给排水工程专项施工方案及施工技术措施[详细]

1、浙建监 A2 施工组织设计施工组织设计( (专项施工方案专项施工方案) )报审表报审表 工程名称: 编号:A2 致: : 我方已根据施工合同的有关规定完成了 的编制,并经 我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查. 附件:给排水工程专项施工方案 承包单位(章): 项目经理: 日 期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审查意见: 项目监理机构(章): 总监理工程师: 日 期: 本表一式三份,经项目监理机构审核后,建设单位、监理单位、承包单位各存一份. - 2 - 表 5.1.3-2 专项施工方案审批表专项施工方案审批表 工程名称日 期 施工单位 专项施工方案内容

2、简述: 施工顺序及施工方法、管道工艺流程和施工措施 专项施工方案附在表后. 编制人签名 审核部门审核意见审核人审核日期 技术 安全 质量 承包单位技术负责人审批意见: 签名: (承包单位公章): 年 月 日 - 3 - 万亩区块市政道路建设工程万亩区块市政道路建设工程 给给 排排 水水 工工 程程 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编制人: 审核人: 审定人: 浙江新宏建设有限公司 年 月 - 4 - 目目 录录 第一篇第一篇 排水工程排水工程.- 6 - 一、排水管道总体施工顺序及施工方法一、排水管道总体施工顺序及施工方法.- 6 - 1、施工顺序.- 6 - 2、主要施工方法.- 6 -

3、 二、根据设计图纸放样二、根据设计图纸放样,确定管道中心桩确定管道中心桩.- 6 - 三、管道开挖三、管道开挖:.- 7 - 1、准备工作.- 7 - 2、沟槽断面形式选用.- 7 - 3、施工机械配置.- 7 - 4、沟槽开挖施工要点.- 8 - 四、管道基础及砂砾垫层做法四、管道基础及砂砾垫层做法:.- 8 - 1、砂砾垫层:.- 8 - 2、混凝土基础施工:.- 8 - 1)材料要求.- 8 - 2)模板及支撑:.- 9 - 3)混凝土配合比及拌制、运输.- 9 - (4)混凝土浇筑.- 10 - 五、机械下管五、机械下管.- 10 - 六、管道安装六、管道安装.- 11 - 七、管座施

4、工七、管座施工.- 12 - 八、检查井和雨水口施工八、检查井和雨水口施工.- 12 - 九、闭水九、闭水:.- 14 - 1、试验条件.- 14 - 2、试验分段.- 14 - 3、试验水头.- 14 - 4、试验步骤.- 15 - 十、回填十、回填:.- 15 - 1、沟槽回填的土料要求:.- 15 - 2、回填施工.- 15 - 3、回填土的施工要点和注意事项:.- 16 - 十一、倒虹吸管道施工十一、倒虹吸管道施工.- 16 - 第二篇第二篇 给水工程给水工程.- 17 - 一、工艺流程一、工艺流程: :.- 17 - - 5 - 二、测量放样二、测量放样: :.- 17 - 三、沟槽

5、开挖三、沟槽开挖.- 17 - 四、槽底排水四、槽底排水.- 18 - 五、球墨铸铁管安装五、球墨铸铁管安装.- 19 - 六、蝶阀安装六、蝶阀安装.- 21 - 七、阀门井、排泥井、气阀井七、阀门井、排泥井、气阀井.- 21 - 八、给水管道水压试验八、给水管道水压试验.- 22 - 九、管道冲洗消毒九、管道冲洗消毒.- 23 - 1、管道冲洗.- 23 - 2、管道消毒.- 24 - 十、回填十、回填.- 24 - 第三篇第三篇 安全、文明施工及环境保护措施安全、文明施工及环境保护措施.- 25 - 一、一、 安全措施安全措施.- 25 - 二、土方工程安全保护二、土方工程安全保护.- 2

