基础工程施工方案

1、红鼎佳苑商住楼工程基础工程施工方案一、 工程概况1、工程概况工程名称红鼎佳苑建设单位恩施州汇鑫置业有限公司建设用途商、住楼设计单位湖北省建科建筑设计院建设地点恩施市大桥路二巷勘察单位湖北省建科建筑设计院结构类型框架剪力墙结构监理单位湖北三峡建设项目管理有限公司楼 层地下1层地上22层质监单位恩施市质量监督站建筑面积20369m2施工单位武汉鸣辰建设有限公司建筑总高73.4m基础类型人工挖孔桩2、结构概况 结构部位砼强度砼抗渗等级桩、护壁C30/垫层C15/承台、基础梁、底板、C30S6地下室柱、内剪力墙C40/梁、板C30/地下室外剪力墙、消防水池C30S6基础填充墙M7.5水泥砂浆砌MU10

2、砼空心砌块钢筋HPB235、HRB335、HRB400二、基础施工工艺流程基础轴线放线定位砌承台砖护模人工挖孔桩施工安装承台笼钢筋绑扎基础地梁钢筋剪力墙插筋绑扎地下室底板钢筋浇筑地下室底板、基础梁、承台抗渗砼砼养护地下室剪力墙、柱放线定位地下室剪力墙、柱钢筋绑扎地下室剪力墙、柱支模地下室柱、墙砼浇筑地下室梁、板支模板绑扎楼板、梁钢筋浇捣梁、板砼砼养护拆墙模板找平层外墙防水层施工保护层回填土。三、 人工挖孔桩施工1、施工顺序施工放线定位二次精确放线做承台砖护模桩护壁第一节土方开挖二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重工具、排水、通风、照明设施等第二节护壁开挖重复开挖循环作业至设

3、计深度检查持力层后扩底清理余土，排除积水，检查验收桩孔吊装钢筋笼浇桩芯砼养护人工挖孔桩子分部验收。2、施工部署桩基础施工由专业施工队伍承担，分二个施工阶段施工，根据轴线位置一次开挖面为总桩孔的50%。桩间距大于施工规范和设计间距要求的，考虑到地下水和扩底等因素，扩底采用隔孔开挖。桩孔间距较为密集的，采用隔孔开挖。3、施工技术措施（1）、桩位轴线控制及标高控制：在四角设立永久性轴线定位点和标高点，并将引至围墙和明珠花园、金潭花园建筑物上。再进行桩位施工放线，做好承台砖护模，将桩位轴线确定在砖护模上，校核准确。按图纸顺序进行编号，直径、深度、扩孔尺寸等采用由漆标在承台砖护模上。在桩成孔后，重新复核

4、轴线与标高，准确无误后进行下步施工。（2）、桩孔开挖土方部分采用人工上下逐层用镐、手撬进行，遇坚硬土质用锤、钎破碎。开挖次序为先中间后两边，入岩部分采用风钻机开挖。先开挖成棱台，利用十字吊线控制，不足再采用人工修边满足设计要求。土方提升采用地面搭三角钢架、滑轮、软钢丝绳制成人力绞车。 （3）、护壁施工A、挖孔桩的护壁采用现浇钢筋砼，每节护壁是根据设计确定，对在施工中发生“流砂”现象或土质较差时的桩护壁深度控制在0.30.5m，每节护壁模采钢模板拼装而成,内撑由12元钢做成横肋,形成一个稳固的弧形框架。B、每节护壁支模前，检查桩孔尺寸及垂直度。每节护壁的搭接长度必须满足100 mm，纵向钢筋全部

5、做成弯勾，上节的护壁纵向筋在绑扎时与圈顶钢筋有效连接，下部插入土中100 mm，在下节钢筋绑扎时有效连接，保证护壁的稳定性,每节护壁砼的搭接长度不小于50mm。（4）、桩芯施工桩孔成型后先复核直径及桩孔垂直度，符合要求后通知相关单位检查验收合格后进行下步工序施工。1）根据孔位的编号和成孔深度，按设计要求计算出各类桩号所用钢筋的重量，钢筋一次性采购进场，并报监理现场验收，抽样送检，检验合格后，进行钢筋的制作、焊接件现场抽样送检。钢筋笼的保护层为50mm，每隔1m间距在钢筋笼上焊接钢筋保护层。根据桩孔深度，钢筋笼连接采用单面搭接焊（接头长度大于10d），同一截面接头错开50%，安装完毕后，用钢筋点

