石灰石破碎施工方案

1、一、 编制依据及工程概况： 1.编制依据 本工程施工组织设计根据以下资料编制而成 1.1 HUME CEMENT LINE II（5000t/d）PROJECT设计图纸及天津水泥工业设计研究院院标。 1.2 石灰石破碎及输送工程施工场地实际情况 。 1.3 河北省第四建筑工程有限公司 HUME CEMENT LINE II 5000T/D 水泥熟料生产线B标段招投标书，施工合同。 1.4 国家有关工程建设的法律、法规、施工验收规范、规程和标准 。及当地法律法规。 1.5 我公司的有关公司规程和类似工程的成功施工经验。工程概况：本工程为钢筋混凝土结构，由地坑、破碎机及板喂机基础、输送地坑 及输送

2、廊道组成。该工程基础要求均落在石灰石岩层上，地基承载力特征值 fak 200Kpa。 坑平面尺寸为 30.6m9.5m，坑基础面标高 分别为-8.6m、-4.6m。 在+11.1m处设有卸料坑 ，坑内铺设 20mm 钢板 ，钢筋锚固长度为 50d。 钢筋混凝土剪力墙厚400 800mm。 板喂机及破碎机基础面标高均为 0.00m平面 ，采用C30砼，与地坑连成一体，破碎机基础在-4.6m处设有一砼漏斗。 吊车梁混凝土 强度等级为C30，地坑混凝土强度等级为 C30 防水混凝土，抗渗等 级为 P8，屋面标高为 21.8m。 输送地坑总长19.33m， 基础面标高为 -8.6m。 宽4.3m，底板

3、 、侧壁 、顶板均厚 400mm。 输送廊道长 905.4m ， 由钢筋混凝土支架、钢桁架及钢平台组成 ，支架混凝土强度均为 C30。二、 施工部署及管理目标 2.1 施 工 管 理 目 标 2.1.1 工程质量目标一次交验合格率 100%，单位工程达到合格 标准。2.1.2 工期目标按总包要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。 2.1.3 安全管理及文明施工目标：杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故 ，一般事故年频率不大于6 。推行施工现场标准化管理 ，按建筑施工安全检查标准要求（ JGJ59

4、-99）组织现场管理，争创文明工地。 2.1.4 工程技术资料管理目标：按有关规定与工程同步归档 ，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。 2.2 施 工 准 备 2.2.1全面调查施工现场针对地上，地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。2.2.2 根据总包单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和 施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施 工活动区以外，并加以保护。 2.2.3 根据轴线桩、 施工图纸， 测放基坑开挖线 。 2.2.4 组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审 ，设计交底和施工技术交底。 2.2.5 编制施工预算，准

5、备工程和施工用料及各材料的进场和准 备。2.2.6 修建临时设施，铺设安装临时供水，供电线路。2.2.7 组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装，并做 好计量调试工作。 主要工程项目施工方法 3.1 测量定位、控制 ： 3.1.1 施工测量准备工作 ：施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工 图 ，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，选用的工具（全 站仪、水准仪）符合要求，作为仪器的校验及保养。 3.1.2 建立平面控制网 ：按照厂区总平面布置和业主提供的测量控 制点 ，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设混凝土固定标桩。 3.1.3

6、 高程控制点 设置 ：根据业主提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。 3.1.4沉降观测：按照设计和规范要求，编制沉降观测方案，采用同一台S2水准 仪和水准尺 ，由专人负责观测 ，认真做好记录 。 3.2 基础工程 （ 1） 基 础 护 坡 方 案 ：1） 对本工程基础，按放坡1：1坡度 ，在半坡部位设置二步台，每边留设0.5m宽支模工作面，基坑开挖至设计要求持力层后，及时邀请地质、设计、监理、总包 等单位隐蔽验槽，确认验槽后，立即清底，并浇筑基础垫层。 本子项不考虑地下水位及雨水对工程的影响。2）施工控制措施 ：、底标高控制：在开挖

