梁板预制首件制施工方案11修改

1、目目 录录 一、一、编制依据编制依据2 二、二、工程概况工程概况2 三、三、试验目的试验目的3 四、四、施工准备情况施工准备情况3 五、五、施工工艺简述施工工艺简述6 六、六、施工常见问题施工常见问题14 七、七、质量保证措施质量保证措施15 八、八、进度保证措施进度保证措施18 九、九、文明施工措施文明施工措施18 十、十、安全保证措施安全保证措施19 十一、十一、附件附件20 1 1、预制场平面布置图预制场平面布置图20 2 2、张拉计算书张拉计算书20 3 3、千斤顶检验报告千斤顶检验报告 20 后张法预制后张法预制 T T 梁施工首件制施工方案梁施工首件制施工方案 一、一、 编制依据编

2、制依据 1. 公路工程技术标准（JTG B01-2003） 2. 公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000） 3. 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 4. 安徽省阜阳至新蔡公路安徽段路基工程施工招标文件 5. 阜阳至新蔡公路安徽段两阶段施工图设计文件 6. 阜新高速公路路基工程（安徽段）标准化工地管理办法 7. 阜新高速公路路基工程（安徽段）质量管理实施细则 二、二、 工程概况工程概况 阜阳至新蔡高速公路安徽段是位于南京至洛阳（G36）、上海至西安（G40）两条 国家重点公路之间的另一条东西向高速公路通道，向东接合淮阜高速公路，向西接河 南省化庄至新蔡高速公路，路线里

3、程全长 68.048km。第一合同段起点桩号 K1+083，终 点桩号 K18+500，路线长 17.417 公里. 经过统计，本合同段大、中小桥累计 20 座（不含车行天桥）。上部结构分别为预 应力空心板、T 梁、先简支后连续箱梁，其中预制空心板 760 片、T 梁 270 片、箱梁 52 片。 本合同段内桥跨不仅分布在直线段上，而且分布在圆曲线段上，各墩位的中心线 按照径向布置，梁肋按照直线布置，每片梁预制长度随曲率半径变化.主梁行车道板顶 面横坡度设计与桥面横坡度相同。 梁板预制所用C50混凝土采用PO.42.5硅酸盐水泥，同一座桥的混凝土采用同一厂 家同品种水泥浇筑。粗骨料采用连续级配

4、，砼用石料单轴抗压强度不低于砼强度的2倍， 碎石采用锤击式设备生产，最大粒径不超过20毫米。高标号混凝土所用的材料与普通 混凝土不同，做好标识，防止混用、用错。 项目部试验室已经完成C50混凝土配合比及C50管道压浆水泥浆配合比试验，并请 中心试验室验证，总监办确认。钢绞线、锚具、波纹管已经进行外委试验。 为保证板梁预制施工质量，拟选定 K13+417 第二跨左第三片 T 梁作为首件制工程。 该梁长度 20m，斜交角-10 度，梁高度 1.0m，为中跨中梁。模板采用全新定型钢模板， 项目经理 李计金 分项工程负责 陈时喜 在 K13+500 处预制场进行预制。 工艺试验日期：2011 年 4

5、月 20 日2011 年 4 月 30 日 三、三、 试验目的试验目的 后张法预制 T 梁首件制的主要目的是通过首件工程认可，全面客观地分析影响工 程质量的各种因素，对各项质量指标进行综合评价，从中得到更科学、更合理的施工 参数和质量保证措施，固化施工工艺，为后续批量生产建立质量控制目标和措施，杜 绝批量生产中可能产生的各种质量隐患。 四、四、 施工准备情况施工准备情况 1.1. 施工人员及机械进场情况施工人员及机械进场情况 （1）、项目部管理及技术人员分工一览表： T 梁预制工程管理体系 测 量 汪 时 鼎 质 检 宋 聪 聪 试 验 丁 爱 萍 现 场 任 继 举 工 程 欧 明 瑞 机