6、焊固定，检查钢筋保护层和上口钢筋预留长度，达到要求后进行砼浇捣。2）桩芯砼浇捣桩芯施工前，应用水泵将孔内积水抽干，若孔内出水较大，不能抽干，应增加水泵抽水，并通知商品砼搅拌站调节砼水灰比，增加砼强度进行浇捣。砼的倾倒高度不能超过2 m，浇捣砼时，为使砼不产生离析现象，砼要分层连续性一次浇捣完成，每层厚度不超过1.0m，要加强砼的振捣密度和振捣质量。当桩芯施工至最后几根桩时，因渗水和地表水都汇集在一起，增加砼的施工难度，施工中加大人力、物力、泵水力度，将孔内集水尽量抽干或减少。桩芯砼浇捣前，要对商品砼进行检查，符合设计强度要求后才能施工。4 施工安全措施（1）、孔下作业焊接钢爬梯，采用14圆钢，

7、每节长度不大于3m，便于连接。桩孔作内业人员必须配戴安全帽,衣着整齐.（2）、桩孔开挖时，桩孔四周承台内不允许堆放土方，挖出的土石方立即清运出场。（3）、桩孔土、石方提升采用固定三角架，滑轮，钢丝绳做成人力绞车，安装吊桶，吊装弃土，土方上运时，坑内作业人员站在侧壁，且不能抬头。上口制作活动井盖，以免吊物伤及坑内作业人员，每天收工后，应将井盖盖好。（4）、一根桩作业时必须有两人以上，井口人员随时站在井边，不时与下面作业人员通话，并不得随意离开，需要离开要找人代替并交代清楚需注意事项或等下面作业人员上来后方可。两人作业要随时更换操作位置，且不超过2小时调换。（5）、桩孔开挖时又逢汛期施工，积水较多

8、，对桩孔作业排水及施工安全十分重要，故采用集中抽水，二次排水方法。桩内水由水泵抽入排水沟后，流入污水井沉淀，再由清水井中抽入市政排污管道，排水沟的顶面标高不高于开挖后的地面标高，便于自然水能流入排水沟中。指派专人对排水沟和集水井进行清理，确保排水畅通。（6）、每根桩施工准备一台水泵，水大时安装2台，由专人负责接线、抽水，水特别大的，要边抽水边作业。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，并由专人在井口管理、监视。1）桩孔有少量渗水，在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶，将泥水一起吊出。2）有大量渗水，在桩孔内先挖较深集水井，设小型水泵，将地下水排出桩孔外的排水沟内，随挖土随加深集水井。3）出水量很大时

9、，可将附近一根桩超前挖深，使附近地下水汇集于此桩内，减少施工桩孔的集水量，并用大功率水泵将水及时抽出，起到深井降水的作用，确保其它桩正常施工。（7）、遇有流砂、孔洞、汽洞等情况，应立即停止施工，查明情况确认没有安全隐患后，组织力量，将流砂清理干净，立即绑扎钢筋支模浇护壁砼，堵住流砂、孔洞或气洞，并加大护壁钢筋，增厚护壁砼，确保下节施工不受影响。在下节护壁施工时，先检查是否还有类似情况，有要继续采用措施补救，直至能正常施工，或采用孔内设高1-2 m，按孔径和侧压力大小使用不小于厚4 mm钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼护壁作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，再开挖桩孔土

10、方，若护筒还没有将流砂全部阻挡完，继续压入钢护筒，直至穿过流砂层0.51.0 m，再转入正常挖土和浇砼护壁，浇桩芯砼时，钢护筒作为砼护壁使用,不再吊出。（8）、坑内照明作业用低于12V安全照明电压，100W防水灯照明，便于施工，不得使用大于12V的电压照明。（9）、桩孔达到1.5m深时，上部作业人员施工时应系好安全带，且将安全带连于绞车上，防止作业时掉入孔内。（10）、孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的吊笼等应安全可靠并配有自动卡卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。使用前必须检验其安全起吊能力；（11）、每日开工前必须检查井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护