7、中用水准仪在岩石上标明标高，再根据该标高进行基底水平标高控制，要求开挖到位后，清理浮土浇筑垫层。 、轴线尺寸的控制：开工前根据基础图，操作面及放坡系数，放出挖土灰线，开挖时经常校正边坡坡度，在开挖到 尚有 20cm 时在龙门桩上引测基础边线进行校核纠正。 3.2.2 土方回填地下砼结构施工完毕，砼强度达到设计强度等级的 70%以上 ，结构经总包和监理工程师验评合格后可进行土方回填，大面积采用压路机压实，小面积辅以蛙式打夯机和人工夯填的方法进行； 填方土料必须符合规范和设计要求，保证填方的强度和稳定性， 回填土前， 保填清除基底积水和杂物，通过试验确定含水量的控制范围，并采取相应的处理措施；该工

8、程根据现场实际情况，地基采用机械大开挖。 具体思路如下： 基坑开挖至设计标高，经地质、设计、监理、总包等有关各方验槽， 确认地质满足要求后进行人工清底。施工顺序：基坑放线机械开挖至设 计标高地基验槽并验槽签字人工清底基础垫层施工地坑及各基础 施 工 0.00m 土 方 回 填 上部结构施工 。填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填，回填土每层铺厚度 不超过300mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层；压实后的干密度，应有90%以上符合设计和规范要求，其余10%最 低值与设计值不得大于 0.088g/cm 。 3.2.3模板工程该工程模板采 用木模板、钢管扣件支模架，辅以木方（ 5

9、0100mm）作龙骨，模板拼缝严密不漏浆，模板应平整，模板骨架应有足够的刚度、强度保 证 ，构造牢固稳定，模板龙骨间距竖向设置间距应小于250mm， 墙 板模板安装固定采用对拉螺栓，中间焊直径50止水片12 500mm。模板拆除：混凝土强度达到规范要求，可进行拆除，拆模顺序是后支的 先拆，先支的后拆。拆模时不得损坏模板和混凝土结构，拆下的模板严禁 抛掷，及时清除灰浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。 3.2.3 钢筋工程 ： 钢筋在加工棚集中制作，运至现场绑扎成型 。 3.2.3.1 钢筋加工：钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长成型等 。钢筋的表面应洁净，油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净 ，

10、如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落等现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应剔除不用。 钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配 、统筹 排料，一般应先断长料，后断短料。减少短头、损耗。断料时应避免用短尺 量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩 头或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋接长 采用绑扎连接。 3.2.3.2 钢筋安装 ：钢筋在现场绑扎，绑扎钢筋时，应按设计规定留 足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接

11、固定在模板上。绑扎时，钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢，除双向受力钢筋网外，其余中 间部分的相交点可相隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以保 证受力钢筋不产生歪斜变形，下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设撑脚， 以保证钢筋位置正确。 钢筋的接头位置应设置在受力较小处，搭接长度应符合设计和规范要 求，受力钢筋的接头位置应错开，接头数量应满足规范要求。钢筋绑 扎安装完毕后 ，应进行检查验收 ，填写隐蔽工程验收记录 、及时报验。 3.2.4 混凝土工程 3.2.4.1 混凝土搅拌该工程混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土输送泵车输送至浇筑地点。严格按选定的施工配合比，准确计量每种用料 ，外加剂的掺加方

12、法按照所选外加剂的使用要求，砼应充分搅拌，砼的各种组成材料混合均匀，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。 3.2.4.2 混凝土泵送 ：混凝土采用输送罐车送至浇筑地点。混凝土泵车启动后 ，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部 位 。 泵送水检查，认混凝土泵机和输送管中没有异物后泵送适量 1： 2水泥砂浆，湿润用的水泥泵浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 混凝土泵送应连续进行。 3.2.4.3 混凝土浇筑和振捣浇筑混凝土前 ，应核实其他专业是否配合完毕 ，并经业主 监理验收隐 蔽工程，下达混凝土工程浇灌令后，方可进行混凝土浇筑