6、械 查 伟 模板、砼、钢筋等各专业施工班小组 项目总工 包银峰安全部长 周首伟 劳务施工人员配置表劳务施工人员配置表 分 工施工人员人数职责 砼浇注砼 工8 人负责砼浇注、振捣 钢筋制作及安装钢筋工15 人负责钢筋制作及安装 模板安拆模板工12 人负责模板的安装、拆除、保养 龙门吊操作龙门吊司机2 人负责钢筋笼的吊装工作 电路电工2 人负责电路及用电安全 杂活杂 工8 人配合钢筋工、模板工、砼工施工 砼供应机械操作10 人保证砼的拌合质量和输送 （2）、投入的机械设备见下表： 机械名称数量用途 发电机 250kW1 台备用发电 钢筋割断机1 台钢筋加工 钢筋切割机1 台钢筋加工 钢筋弯曲机1

7、台钢筋加工 钢筋调直机1 台圆钢调直 切割机1 台钢绞线切割 电焊机 22kw3 台钢筋加工及安装 50 型装载机2 台砼浇注时上料、修路 750 型搅拌机2 套砼拌制 砼罐车3 辆砼输送 电子自动计量配料机2 套自动计量配料 插入式振捣器4 套振捣砼 小龙门吊2 台安、拆模板，浇注砼 大龙门吊2 台移梁 千斤顶（200 吨）4 个预应力张拉 压浆机1 台孔道压浆 净浆搅拌机1 台预制 T 梁孔道净浆的搅拌 2.2. 临时设施的建设临时设施的建设 板梁预制场位于 K13+500 左侧，占地约 22 亩。钢筋加工场地设在预制台座前端平 整的场地上，并搭建钢筋加工棚，满足梁板预制要求。预制区场地硬

8、化采用 15cmC20 砼。存梁区设钢筋砼底座。 制梁台座采用整体式砼台座,两端支点部位采用砼加厚处理，最后其上浇注 C30 的 20cm 厚钢筋砼，表面收光，然后焊接 10mm 厚的钢板，两侧埋设5 角钢，设置止浆带。 按设计要求设置反拱度，反拱度值采用二次抛物线布设。存梁期按 30d 考虑的影响，T 梁上拱度设置 20-25 mm。 在台座浇注过程中测量人员和水准仪要跟班作业。每个台座在焊接钢板前应经 现场工程师复检后方可焊接。预制 T 梁的台座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水， 防止由于排水不畅造成地基下沉。台座的反拱度参照设计文件所提供的反拱度（为理 论计算值，仅供参考），结合实际施工情

9、况确定。反拱度做成抛物线形式。 龙门吊轨道基础采用混凝土条形基础，采用 C30 混凝土浇筑，在轨道两侧间距 50cm 预埋 12 锚固钢筋，用以固定轨道。存梁底座基础采用混凝土条形基础。 施工电路从主电线路分支截取，以满足施工用电，另配一台 250KW 大功率发电机， 满足施工需要，确保首件工程顺利完成。预制场平面布置、预制底座和存梁台座设计、 龙门吊轨道设计等详见预制场建设施工图。 砼由 2 台 75 拌合站集中拌合，计划用 2 部砼罐车运送至施工现场。 运至现场的钢绞线、锚具、波纹管经检验合格后方可用于工程施工，其中钢绞线、 台座 定型钢模板 锚具要在业主提供的合格范围内的厂家采购。拟采用

10、高强塑料垫块作为混凝土保护层 垫块。 龙门吊安装前进行检验，安装完毕要办理特种设备检验合格证。张拉设备千斤顶、 油泵、压力表由相应资质部门标定。已经购置压浆设备、专用凿毛机、附着式振动器 等施工工具，制作简易爬梯、防雨棚等备用。 五、五、 施工工艺简述施工工艺简述 1.1. 施工工艺框图施工工艺框图 2.2. T T 梁模板制作与安装梁模板制作与安装 根据本合同段总体施工进度计划安排，向专业模板厂家定制 20mT 梁 6 套：其中中 梁模板 4 套，内外边梁模板各 1 套。T 梁模板以厚 6mm 钢板作为面板；面板横肋采用8 场地平整、设置台座 绑扎腹板钢筋、顶板钢筋 钢筋制作加工 穿束、张拉