6、5 - 三、三、 临时用电安全防护临时用电安全防护.- 25 - 四、施工机械安全防护四、施工机械安全防护.- 26 - 第四篇第四篇 现场文明施工措施现场文明施工措施.- 26 - 一、一、 施工现场场容施工现场场容.- 26 - 二二 、现场料具、现场料具.- 26 - 第五篇第五篇 环境保护措施环境保护措施.- 27 - 一、一、 防扬尘措施防扬尘措施.- 27 - 二、二、 防止水污染措施防止水污染措施.- 28 - 三、防止施工噪声污染措施三、防止施工噪声污染措施.- 28 - 四四 、防止固体废弃物污染措施、防止固体废弃物污染措施.- 28 - - 6 - 排水工程专项施工方案及施

7、工技术措施排水工程专项施工方案及施工技术措施 第一篇第一篇 排水工程排水工程 一、排水管道总体施工顺序及施工方法一、排水管道总体施工顺序及施工方法 1、施工顺序 在安排施工顺序时应按“先地下、后地上”,“先主体、后附属”,“先下游、后 上游”的原则进行. 排水管道施工顺序为:沟槽开挖及验槽砂砾垫层管道平基机械下管管道 安装管座浇筑检查井砌筑闭水试验管道回填. 2、主要施工方法 沟槽开挖采用人工配合挖掘机进行开挖,清底;下管采用起重机械下管;管道回填 采用打夯机分层回填夯实. 二、根据设计图纸放样二、根据设计图纸放样,确定管道中心桩确定管道中心桩 1、排水管道放线,一般每隔 10 米设中心桩,并

8、在检查井处、变换管径处、分支处 均应设中心桩,必要时设置护桩或控制桩. 2、排水管道放线抄平后,应绘制管路纵断面图. 3、排水管线测量工作应有正规的测量记录,必要时应附示意图,并应将测量的日期、 工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉线、扶尺等参加测量人员的姓名记录, 测量记录均应有专人妥善保管,随时备查,作为工程竣工的原始资料. 4、施工测量时应注意以下事项: 1)在两个以上施工单位施工的工程衔接处,所设置的临时水准点应相互测校调整, 以防差错;并对原有管线的高程进行测量,如与设计文件不符时应上报监理工程师或设 计单位进行处理. 2)在管道中心和转折点的适当位置设置施工控制桩,控制桩应妥

9、善保护. 3)测量时,应对仪器进行检查调整. - 7 - 三、管道开挖三、管道开挖: 1、准备工作 勘察现场,前期询问业主地下管线的布置位置,基坑开挖之前,先要确定地下是否有 管道、电缆及其他地下埋设物,并采取相应的措施,然后按照土质情况、沟槽深度以及 周边环境确定支护方案,其内容应包括:放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时 间、开挖顺序、分层开挖深度,降水措施及监测要求等. 土方开挖前,应做好以下准备工作: 1)拆除或搬迁施工区域内有碍施工的障碍物. 2)设置排水设施,在有地下水的区域,应有妥善的明沟排水或人工降低地下水位的 设施. 3)按确定好的弃土场地修建运输道路和土方机械的运行道路

10、. 4)做好挖土、运输车辆及各种辅助设备的维修检查、试运转和进场工作. 5)雨期施工应遵守国家有关现行标准. 6)施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下 水位系统,并随时观察周围的环境变化.在施工区域内与保护管线距离不足 1.5 米范围 地段施工严禁所有机械开挖.采用人工开挖施工,确保既有管线和设施的安全. 7)人工挖土前后操作人员距离不应小于 2-3 米,堆土要距离坡顶 2 米以外,并且高 度不超过 1.5 米. 2、沟槽断面形式选用 根据设计文件,本项目雨污水管道开挖深度在 1.7-5 米之间,根据现场地面环境情 况和地下土质情况,我部选择沟槽开挖断面形式为放

11、坡开挖,开挖深度超过 3 米的基坑, 采用高度不超过 2.5 米开挖一层台阶的形式放坡开挖.具体尺寸见设计文件.待污水管 施工完成后在实施雨水管的施工. 3、施工机械配置 本工程采用人工配合液压反铲挖掘机开挖沟槽. - 8 - 4、沟槽开挖施工要点 1)根据土方平衡调配计算,挖填配合,减少重复搬运. 2)开挖时应注意观测周围环境的下沉和变形,必要时采取防护措施. 3)施工中应经常测量和复核平面位置、标高和边坡坡度是否与设计相符. 4)开挖应从上到下分层分段进行,随时保持一定的坡势,以利泄水,要做好防止地面 水流入挖方场地或基坑(沟槽)的措施.必要时应设置围堰以防止河水进入沟槽. 5)弃土堆坡脚