13、。 检查机具设备是否完好充足，并进行试运转，备足设备易损部件， 发生故障随时检修。在浇筑混凝土期间，要保证水电照明不中断，浇筑混凝土用材料准确充足，以免停工待料。 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑 、铅 丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。 浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，超过1.5m使用串筒 、溜槽进行浇筑，防止产生石子堆积，影响质量。 砼浇筑应分层 ， 每层厚度不超度30 40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2 小时。 砼采用插入式振动器振捣。插入式振动器振捣采用垂直振捣和斜向 振捣两种方法，做到“ 快插慢拔 ” 分层浇筑 ，每层厚度不超过振动 棒长的1.2

14、5倍 ，在振捣上层砼时，应插入下层中 5cm 左右 ，以消除两层之间的接缝 ，同时在振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行，振动插点要均匀排列，防止漏振，每一插点振捣时间 一 般 为 20 30 秒 ，视砼沉降水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。 3.2.4.4 砼的养护：砼在进入终凝（ 浇 筑 后 4 6 小 时 ）即覆盖 ，浇水湿润养护不少于 14d， 砼早期湿润，内部水分蒸发慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化。 3.2.5 施工缝该工程地坑分段施工 ，底板砼应连续浇筑 ，墙板水 平施工缝留设在底板以上 300mm 处 ，施工缝采用5厚300mm宽止水钢板 。 施工缝处砼浇筑前对

15、缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，并用水冲洗干净保持湿润再继续浇筑砼。 3.2.6 预埋件的防水做法预埋件采用加焊止水钢板的方法进行防 水处理 ，在预埋件锚筋端加焊止水钢板，砼浇筑时，将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实，保证质量。 3.2.7 伸缩缝止水带的做法采用橡胶止水带，在板中位置固定好橡 胶带，砼浇筑时，随时检查并固定好橡胶带，防止偏位及损坏橡胶带。 四、资源用量计划本工程为钢筋混凝土结构 ，资源消耗量大。在组织工程施工时，合理安排劳动力，物力，资金，合理调配，综合平衡。合理编制资源用量计划， 尽力达到资源，成本与工期的优化。4）劳务机械准备状况 4.1、劳动力用量计划根据施工进度计划，主要

16、工程施工方法及类似工程的施工经验综合考虑 。 劳动力组织采用专业工作队：木工 班25人，负责支模板； 钢筋班15人，负责钢筋加工安装；砼工班 5人，负责砼浇捣；电工 1人，电焊工 2 人。 4.2 施工机械设备施工主要机械设备配备表施工机械：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、插入式振动器、平板震动器、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋拉丝机。4.3 主要周转材料用量计划主要周转材料、木胶合模板 、脚手架钢管 、扣件 、木跳板 、密目安全网 、木方（50 mm100 mm）。5、施工平面布置该工程属石灰石破碎及输送平面区域，生产临建及设备共用石灰石破 碎及输送区域平面布置。 5.1 施工用电、施工给

17、水、临建设施：根据实际情况，该施工区域临 时设施利用石灰石破碎及输送布置。6、施工进度计划及保证进度措施 6.1施工进度计划安排详见 施 工 进 度 计 划 表 本工程施工进度计划根据。业主要求交底工期和施工程序安排，统筹考虑，合理安排，对关键工序进 行优化，采用平行流水法组织施工，确保本工程优质、按时交底。 6.2 保证进度措施 ： 6.2.1 成立善管理 、经验丰富的项目经理部 ，从全公司范围内进行人力 、物力、设备的统一调度，保证工程顺利施工。 6.2.2 项目部与各作业班组签定责任书 ，明确工期 、质量奖罚办法 ，在各自的责任范围内按质量 、进度，实行奖罚 ，充分调动施工人员的积极性