11、 孔道封锚、压浆 检查、验收并浇筑 砼砼 埋设预应力孔道 制作砼试件 压砼试件 养护、拆模 清理孔道 制作水泥净浆试 件 起吊、堆存、运输、架 设 压水泥净浆试件 检查验收 安装外侧模板和端模 槽钢，间距 30cm；竖肋采用10 槽钢，设置内外两层，内外层以10 槽钢斜撑及横撑焊 接连成整体构成骨肋，纵向骨肋间以8 槽钢横联相连，骨肋间距 1.0m；外侧竖肋上端 及内侧竖肋下端设两根8 通常槽钢，做对拉螺栓孔背肋，高度和台座预留孔对齐。 模板制作可以调整横坡，在有横坡变化的 T 梁翼缘板模板设置对拉螺杆，确保能 根据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。 横隔板底模设计要求制作活动的、单独

12、拆卸，以保证在先拆除侧模后，横隔板的 底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出 现因横隔板过早悬空而产生裂纹；横隔板要求脱模顺滑。 模板的长度按标准梁 20 米制作，梁长变化段设置在靠梁端的第一个中横隔梁与 T 梁腹板变宽点之间，侧模长度一般要比设计梁长 1-1.5%，每套模板还应配备相应的锲 块模板调节，以适应不同梁长的需求。 T 梁梁端预留的横向钢筋不得贴模，预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的 横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保 T 梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合 设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。 T

13、 梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到行车道板顶端，与两侧翼缘环形筋梳 型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔 板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连 接顺畅。 一片 T 梁模板分二次安装，第一次是肋板内预应力管道安装完后，将锚垫板与端 模板用螺栓固定，端模板安装就位；第二次是安装侧模，由中间向两端对称安装。 模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆模先后顺序为拆除立杆、横隔 板端模、T 梁侧模、端模。基础施工时注意预埋拆模用地脚钢筋环。 为了保证模板的接缝光顺、不漏浆，采取措施如下： 、对预留孔洞、拼接缝、齿板等易

14、漏浆部位采用强力橡胶皮或者止水带封闭， 确保模板不漏浆 、每次拆模后均将模板表面清理干净，确保在下一次使用时不生锈。 、每次立模前先将模板表面清理干净，去除污垢、铁锈，涂上脱模剂后方可立 模。脱模剂使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模板安装前应认 真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。 、T 梁模板安装时，下沿包裹台座 5cm。T 梁两侧模板以对拉螺栓拉紧固定，下 端用木楔垫起支撑。T 梁翼板侧模及中跨 T 梁翼板端模根据钢筋位置用 10mm 厚钢板割 孔作为挡板。曲线段 T 梁预制时，注意调整端头模板的位置使 T 梁预制长度符合设计 要求；曲线段 T 梁边梁预制时，认

15、真调整外侧翼缘板的侧板位置，以使线形顺畅美观。 、模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次检查和调整，检查着重于六个方面， 一是梁长，二是板和肋板宽度，三是顶板水平和侧板垂直度，四是梁的纵轴线是否弯 斜偏曲，五是模板的预拱度是否与台座所设的预拱度吻合，六是 T 梁偏角。 、钢筋绑扎和支模板时，随时检查波纹管等位置是否准确，同时放置好预埋件。 3.3. 钢筋堆放、加工与钢筋堆放、加工与绑扎绑扎 (1)钢筋必须按不同等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，且应设立标志牌.钢 筋露天堆置时应垫高并加遮盖。 (2)钢筋应具有出厂证明书和试验报告单。预制 T 梁所用的钢筋应及时抽取试样送 到试验室做试验。 (3)

16、钢筋的表面要洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 (4)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 (5)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持 考试合格证上岗。 (6) 当钢筋直径12mm 时，采用焊接方式连接；当钢筋直径12mm 时，采用绑扎 方式连接。焊接及绑扎长度应严格执行公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 。钢 筋骨架绑扎前先在台座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵筋及 箍筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，准确率要达到 100%。 保护层绑扎垫块采用塑料垫块，保证砼外观不外露。顶板

