碎石桩试桩施工方案更改版2018

1、目 录一、 编制依据1二、工程概况12.1 线路概况12.2施工总平面图22.3水文地质条件2三、试桩目的33.1试桩目的33.2试桩内容33.3试桩范围33.4试桩时间4四、施工准备44.1施工机具设备配置44.2人员组织计划4五、 施工工艺55.1施工准备55.2施工顺序65.3施工工艺7六、质量控制要点及措施96.1施工质量控制96.2现场施工控制106.3管理措施106.4技术交底管理制度10七、文明施工及环境保护127.1文明施工措施127.2环境保护措施12八、安全措施138.1安全保障体系138.2安全保障体系138.3 安全保障148.4施工现场安全管理14碎石桩试桩工艺方案1

2、、 编制依据（1）中铁第四勘察设计院集团有限公司提供的设计图纸新建铁路郑州至周口至阜阳铁路郑州南站及相关工程 郑州南站路基横断面图（下册）图纸编号：郑阜郑州南施ZNSG（站）-3-2新建铁路郑州至周口至阜阳铁路郑州南站及相关工程 线路详细纵断面图图纸编号：郑阜郑州南施ZNSG-1（线）-02-3/3新建铁路郑州至周口至阜阳铁路郑州南站及相关工程 线路平面图图纸编号：郑阜郑州南施ZNSG-1（线）-01、郑阜郑州南施ZNSG-2（线）-01（2）高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10751-2010）（3）铁路工程地基处理技术规程（TB 10106-2010）（4）高速铁路路基工程施工技术

3、规程（Q/CR 9602-2015）（5）铁路工程基桩检测技术规程（TB 10218-2008）（6）工程测量规范（GB50026-2007）（7）施工现场临时用电安全技术规程（JCJ46-2012）（8) 铁路路基工程施工安全技术规程（TB10302-2009）（9）铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）（10）中华人民共和国大气污染防治法2000.9.1（11）其它现行国家规范、规程和标准（12）航空港区有关环保、卫生、健康、消防、文明施工的文件规定和要求（13）现场调查资料及我公司在类似工程的施工经验和既有技术水平，施工管理水平和机械设备配套能力、进场设备。(14)

4、中铁四院郑州南站指【2018】技路002号二、工程概况2.1 线路概况新建郑万铁路航空港特大桥万州台尾至双洎河特大桥郑州台尾，ZWDK38+363.88ZWDK49+149.73，郑万铁路正线长度10.786km，新建郑阜铁路左线长度9.248km、右线长度9.258km，新建郑州机场至登封至洛阳城际铁路正线长度3.125km，郑州南站国铁动车所等以及相关配套工程，不含车场高架预留工程。ZNSG-1标段位于河南省郑州市境内，本标段里程范围如下：郑万工程：起止里程ZWDK038+363.88ZWDK041+727.48，正线长3.364km；郑阜工程：起止里程ZHDK0+000ZHDK002+9

5、84.100，正线长2.984km；城际工程：起止里程CJDK038+450CJDK041+665.500，正线长3.216km；2.2施工总平面图2.3水文地质条件本工程路基沿线不良地质主要为松软土和液化土，线路经过黄淮平原，均露出第四系地层，总厚大于20m。地表零星分布第四系全新统人工杂填土，厚约0.51.5m，褐黄、褐红、灰白等杂色，松散，主要由土夹碎砖块等建筑碎块组成。沙丘区地表上部分布第四系全新统风积层粉细砂及粉土，褐黄色为主，局部为灰褐色，主要由长石和石英颗粒组成，粉土中含少量钙质结核，稍湿潮湿，松散稍密，厚514m。黄淮冲积平原区地表上部及沙丘区风积层以下为第四系全新统冲洪积层，

6、以粉土、粉细砂为主，稍密中密的粉土、细砂及软塑可塑的粉质黏土，呈夹层或互层状，局部夹流塑的淤泥质土透镜体，褐黄、灰白色，厚1025m。下伏第四系更新统冲洪积层硬塑的粉质黏土及中密密实的粉土、细中砂，局部含姜石，偶夹钙质胶结层，褐黄、褐红、褐灰色。ZWDK38+400-+452.27段粉土及粉细砂为液化土。三、试桩目的3.1试桩目的通过成桩性工艺试验，以达到以下目的：1、通过碎石桩的工艺性试验，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜。2、确定碎石桩桩体原材料的物理性能。确定拔管高度、反插深度、振密电流、留振时间、灌入量等各项工艺参数。3.确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。4.检验