11、措施。桩孔开挖深度超过时10M时，应有专门向井下送风的设备。（12）、加强工人安全教育和安全技术交底工作，每个工人上岗前都要接受安全三级教育，并接受安全员的安全技术交底，了解作业环境和作业特点，杜绝人为安全事故发生。（13）、加强安全检查力度，由专职安全员对所有的施工面进行不定时巡查，发现隐患，应及时停止施工，进行整改直至消除隐患后才能施工，并做好安全检查记录。（14）、作业人员进入施工现场，安全设施、衣着配戴整齐，严禁精力不集中,体力不支或酒后作业。（15）、基础作业期间，项目部建立安全质量保证体系，指派专人对施工安全、用电、通风、安全设备等进行管理，制定各项安全管理制度，并严格实施，确保施

12、工安全。四、钢筋工程1、在现场设钢筋加工点，并配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机及对焊机等机械设备。2、严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并由监理现场见证，抽样送检合格后使用，杜绝不合格材料进入施工现场。3、钢筋制作前首先根据设计图纸、图纸会审、设计图纸变更通知及结构构造要求计算下料长度及使用规格，填写配料单；制作好的钢筋应分别编号、堆放。4、底板钢筋采用单面搭接焊。墙、柱中直径大于14的竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。5、箍筋的制作：箍筋末端的平直部分按抗震要求不小于箍筋直径的10倍。6、钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是

13、否与实际相符。7、钢筋绑扎顺序为先柱、墙，再梁、板。绑扎成型的钢筋，要垫好保护层，柱墙保护层垫块纵横向间距为1000mm，靠上端口加密至700mm，梁板保护层纵横向间距为1000mm。8、在地下室底板、剪力墙钢筋绑期间，地下室底板与剪力墙交接处按设计要求在底板上口上翻500剪力墙高预留8厚300高橡胶止水带；底板及上翻剪力墙混凝土浇灌完毕后露头高度保持在150左右高，沿剪力外墙全长设置，在绑扎剪力墙的同时，为防橡胶止水带预留位置正确、不变形，止水带上端采用扎丝与剪力墙钢筋绑扎牢固，将橡胶止水带置于墙中。9、地下室底板钢筋为双层钢筋，在上下层钢筋之间设14钢筋制作的马凳，每平方米设一个，保证两层

14、钢筋的位置正确。10、墙、柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，墙、柱的竖向钢筋位置要正确。在绑扎墙、柱钢筋时搭设必要的操作平台，严禁践踏箍筋或横向筋，造成间距不正确及钢筋变形。在混凝土浇筑前，柱钢筋用水平筋和箍筋固定在钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。底板及顶板钢筋绑扎前应先在模板上划出钢筋位置线，柱的箍筋位置在两对角主筋上划出，梁的箍筋在架立筋上划出，箍筋的接头应交错布置。11、对绑扎好的钢筋，项目部及时进行自检，对钢筋逐个检查，发现有不符合要求的，及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。12、浇捣混凝土时，班组必须派责任性较强、操作较熟练的工人进行浇捣，浇捣

15、过程中加强钢筋检查，钢筋有明显偏位或间距发生变化、上下皮钢筋间距不符合要求等情况必须在浇混凝土过程中由看守人员进行及时地修整，保持钢筋受力的正确位置。五、模板工程1、为了提高基础结构混凝土质量，承台、基础梁侧模设200mm厚砖模,地下室墙板、柱子、梁板采用九夹板（厚1.8）作模板。2、模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。3、钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查安装模板安装枋木调整模板平直安装顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺杆安装外木楞加斜撑并调整模板平直与柱、墙、楼板连接。4、柱模安装工艺：搭设安装架子模板安装就位检查对角钱、垂直和位置安装

16、柱钢筋抱箍全面检查校正群体固定。5、梁模安装工艺：弹出梁水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板复核梁模尺寸、位置梁底起拱安装侧梁模绑扎钢筋安装另一侧梁模安装上下锁口楞枋，斜撑楞及腰楞和对拉卡具与相邻模板连接固定。6、楼板模板安装工艺：搭设支架安装纵横木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。7、在柱、墙板钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经项目部验收确认后，才能立墙、柱模板，设临时支撑，然后穿12圆钢制成的对拉宽丝防水螺栓，对拉螺栓水平间距60O，竖向间距750，（在混凝土浇捣完毕割去螺杆后，用防水砂浆补眼）。里边柱、墙支撑与楼板支撑体系连成整体，剪力墙外边用四