17、筋的安装要注意防撞栏、伸 缩缝、泄水孔的预埋、预留；当有钢筋与预应力束冲突时，可适当调整普通钢筋的位 置。 (7)钢筋骨架和钢筋网的组成及安装应在已施工完毕的台座上进行，按工序施工, 严格控制同一截面上焊接接头或绑扎接头面积不超过总数量的 50%。 模板安装完毕后,应对其各部位尺寸、平面、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性 进行检查,现场工程师及监理检验合格后方可浇注砼. 4.4. 波纹管定位和安装波纹管定位和安装 (1)波纹管根据梁体位置不同，其分为不同的结构形式。每种结构形式分开堆放， 分批使用。 (2)波纹管采用金属螺旋管,管道用金属材料制作，钢带厚度不小于 0.35。本项 目采用外购加工

18、制作,并对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗 漏及抗弯曲渗漏进行检验，保证波纹管质量。 (3)金属波纹管在仓库内保管时,仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介 质；在室外存放时,时间不得超过 6 个月,不得直接堆放在地面上,必须采取垫高并用毡 布覆盖等有效措施,防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响。 (4) 预应力管道采用圆形金属波纹管 55，波纹管内外表面清洁无油污，无孔洞 和不规则的折皱。波纹管的安装必须位置准确、接头严密、固定良好，线条平顺，不 得有漏浆、松动、曲折等现象。安装严格按设计图给定的管道坐标安装，安装时先在 台座侧面每隔 1m 用粉笔或油漆标出 x 坐标

19、，然后在钢筋骨架上用粉笔标出 y 坐标， 然后根据坐标的标志在钢筋骨架上焊一根 8 圆钢作底部定位筋以托住波纹管，焊完 底部定位筋后可以穿波纹管，最后在底部定位筋上焊接倒 U 型定位筋或十字定位筋以 固波纹管。焊接定位筋时须注意防止烧穿波纹管，安装完毕必须仔细检查管道的安装 位置及是否有漏浆现象。为防止接头处漏浆，接头用大一个直径级别的同类型波纹管 套在接头处，其长度为被连接管道内径的 57 倍，大小波纹管接缝处用透明胶带缠绕 3 层。 (5)波纹管纵向坐标偏差为 2,横向坐标偏差为 1。波纹管的弯折处采用圆曲线 过度,管道必须圆顺,预制梁钢筋在曲线部位定位间距为 50,直线部位定位间距为 1

20、00设置一组，顶板负弯矩钢束的定位钢筋每隔 100设置一组。梁板顶板负弯矩钢 束的钢波纹扁管,应在预制梁时预埋，在梁板安装好后,浇筑连续接头前将对应的扁管 对接,并采取对应措施,防止堵管。严禁电焊熔渣溅落在波纹管上，一定保证定位准确、 牢固。 (6)在浇注砼前,波纹管内应插入塑料衬管,在砼浇注完毕后或初凝前来回穿抽塑 料管，以防堵浆。 5.5. 预应力筋及锚固体系预应力筋及锚固体系 (1)预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害腐蚀。 如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。 (2)预应力筋在室外存放时间不得超过 6 个月,不得直接堆放在地面上,必须采取垫 以方木

21、并用毡布覆盖等有效措施,防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响. (3)锚具、夹具等均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护,避免锈蚀、沾污、 遭受机械损伤或散失。 (4) 预应力钢绞线下料时采用钢尺丈量其长度，长度应符合设计要求并保证设计 规定的工作长度。下料时综合考虑张拉工作长度、外露长度、弹性回缩值、张拉伸长 值等因素，采用砂轮切割机切断后整理成束，挂牌编号分类堆放，不得使用电弧焊或 氧焊进行切割。端头用布料或胶布包扎以利于钢绞线在波纹管中滑动并防止钢绞线端 头出现散丝现象，安装时从管道的一端向另一端穿安。 (5)预应力筋在浇筑砼拔出衬管之后穿入管道,可将一孔钢束中的全部钢绞线编束 后整体

