某工程模板施工方案

1、某 工 程模板工程施工方-公司 年 月 日目 录一、编制依据4二、工程简介4三、材料质量要求5四、模板体系的方案选定54.1模板支撑系统的选型设计64.2支撑系统的构造要求64.3模板体系的设计及计算7五、施工计划75.1施工进度计划安排75.2物资需用计划75.3劳动力需用计划7六、模板的安装方案86.1工艺流程86.2施工要点8（一）柱模板9（二）剪力墙模板9（三）梁模板的安装10（四）楼面模板的安装10七、质量检查和验收10八、砼浇捣施工方案128.1施工部署128.2施工方法12九、模板变形监测措施14十、模板拆除安全专项施工方案14十一、安全文明施工措施1511.1支模安全技术措施1

2、511.2浇筑混凝土安全技术措施1511.3拆模安全技术措施1511.4文明施工保证措施15十二、模板计算书1712.1地下室楼板（200mm）1712.2地下室梁（500900mm）2112.3标准层楼板（110mm）2712.4标准层梁（300800mm）3112.4剪力墙（300mm）模板验算3612.6柱（900900mm）模板验算41一、编制依据建设单位提供的施工图纸建筑结构荷载规范（GB50009-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）建筑施工高处作业安全技术规

3、范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质【2009】254号文件）施工组织设计二、工程简介2.1工程概况工程名称： 建设单位：设计单位： 建设地点：工程规模：本工程总建筑面积为.81平方米，地下2层、地上28-32层，建筑高度为99.15米；框剪结构。其中地下建筑面积20828平

4、方米，1#楼建筑面积11662.42平方米，2#楼建筑面积20535平方米，3#楼建筑面积为20179.95平方米，4#楼建筑面积为20174.3平方米，5#楼建筑面积为9912.14平方米。2.2结构简介（1）地下室梁取最大截面尺寸为500900mm，层高最大为5.0m,进行验算。（2）地下室板取最大截面尺寸为200mm，层高为5.0m,进行验算。（3）标准层梁取最大截面尺寸为300800mm，层高最大为3.0m,进行验算。（4) 标准层板厚取最大截面尺寸为110mm，层高为最大为3.0m,进行验算。（5）框架柱取最大截面尺寸900900 mm进行验算。（6）剪力墙取最大截面尺寸428030

5、0 mm进行验算。三、材料质量要求1、模板支撑系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板；（2）楞木：模板支撑方木采用10050mm、顶托梁采用100100mm方木；（3）支撑系统：选用483.5mm钢管（按483 mm钢管进行验算）；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用483.5mm钢管（按483 mm钢管进行验算）及其配件。2、进场的材料应合格，并符合以下要求：（1）钢管：钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管尺寸采用外径48 mm、壁厚3.5mm的

6、钢管。新钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。（2）扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时

7、，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。（3）方木：楞条方木截面满足50mm100mm、100mm100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。四、模板体系的方案选定模板体系中材料应优先考虑选用工程中已经大量在用的、规格比较常见的、可周转的材料，本工程采用扣件钢管支撑体系。4.1模板支撑系统的选型设计1、板：板底支撑采用50mm100mm木方，立杆支撑系统采用扣件式483钢管立杆。立杆间距根据跨度调整，但不应大于设计间距。2、梁：梁底支撑木方采用50m

8、m100mm木方，梁侧模内龙骨采用50mm100mm木方。支撑系统采用483钢管和扣件。3、柱：竖楞采用50mm100mm木方，柱箍采用483钢管。4、剪力墙：主楞采用483钢管，竖楞采用50mm100mm木方。5、立杆基础：钢管支撑在基础地面上，防止钢管支撑在受力的情况下，过早产生局部应力过大的不利影响，因此在钢管立杆底座设置宽度不小于150mm、厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板。4.2支撑系统的构造要求1、立杆支撑a、每根立杆底部应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。b、立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距为1.5m。顶托自由段螺杆不宜超过200

9、mm。c、立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。d、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。e、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、剪刀撑、水平杆a、在立杆底距地面200mm高处、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。b、在外侧周圈应由下至上的竖向连续式剪

10、刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为4560之间。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。c、架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高2.0m设置一道连墙件，水平方向按6m设置一道连墙件。d、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支