12、至挖方上缘应有一定距离,以保持边坡的稳定. 6)为不破坏基底土的结构,应在基底设计标高以上预留一层用人工清理(厚度为 2030 厘米左右). 7)开挖过程中,应对土质情况、地下水位等的变化经常检查,做好原始记录及绘出 断面图.如发现基底土质与设计不符时,会同设计、建设、监理单位人员研究处理,并做 好隐蔽工程记录. 8)开挖过程中,发现已建成的地下各类设施或文物时,应采取保护措施,并及时通知 有关单位处理. 四、管道基础及砂砾垫层做法四、管道基础及砂砾垫层做法: 1、砂砾垫层: 本工程垫层为 100 米米厚天然砂砾.砂砾垫层应按规定的宽度铺筑、摊平、拍实. 2、混凝土基础施工: 1)材料要求 (

13、1)水泥:采用普通硅酸盐水泥. (2)粗骨料:采用粒径不大于 40 米米的碎石,其含泥量不大于 1%,吸水率不大于 1.5%, 其规格与级配应通过试验确定. (3)细骨料:选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不大于 3%. (4)水:一般符合国家标准的饮用水可直接用于拌制混凝土.地表水和地下水使用前 应按有关标准进行检验后方可使用. - 9 - 2)模板及支撑: (1)模板施工前必须复核坡度板的标高,在沟槽底部每隔 4 米左右打一样桩,用样桩 控制挖土面、垫层面和基础面高程. (2)在砂砾垫层上安装混凝土基础工业侧向模板时,应根据管道管道位置在坡度板 上拉出中心线,用垂球和搭马(宽度与混凝

14、土基础一致)控制模板侧向模板的位置,搭马 每隔 2.5 米安置一个以固定模板之间的间距.搭马在浇筑混凝土时方可拆除,随即清理 护管. (3)混凝土基础侧向模板选用木模板,模板应具有足够的强度和刚度.模板安装应缝 隙严密,支撑牢固,并符合结构尺寸的要求. 3)混凝土配合比及拌制、运输 (1)配合比 混凝土配合比应以质量比计,并应通过设计和试配选定,试配时使用施工实际采用 的材料,配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件,制成的混凝土 必须符合强度质量要求.配制混凝土时,根据基础情况和施工条件确定混凝土拌和物的 坍落度. (2)拌制 混凝土拌制时,为保证配合比准确,所有材料均按质量比

15、例,并经常检查各种衡器,使 其准确无误;对骨料含水量经常进行检测,以调整骨料和水的用量,配料数量的偏差应满 足如下要求:水、外加剂及水泥应小于 2%;粗细骨料应小于 3%. 混凝土上料前对各种衡器应按配比单校对无误,方得开盘. 使用强制式混凝土搅拌机搅拌,搅拌时间根据搅拌机类型、混凝土坍落度等情况 确定. 混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象. (3)运输 混凝土的运输能力要适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断 并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度. - 10 - 混凝土拌和物运至浇筑地点的时间应满足规定要求. (4)混凝土浇筑 (1)混凝土浇筑

16、前应对模板及各种机具、设备等进行检查,各项条件符合要求,各项 准备工作安排就绪后,才能浇筑混凝土. (2)浇筑混凝土时应根据基础结构形状,按一定的厚度、顺序、方向分层浇筑. (3)混凝土先用插入式振动器振捣均匀密实,然后用平板振动器拍平.机械振捣时, 要正确使用振捣器,每一点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现不浮浆和不再沉落为 度;振捣时,振捣器不得碰撞钢筋、模板、预埋件等. (4)浇筑混凝土时,应保证混凝土本身的均匀性不产生离析现象;均匀填充模板不使 混凝土表面产生蜂窝麻面现象;保证保护层厚度. (5)混凝土浇筑完毕后,对混凝土裸面应及时进行抹平,等定浆后再抹第二遍并压光. (6)在浇筑后一

