住宅楼清水混凝土结构施工方案

1、清水混凝土结构施工方案1工程概况本工程有部分户型二层外墙及窗口套为清水混凝土，分别位于6个栋号，10种户型，共14套，见下表：丁丁反丁1甲甲反甲1甲1反甲2甲2反甲3总计A-1112A-2213A-41113C-11113C-211C-3112总计311131111114其中A-4栋甲2和甲2反户型、C-1栋甲反户型只有南端有异型窗套，其余户型的南北端均有异型窗套。各户型清水混凝土自3.03m标高（首层顶板底）向上，高3820，清水混凝土外墙面（除异型窗套外）均为955955分格，螺栓眼分格为478478，孔径为35。各户型内院一侧的清水混凝土外墙均有1个M0924（9552400）门、5个C

2、0619（6001910）窗。内院清水混凝土外墙下为C8530窗，宽8595。各栋号端单元清水混凝土外墙南北向较长：A-1栋丁1单元外墙面27个分格，A-4栋甲3单元、C-1栋甲1反单元、C-3栋甲1单元外墙面26个分格。所有清水混凝土与普通混凝土交界处均设置1010明缝分界。清水混凝土一次浇筑成型，混凝土强度等级C30。清水混凝土设计质量要求为：（1）轴线通直，尺寸准确。（2）棱角方正，线条顺直。（3）表面平整度不大于2mm，层间垂直度不大于3mm，表面清洁、色泽均匀一致。（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑。混凝土表面气孔直径介于1.8mm2mm，不应出现2.5mm以上的气孔，气孔率不大于0

3、.03%。（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性。（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。2施工组织21施工部署由于混凝土冬施易受冻，需掺加防冻剂，影响混凝土外观效果，且保温养护时间长，不利于模板拆除，因此同建设、设计及监理单位议定：所有清水混凝土结构施工（混凝土浇筑）均在年初解除冬施后进行，春节后开始进行钢筋绑扎、模板配制、安装等施工。春节后先根据即定方案施工A-1或A-2栋的丁单元，并根据施工效果总结问题和应采取的控制措施，然后陆续进行A-1、A-2的剩余户型、C-1（甲1反为样板间）、A-4、C-3、C-2栋的清水户型。预计3个月完成所有清水混

4、凝土结构施工。22施工准备提前做好材料的加工订货准备工作，落实各种材料的进场时间。对于进场的各种材料进行质量检查，保证各种材料的材质、规格、尺寸符合要求。清水混凝土结构施工的劳务人员均为前期进行试验墙施工的工人，另外配合部分各工种的熟练工人，结合清水混凝土结构的工程量，施工时最多能配备两套清水户型的各工种工人。施工前，各专业工长对劳务分包的各班组长进行清水混凝土施工交底，班组长再对工人进行详细交底，确保工人能够充分理解设计意图。施工过程中，严格执行“班组自检工长专检工序交接检”的三检制。钢筋、模板工长从钢筋加工、模板配置开始即进行严格检查验收，避免因加工误差影响后续施工。混凝土工长应严格按照清

5、水混凝土技术要求验收到场的预拌混凝土，确保混凝土本身的质量。3钢筋工程要点31钢筋加工根据前期试验墙施工效果，清水混凝土范围的最外侧钢筋保护层控制为30，非清水一侧（即室内一侧）仍按常规施工，钢筋加工时分别下料，采用白色、灰色塑料垫圈或垫块。异型窗套钢筋放大样加工，其余钢筋按翻样图纸加工。所有用于清水混凝土的结构钢筋及构造钢筋绑扎前必须进行除锈，避免污染模板及混凝土。32钢筋绑扎由于清水混凝土墙对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓眼与钢筋位置冲突，在模板安装就位前先在楼板上弹出螺栓眼的位置线，竖向在钢筋骨架上设标识杆，遇到螺栓眼位置与钢筋位置冲突时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须

