连廊施工方案

1、 编制： 审核： 批准： 2014年1月13日1、目的12、适用范围13、依据文件资料14、工程概况15、作业准备和条件要求25.1 施工组织机构25.2 作业人员：25.3 施工材料35.4作业及检测机具配备35.5 作业条件要求45.6 材料运输设备及布置46、施工工序关键的质量关键点46.1 控制点的设置和要求47、施工方案57.1 施工流程58、施工进度计划、进度表和进度计划及保证措施和文明施工128.1 进度计划138.2 保证措施138.3 文明施工139、质量控制149.1 本工程质量目标149.2 质量保证措施159.3 质量通病防治1610、安全目标及安全保证措施1610.1

2、 安全目标1610.2 安全保证措施1710.3 危险点、危险源辨识与控制措施清单1811、环境保护2011.1环境保护目标2011.2环境保护措施2011.3季节性施工组织措施2012、附录2112.1 附件一：安健计划2112.2 附件二：相关的国家建筑工程强制性条文内容211、目的确保连廊结构工程施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，克服质量通病，提高施工质量，及后期工序开展需要。2、适用范围 *项目工程连廊结构及类似工程施工。3、依据文件资料（1）、*项目施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计；（2）、普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB/T50080-2002）；（3）、建

3、筑施工手册（第四版）；（4）、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；（5）、混凝土质量控制标准 GB 50164-2011；（6）、电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1-2002；（7）、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004；（8）、电力建设施工质量检验及评定规程第一部分：土建工程 DL/T5210.1-2012； （9）、中电投工程质量管理办法、施工技术管理制度；（10）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；（11）、钢筋焊接及验收规范JGJ18- 2012；（12）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；（1

4、3）、混凝土外加剂应用技术规范GB501192003；（14）、普通混凝土配合比设计规程JGJ 552011；（15）、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 5292；（16）、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ 5392；（17）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（18）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1；（19）、国家建筑工程强制性条文（2008版）。4、工程概况 该工程位于*项目内（具体定位详总图专业图纸），单层总建筑面积*m,建筑基底*m，建筑层数：地上一层，建筑总高*m（室外地坪至屋面结构高度），建筑结构

5、形式为钢筋混凝土框架结构，建筑结构的类别为乙类，工程合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。本结构地震基本烈度为6度，抗震措施设防烈度为7度，抗震等级为三级。材料：混凝土：框架柱、梁、板C30，设备基础C35,垫层C20； 钢筋： HPB300（一级）和HRB335（二级），HRB400(三级)保护层厚度：梁、柱30mm、板15mm；焊条：HPB235及钢筋和Q235B钢焊接采用E43。5、作业准备和条件要求5.1 施工组织机构本工程施工组织管理机构如下页管理网络图所示。施工管理机构网络图5.2 作业人员：序号工种人数资格1项目经理1持有上岗证2施 工 员1持有上岗证3技术员1持有上岗证4汽

6、车司机1持有执照、上岗证、操作证5电 工1持有上岗证、操作证6吊车司机1持有执照、上岗证、操作证7钢 筋 工8持有上岗证、操作证8质 检 员1持有上岗证9安 全 员1持有上岗证10架子工10持有上岗证11混凝土工10持有上岗证、操作证12电 焊 工3持有上岗证、操作证13试 验 工1持有上岗证、操作证14普 工3持有上岗证、操作证合 计475.3 施工材料名 称规格型号 单位数 量18厚双面覆膜木胶板1980980mmm22500方木50100mmm37000扣件个14000钢管483.0mmT90竹跳板3m0.25m块5005.4作业及检测机具配备名称规格 单位数量汽车吊25T台1平板车5T

7、辆1装载机ZL50辆1汽车混凝土泵43米辆1电焊机台6钢筋厂设备套1木工厂设备套2振动棒条3夹板振动板台1全站仪台1水准仪台1钢筋直螺纹连接设备 套25.5 作业条件要求（1）施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。（2）单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全技术交底。（3）质量、安全保证体系已建立并完善。（4）参加施工作业人员组织配备齐全、并已就位。（5）施工用水、用电已预先引接到位，现场施工道路通畅。（6）施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。（7）施工用料已落实并运至现场，外加工件及应由厂家设计供应的材料设备已准备就绪。（8）以火电施工质量检验及评定标准为