7、施工设备及选定的施工工艺。5.碎石桩桩长不小于设计值；碎石灌入量不少于设计值；成桩后检测桩身密实度符合设计要求；复合地基承载力检测不小于150kpa；碎石桩挤密加固后地基桩间土满足设计要求。3.2试桩内容试桩内容主要包括试桩时控制桩基钻孔直径、试桩点位偏差、桩身垂直度、桩长、桩基拔管高度、反插深度、振密电流、留振时间、灌入量等数据。根据钻孔情况填写钻孔记录。3.3试桩范围本次试桩范围ZWDK038+363.88ZWDK041+727.48、ZHDK0+000ZHDK002+984.100、CJDK38+450CJDK41+665.5，试桩位置定在ZWDK38+400ZWDK38+450段进行。

8、试桩计划共打设27根桩基，桩径500mm，桩间距2.2m，正方布置，设计桩长15m。3.4试桩时间工艺试验计划开工时间：2018年04月15日工艺试验计划结束时间：2018年04月29日试桩工艺时间共计14天。四、施工准备根据施工情况试桩中需要相应的人员组织和施工机械，为满足施工正常进行，人员编制和机具配套配置满足施工需求。同时，机具设备和人员必须配套满足一个班组施工规定，使试桩过程能连续进行。4.1施工机具设备配置序号设备名称用途数量备注1长螺旋钻机扩孔1良好2振动沉管桩机成孔1良好3推土机整平场地1良好4全站仪测量放样1良好5水准仪测量放样1良好6发电机供施工用电2良好7铲车供碎石料用1良

9、好8自卸车运料3良好9320挖机配合平整场地1良好4.2人员组织计划序号号工 种人数备注1工区长1负责全面施工组织协调工作2技术负责人1负责施工现场技术工作3领工员1负责现场管理4试验员1负责试验工作5测量员1负责测量工作6质检员1负责质量检验7技术员1负责技术指导8材料员1负责材料供应9安全员1负责现场施工安全10资料员1负责现场资料记录11钻机操作手2负责钻机操作及维修保养12施工配合人员10配合现场施工作业13电流及钻进负责人2记录电流、钻进深度变化14电工2管理施工场地用电5、 施工工艺5.1施工准备(1)施工前应制定碎石桩布桩图，图中注明桩位编号。测量放线，准确确定桩位，点位标记明显

10、，采用白灰撒点，钢筋标记，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响，如有扰动必须马上进行复测。排水疏干，挖除地表植物根系，整平原地面，清除场地内障碍物。试桩布置如图(2)确定施工机具和配套设备：长螺旋钻机（CFG23）、振动沉管桩机(DJ-90KS)及配套设备。(3)施工前应按设计要求选定碎石级配类型，施工时严格按要求级配配制碎石料。(4)同类型桩试桩27根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。(5)在碎石桩大面积施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺试验，确定拔管高度、反插深度、振密电流、留振时间、灌入量等各项工艺参数，试桩数量为27根。试验检验满足设计规范要求后，

11、配合设计、监理进行试桩总结，确定各项指标后，进行正式的地基处理施工。桩基开钻施工顺序：原地面处理测量放样长螺旋钻机调平就位对准桩位点开始钻进至设计深度提拔钻杆至设计并移位振动沉管桩机就位调平对准扩孔中心沉管成孔沉管至设计深度投料振动拔管回压振动成桩移动机器。5.2施工顺序（1） 施工顺序：碎石桩施工工艺流程5.3施工工艺施工顺序为为从一侧向另一侧施工，既有建筑物临近施工时，应背离建筑物方向施工。干振碎石桩施工采用长螺旋钻机引孔+振动沉管法进行施工（中铁四院郑州南站指【2018】技路002号）。1. 长螺旋钻机引孔钻机就位：钻孔钻机就位后，用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使

12、钻杆垂直对准桩位中心，确保桩位偏差5cm，确保垂直度容许偏差不大于1%，使用卷尺复测钻头直径，确保成孔直径不小于50cm。在钻架上标记控制钻孔深度的标尺，以便在施工中观测记录，每根桩施工前都有专人进行桩位对中及垂直度检查，在以上步骤经自检各项偏差合格后，报监理验收后开始钻孔。2.钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动钻机钻入，钻进时应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处