17、道斜撑，并用剪刀撑相连增加其稳定性。8、梁模板在满堂脚手架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定粱底模及侧模时同一根梁应拉通线。立杆不能直接支承在地下室底板砼上，应安放垫木。9、梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使最后的嵌木安排在梁中，以免梁节点出现缩颈的质量通病。10、现浇楼板模板承重架采用 48 3.2钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与墙柱钢筋工程同时展开，立杆间距设为700-900mm左右，考虑到本工程地下室的实际层高4.25米，水平方向不少于

18、三道连杆，底脚设扫地杆。为了保证承重架的整体刚度、不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架上铺排距为 40cm的 50 100mm方木，上面铺九夹板作为楼板的底模。11、梁、楼板跨度大于4m时模板要起拱，起拱数为跨度的l312、地下室后浇带按设设计要求设在1轴（沿1轴方向1.9米外）剪力最小处;A、R轴(沿A、R轴方向2.025(2.1)米外)剪力最小处。后浇带宽为800;沿地下室底、顶板、梁全长贯通，模板预留成企口形状。12、模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸、支撑牢固度等的复核，并作好书面记录、签证。13、模板每周转一次均应铲除表

19、面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。14、模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆墙模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，梁、板底模跨度在2-8m范围内，混凝土强度必须高于75设计强度方可拆除。六、混凝土工程本工程根据设计要求及工程实际，基础混凝土采用商品混凝土，并采用泵送工艺。 （一）施工准备1、浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查尺寸、位置（轴线和标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。钢筋应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求，预埋件位置和

20、数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。2、本工程计划采用商品混凝土，由商品混凝土供应商运送至现场 。下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。3、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。4、坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。5、现场取样时，搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。6、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现

21、象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。7、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。9、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺与混凝土成份相同的水泥砂浆，并剃除表面浮浆，在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。10、混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。11、浇捣前组织好足够的劳动力,并排出分组人员名单及各小组名单，安排好现场施工班子的轮流值班工作。配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。12、钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋

22、及模板的情况。（一）混凝土浇捣的主要方法及要领1、底板混凝土，要求一次性连续浇筑，并尽量缩短间歇时间，不留施工缝。第一次浇筑到底板上平，待底板砼初凝前浇筑上翻梁砼，浇筑时自一端向另一端推进，逐层上升，；根据本工程实际情况，我项目部拟采用24小时连续浇筑，轮班作业，尽量不留或少留施工缝（天气原因除外），并按要求进行覆盖并浇水养护。2、地下室墙体混凝土浇筑：地下室墙体浇筑时先浇外墙后浇内消防水池剪力墙。浇筑前或浇筑上、下层混凝土结合处时，应在底面上浇筑5cm厚的与墙体混凝土同成份的水泥砂浆或减半石子混凝土或浓水泥浆；并剃除表面浮浆；使表面清洁。剪力墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑高度控制在60cm

23、左右，一次浇筑不能超过1m高度，待第一循完成在浇筑在浇筑第二层，以此类推。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密，浇灌时应注意及时清理落地灰。3洞口处浇筑要点：混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整到大体一致。振捣时振捣棒应距洞口30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。4、柱子混凝土浇筑：（1）柱混凝土浇筑前底部应先填以510cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层高度不大于100cm，振捣时不得撬动钢筋和预埋件，必须有专人在下面随时检查模板。5、梁、板混凝土浇筑：（1）梁板应同时浇筑，方法由一端开

24、始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土同时浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑随着向前推进。（2）梁柱结合点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用细石子的同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣（振动棒直径不大于5）。（4）板浇筑时的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并检查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件、插筋处用铁抹子抹平。6、施工缝混凝土浇筑过程应连续进行，尽量缩短间歇时间，不留施工缝或少留施工缝，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑完成时，需留置施工缝。留置位置：地下室外