8、依据，编制单位工程、分部工程、分项工程的质量验评划分一览表。（9）与周边施工的其他专业和其他标段已经协调好，并搭设了安全警戒线。（10）管理人员、作业人员资质报审；设备报审；安全管理人员到位；安全教育；报审安全保证体系、安全监督体系等条件。（11）现场以做好电缆沟、电缆线、天然气管道、集水井、道路对本工程施工开挖基础有影响。（具体按现场施工后作为签证工程量的依据）5.6 材料运输设备及布置水平运输：材料运输采用5吨平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运，且采用25T汽车吊将材料吊运到施工部位。混凝土采用集中搅拌站混凝土运至现场，再用汽车泵输送到工作面。6、施工工序关键的质

9、量关键点6.1 控制点的设置和要求序号控制点检验单位班组项目部监理控制点1定位及高程控制H2钢筋分项工程验收H3钢筋隐蔽工程验收H4模板安装分项工程验收检查H5预埋件、埋管安装H6混凝土浇筑S7混凝土分项工程验收检查HR：记录确认点 W：见证点 H：停工待检点 S：连续监视监护7、施工方案7.1 施工流程连廊工程为现浇钢筋混凝土框架结构。因此，施工时，必须进行精心组织。 连廊工程结构施工流程：挖掘机开挖承台混凝土垫层测量放线破桩头承台，地梁底模板安装承台、地梁、柱钢筋绑扎防雷网架安装模板安装混凝土浇筑拆模后砼承台、地梁、柱表面涂做防腐面回填土整平垫层浇筑好满堂脚手架及外排脚手架搭设6米处第一节

10、绑扎柱钢筋6米处6米处第一节支柱模板安装（首层楼面分二节工程施工）浇筑混凝土11.2米第二节和第一节流程施工支梁底模扎梁钢筋支梁侧模板楼面模板安装楼面钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土分项验收检查重复循环工序至结构到顶隔振阻尼器安装隔振平台模板安装隔振平台钢筋绑扎隔振平台混凝土浇筑隔振平台混凝土养护拆模脚手架拆除清理施工现场。(特别要求：1、由于基础地基较差，现浇硬地砼长57米6.3米0.2米硬底地面用于搭设满堂红脚手架基础，保证满堂红脚手架不下沉。2、由于搭设高空作业，因此要搭设一条临时钢管楼梯施工变道。注：此二个项目作为签证工程量的依据）7.2 施工方法及工艺要求本工程施工采用施工现场布置的一台混凝

11、土天泵或一台混凝土地泵，在混凝土集中拌和站拌制混凝土，混凝土运输车送至现场，泵管直接混凝土入仓内，插入式振捣器人工振捣的施工方法。（1）控制网设置平面控制网的布设根据业主提供的一级控制网引测、布点，进行概略定位、埋桩、精密调准定位、精测桩位标志改正，形成本标段内各建筑物的二级控制网。利用连廊基础施工测量控制点进行测设。（2） 测量文件所有测量工作都以定位记录形式形成文件，测量文件由测量组负责编制，质检部门审核。 地下结构防腐和防雷 a.地下以下混凝土梁、柱结构表面涂环氧沥青或聚氨脂沥青涂层，厚度 300 m. b.整个工程结构构成一个防雷网架网（4） 钢筋施工本工程严格执行钢筋质量跟踪制度,钢

12、筋进厂前须认真考核供应商的资质、信誉。钢筋出厂合格证要齐全，钢筋要取样送检验，合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品坚决退货。a、钢筋制作及加工：本工程的钢筋均在生产临建的钢筋加工场加工，挂牌堆放整齐，采用平板车运至施工现场。钢筋的加工包括钢筋的调直、计算下料长度、配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。12及以下的盘圆钢筋采用冷拉法进行调直，冷拉率控制在4%之内。冷拉后钢筋应平直，无局部曲折，对于死弯等局部变形处应进行切除处理。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作，对于

13、绑扎成型的钢筋应及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。钢筋切断，用机械式钢筋切断机,确保钢筋的断面垂直钢筋轴线,无马蹄形或翘曲现象,以便于直螺纹连接。弯曲成型是下料的重点,先划弯曲点位置线,再用机械成型,下料中应细致耐心,达到以下质量要求:1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折、无油渍、漆污和铁锈等；3）级钢筋末端应按照设计及相关规范要求作弯钩。4）各弯曲部位不得有裂纹。钢筋的保护层按图纸要求留设，用与结构同强度配合比的砂浆按保护层厚度提前制作保护层垫块。钢筋在安装前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应予

