫筏板底砼 筏板第一批双向下铁 地 梁上铁和下铁 套地梁箍筋 调整梁中间适当位置 筏板第二批双向上铁插入剪力墙、柱钢筋绑扎箍筋，固定形成筏板骨架 置清理现场。 8

35、.3 .4. 2筏板绑扎时，中铁、上铁架设铁马凳架支承，常规铁马凳架的配料与上铁钢筋同粗，为了节省钢材，本工程根据筏板的厚度，即主要有4个段面500、2400、4000、4800筏板的厚度，进行不同的段面高度的铁马凳架制作。如图示： 8.3 .4. 3。马凳子明细表序号图 示砼筏板厚度(m m)规格用料长度(m m)中心放置间距(m m)15002011901500梅花型布设2240025105001000梅花型布设34000（4800）2816100（19300）1000梅花型布设8.3 .4. 4地下室剪力墙、柱钢筋的穿插绑扎 绑扎好筏板的下上铁钢筋后，按弹线墙、柱的部位进行穿插绑扎，为了

36、穿插准确，其常规的剪力墙暗柱、剪力墙竖向筋及柱纵筋筏板内插筋施工做法为：直接在下铁钢筋上绑扎和固定。结合本工程钢筋量大、粗的特点，为了节省钢筋本项目部进行了如下调整：（1）、地下室塔楼剪力墙暗柱及柱纵筋筏板内插筋的施工做法为：柱四角竖筋及中间间隔一支竖筋，直接落在下铁钢筋上绑扎和固定，其的竖筋弯钩长220mm；中间竖筋绑扎在中铁第二排钢筋上，中铁至上铁间距1100mm，其竖筋弯钩长250mm。以上的施工方法即能保证质量部位的准确性、提高施工效率，又能节省材料。（2）、地下室裙楼剪力墙和柱竖向筋的施工做法为：直接在下铁钢筋上绑扎和固定。8.3.5柱筋绑扎工艺流程：套柱箍筋 滚压直螺纹接头竖向主筋

37、 画箍筋间距线 绑箍筋8.3 .5. 1钢筋滚压直螺纹接头必须通过验收，柱根部的施工缝已弹线凿毛并清理干净。8.3 .5. 2弹击柱边线，对主筋保护层误差较大的个别柱筋用大板手按1:6校正。8.3 .5. 3按图纸要求，用粉笔在柱对角线立筋上划出箍筋加密区和非加密区的位置和个数。8.3 .5. 4依箍筋个数先套足数量，然后两人依线自下而上绑筋，注意绑扣要朝向柱中心，绑丝不得露外保护层，第一个箍筋从地面向上50mm开绑，套箍和绑扎时，箍筋叠合处一定要错开。8.3 .5. 5柱的主筋必须到位，柱四角主筋必须与箍筋四角贴紧，采用缠扣全数绑扎，严防松扣，脱扣。8.3 .5. 6柱每面绑好两块砼垫块，竖

38、向间距1m左右。8.3 .5. 7支柱子模梁板之前，在柱子根部距板面50mm和最高梁底的板底标高的柱顶处分别绑好防止钢筋位移和保证模板尺寸的定位框。在支梁柱节点模板之前，在柱头节点处的柱筋上绑好定位框，防止柱头节点模板变形。 8.3 .5. 8二次结构填充墙的拉结筋和板梁构造柱上下插筋施工在支模时依设计位置插入墙柱内和板梁构造柱上下插筋时(如下图8-10示)，其缺点是：（1） 结构砼墙柱预留的外露隔墙内拉结筋通长的锚固长度为1000。在工期紧，梁板砼龄期不到不能拆模的情况下，拆除结构砼墙柱模板，会因拉结筋锚固长度的原因，使结构砼墙柱模板拆除不方便拆除或不能拆除，其有模板支承立柱的阻碍，事必影响