6、在规范允许范围内，确保对拉螺栓的安装位置。钢筋绑扎过程中，吊线坠、拉水平通线，控制墙体及窗套水平筋排距及立筋垂直度，避免绑扎完毕后调整困难。墙体钢筋设置梯子筋控制水平筋排距，梯子筋横杆长度小于200，不得顶墙体模板。墙体钢筋上部设水平梯子筋，控制立筋位置，上口设双F卡控制钢筋和模板的相对位置。墙体拉钩绑扎时，弯钩挂在清水混凝土墙外侧钢筋，直钩挂在内侧钢筋，避免直钩后弯时尺寸偏差导致保护层过小。清水混凝土顶板钢筋绑扎时，拉小线控制下铁钢筋位置，不得在顶板模板上弹线，垫好下铁的塑料保护层垫块后，再绑扎上铁，上铁绑扎钢筋马凳间距不大于800，马凳下支腿焊横向钢筋棍，支腿落在顶板下铁上面，利用钢筋拉钩

7、控制上排钢筋位置。钢筋绑扎火烧丝切断长度不可过长或过短，以满足绑扎要求即可，绑丝小辫弯向结构内部。4模板工程要点41模板体系选择根据前期试验墙的施工情况、表面观感效果，清水混凝土结构采用15厚酚醛覆膜多层板做为清水混凝土模板的面板，背衬15厚多层板，背板正面钉钉与次龙骨连接，背板背面采用自攻螺钉与面板连接固定，以保证面板正面不见钉，螺钉间距150，在面板拼缝和板边位置螺钉加密两道，间距100。主龙骨采用100100木方，次龙骨采用50100木方，经充分干燥不再变形后压刨。次龙骨按照螺栓眼设置，每列螺栓眼两侧各设置一道次龙骨，大模板拼缝位置次龙骨选用100100木方。清水混凝土墙体模板下跨至首层

8、墙体15，利用首层墙体螺栓眼支撑清水混凝土模板，并固定死模板下口；首层无墙体的位置，支设排架做作清水模板的支撑，与首层顶板模板连成一体。见附图。42对拉螺栓选择对拉螺栓采用16通长螺杆，套管采用壁厚3、直径35的硬质塑料管。清水面层模板用电钻开出直径35的圆孔，套管穿透面板、顶紧背板卡死，避免螺栓眼位置跑浆，同时控制模板截面；套管表面清洁干净，擦少量脱模剂，便于混凝土拆模后取出；套管加工时，端面应垂直无毛刺，避免螺栓加固后套管歪斜。43细部设计431明缝本工程明缝设置为清水混凝土与普通混凝土的分界，明缝外口宽10，深10。采用硬木条或钢条做为分格条，钉在清水模板上，拆模后可以达到线条顺直、平整

9、光滑的效果，分格条内口宽度应略小于10，即截面呈梯形，拆模时易于取出。432禅缝本工程外墙面禅缝（模板拼接缝）的分格为955955。为提高模板整体刚度且避免漏浆，将12202440的多层板切成9551910、9552060（用于下跨至首层墙体）的标准块，在板中划一道假模板拼缝，宽度0.51.0，深度以划开酚醛覆膜面层为准，将标准块的面层分成955955的2块。标准块之间采取硬拼缝做法，拼缝贴薄海绵条，海绵条略窄于面板厚度，粘贴时不得与面板相齐，避免渗入混凝土内。每4块标准块组拼成1块19103820或19103970（用于下跨至首层墙体）的大模板，硬拼缝位置固定通长100100木方。见附图。4

10、33窗套由于窗套竖向结构内侧不设置螺栓眼，窗套外侧为假螺栓眼，窗套竖向模板无法对拉加固，因此窗套竖向结构采用整体加固，内侧用100100木方做异型支架，外围用100100木方做箍，拉接固定，见附图。根据前期试验墙施工效果，窗套下挑檐的上盖模板（共5个分格）分两部分制作安装：两端的斜块随竖向窗套一同安装加固，中间3个方块在浇筑之前不安装，待挑檐混凝土浇筑完毕、抹压后再安装固定。窗套各阴阳角面板均采用斜角拼接，背板采用子母口咬接，配模时按照图纸先计算出加工角度再下料，以保证拼缝严密。窗套假螺栓眼套管渗入结构50，内端头封闭，避免浇筑混凝土时填塞入混凝土而无法取出；外端伸出模板，拆模时取出。434内