22、装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道,锚垫板应位置准确,孔道内应畅通,无 水和其他杂物。 (6)锚垫板固定时必须保证与预应力钢束垂直,采用铁丝固定在端头模板上，中间 贴双面胶，保证严密不漏浆。 6.6. 砼的浇注和养护砼的浇注和养护 混凝土的浇筑混凝土的浇筑 在浇注砼前,应仔细检查各预埋构件是否齐全；振捣工、模板工、振捣设备、运输 设备、拌和站等是否就位和正常运行；砂、石、水泥、外加剂应满足规范及设计配比 要求,施工标志牌要放在醒目及所需位置。 T 梁砼采用纵向分段,水平分层一次性灌注的方法施工,分段以 2 米为单位,分层厚 度不大于 30。砼浇注入模时下料要均匀,防止下料太集中,振捣困难,导

23、致梁体砼产生 蜂窝麻面等缺陷。 混凝土的浇筑方法采用连续浇筑的方法。T梁浇筑采用水平分层，振捣方式采用插 入式振捣。混凝土下料时要连续均匀铺开，不宜集中挤塞在钢筋密集的地方而造成振 捣困难。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混 凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料。振捣采用50棒和30棒（50 棒作用半径15厘米）满足施工要求。注意振捣时不能碰撞预应力管道、支座预埋件及 锚垫板。 砼严格按照施工配比进行拌和,运输采用三辆混凝土输送车连续运输,保证砼浇注 不间断施工。在夏季施工时，尽可能避开高温时段(上午十点至下午三点)浇注砼，浇 注砼前,钢模板外侧要

24、淋水冷却。梁体砼灌注完成后,按要求进行收浆，保证梁顶横坡 满足设计要求，T 梁顶面拟采用竹扫把做拉毛处理。 拆模、养生拆模、养生： 当梁体砼强度达到 2.5Mpa 以上方可拆除外模。拆模必须小心，以防碰破边角，影 响外观质量。模板拆除后，要认真检查是否存在蜂窝麻面现象，若有，须提出处理方 案报监理工程师审批后方可实施，严禁擅自修补。及时整修模板，清除模板上的附着 物，涂上脱模剂，用龙门吊将模板转移至需要的台座上安装。梁板拆完模板后必须坚 持养护。养护采用喷淋的方式进行养护。 养护时设有专人养护，保持梁体湿润，不得 干湿交替。在养护时，同时将该片梁板的 2 组试压件放在梁的旁边与该梁板同等条件

25、养护，以此保证该组试压件试验得出准确的数据来确定该梁板混凝土是否达到可以施 加预应力的强度。端头模板拆完之后,应及时对两端堵板给予凿毛,以露出粗骨料为最 佳标准。 穿束及张拉穿束及张拉 1、将检验合格的钢绞线按计算施工长度下料，梳理顺直，编匝成束，由人工牵引 穿入预留的孔道（即波纹管）内。 2、在 T 梁砼的浇注施工过程中，为防止波纹管变形，被漏浆堵塞，采取先在波纹 管内穿入衬芯。待砼浇筑完成抽出衬芯，并用清孔器检查清理。 3、当 T 梁砼达到设计强度的 90%后进行预应力钢束的张拉，张拉从两端同时对称 进行。张拉前对张拉设备进行检验和标定。通过标定曲线确定油表的读数。 T 梁预应力筋钢束共

26、2 束，分别是 N1、N2，张拉顺序为：N1、N2。记录每一级的 压力表读数及伸长值。 0 初应力 0.10.2con(持荷 2min 锚固) 引伸量采用钢尺直接测量千斤顶油缸的变位。实测伸长值的计算： 实测伸长值L=L1+L2=（3-1）+（2-1） 式中：L10.1 从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； L2初应力以下的推算伸长值，采用相邻级的伸长值。 1 为实测 15%张拉力伸长值； 2 为 30%张拉力伸长值； 3 为 100%时张拉力伸长值。 4、预应力钢束张拉采用张拉力与伸长量双控，设计伸长量为 73mm，最大张拉力为 0.75fpk。当实际伸长量与计算伸长量比值超过6%时必须停