18、，发挥主人翁责任感，挖掘劳动潜力，确保交底控制点如期完成。6.2.3 项目部每周召开一次生产调度会 。由 项目经理主持 ，全面检查一周的施工进度完成情况，找出差距分析原因，制定对策，找出解决办法，部署下周工作，同时工地设生产调度员，在施工过程中遇到困难和问题时，及 时反映给调度员，由调度员统一调度，迅速采取有效措施进行处理。 6.2.4 项目部每周定出周进度计划 ，根据周进度计划 ，材料部门提 前备料 ，确保工期不因材料的短缺出现停工待料的现象。 6.2.5 各施工程序的安排 ，一切以保交底为目标 ，采用流水作业 ，立体交叉作业、平行施工等方法。 6.2.6 在施工过程中，密切与总包方、设计方

19、 、 监理方联系 。 七、工程质量管理及保证质量措施 7.1 工程质量管理目标严格执行公司“创精品工程、让用户满意”的质量方针，按照 GB/T19001-2000标准的质量体系及招标书的要求 ， 建立健全符合 GB/T19001-2000 标准和公司 质 量 保 证 手 册 并与本工程相适应的项目质量体系 。编制 项 目 质 量 保 证 手 册 项 目 质 量 计 划 规范项目部质量行为，对工程进行全方位、全过程的质量监控，以确保工程合同的完好实施 。 7.1.1 项目质量管理将各个质量体系要素分配至项目部各职能部 门 ， 明确各部门、各岗位职责。制定作业指导书和相应预防措施。按标准化管理模式

20、 规范各员工所有工作行为。 7.1.2 严格按业主所发布的质量标准及其它有关质量管理规定进行 管理 。 7.1.3 健全质量责任制 、质量验收制度 、质量奖惩制度 ，以工作质量保证工程质量 ， 实行 “质量一票否决权制 ”。 7.1.4 按施工人数及工作量配足专职质检员 ，常驻工地跟班监督检 查 ，发现隐患及时处理，将质量问题消灭于萌芽状态。7.1.5 完善技术责任制 ，及时编制切实可行的施工组织设计或施工 方案 ，抓好图纸会审、作业指导书、技术交底、技术检验、技术培训、技术管理工作。技术工作做到超前运行，为工程质量创优奠定基础。 7.1.6 做好项目施工员、质检员 、试验员 、测量员及特殊工

21、种 （ 如焊 工 、 机 械工、电工等）的上岗培训工作，坚持持证上岗制度。 7.1.7 按业主要求编写技术资料目录，及时做好各种施工记录 ，定 期检查归档，确保资料真实完整。 7.1.8 对关键部位重要构件的施工 ，按全面质量管理模式 ，成立 QC 小组 ， 严格按PDCA 循环进行质量控制 。 7.2 工程质量保证技术措施 7.2.1 认真做好建（ 构 ）筑物测量定位工作 。建立统一的控制导线网及高程永久性控制桩，建筑物四周亦做好永久性控制桩，并对永久性控制桩进行 保护。同时标明轴线、中心线及标高等，及时邀请总包、监理代表做好工 程复测验收工作。 7.2.2 及时做好隐蔽工程记录 。基坑（ 槽 ）开挖至设计标高后 ，会同地质单位、监理公司、设计院及总包单位进行验槽。混凝土浇捣前应会同质检、 监理、总包三方代表对钢筋及铁件的数量和位置、模板尺寸等进行检查， 并做好隐蔽工程验收记录。对于重要设备基础，尚须经安装单位检查无误 后，方可浇灌混凝土。 7.2.3 回填土必须分层夯实，每层虚铺厚度不得大于 30cm， 填料 的质量及含水率应严格控制在规范要求的范围内。对机夯不到的部位，采用人工夯 实，以保证回填土的密实性，每层土夯实后，均须取样做土工试验，试验 合格后方可铺下层土。 7.2.4 钢筋混凝土工程 7.2.4.1 钢筋工程 ：所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同时经