14、以纠正增补。梁、柱筋按照规范要求进行搭接连接，单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，柱筋用电渣压力焊。梁侧面的钢筋保护层应按规定设置，严格按照施工图控制钢筋间距和外形尺寸。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。浇筑混凝土时，要派专人负责整理钢筋，特别是板面负筋的保护层控制。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。b、梁板钢筋：双向板所有钢筋交叉点，必须全部绑扎牢固，单向板可采用梅花式绑扎。上部钢筋网片用A12钢筋马凳支垫，马凳间距2m，呈梅花式布置（如图2），梁面纵筋接头避开支座，梁底纵筋接头避开跨中，底筋采用双排钢筋时，两排钢筋之间垫25的短钢筋，保持设计距离，箍筋接头错开布置

15、，在主次梁及框架节点处，箍筋应加密，板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋居下。如图1。 1-板的钢筋 2-次梁钢筋 3-主梁钢筋图1 板次梁与主梁交叉处钢筋图2 钢筋马凳（1为面筋网，2为底筋网，3为马凳，4为垫块）c、钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理分项工程验收评定手续，经监理人员检查验收合格后方可进入下道工序。混凝土浇筑前应对钢筋进行清洗，钢筋上所沾有的油污、砂浆等应及时刷洗干净。（4） 模板施工本工程模板全部采用18 mm厚胶合板大模板。按结构体型尺寸，由施工员画出模板加工图后，在现场进行拼装。梁下方木间距：梁300mm。对于结构跨度L8m或

16、悬挑长度L2m的梁，支模时梁起拱高度应为梁跨度的2。跨度4m的板，支模时跨中起拱2.5，外楞为满堂架上部横杆。配模前先画配板图，按配板图进行锯板，锯板用电圆锯进行，对少量不规则的模板，可用手提电锯现场锯板。为防止崩边，锯板和钻眼时，应将板下面垫实。柱模板安装前用全站仪检查各部位轴线，并用水平仪确定各部位标高，做好标志。弹出柱中心线和四周边线。支模前在柱或梁上检查留出的梁口尺寸及标高是否正确。柱模采用胶合板按柱子体形尺寸加工。柱模板安装采用在四角用50100 mm方木固定模板，中间填塞长A483.0mm钢管增强模板刚度，间距为250mm。每道柱箍为双短钢管，按不大于350mm间距布置拉住立杆。柱

17、边长超过600mm中间加一道A12对拉螺栓，螺栓处孔洞用双面胶堵塞。柱模板脚处用海绵条垫一围以堵塞漏浆。柱梁交接处转角在内侧贴双面胶带一道。模板沿垂直度方向布置，当柱高超过3.5m时，应于H/3处加水平支撑，以保证柱子的垂直度，不变形扭转。柱模安装与加固方法如下图所示。板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上；确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防上模板变形、错缝等。模板立模时，留出相应的修正量，以保证浇筑件的尺寸偏差。 柱模板加固图（5）模板拆除拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时铲除板面粘有的混凝土块和砂浆，并用水冲洗干净，暂时不

18、用时应覆盖遮荫，防止曝晒。拆模时间应以混凝土试块强度检测报告做依据。模板拆除后及时分规格分区进行堆放。不承重的侧面模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损后即可拆除。梁、板侧模一般三天后可拆模。承重的模板应在混凝土达到以下强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）；板及拱：跨度2m，50%； 2 m跨度8 m，75%；梁：跨度8 m，75%；承重结构：跨度8 m，100%；悬臂梁和悬臂板：100%。对于重复使用的模板，为保证模板的光滑面，每次拆模后要认真清理干净模板表面，小孔处理要用腻子填补平整并打磨光滑后方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边框的保护。拆除模板的支撑、木档等要随

19、时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。（6）脚手架施工(注：脚手板负重情况）脚手架钢管及扣件应符合现行国家标准，钢管采用483.0 mm。脚手架搭设前应向作业人员进行技术交底，脚手架搭设人员必须经体检合格持证上岗的作业架子工。脚手架搭设应符合下列规定：搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。纵向水平杆和立杆的对接扣件应交错布置，错开距离不应小于500 mm，如采用搭接，搭接长度不应小于1000 mm。主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，两直角扣件的中心距不应大于150 mm。脚手板应设置在三根横向水平杆上，并用不小于12#扎丝绑扎牢固，并用脚手管压好脚手板两侧。脚