11、撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。e、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩要控制在4560Nm之间，主节点扣件扭紧力矩逐一检查验收。4.3模板体系的设计及计算详附件一：模板计算书五、施工计划5.1施工进度计划安排每层模板的施工进度计划架子搭设3天完成，模板安装4天完成，共历时7天。模板拆除进度计划：根据同条件混凝土试块强度报告。5.2物资需用计划（1）材料计划：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，随施工进度分批陆续进场。确保材料质量合格，材料进场按规定地点存放，做好遮盖保护。（2）机具计划：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保

12、养工作，确保运转正常。5.3劳动力需用计划分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。模板施工需用配置的劳动力资源见表5.1。表5.1 劳动力需用计划表职务/工种备注安全员2人，持证上岗电工2人，持证上岗架子工工人30人，持证上岗模板工50人普工10人六、模板的安装方案6.1工艺流程放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装架设梁底木枋龙骨于顶托上梁底模及侧模安装架设板底木枋龙骨于顶托上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺

13、设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到100砼设计强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 6.2施工要点1、施工准备（1）在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。（2）根据立杆平面布置图要求放线定位，弹出钢管立杆位置线。2、支撑系统安装底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水

14、平杆符合要求后，按4560N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。3、模板安装（一）柱模板1、按图纸尺寸制作柱侧模板。拼柱模时，以 梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。配模时应同时考虑柱底预留清扫口。梁柱接头处的模板，应采用预拼整体安装和整体拆除，不得使用小块模板拼凑。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。2、按弹出的柱的中心轴线及四周边线，在柱脚预埋短钢筋上焊双向钢筋或限位角钢用以限制侧模内收(限位钢筋不得焊在墙柱主筋上)，再根据测量柱钢

15、筋骨架上标高在柱脚外围抹水泥砂浆找平层来调整柱脚标高（柱脚砼面应在浇筑梁板砼时一次性抹平），并作为标高定位的基准。3、按放线位置钉好压脚再安装模板，内紧靠柱脚限位钢筋，以防止柱脚轴线偏移。4、支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。校正完毕，及时架设柱间斜向拉杆或支撑，柱模每边设2根方木拉杆，固定于预埋钢筋上，拉杆与地面夹角宜为45。通排柱模板安装时，应先将柱脚相互搭牢固定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。5、柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度、尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。砼浇筑时，宜中间柱

16、开始浇筑，再对称向四周浇筑，以免浇筑砼时偏斜。6、每个柱脚应预留100100清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。梁柱接头处柱模在砼施工缝处预先钻孔，留作柱头卫生及清理泄水之用。7、斜柱模板安装前应根据斜柱的圆弧的半径预先预制好模板，在1至3层的斜柱由于斜度较大，模板安装时，在斜柱的上口应留出混凝土浇注口，以避免在浇注混凝土时，浇成空洞。（二）剪力墙模板1、根据排模计算，先在楼板上完成大块墙模与竖档的拼装，在竖立整片墙模。墙模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管（塑料管的长度比墙厚度小2-3mm）等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处（与砼接触面）用胶带布纸粘贴

17、，防止漏浆和提高观感。拼装模板时模板长边与竖档垂直。2、墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时不得斜拉硬顶，并保持螺栓与墙模间的垂直。3、安装墙模斜撑浇筑梁板砼时应预埋8钢筋，预埋钢筋位置与墙（柱）距离宜宜为3/4墙高,将钢管或方木斜撑固定于预埋钢筋上。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。4、墙根部应留100300清扫口，待浇筑砼前垃圾清理完封闭。上部视砼施工缝积水

18、情况钻孔排水。浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方可继续施工。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。（三）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架牵杆，将其调至预定的高度，固定主龙骨后在其上安装梁底木方。木方安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象

19、，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，浇注时应随浇随捣随平整。（四）楼面模板的安装首先通线，然后调节扣件固定主龙骨的水平标高，固定后在其上安装50mm100mm木方，然后在木方上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。七、质量检查和验收1、质量要求1、模板安装的主控项目：1）安装上层模板剂支架时下层模板具有承受上层荷载的承受能力，上下层支架的立柱应对准，并铺

20、设垫板。检查数量：全数检查检验方法：按照模板设计文件和施工方案观察。2）在刷模板隔离剂的时候不得粘污钢筋和混凝土接茬处。检查数量：全数检查检验方法：观察。2、一般项目：1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查检验方法：观察。2）用作模板的地坪应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查检验方法：观察。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其