25、墙墙下留水平施工缝，在施工缝处继续浇捣混凝土时，应除掉水泥薄膜和松动石子，用水湿润冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土成分相同的砂浆一层，并将基层清理干净，才允许继续浇筑施工。七、质量管理措施一、施工管理措施（一）技术管理1、项目部下设施工员一人、质量员二人、安全员一人、材料员一人、资料员一人、 钢筋负责人一人、模板负责人一人、泥工负责人一人、电气负责人一人、做到技术组织健全，分工明确，责职落实。2、组织各工种班组长、施工员、等熟悉图纸。专人负责与设计院及建设单位、监理单位和洽商，及时解决图纸上存在的问题3、专人负责组织编制单项施工组织设计，结合工程具体情况和施工实际，严格审批变更及检查制度，做好技

26、术交底工作。4、施工过程中，针对工程实际，对建筑物的细部处理，提出合理化建议，在不增加造价的前提出下提高建筑物的使用功能，增强建筑物的美观程度。5、配备专职资料员及时收集整理施工全过程中的技术资料，分类归档。6、加强所有原材料的试验、验收及管理，原材料要有出厂合格证并报监理现场抽样并及时复验，经复验合格后方可使用。7、指定专人组织建材及设备采购，统一管理内外加工定货事宜。（二）技术档案保证措施1、技术档案管理按照当地城建档案馆关于工程归档要求进计。工程技术档案管理分为施工技术档案和竣工技术档案，项目部分别设置专人负责这项工作。2、施工技术档案主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、工地签

27、证单、原材料试验报告、施工总结。3、竣工技术档案主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、工程质量事故处理记录、沉降观测记录等。二、工程质量保证措施本工程按照国家施工规范执行，工程确保合格，为达到上述的目标，具体措施如下：1、建立质量管理岗位责任制、配备专职检查人员、树立质量第一观念，实行奖优罚劣、重奖重罚，各专业班组设立兼职质量员。各班组进行自检、互检和交接检，根据验收规范和质量标准，从施工准备到竣工验收的各个环节上进行严格的检查和监督，掌握质量情况、分析质量动态，加强与监理方、建设方、设计方的技术交流，严格按规范要求施工。参与技术交底，组织质量检查。2、施工中的钢筋采用大厂的产品，并经复

28、检合格。水泥采用连珠水泥，以确保主体结构的工程质量。3、现场施工员及质检员发现违反施工程序，不按设计图纸和规范、规程施工，使用材料、半成品和不符合质量要求，有权制止，材料和构件进场要有出厂合格证，并做好复验工作，无出厂合格证或复验不合格的严禁使用，及时清理出施工现场。5、工程技术负责人，在每个分部分项工程开工前，认真做好技术交底工作，向作业班长交待清楚技术要点，操作方法和质量标准要求，施工员负责现场贯彻和指导。6、质检员及时监督工程施工质量是否符合图纸设计、施工规范、操作规程。施工组织设计的要求。如不符合要求，下令停止施工，需返工的坚决返工。7、工程的定位放线等牵涉全局性的工作，施工员必须共同

29、参与，每次施工放线后，均需经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认同，轴线控制放线用经纬仪量测。8、加强混凝土的试配的计量工作，设置专人及时检测坍落度，并做好试块制作、保养和送试压工作，配合比现场挂牌。9、实行模板折除通知书制度，由技术员根据同条件养护试块强度值，填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。10、实行混凝土浇捣令制度，根据质量验收标准，隐蔽工程验收通过后，由技术负责人签署浇捣令，否则任何人不得开始浇捣。11、结构工程着重抓好轴线标高（测设轴线及水准点要用经纬仪闭合后确定）、混凝土配合比、混凝土浇捣及钢筋绑扎、焊接质量等问题。12、处理好土建与安装工程各专业工序、工种之

30、间的穿插关系，做好设备孔洞的预留工作。13、贯彻执行公司成品保护规定。在下道工序施工时有责任对上道工序成品保护，否则因此而造成的损失应由下道工序的施工人员负责。从而增强全体施工人员的责任感，保持工程的质量、美观、整洁。14、定期召开生产例会，检查上一阶段质量状况，提出改进措施，布置施工工作。对质量差的班组及人员点名批评，并予以本期该班组工资总额10以内的经济处罚，对质量好的班组及人员表扬，并予以适当奖励。八、质量保证技术措施（一）、模板工程1、实行模板放样制度模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、绘制放样大图，将存在的问题消灭在审查过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾

31、、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。2、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用钢模钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。整个支撑应进行专门计算，确保支撑牢固，模板不下沉。3、确保断面尺寸、标高正确无误。柱、墙、梁、板支模要认真执行本施工组织设计施工设计方案，并在施工前编制专项施工组织设计，加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。4、做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复

32、核，观测和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。（二）、钢筋工程1、本工程使用钢筋；不同规格、批号的钢筋均要有出厂质量证明书和试验报告。2、钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。3、钢筋冷拉，严格控制冷拉速度和冷拉率，I级钢筋冷拉率控制在10以内。4、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。5、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。6、梁和柱中的箍

33、筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯曲迭合处应沿受力钢筋方向错开设置。7、钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。8、柱、墙预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀。S形拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样用电焊焊牢。9、钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道项目部检查，第三道通知甲方或监理验收。经验收签证后方可进行混凝土施工。10、混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石头或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办

34、法。（三）、混凝土工程1、混凝土分不同部位、不同情况对操作班组进行技术交底。2、混凝土浇捣：结构浇捣先柱、墙，后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙、柱时，分层（50CM内）振捣密实。3、混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：（1）已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。（3）在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。4、混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。5、砂、石含泥量超

35、过规定时一定要冲洗。6、混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。需要变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。采用电子计量，误差严格控制在允许范围内。7、为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆，并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。8、混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振动器，应避免与钢筋直接接触。9、混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当

36、混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达到1.2MPa时，洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度末达到1.2MPa前人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于 14天，冬天不能不少于 7天。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75，顶板跨度大于8m的，混凝土强度必须达到设计标号的100%，拆模时，应注意不损坏混凝土表面。10、浇捣混凝土过程中，必须按技术规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护。（四）、地下室防渗漏1、地下室底板及外墙板采用S6抗渗混凝土，在混凝土施工中充分做好混凝土

37、质量的检查工作，加强现场混凝土浇捣的质量管理，严格按施工规范施工，确保钢筋混凝土结构的自防水作用。2、为防止混凝土开裂，提高混凝土防收缩性能，地下室混凝土采用微膨胀混凝土。3、做好施工缝的技术处理工作，按施工方案做好止水带，施工缝处混凝土浇捣前做好基层清理和套浆，外墙及水池穿好全长宽丝防水螺杆。4、做好地下室墙外表面防水层的施工管理及质量检验工作。九、确保工期措施（一）、工程计划根据总体的工期安排，并结合工程的实际情况，基础工程总工期90天，其中人工挖孔桩施工55天，地下室防潮层施工4天，承台、地梁、底板施工11天，柱、剪力墙施工10天，-0.03m层梁、板施工10天。（二）、劳动力配备根据图

38、纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数40人，施工高峰时现场劳动力达40人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持相对稳定。人员配备计划工 种数 量进场时间泥 工35开工前钢筋工20开 工木 工30浇垫层前电 工2开工前架子工12底板施工完（三）、主要施工机械和周转材料配备1、进场主要施工机械充足的施工机械与周转材料是确保工期的重要方面，按照工程特点，结合总工期的安排，施工机械绝大部分都应有一定的备用量，以保证机械检修时不影响施工；周转材料按整个外墙面钢管脚手架到顶并超出建筑物一步架，支模系统按二层考虑，从而可以避免季节性施工带来拆模周期长

39、对生产造成的影响。1、 地下室施工机械配备表序号机械设备名称规格型号数量（台）进场时间1塔吊TC4907A2开工3砂浆搅拌机350L1开工4钢筋切断机GJ5-401开工5钢筋弯曲机GJ5-82开工6对焊机GDH-1001开工7纵向竖焊机ZDH-362地下室底板浇好前8木工圆盘锯MJ1141浇垫层前9木工手刨MB10431浇垫层前10平板振动机PZ-501开工11插入式振动机HZ6X-306开工12水泵504开工13水泵/10开工14空压机3M-L68开工 2、主要周转材料计划表材料名称规格投入量备注进场日期钢管48300T运输道、支模架按进度进场扣件4830000只与钢管配套按进度进场九夹板0.91.86500 M2制作模板、现场制作按进度进场方木5101150M3购买半成品现场制作按进度进场竹胶板1.22.41500 M2制作模板、现场制作按进度进场（四）、保证施工进度技术管理措施确保质量的前提下