27、止张拉，查明原因后再继 续张拉作业。 5、张拉前对每根钢绞线在同一截面上用粉笔做标记,时刻观察粉笔位置,以了解钢 绞线是否滑丝,便于及时处理。 6、张拉完毕,待锚固体系稳定后,对钢绞线进行割丝,必须用砂轮机进行切割，割 丝后钢绞线的预留长度不小于 30。 7、在量钢绞线伸长量时，应注意钢绞线回缩值，取值约为 16mm。 8、根据实际情况，张拉完后即可进行压浆。 压浆压浆 1、真空压浆操作步骤： 纵向钢束张拉完毕，利用砂轮切割机切除多余钢绞线； 清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅，与引出管接通。以高端为抽真空 端，低端为压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。按真空压浆施工设备 连接示

28、意图将各种设备安装好； 真空辅助压浆原理如下图所示。 抽真空：将阀 1 及阀 3 关掉，阀 2 及阀 4 打开，启动真空泵进行抽真空,直至 -0.06-0.1Mpa，并保持稳定。 压浆：利用砂浆搅拌机将水泥浆按施工配合比拌好，将 1 阀打开，开启压浆机 进行压浆，观察空气滤清器有水泥浆通过时，关掉阀 4，然后将 3 阀打开，当排浆连 续且与压浆泵中的浓度一样时，关掉阀 3，打开最高点的的排气阀，直到排浆连续且与 压浆泵中的浓度一样时，关掉最高点的排气阀，仍继续压浆使管道内有 0.6Mpa 的压力， 持压 12 分钟，关掉阀 1，完成压浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作，防止泌水 现象发生。 卸

29、下真空泵、压浆泵，并清洗压浆泵及沾有浆体的工具等。每工作班试件 （70.770.770.7mm）不少于 3 组。 2、真空压浆质量控制要点及注意事项： 质量控制要点:孔道的密封性、水泥浆配合比控制、现场施工质量管理控制。 注意事项： 输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力1Mpa，压浆时不易破裂，连接要牢固，不 得脱落。 水泥浆进入压浆泵之前应通过 1.2mm 的筛网进行过滤。 搅拌后的水泥浆必须做稠度试验，并留置水泥浆强度试件。 压浆工作宜在水泥浆流动性下降前进行（约 3045 分钟时间内），孔道压浆要一 次性连续完成。 中途换管道时间内，继续启动压浆泵，让水泥浆循环流动。 压浆孔数和位置必须作好

30、记录，以防漏灌。 封锚端封锚端 1、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污， 并将端面混凝土凿毛。 2、按设计要求绑扎端部钢筋网，注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线，坡 桥，端头竖向不垂直于水平面。 3、固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。 4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度。 5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务必使锚具处的混凝土密实。 6、静置 12 小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。待水泥浆强度达到 20Mpa 或封端砼达到设计强度的 75%后，即可架梁。 梁的存放梁的存放 梁板按吊装顺序

31、编号存放，梁板存放在梁底支点附近采用 C20 钢筋砼基础，使梁 垫高 30-40cm,层与层之间设置枕木；梁板存放时，及时将通气孔疏通，并采用可靠仪 器观察梁板存放期的变形，并做好记录。 六、六、 施工常见问题施工常见问题 在梁板预制施工过程中，经常会遇到一些细小且又难以控制和处理的问题。而这 些问题就象玉中的瑕疵一样，往往严重地影响着整个工程的质量。 1)1) 预应力梁板拱度过大预应力梁板拱度过大 原因：梁板强度影响首先应排除，因在给梁板施加预应力时梁体强度均应达到设 计强度 85%以上；其次，应排除外加剂的影响，因为梁板变形与梁板的弹性模量有关， 而与其它因素无关，据有关资料表明，梁板的弹