11、院门窗口各户型内院一侧的C0619窗在清水墙面的尺寸为6001910，在室内一侧，窗口从墙中开始每边扩大50，用于安装窗框。按设计要求，窗口外侧的4个小面也是清水混凝土效果，该部分模板配制也按清水模板要求加工。将墙体清水模板的面板开出6001910的洞口，窗口模板穿透墙模面板、顶紧背板，以保证窗口处模板不漏浆。M0924（9552400）的门口模板采取相同做法。门窗口上檐设滴水线，采用与明缝分格条相同的做法，将木条钉在清水模板上，拆模后形成滴水线。44模板拆除混凝土浇筑完毕12天后，可以松墙体模板螺栓、拆除非清水范围的竖向结构模板，并及时松动螺栓套管，避免时间过长取不出来。清水混凝土继续浇水养

12、护，清水模板在养护1周后拆除，拆模严禁生砸硬撬，螺栓套管无法直接拔出时，用略细的塑料管从清水墙面一侧向非清水一侧打出。窗套挑檐及顶板模板在同条件试块抗压强度达到设计强度100%后方可拆除，避免因过早拆除导致的混凝土开裂。5混凝土工程要点51 预拌混凝土原材料及配比本工程清水混凝土采用预拌混凝土，其原材料及配比需进行多次试验，由设计单位确定混凝土观感后，才能正式用于清水混凝土结构。采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，为获得较好的外观效果，应选用低碱水泥，优选拉法基、浅野、琉璃河等大厂水泥。水泥用量控制在320/m3左右，水灰比小于0.5。选用中砂，细度模数控制在2.6左右；选用粒径520级配良好

13、的机碎石；砂石含泥量控制在常规混凝土指标以下。掺合料选用级粉煤灰，并考虑掺加适量矿粉，以提高混凝土密实度。外加剂除减水剂外，考虑掺加适量消泡剂，以尽量消除因减水剂以及振捣等因素产生的气泡。混凝土坍落度控制在16010，初凝时间控制在4小时左右，终凝时间控制在8小时左右。与搅拌站确定最终混凝土原材料及配比后，要求搅拌站承诺原材料的连续稳定使用，不得中途更换原材料厂家，以保证混凝土的质量稳定。在春节后进行正式清水混凝土施工前，先采用清水结构配合比的混凝土在现场其它非清水结构进行试验，由设计、甲方、监理等单位根据浇筑出的混凝土的外观共同确定最终的清水混凝土配合比。采用同配比现场拌制的水泥砂浆在非清水

14、结构的混凝土缺陷部位进行修补处理试验，确定修复的原材料、配比及操作方法。52 混凝土浇筑顺序及浇筑方法首层结构混凝土施工缝留置在墙中，二层顶板在清水结构施工时只浇筑约1m宽的范围，见附图。在合清水模板前及时进行凿毛处理。各户型清水混凝土一次浇筑完毕；浇筑时，先浇筑同配比砂浆约5厚，再浇筑清水混凝土；窗套混凝土从两侧竖向结构均匀下料，待下挑檐筑满后进行压光，且不少于3遍，然后压盖中间3块模板、加固，待下挑檐浇筑完毕后约23小时、混凝土接近初凝时，再开始上部混凝土的浇筑。浇筑第一步时，用30棒配合50棒振捣，避免与已浇筑的首层混凝土接茬范围振捣不实。浇筑厚度用步数杆控制，振捣棒做间距50的标记，按

15、标记控制每步的振捣深度。53混凝土养护混凝土浇筑完毕后采取洒水养护方式进行养护，拆除侧模支撑、松对拉螺栓后，向侧模与结构间的缝隙连续浇水，以尽量使结构混凝土处于饱水状态；在侧模板拆除后立即进行洒水养护，要保证所有混凝土外露面保持湿润。养护不短于1周。6成品保护、缺陷处理及面层做法清水墙模板拆除完毕后，应制作专用护角保护各个阳角，避免碰撞，在喷涂氟碳涂料前，为避免污染，用塑料布覆盖清水混凝土结构。采用与墙体清水混凝土同配合比掺少量UEA的水泥砂浆封闭螺栓孔。用直径35的圆铁板制作的专用工具将螺栓孔抹平、压实。要求封闭后的螺栓孔渗进清水混凝土墙面1cm。局部混凝土小缺陷待设计、监理、甲方确认后，用与墙体清水混凝土同配合比的水泥砂浆修补。在清水混凝土结构浇筑完毕约1个月左右、达到设计强度后，进行面层