13、作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据，当标记处与标志持平时，钻杆就达到设计标高，达到后，低速匀速提拔钻杆直至完全提出钻杆，移机。引孔后需保护好桩孔，并设置防护，以免造成人身危险。2.振动沉管成孔、孔口投料、振动拔管、二次补充加料和分层反插振捣成桩的工艺进行施工，桩头采用隐蔽式平底活瓣桩尖。施工顺序为为从一侧向另一侧施工，既有建筑物临近施工时，应背离建筑物方向施工。具体操作步骤如下：（1）测放桩位，移动桩机就位，在场地处堆放碎石（不影响桩位处）。（2）将沉管中心对准桩位，对位误差不大于20mm。对位后校正沉管和桩机挺杆垂直度，以保证成桩的垂直度。（3）沉管时应先静压沉管至一定深度，确定沉管未发生

14、偏移后方可启动振动锤正常下沉，沉管前利用沉管自重徐徐静压1-2m后开始振动下沉。每下沉0.5-1m留振5-10秒，直至设计深度，并稍上提桩管，使桩管下端的活瓣桩尘打开、桩管及桩尖外壁的真空破坏，这样可减少起拔摩阻力。此时应记录沉管深度及时间。一般要求沉管前在管身标记下沉高度。（4）打至设计深度后停机投料，直至装满为止。（5）启振拔管，为了使桩管内碎石密实，在拔管前先振动1分钟在开始拔管，边振边拔管，每次拔管高度0.5-1m，反插深度0.3-0.5m，并停拔振动5-10s。（6）进行数次重复直至桩管内的碎石全部投出后，提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至满管。（7）启动振动锤拔

15、管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，如碎石量料尚未不足，则重复（6）、（7）工序直至满足设计桩长。 （9）启动振动锤反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止，孔口加压至前机架抬起，完成一根桩的施工。（10）移动桩架至另一个孔位，重复以上作业。六、质量控制要点及措施6.1施工质量控制1、打桩前要对碎石的质量进行验证，碎石必须有良好的天然级配，粒径为2050mm，含泥量不得大于5%。为保证级配满足要求，可采用筛分机进行筛分，自检合格报监理审批后方可使用。2、测放桩位由项目测量员测放好轴线，确保桩位测放准确，测放好的桩位应作出明显的标记。3、为方便观察和记录沉管深度

16、、拔管高度及反插深度，应在沉管上以米为单位做好长度标记。4、长螺旋钻机引孔过程中，对位中心不应大于20mm，钻进过程中钻杆垂直度不大于1%。5、碎石桩机就位后，沉管中心应对准桩位，对位误差不大于30mm。对位后应校正沉管和桩机挺杆垂直度，以保证成桩的垂直度不大于1.5%。6、沉管时应先静压沉管至一定深度，确定沉管未发生偏移后方可启动振动锤正常下沉。7、沉管深度要严格控制，必须达到设计要求。桩管进入可液化层后，每下沉0.5m留振30秒，直至穿透液化层或至设计深度。稍上提桩管，桩管下端的活瓣桩尘打开，桩管及桩尖外壁的真空破坏，这样可减少起拔摩阻力。8、碎石的灌注量应不小于设计要求,用计量斗计量灌碎

17、石量。9、施工过程中应及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥土不得掉入孔内。10、施工过程中应及时、准确地记录各项原始参数：沉桩时间、制桩时间、每次碎石灌入量、反插次数等。同时，每打一根桩，应在图上作好标记，以免漏打或重打。11、施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告设计单位和监理。12、碎石桩桩长不小于设计值；碎石灌入量不少于设计值；成桩后检测桩身密实度符合设计要求；复合地基承载力检测达到150kpa；碎石桩挤密加固后地基桩间土满足非液化要求。6.2现场施工控制1、碎石桩几何断面为圆柱型，实际桩长不小于设计桩长。2、桩基钻进与提拔速度严禁太快，影响桩基垂直度与桩身整体