32、性模量受外加剂影响较小。 解决办法：最有效的办法是控制预应力施加的时间，采用相对平均的时间对梁板 施加预应力。 2)2) 梁板端部漏浆梁板端部漏浆 原因：封端模板刚度不够，变形；钢绞线周围处理不好。 解决办法：采用刚度较大的封端模板，一般可使用2cm以上厚度的钢板或厚度不小 于1cm的加肋钢板。台座两侧和模板接缝间粘贴厚海绵条，避免接缝处漏浆；梁体端头 和横隔板外伸钢筋位置用棉絮配以海绵胶条堵塞。 3)3) 钢筋保护层厚度控制钢筋保护层厚度控制 控制好钢筋加工尺寸，在钢筋加工区悬挂钢筋大样图，现场技术人员检查成品钢 筋尺寸，凡不合格品禁止安装。 保护层垫块采用橡胶塑料垫块，呈梅花状布设，每平方

33、米4块。 4) 管道压浆不密实管道压浆不密实 严格执行操作持证上岗制度，设备严格标定，操作技术人员、监理在场监督张拉。 严格的程序化是张拉质量的保证。 （1）预应力筋张拉锚固后应及时压浆，以防止预应力锈蚀。 （2）采用真空辅助压浆法施工，确保压浆密实饱满,水泥浆水灰比应满足设计及 规范要求，搅拌后 3h 水泥浆的泌水率最大不得超过 3%。 （3）压浆前压浆孔道应用压力水冲刷并湿润孔壁，压浆顺序严格按照设计文件要 求进行。确保压浆密实饱满。 （4）压浆过程应缓慢均匀的进行，不得中断，灌满孔道并封闭排气孔后，应再继 续加压并稳压一段时间以确保密实性。 5)5) 外观质量不美观外观质量不美观 在首件

34、制施工中把外观质量做为关键工艺为突破口，使本工程成为精品工程。 1、模板工程 T 梁外模采用定型钢模，模板拼装紧密平顺，确保按缝不漏浆，模板刚度要求在使 用中变形小于 2mm/m，接缝无错台，无明显痕迹。 2、砼配制 砼外观达到色泽统一均匀，同一分项工程水泥要求用同一厂家产品，砂、石料来 源统一稳定，外加剂采用同一种产品，配合比经过优化设计。 3、砼浇注 砼浇注振捣不得使结构表面出现泌水、泛砂现象，更不得出现蜂窝麻面，否则一 律推倒重来。加强对操作工人的培训学习，使用有经验、有上岗证的技工进行砼施工， 严格遵守操作程序。 七、七、 质量保证措施质量保证措施 7.17.1 施工组织保证施工组织保

35、证 1.组织技术人员仔细学习图纸，理解设计意图，做好施工前的技术交底工作。 2.健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查，施工时坚持自检、互检、交接检 制度。同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序， 每一个细节入手，全过程跟踪检测确保工程质量。 3.严格材料把关，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后 需按规定进行复检，确认合格后才能使用。 7.27.2 主要施工过程控制主要施工过程控制 1.预制梁的台座坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下 沉。2.梁体砼水泥用量不超过 500kg/m3，其水灰比应小于 0.5,以免过大的收缩徐

36、变,不得掺加有加气剂和个种氯盐,可使用减水剂和缓凝剂等外加剂。 3.浇注砼时,除按规定预留立方体试块外,预应力梁板做 151530cm 弹性模量试 块两组,每组三块,强度试块及弹性模量试块均应做成标准养护和随梁养护两类分别测 定做比较用。 4.顶板顶面的砼应做到表面平整，粗糙，以利于与铺装层结合。 5.砼浇注完成，表面收浆干燥后，应及时养护（若在波纹管内放置芯棒，注意抽 动的适宜时间）。 6.钢铰线和锚具质量必须得到可靠保证，并应优先选用部定点生产厂家品质稳定 的产品。 7.钢束张拉顺序应严格按设计文件要求进行，以免钢绞线永存应力使用阶段超过 规范要求。 8.张拉钢绞线采用双控,以钢绞线伸长量