39、施工进度；若强行拆除，则会拆除部分靠墙柱模板支承立柱或振动靠墙柱模板支承立柱。这样会振动梁板砼，而使终凝龄期时的梁板砼凝结不利 ，严重的会使梁板砼开裂。（2） 在支模时依设计位置预留梁板构造柱插筋时，由于预留时全层模板已封闭且面积大，预留部位在隔墙中的墙端、转角处、纵横交接处、门窗口两边及直段每3米左右处设置的数量大，且第一次结构施工梁板模下面的支承拉杆密集，上下层间构造柱的上下插筋不易纠正和对位，预留准确性不高；隔墙内拉结筋每间隔500准确对着灰缝预留，对位不易，预留准确性不高，进而影响砌体工程质量。（3）拆除结构砼墙柱模板和梁底模板容易断折，影响模板的畴命和使用次数。图8-10综合以上的缺

40、点，二次结构填充墙的拉结筋和板梁顶构造柱插筋的施工，本工程采用砌体砌筑前植筋的方法，其施工方法如下：（1）结构墙柱的砌体拉墙筋的植筋26500，及构造柱的上下端的植筋412必须在砌筑前植筋好。（2）植筋采用储存性稳定、快速固化、高强度特种聚合物环氧树脂植筋胶泥，其成份为储存性稳定、快速固化、高强度特种聚合物树脂制造。触变性强，天花板梁作业时不垂漏。施工使用温度-50C400C均合适。无膨胀应力固定，边间距小。（3）采用电动冲击钻钻眼，钻眼的方法为孔眼比钢筋直径大一个级别，如钢筋6钻眼直径8mm。钻孔深度应根据环氧树脂的固化粘结强度来确定，其一般为钢筋直径10-15d。钻孔好后，必须吹清孔洞内粉

41、抹和灰尘再进行植筋。如下图8-11示。图8-11（4）构造柱直段墙大于3m的墙在墙的中部设一根构造柱，在构造柱的上下端，与楼面相交处，钻孔直径为14mm，插入12涂环氧树脂的钢筋，与构造柱钢筋连接，在有构造柱的墙体应砌成马牙槎。（5）构造柱配筋：墙厚250、200、150，均按纵筋412，箍筋6200，其上下端400长度范围内，设加密箍筋间距100。（6）构造柱绑扎工艺：立主筋，调直主筋，在主筋上画出箍筋的间距，根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，箍筋应与受力筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置（注意加密区箍筋）。 8.3.6梁筋的绑扎8.3 .6. 1绑扎顺序：弹线并清

42、扫梁底模 铺高框架梁的第一批下铁和第二批下铁 铺低框架梁的第一批下铁和第二批下铁 铺次梁的下铁 铺高框架梁的第一、第二批上铁 铺低框架梁的第一、第二批上铁 铺次梁的上铁 套梁箍筋 放置吊筋 从梁跨的两端及中间适当位置绑扎箍筋 调整梁中间适当位置放置垫块保证钢筋的保护厚度 形成整梁骨架 清理现场。 8.3 .6. 2梁上铁或下铁著为两批铁时，在两批铁之间用比两批铁钢筋大一个号的短钢筋横向隔开，间距1000mm，以保证两批铁间的距离。无特别注明时，次梁筋置于主梁筋之上。8.3 .6. 3梁箍筋叠合处开口朝上、并交错布置。8.3 .6. 4梁箍筋与梁纵筋必须全数绑扎，绑扣和绑丝朝向梁内，不得朝向模板