21、模板应按照设计要求起拱，无具体要求时按照跨度的1/10003/1000起拱。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查数量的10，且不少于3件；对板应抽查具有代表性的自然间的10，且不少于3间；对于大空间结构，板可按照纵横轴线划分检查面，抽查数量的10，且不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4）固定在模板上的预留件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且安装牢固检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查数量的10，且不少于3件；对板应抽查具有代表性的自然间的10，且不少于3间；对于大空间结构，墙可按照相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按照纵横轴线划分检查面，抽查数量的10，且不少于3面。检查方法：

22、水准仪或拉线、钢尺检查。模板安装允许偏差： 项 次项 目允许偏差值（mm）检查方法结构长城杯标准1轴线位置基 础10尺 量柱、墙、梁52截面尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁3尺 量3表面平整度32m靠尺、塞尺4角、线顺直3线 尺5预留洞口中心线位置10拉线、尺量6预埋件、管中心线位置3拉线、尺量7电梯井筒井筒长，宽对定位中心线+20、-0吊线、尺量2、验收：模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）纵横杆、扫

23、地杆及斜撑等配置情况；3）扣件螺栓拧紧扭力矩的情况（4560N.m）；5）垫木情况。八、砼浇捣施工方案8.1施工部署1、本工程采用商品混凝土，现场用混凝土输送泵作为混凝土输送进行浇注，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。2、本工程结构梁板截面较大，混凝土浇筑时要先浇捣柱部分的混凝土，便于模板立杆水平拉杆、剪刀撑与四周的竖向结构形成有效的拉接加固作用。3、梁混凝土采用分层浇筑，每层厚度为400mm。从混凝土配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以控制混凝土水化热，保证混凝土施工质量和支架的

24、安全稳定。8.2施工方法1、准备工作1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。4）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。2、混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑由低处向高处，垂直于主梁由中间向两侧浇捣。1）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移

25、位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。2）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525cm，取50；30棒应为405cm，取40)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4）梁应分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。5）梁侧及梁底部位要振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺

26、厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。3、混凝土养护：1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）养护时间不少于14d。4、试块制作：在现场制作试块应以600同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。5、质量要求1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）浇筑时要有专门的清理

27、人员和抹面人员。6）做好混凝土浇筑记录。7）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。九、模板变形监测措施1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、监测措施为了监测砼

28、浇筑过程中大梁底的模板及支承体系变化情况及是否异常，我们采用了简单有效的办法：砼浇筑前在大梁底部的两端及中间各设两根吊垂线（两侧），从大梁底一直吊到立杆支承底板（基础），吊垂尖离地控制在20mm以内并做好记录，在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测好线垂与立杆间的相对距离，砼浇筑过程中专人跟踪监测，吊垂与地面距离及与立杆距离变化按设计允许变形要求控制，发现异常情况，立即停止施工，处理后方可继续施工。十、模板拆除安全专项施工方案1、模板拆除应在结构同条件养护的试块试件达到规范要求按规定的拆模强度后，方准拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，梁、板底模，由技术主管根据强度试压报告到期后，报

29、送监理单位，由监理单位通知拆模时间。2、其他承重模板应在砼达到下列强度后可拆模。构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2758100梁拱壳8758100悬臂构件-1003、拆除模板时应采用长撬扛，严禁操作人员站在正拆除的模板下方。4、已拆除的模板、抗杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。5、拆下来的模板应及时清理整理，堆放整齐，尽量避朝天钉。十一、安全文明施工措施11.1支模安全技术措施（1）支模按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（2）严禁利用拉杆、支撑攀登上下。（3）模板支撑架落在楼板上时，其下层支架必须保留，且上下支撑立

30、柱基本对准，并在立柱底铺设垫板。（4）调整高低的木楔要钉牢且木楔不得超过两块。（5）支模中如有停歇须将就位的支撑、模板连接牢，不得空架浮搁。（6）模板安装超过3m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站人。11.2浇筑混凝土安全技术措施（1）振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。（2）施工用电、机械故障必须由专业电工、机修工负责，严禁违章作业。（3）布料机安放处的下一层支撑作适当加密。11.3拆模安全技术措施（1）拆模时，周围设警戒标志，通道设专人看管，禁止通行。（2）拆模时注意相互间的安全距离，保证安全操作。（3） 拆模按顺序分区进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬倒。（4）模板