37、校核.实测伸长值与理论伸长值的差值应 控制在6%以内。 9.预应力束张拉应在砼强度达到 90%后方可进行。张拉完毕后应及时压浆。预应力 束张拉依对称原则进行。 10.预制梁张拉完毕后应注意观测跨中上拱值并做好记录（要考虑底座支点的沉降） ，绘出其变化曲线并注意与理论计算值比较。若正负差异超过 20%，则应暂停施工，待 查明原因并采取有效措施，并征得监理工程师同意后，方可继续施工。 7.37.3 质量检验评定标准：质量检验评定标准： 钢筋网实测项目钢筋网实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分 1 网的长、宽 （mm） 10 用尺量 35 2 网眼尺寸（mm） 10 用尺量，抽

38、查 3 个网眼 35 3 对角线差（mm） 10 用尺量，抽查 3 个网眼 对角线 30 钢筋加工及安装实测项目钢筋加工及安装实测项目 项次检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率规定分 两排以上排距 5 梁板、拱 肋 10 同 排 基础、锚 锭、墩台、 柱 20 1 受力 钢筋 间距 （mm ） 灌注桩 20 每构件检查 2 个 断面，用尺量 30 2 箍筋、横向水平钢筋、 螺旋筋间距（mm） 10 每构件检查 510 个间距 15 （25） 长 10 3 钢筋骨 架尺寸 （mm） 宽、高或直 径 5 按骨架总数 30% 抽查 20 （25） 4 弯起钢筋位置（mm） 20 每骨架抽查

39、30% 20 （0） 柱、梁、 拱肋 5 基础、锚 锭、墩台 10 5 保护层 厚度 （mm） 板 3 每构件沿模板周 边检查 8 处 15 （20） 预制梁（板）实测项目预制梁（板）实测项目 项 次 检查项目 规定值或允 许偏差 检查方法和频率规定分 1 混凝土强度（MPa）在合格标准 内 35 2 梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量 15 3 宽度干接缝（梁翼缘、板） 10 用尺量 3 处 15 湿接缝（梁翼缘、板） 20 箱板顶宽 30 （mm） 腹板或梁肋+10，-0 梁、肋 54 高度 （mm）梁板+0，-5 用尺量 2 处 15 （20） 5 跨径（支座中心至支座中心） （mm

40、） 20 用尺量 5 6 支座表面平整度（mm） 2 查浇筑前记录 5 7 平整度（mm） 5 用 2 米直尺检测 5 8 横系梁及预埋件位置（mm） 5 用尺量5（0） 后张法实测项目后张法实测项目 项次检查项目 规定值或允许偏 差 检查方法和频率规定分 梁长方 向 30 1 管道坐 标 （mm） 梁高方 向 10 抽查 30%，每根查 10 个点 15 同排 10 2 管道间 距 （mm） 上下层 10 抽查 30%，每根查 5 个点 10 3 张拉应力值符合设计要求查张拉记录 30 4 张拉伸长率 6% 查张拉记录 15 钢束 每束一根，且每 断面不超过钢丝 总数的 1% 5 断丝 滑丝

41、数 钢筋不允许 查张拉记录 30 八、八、 进度保证措施进度保证措施 确保分项工程施工机械的齐备与完好率，保障工程进度不受影响； 指定分项工程材料供应计划，确保材料供应，不因材料的供应而影响正常的施工 生产； 随时校对进度计划实施情况，发现问题及时处理，落实每一工序的作业时间，确 保分项工程总体计划的落实； 坚持分项工程管理小组人员施工现场跟班作业制度，发现问题及时处理，协调各 工序之间的矛盾，保质、保量、按进度计划完成任务； 运用科学的方法，实行平行、流水作业，确定最佳的施工方案并予以实施，及时 调整各项工程的计划进度及劳动力、机械、材料，确保工程按时建成。 详细了解本分项工程的挖填方分布，作出合理、科学的调配方案，力争工序合理 安排，缩短工期。 九、九、 文明施工措施文明施工措施 1.合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运