17、定时间内使混凝土保持适当的温度和湿润状态,用麻袋等覆盖混凝 土表面后及时浇水,浇水次数以混凝土保持充分潮湿为度,在强度允许时尽早拆模对混 凝土直接洒水,洒水养护时应防止水冲混凝土而影响其设计强度. 注意事项: (1)砂砾垫层面上有水时,不得浇筑基础混凝土. (2)混凝土基础浇筑完毕后,12h 小时内不得浸水,并应进行养护. (3)混凝土强度达到 2.5 米 pa 后方可拆模.外侧模板拆除后,能回填土方的部位要 及时回填,并派专人加强送养护. 五、机械下管五、机械下管 当平基混凝土抗压强度大于 5.0N/米米 2时,方可进行下管.下管采用汽车式起重机 进行分段下管,即将管子分别吊起后下入沟槽内.

18、下管时应注意以下事项: 1、起重机沿沟槽开行距沟槽边应间隔 1 米的距离,以避免沟壁坍塌. 2、吊车不得在架空输电线下作业,在架空线路附近作业时,其安全距离应符合当地 或电力管理部门的规定. - 11 - 3、机械下管应有专人指挥.指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作堆积和指 挥信号,驾驶员必须听从信号进行操作. 4、绑(套)管子应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动. 5、起吊及搬运管材、配件时,对于法兰盘面、非金属管材承插口工作面、金属管 防腐层等,均应采取保护措施,以防损坏. 6、在起吊作业区内,任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立. 7、管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及

19、槽下的管道想相互碰撞;沟内运管不得扰动 天然地基. 六、管道安装六、管道安装 管道安装采用手拉葫芦拉入法进行安装. 1、安管:下管前先将“O”型橡胶圈套至管道的插口上,然后下管,在已安装稳固的 管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口放好后背横梁,用钢丝绳和手拉葫芦连好绷紧对 正,拉动手拉葫芦,即将插口拉入承口中.每接一根管子,将钢拉杆加长一节,安装数根管 子后,移动一次栓管位置. 2、锁管:安管后,为防止新安装的几节管子管口移动,可用钢丝绳和手拉葫芦锁在 后面的管子上. 3、管道安装施工要点和注意事项: 1)安管时,管口和橡胶圈应清洗干净,套在插口上的胶圈应平直、无扭曲,安装后的 胶圈应均匀滚动到

20、位; 2)顶、拉的着力点应在管子的重心上,通常在管子的 1/3 高度处; 3)管子插入时要平行沟槽吊起,以使插口胶圈准确地对入承口内;吊起时,稍离槽底 即可; 4)安装接口时,拉的速度应缓慢,随时检查胶圈滚入是否均匀,如不均匀,可用錾子 调整均匀后,再继续拉,使胶圈均匀进入承口内; 5)预应力混凝土管不宜截断使用; - 12 - 6)安装后的管身底部应与基础均匀接触,防止产生应力集中现象; 7)钢丝绳与管子的接触处,应垫以木板、橡胶板等柔性材料,以保护管子不受钢丝 绳损坏; 七、管座施工七、管座施工 管座混凝土施工时注意以下几点: 1、混凝土管座模板一次支设到位,每次支设高度宜略高于混凝土的浇

21、筑高度. 2、管座分浇筑时,应先将平基凿毛冲净,并将平基与管子相接触部位用同强度等级 的砂浆填满、捣实后,再浇筑混凝土. 3、采用垫块浇筑管座时,必须先从一侧灌注混凝土,当对侧的混凝土与灌注一侧的 混凝土高度相同时,两侧同时浇筑,并保持两侧混凝土高度一致. 八、检查井和雨水口施工八、检查井和雨水口施工 检查井和雨水口的施工与雨、污水管道的施工同步进行.检查井和雨水口使用的主 要材料为:井墙采用米 10 水泥砂浆砌米 u10 机砖;抹面、勾缝、座浆均采用 1:2 水泥砂 浆,井内外壁抹面厚 20;井底 100 米米厚砂垫层,若沟槽基底土质为沙砾;检查井底板选 用 C25 钢筋混凝土底板,并与主干