31、拆除须由上而下，严禁上下同时作业。（5）中间如有停歇，须将松开的部件、松动和悬挂的模板撬除，防止突然坠落伤人。11.4文明施工保证措施（1）每天施工完毕后各工序负责人要检查是否做到“工完场清”，未达到要求的，工序负责人必须督促该工序施工人员限时整改，直至符合要求。（2）加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐。（3）现场材料必须按施工现场平面布置管理图堆放整齐，材料堆放应当离开围墙，与生活设施分隔，模板快料要起堆叠放，堆放高度不得高于1.6m。（4）材料分门类别存放，摆放整齐，并设置标牌，标明名称、规格、型号，合格品、不合格品、待检品分类摆放，并标志清晰。（5）模板相关材料堆放时不得侵

32、占场内道路或产生安全隐患。十二、模板计算书12.1地下室楼板（200mm）一、计算参数: 模板支架搭设高度为5.0m，板厚200mm。 立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方50100mm，间距250mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。楼板支撑架立面简图楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计

33、算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数。 静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.2000.900+0.3000.900)=4.309kN/m 活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.900=2.025kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算： f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.

34、mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.204.309+1.42.025)0.2500.250=0.050kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05010001000/48600=1.030N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算：T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.204.309+1.42.025)0.250=1.201kN 截面抗剪强度计算值 T=31201.0/(2900.0001

35、8.000)=0.111N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算： v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.3092504/(1006000)=0.043mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!三、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1、荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.1000.2000.250=1.255kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3000.250=0.075kN/

36、m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.250=0.625kN/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.201.255+1.200.075)=1.436kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.625=0.788kN/m 2、木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.224/0.900=2.471kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.470.900.9

37、0=0.200kN.m 最大剪力 Q=0.60.9002.471=1.334kN 最大支座力 N=1.10.9002.471=2.446kN 木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.200106/83333.3=2.40N/mm2 木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面

38、抗剪强度计算值 T=31334/(250100)=0.400N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.330kN/m 最大变形 v =0.6771.330900.04/(1009000.00.8)=0.158mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!四、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值

39、，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.801kN.m；最大变形 vmax=1.066mm；最大支座力 Qmax=9.707kN 抗弯计算强度 f=0.801106/4491.0=178.42N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计

40、算中R取最大支座反力，R=9.71kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!六、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1、静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1115.000=0.553kN (2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3000.9000.900=0.243kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.1000.2000.9000.900=4.066kN 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 4.376kN。

41、2、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.92.500.900.90=1.822kN 3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ七、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 7.80kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆

42、中心线至模板支撑点的长度，a=0.00m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.000=1.500m； 由长细比，为1500/16=94； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.632； 经计算得到=7803/(0.632424)=29.141N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!12.2地下室梁（500900mm）一、计算参数: 模板支架搭设高度为5.0m，梁截面 BD=500mm900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m， 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0

43、N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方50100mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 梁两侧立杆间距0.90m。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 梁两侧的楼板厚度0.20m，梁两侧的楼板计算长度0.20m。梁模板支撑架立面简图 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为 F = 0.91.2025.5000.2000.2000.250=0.275kN。二、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计

44、算。考虑0.9的结构重要系数。 静荷载标准值 q1 = 0.9(25.5000.9000.500+0.5000.500)=10.552kN/m 活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.000)0.500=0.900kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1)抗弯强度计算： f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.

45、00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2010.552+1.40.900)0.2500.250=0.087kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08710001000/27000=3.223N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算：T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2010.552+1.40.900)0.250=2.088kN 截面抗剪强度计算值 T=32088.0/(2500.00018.000)=0.348N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.4

46、0N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算： v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67710.5522504/(1006000)=0.191mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!三、梁底支撑木方的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1、荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.5000.9000.250=5.738kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.5000.250(20.900+0.500)/0.500=0.575kN/m (3)活

47、荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.000+0.000)0.5000.250=0.250kN 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.205.738+1.200.575)=6.818kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.91.400.250=0.315kN木方计算简图木方弯矩图(kN.m)木方剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图木方变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.137kN；N2=2.137kN； 经过计算得：最

48、大弯矩 M= 0.664kN.m；最大支座 F= 2.137kN；最大变形 V= 1.178mm 木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.664106/83333.3=7.97N/mm2 木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 截面抗剪强度必须满足:：T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32.137/(250100)=0.641N/mm2 截面抗剪强度设计

49、值 T=1.40N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算：最大变形 v =1.178mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!四、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底横向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.695kN.m；最大变形 vmax=1.507mm；最大支座力 Qmax=8.490kN 抗弯计算强度 f=0.695106/4491.0=154.68N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强