43、。8.3 .6. 5绑梁筋时，先在梁底模上弹出梁纵筋和梁箍筋位置线和根数，然后再依线摆放钢筋或箍筋。8.3 .6. 6绑扎时，梁箍筋必须与纵筋垂直、梁纵向钢筋与箍筋贴角贴紧，当箍筋贴不上梁纵筋时要更换箍筋。8.3 .6. 7梁箍筋制作时，一定要考虑梁筋绑扎时由于纵横向梁筋的布置而在支座处梁纵筋位置发生变化，将梁箍筋缩小尺寸制作的情况。8.3 .6. 8梁筋绑扎完成之后在主筋上绑扎保护层垫块，间距1m.同时在梁上口每隔2m左右绑上长度等于梁宽的钢筋棍、钢筋棍两端刷防锈漆，以控制梁宽度和便于支模。8.3 .6. 9梁纵筋的拐子朝向必须向上或向下，不得倾斜。8.3 .6. 10钢筋接头，间距、锚固长

44、度应用符合规范的要求。8.3 .6. 11钢筋搭接接头处必须在搭接长度范围内绑三道绑丝。8.3.7 板筋绑扎(1)工艺流程：清扫模板弹线 摆板筋 绑扎 摆负筋 垫支撑钢筋 绑分布筋 绑角部放射筋 垫块 清理现场(2)先在模板上依据图示间距用墨线弹出纵横向每根板筋的位置。注意：第一根板筋距梁边不大于50mm。(3)按所弹墨线摆放板筋，摆放时一定要请水电专业人员定出预留洞位置和大小。按图纸结构设计总说明的要求对洞口处钢筋进行处理和加固。(4)摆放板筋时，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。板底筋锚入支座必须大于5d并且满足伸过支座中线150mm。板面筋若在中间支座或端支座处不能拉通时，

45、必须锚入支座内不小于La。(5)板双层钢筋处，每平方米设置一个用8筋制作的马凳支承钢筋。注意支承钢筋的高度为板厚减去上下保护层厚度、上下板筋直径，马凳支承筋绝不能放在模板上，只可放在板筋上。（6）板筋要求横平竖直、间距准确、每1m2垫垫块1个。（7）板筋全数绑扎，采用顺扣或八字扣绑扎，绑扣和绑丝朝向板内，绑扎完后要清理板上杂物。9.节点做法本工程存在着墙、柱截面尺寸变小，上柱纵向钢筋比下柱纵向钢筋数量变少，上柱纵向钢筋直径比下柱纵向钢筋直径大或小的情况，其节点和箍筋加密区范围等均需按特一级抗震框架要求特别注意。9.1 楼板上柱纵向钢筋比下柱纵向钢筋数量少，楼板上柱纵向钢筋直径比下柱纵向钢筋直径

46、小或大的构造做法如下： 上柱钢筋比下柱多时见a，上柱钢筋直径比下柱钢筋直径大时见b，下柱钢筋比上柱多时见c。9.2 墙、柱变截面位置的纵向钢筋构造做法如下： 9.3 梁、柱箍筋构造做法见03G101，边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造做法如下： 9.4 中柱柱顶纵向钢筋构造做法如下： 9.5 配顶柱的纵向钢筋时，一定要按上述边柱、角柱、中柱的构造要求计算好配料长度，不得长或短。10 质量要求10.1质量要求：钢筋安装完毕后,应检查下列方面：10.1.1检查钢筋的钢号、直径、根数间距是否正确，特别要注意负筋的位置。10.1.2钢筋接头、锚固长度、搭接长度是否符合规范和图纸要求。（1）同一构件中，焊接接头

47、应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，焊接接头截面面积与受力钢筋总截面不超过50%。（2）搭接长度按抗震要求，搭接接头百分率受拉区不超过25%，受压区不超过50%。10.1.3钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象，保护层是否符合设计要求。10.1.4钢筋有无油渍和片状老锈。10.1.5允许偏差项目如下表：钢筋工程安装允许偏差及方法 表10-1项次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准项目部标准1绑扎骨架宽、高55尺 量长10102受力主筋间 距1010尺 量排 距55弯起点位置20103箍筋间 距2010尺量连续3个间距4保护层厚度基 础105尺 量柱、梁53板、墙335钢筋电弧焊连接