22、管的第一节管子(或半节长管子)基础浇筑成整体,若 沟槽基底土质为砂砾,则取消底板配筋;检查井配用700 的钢纤维砼材料井盖及铸铁井 座,位于车行道采用 D400 型井盖,其余采用 C250 型. 1、井底基础应与管道基础同时浇筑. 2、砌筑井室时,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤, 砖与砖间灰缝保持 1 厘米. 3、排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时砌筑.当采用砖砌筑时,表面应用耗资分 层压实抹光,流槽应与上下游管道接顺,管内底高程应符合非金属管道基础及安装的允 许偏差. 4、砖砌圆形检查井时,应随时检测直径尺寸,当四面收口时,每层收进不应大于 30 米米;当偏心收口

23、时,每层收进不应大于 50 米米.检查井及雨水口的内壁采用 1:2 水泥 砂浆抹面,抹面应分层压实. - 13 - 5、砌筑检查井的预留支管应随砌随安,预留支管的管径,方向、标高应符合设计要 求,管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平,以 便接管时破除. 6、如井身不能一次砌完,在二次接高时,应将原砖面上的泥土杂物清理干净,然后 用清水洗砖面并浸透. 7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于 300 米米时,应砌砖圈 加固.管子穿越井室壁或井底,应留有 3050 米米的环缝,用油麻水泥砂浆填塞并捣 实. 8、检查井采用预制装配式构件施工时,企口座浆

24、与竖缝灌浆应饱满,装配后的砂浆 凝结硬化期间应加强养护,并不得受外力碰撞或震动. 9、检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后,应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖. 10、雨期检查井或雨水口,在管道铺设后井身应一次砌起.为防止漂管,必要时可在 检查井中的侧墙底部预留进水孔,但还土前必须砌堵严实. 11、冬期检查井应有覆盖等防寒措施,并应在两端管头加设风档. 12、检查井和雨水口的质量要求: (1)井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求; (2)井盖高程的允许偏差为5 米米; (3)井壁同管道连接处应严密,不得漏水; (4)雨水口位置应符合设计要求,不得歪扭; (5)井水口井圈与井墙吻合,允许偏差不得大于

25、 10 米米; (6)雨水口井圈与道路边线相邻边的距离应相等,其相邻近两端允许偏差为 10 米米; (7)雨水支管的管口与井墙相齐; (8)井圈的高程应比周围路面低 1030 米米. 13、雨水口与检查井的连管应符合下列要求: (1)连管必须顺直、无错口,坡度符合设计规定; - 14 - (2)连管埋设深度较小时,应根据施工荷载校核埋管负荷,超过破坏荷载时,对连管 应采取必须的加固措施; (3)雨水口底座及连管应设在坚实土质上. 14、井完工后,应及时清除井内遗留物. 九、闭水九、闭水: 排水管道闭水试验宜从上游往下游进行分段,上游段试验完毕,可往下游段倒水,以 节约用水. 1、试验条件 (1

26、)管道及检查井外观质量已检查合格; (2)管道未还土且沟槽内无积水; (3)全部预留孔洞已封堵且不得漏水; (4)管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚 固不得漏水. 2、试验分段 试验管段应按井距分段,长度不应大于 1 千米,带井试验. 3、试验水头 (1)试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头从试验段上游管顶内壁加 2 米计; (2)试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加 2 米 计; (3)当计算出的试验水头小于 10 米,但已超过上游检查井井口时,试验水头以以上 检查井井口高度为准. 4、试验步骤 (1)将试验段管道两端的