18、性。3、桩体材料：桩体材料选用含泥量不大于5%的质地坚硬、无侵蚀性、性能稳定和透水性强的碎石材料。粒径为2050mm，禁止使用强风化易软化的石料。6.3管理措施通过选择、培训、交流实践获得每个人所在岗位所必需的知识和能力。用行动承诺把质量置于优先考虑地位，并且要求质量目标被每个人所接受。通过引导，确立质量目标，实施奖惩制度等手段，使每个人对质量问题有持久的积极性。对质量有关的工作经常进行监督和检查，对人们的积极性和主动精神及时作出响应。通过正式的委派，明确的分工，使每个人对各自的责任清楚地了解。6.4技术交底管理制度技术交底是技术管理工作的一项重要内容，为便于广大技术人员了解设计要求，掌握技术

19、标准，快速、有序、优质、高效、科学地组织施工，提高工程质量。根据相关规定、办法，特制订本办法。技术交底分为三部分：施工前设计单位技术交底（一级交底），总工对五部二室一队、工区、分部技术交底（二级交底），工区、分部向作业队技术交底（三级交底）。技术交底工作由项目部工程技术部组织实施或监督检查。工程施工前必须进行技术交底，交底记录作为施工管理的原始技术资料。交底内容：设计图、设计文件规定的技术标准、施工技术规范和质量要求，使用的施工工艺等。技术交底编制必须遵循铁路总公司质量安全管理十严禁。1.交底方式（1）技术交底应按不同层次、不同要求和不同方式进行，应使所有参与施工的人员掌握所从事工作的内容、操

20、作方法和技术要求。（2）工程项目开工前，应参加建设单位组织的由设计单位进行设计交底并收集相应的书面技术交底资料。（3）项目部总工对项目部主要管理人员及各分部技术骨干、管理骨干进行交底，内容包括工程概况、施工部署、施工准备、安全质量保证措施及要素控制等施工技术。（4）分部、工区的技术交底工作由各工区、分部组织，分部、工区总工主持实施。分部、工区总工对工区管理人员及作业队进行详细技术交底，内容包括技术标准、工程特点、设计图纸、施工方案、进度安排、施工顺序、施工控制环节、特殊工艺、机械设备及物资供应安排、安全质量措施、内部质量管理体系等。（5）带创新技术的各单项工程施工前，请相关设计人员对工地施工技

21、术员和施工骨干进行专项技术交底，并根据交底由工区、分部工程技术部编写作业指导书报请项目部工程技术部审批后实施。 2.交底内容（1）承包合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。（2）设计文件、施工图及说明要点等内容。（3）分部、分项工程的施工特点，质量要求。（4）施工技术方案。（5）工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。（6）材料的特性、技术要求及节约措施。（7）季节性施工措施。（8）各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。（9）试验工程项目的技术标准和采用的规程。（10）适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。七、

22、文明施工及环境保护7.1文明施工措施认真贯彻中华人民共和国大气污染防治法及当地政府的有关文明工地的指示精神，结合业主要求，制定文明施工办法，搞好文明施工。文明施工领导小组负责督促检查施工组织设计中有关文明施工的措施，有权阻止违反文明施工规定的不文明行为和施工方法，提出整改措施，落实到改进为止。7.2环境保护措施搞好环境保护、防止污染、维护生态平衡，对净化我们的生活空间，美化我们的生活环境是必不可少的。施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境。7.2.1防止水土流失和废料废方处理施工期间始终保持工地的良好

23、排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。施工平面布置尽量利用永久征地，减少对耕地或林木的破坏，避免水土流失，保持生态平衡。设置弃土场原则：一是少占或不占耕地；二是保证便道稳定；三是方便施工，并且经济；四防止和减轻水、大气污染。7.2.2保护水源施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水灌渠道和水库。施工区域、石渣料存放场在施工期间或完工后，妥善处理以减少对河流、溪流的侵蚀，防止沉碴进入河道或溪流。7.2.3控制扬尘施工作业产生的灰尘，除在场地作业的人员及时覆盖滤网外，随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。易于引起粉尘的细料或散料，进行遮盖或适当洒水。运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。不在工地燃烧各种垃圾及废弃物。八、安全措施8.1安全保障体系安全生产保障体系安全领导小组组 长：项目经理副组长：项目副经理 项目总工 安全工程师安全目标：“三无、三消灭、一创建”安全方针：安全第一预防为主安全控制安全工作体系安全技术管理安全教育现场安全管理安全责任制安全检查安全交底工班兼职安全员现场安全生产保障现场安全生产提高安全意识和技能消除事故隐患技术规章制