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文档简介

1、材 料 成 型 机 械 设 备-轧制机械部分,教 学 内 容,1 绪论 2 轧辊 3 轧辊轴承 4 轧辊调整装置 5 机架 6 轧机主传动装置,第1章 绪 论,第一节 轧(钢)机的定义和组成 一. 定义 狭义定义:轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑性变形,轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备主机列。(厚板、中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等) 广义定义:用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备的成套机组。包括轧制,运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。 二. 组成:主要设备和辅助设备 1主要设备:主机列。包括工作机座(机架、轴承、调整装置、导卫)、传动装置(

2、齿轮、减速机、连轴节)和主电机。 2辅助设备:主机列之外的其它设备。车间的自动化程度越高,重量所占的比例越大。(是主要设备重量的34倍).,剪切机,第二节 轧钢机的分类,分类方法,按用途:型钢、板带、钢管、特种(钢球,齿轮、犁铧等),按构造:二辊式、三辊式、四辊、偏八辊、十二辊、二十辊等,按布置方式:单机座,横一机列,两列式,顺列式、连续式、半连续,轧机的命名方式: 型钢轧机开坯机:以轧辊的直径命名(先确定直径,再确定辊身长) 板带轧机:以辊身长度命名(先确定辊身长,再确定直径) 例如:鞍钢的4300,首钢的3500,首秦的4300,武钢的2800,本钢1700,鞍钢的1780,是指辊身长度.

3、 抚钢的三辊 650,指的是传动轧辊的齿轮机座的节圆直径,或者是公称直径 对于初轧机,如抚钢(东北特钢)的850,由电机直接传动轧辊,指辊环外径. 轧管机:以机组所能轧制的最大管径尺寸命名.如140,指最大管外径为140mm.,按 用 途 分 类,1. 开坯机:初轧机、板坯机、钢坯轧机 2. 型钢轧机:轨梁、大型、中型、小型、线材 3. 钢板轧机:中厚板、薄板、热带钢 4. 冷轧钢板轧机:冷轧钢板、冷轧带钢、箔材轧机,二辊:开坯机,中厚板粗轧机,平整机、型材轧机 三辊:板带轧机、开坯机、 四辊:主力机型,热轧、冷轧机组中,厚板轧机双机架 六辊:板带HC、CVC轧机(辊凸度可调轧机) 十二辊:冷

4、轧钢带、铜板带 二十辊:冷轧机 万能轧机:热轧板带粗轧机组的前三机架 万能型钢轧机:工字钢、槽钢、钢轨、H型钢等 其它:,按 构 造 分 类,1)轴向移动量为最佳时,横向刚度达到最大,即挠度不再增加(NCP点);2)改善力的分布,减小边部辊间的有害压力,减小边部减薄和边裂。3)HC工作辊直径可以更小,道次压下率增加,减少轧制道次和减少轧机数目,工作辊凸度:,01.5,1000mm,板带宽度越大,改变交叉角的作用越显著,且改变交叉角不改变轧机的强度和刚度,PC轧机的形式,四辊CVC: 宝钢热轧机2050 六辊CVC:福建瑞闽铝板带公司单机架,连续可变凸度的轧机,按排列方式分类,单机架: 横列式:

5、在大型型钢和中型钢轧机上应用,单列,双列,顺列(串列):在热连轧机组的粗轧机组中,连续式:热轧带钢、冷轧带钢、钢管的轧制、高速线材,半连续式: 型钢机组的半连续:一半是顺列、一半是横列式连轧 热带钢机组半连续:粗轧机组中有可逆道次,而精轧机组全连轧,典型的全连续式粗轧机的布置,a 单机架; b 双机架式;c一列横列式; d两列横列式; e三列横列式; f集体驱动连续式 ;g 单独驱动连续式,第三节 轧钢机主机列的组成,电机:动力源。 传动机构:将运动和动力传递给轧辊,包括飞轮、减速机、齿轮机座、连接轴、联轴节等。 工作机座:使轧件产生变形的部分。包括:轧辊、轴承、调整装置、轴承座、机架、导卫、

6、地脚板等。,导:左右布置,导向作用,防止跑偏 卫:上下布置,限制上翘和下弯,保证运行安全,导卫盒(箱):导卫制作成整体,一般在小型材轧机上使用,无牌坊小型材轧机主机列图,第四节 辅助设备分类,辅助设备分类: 1 剪切类:剪切机,锯切机 2 矫直类:辊式矫、张力矫、压力矫、斜辊矫 3 卷取类:线材、热轧钢板卷取、张力卷取 4 表面加工设备:酸洗、镀复、清洗、打印 5 打捆包装:打捆机、包装机 6 运输类:辊道、推床、翻钢机、转向台、拉钢机、冷床、挡板、堆垛机、钢锭车,改变外形:剪切机,锯切机、矫直、卷取机 移送轧件:辊道、推床、翻钢机、转向台,热矫直机矫直辊布置及排列的发展,第一代 1 辊数少,

7、支撑辊长 2 矫直辊无倾动 3 全机械调整,第二代 1 辊数增加,支撑辊分段 2 矫直辊有倾动 3 机械调整、液压部分调整,第三代 高强度 30000kN 高刚度 1mm/10000kN 全液压 多功能,辊 道,冷 床,第五节 轧钢设备的发展方向,1、研发节能降耗新设备、新工艺 (1)提高连铸坯的比重,研究发展csp技术。直接将薄板连铸坯送入热连轧机轧制成材,节省粗轧道次。 (2)减少中间坯的热损失,发展热卷箱和保温罩 2、缩短工艺流程,简化生产工序,加速发展连续化 冷轧实现酸洗-冷轧连续,冷轧-退火-精整连续,(日本新日铁)酸洗-冷轧-电解清洗-退火-精整-检查全连续;型钢方面也追求全连续。

8、选用短应力线轧机和预应力轧机。 3、积极开发和应用高效新型轧机 开发板形控制轧机,如HC、CVC、VC、UC、UCM、PC 在粗轧机组中开发了侧压下量极大的侧压装置,一次侧压量达300mm,提高连铸坯的调宽能力。,举例: 1. 鞍钢、济钢的 ASP,本钢的BSP生产线,薄板坯的连铸13570mm,成品厚度3mm左右。 节省加热工序(只是保温炉保温),粗轧道次减少。 抚钢的棒材生产线、宝钢2050热轧线都采用保温罩。 2. 冷轧生产实现全联合连续机组:本钢-浦项冷轧薄板,鞍钢冷轧厂实现酸洗-冷轧连续。 3. HC轧机(大凸度可调轧机):六辊,中间辊可串,中间辊的一头为锥形。 CVC轧机:凸度连续可变轧机。可以是四辊、六辊。靠自身S辊形调板形。 UC轧机(万能凸度轧机):六辊,中间辊可串动也可以弯辊。 VC轧机(辊

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