27、管口封堵,管堵如用砖砌,必须养护 34d 达到一定强度后,再 - 15 - 向闭水段的检查井内注水. (2)试验管段灌满水后浸泡时间不少于 24h,使管道充分浸透. (3)当试验水头达到规定水头开始计时,观察管道的渗水量,直至观测结束时,应不 断向试验管段内补水,保持试验水头恒定.渗水量的观测时间不得小于 30 米 in. (4)管道进行试验时进行外观检查,不得有漏水现象,且渗水量符合给水排水管道 工程施工及验收规范(GB50268-2008)的规定为合格. 十、回填十、回填: 排水管道的回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行,回填时必须将槽底杂物清理干 净,不得有积水,严禁带水回填. 1、沟槽回

28、填的土料要求: 1)槽底至管顶以上 50 厘米范围内,不得含有机物、冻土以及大于 50 米米的砖、石 等硬块;在接口处、防腐绝缘层周围应采用细粒土回填. 2)回填土的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近. 2、回填施工 沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程. 1)还土时应按基底排水方向由高至低分层进行,同时管腔两侧应同时进行.沟槽底 至管顶以上 50 厘米的范围内均应采用人工还土,超过管顶 50 厘米以上时可采用机械还 土,还土时按分层铺设夯实的要求,每一层采用人摊平.沟槽回填土的夯实采用机械夯实. 2)回填土的每层虚铺厚度应按采用的压实工具和要求的压实度确定; 3)回填土

29、的每层压实遍数应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量经现 场确定. 4)回填压实应逐层进行.管道两侧和管顶以上 50 厘米范围内的压实,应采用薄铺轻 夯夯实,管道两侧夯实面的高差不应超过 30 厘米.管顶 50 厘米以上回填时,应分层整平 和夯实,若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时,管道顶部以上必须有 一定厚度的压实回填土,其厚度通常不小于 70 厘米. - 16 - 3、回填土的施工要点和注意事项: 1)管道两侧和管顶以上 50 厘米的范围内还土,应由沟槽两侧对称进行,不得直接扔 在管道上. 2)采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连;采用压路机时,碾压的重叠宽度不 得

30、小于 20 厘米. 3)检查井、雨水口及其他井室周围的回填应符合下列要求: a、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定; b、路面范围内的井室周围,应采用满足要求的材料进行了 回填,其宽度不宜小于 40 厘米. c、井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行.当不便同时进行时,应留有台 阶接茬. e、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯. f、回填材料压实应与井壁紧贴. 十一、倒虹吸管道施工十一、倒虹吸管道施工 1、倒虹吸管道施工工艺流程 2、基坑开挖 基槽验收 铺筑碎石基层 管道安装 管道混凝土方包 回填. 3、倒虹吸管道采用 N350 钢管,河床底倒虹吸管顶覆土厚度为

31、 1.5 米,管顶覆土高 度必须大于 50 厘米后才允许机械碾压. 4、倒虹吸井完成后,当方包混凝土强度达到设计标号的 75%时,方可进行左右对称 分层回填.沟槽回填应严格按照有关道路路基压实标准进行. 第二篇第二篇 给水工程给水工程 给水工程施工顺序应遵循先下游后上游、先深后浅的施工原则. - 17 - 一、工艺流程一、工艺流程: : 测量放样 沟槽开挖 基槽平整 管道铺设及管件安装 阀门井砌筑 水压试验 冲洗消毒 覆土回填. 二、测量放样二、测量放样: : （1） 测量放样 给水管道放线,一般每隔 20 米设中心桩,并在变换管径处、分支处、阀门井室处 均应设中心桩,必要时设置护桩或控制桩.

32、 给水管道放线抄平后,绘制管路纵断面图. 给水管线测量工作应有正规的测量记录,必要时应附示意图,并应将测量的日期、 工作地点、工作内容,以及司镜、记录、对点、拉线、扶尺等参加测量人员的姓名记录,测 量记录均应有专人妥善保管,随时备查,作为工程竣工的原始资料. （2） 施工测量时应注意以下事项: 在两个以上施工单位施工的工程衔接处,所设置的临时水准点应相互测校,以防 差错;并对原有管线的高程进行测量,如与设计文件不符时应上报监理工程师或设计单 位进行处理. 在管道中心和转折点的适当位置设置施工控制桩,控制桩应妥善保护. 测量时,应对仪器进行检查调整. 三、沟槽开挖三、沟槽开挖 根据本工程设计文件

33、,本工程给水管道埋置在道路人行道下,管顶覆土深度在 1 米 左右,埋置较浅,施工时采用明挖.沟槽开挖原则上以机械为主,人工为辅的方法,机械挖 土至槽底 20 厘米左右时停止挖掘,由人工修整至槽底设计标高.管道必须敷设在原状土 地基上,如发生超挖现象,当沟底无地下水时,超挖在 0.15 米以内时可用原土回填,其密 度不应低于原地基天然土的密实度;超挖在 0.15 米以上时,可用石灰土或砂垫层处理, 其密实度不应低于 95%.当槽底地基土质局部有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等,应与 设计单位商定处理措施. - 18 - 四、槽底排水四、槽底排水 施工时根据地下渗水的情况可在沟槽的两侧(或单侧)设排水

34、沟和集水井,采用水泵 明沟排水.排水沟底宽 20 厘米,每 20 米40 米设置一处集水坑.严禁地表水注入沟槽内. 一、管材验收及储存 1、管材及管件验收 管材验收: 应检查有无产品出厂合格证,并要求出具出厂检验报告. 进行外观及几何尺寸检查.检查管材和管件有无损坏、裂缝,尺寸公差是否符合 现行国家产品标准等. 给水阀门验收 阀门必须配有制造厂家的产品合格证、产品说明书及装箱单. 核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致. 阀门安装前应进行外观检查,阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等 缺陷;检查阀杆是否转动灵活,有无卡、涩现象. 阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)

35、中抽查 10%(至少 1 个) 进行强度和严密性试验,若有不合格,再检查 20%,如仍有不合格则需逐个检查. 2、管材运输 管材在运输过程中应有防止滚动和互相碰撞的措施,装好的管子应用缆绳或钢丝绳 绑牢,金属管材与缆绳或钢丝绳绑扎的接触处,应垫以草袋或麻袋等软衬,以免防腐层受 到损伤.铸铁直管在装车运输时,伸出车体外的部分应不超过管子的长度的 1/4. 铸铁管材的短距离滚运应清除地面上的石块等杂物,严禁在地面上拖拉管子. 3、管子的装卸 装卸管子宜用吊车,捆绑管子可用绳索兜底平吊或套捆立吊,不得将吊绳由管膛穿 过吊运管子.采用兜底平吊时,吊绳与管子的夹角不宜过小,一般夹角大于 45 为宜.装

36、卸管子时,严禁管子相互碰撞和自由滚落,更不得向地面抛掷. - 19 - 4、管材堆放 管子对方场地要平整,不同类别和不同规格的管子要分开堆放,跺与跺之间要留有 通道,以便进行管理. 管径较小时,金属管材可以纵横交错堆放,每层管子的承插口相隔平放,但应注意堆 放时将管子用木块垫好,以免滚动.铸铁管堆放管跺高度不得超过 3 米,跺旁设支柱,防 止管子滚动. 五、球墨铸铁管安装五、球墨铸铁管安装 沟槽开挖后,在合乎要求的原土上整平夯实,基础通过隐蔽验收后方可进行管道安 装. 1、安装前的准备工作 （1） 检查管材有无损坏、裂缝,管口尺寸是否在允许范围内. （2） 将管口的毛刺和杂物清除干净. （3） 橡胶圈应形体完整,表面光滑,无变形、扭曲现象. （4） 检查安装机具是否配套齐全,工作状态是否良好. 2、管道安装 （1） 球墨铸铁管安装程序: 下管 清理管口 清理橡胶圈、上胶 安装机具设备 在插口外表面和 橡胶圈上刷润滑剂 顶推管子使之插入承口 检查. （2） 下管 根据本工程设计文件,本项目给水管道采用 DN200DN350 型铸铁管,在施工时采用 人工压绳下管法. 人工压绳下管法是在管子两端各套一根大绳,然后由人工再借助撬棍、立木控制大 绳,使管子沿槽壁徐徐溜入槽底.下管用的大绳应质地坚固,不断股,不槽朽,无夹心. （3） 清理管口 将承口内的所有杂物予以清除,并擦