20、手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆距底座不大于300 mm。外架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底端至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。满堂脚手架每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施；脚手架搭设完毕应进行检查与验收，验收合格方可使用；脚手架的拆除应经主管部门批准后方可实施，并由技术部门进行安全技术交底；搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非

21、操作人员入内。脚手架搭设高度低于24m，a.由于本工程施工单位比较高面积小，对满堂红脚手架的稳定 性比较单薄，本工程计划在满堂红脚手架结构承托基础面积上，每一边加大满堂红脚手架面积，每边加大800MM，以保证脚手架的稳定性能，长67.3米，宽7.6米。b.道路中间搭制3米宽，4.5米高汽车通道顶托用国标12号槽钢搭设，桥洞两侧面立杆加密斜拉杆加固。（此2个项目作为施工签证依据）连墙件按3步3跨布置，连墙件宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 针对首层满堂脚手架易发生由于基层沉降导致梁板变形情况，为此在脚手架上升前要求 前期土方回填过程中严格按设计要求执行，回填料夯实满足设计密实度要求，并要求脚手

22、架 底部铺设松木板，以保证脚手架不产生沉降。（7）满堂脚手架搭设连廊结构内架为满堂架形式，内脚手架搭设从回填土上起架，在搭设前一定要确保回填土的压实性满足设计要求，分层夯实，浇筑垫层或上铺设2000 mm200 mm50 mm松木板和双排方条，以加强脚手架的稳定性。内脚手架让开主次梁位置布置，距离砼梁、柱结构侧为500 mm，中间部分区域不能保持横向间距，作局部调整。内脚手架立杆纵距为800 mm，横向间距800 mm，步距为1500 mm。框架梁下钢管立杆应进行加密，保证其满足承载力要求，为此，内部脚手架可根据实际情况适当进行调整。根据连廊结构设计层高，高度大于4m脚手架在梁底下必须满挂水平

23、网，以保证上部作业安全。内脚手架搭设完毕后加设纵横向扫地杆，纵横向每间隔四跨脚手架加设一道剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性。承重架计算承重架立杆横纵向间距为1000mm，横杆步距1.5m，梁底模中间加1道立杆，脚手架让开主次梁位置布置，距离砼梁侧为500mm。a)框架梁脚手架：（按最大截面尺寸500mm1000mm梁计算）模板、支撑木方自重及施工荷载： 3000 N/m2新浇筑混凝土自重： 12500 N/m2合计： 15500 N/m2脚手架每区格面积为：1.01.01.0m2每根立杆承受的荷载为 N 1.01550015500 N用483.0的脚手管，A=489 mm2回转半径为 i（d2

24、+d12）1/2/4（482+412）1/2/415.782mm强度计算：支柱的受压应力为N/A15500/ 48931.70 N/mm 2稳定性计算：长细比 L / i1500 / 15.782=95.04查表得0.636支柱的受压应力为N/A15500/（0.636489）49.84 N/mm2 215 N/mm2 满足要求。b)柱模板侧压力计算柱子以最大截面尺寸800mm800mm为例 根据实际浇筑混凝土的经验，每小时浇筑速度取v2.0m/h初凝时间暂取t0 =4小时。则：F = 0.22Ct012v1/2 F =cHF 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力C 混凝土的重力密度 ( 25kN/

25、 m3) t0 初凝时间( h )1 外加剂修正系数2 坍落度修正系数H 混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）。F = 0.222541.21.152.01/2 = 42.93 kN/ m2F =c H256.9= 172.5 kN/ m2取较小值F= 42.93 kN/ m2 考虑到混凝土浇筑时，振捣和倾倒混凝土对模板产生侧压力4 kN/ m2则总侧压力F= 1.242.93+1.4457.12 kN/m2 对拉螺栓计算：柱箍间距为500mm，线荷载qF0.528.56 kN/m单个对拉螺栓的最大拉力：Nql28.560.617.136 kNNtb=26.16kN（14），螺

26、栓抗拉满足要求。（8）外排脚手架搭设为方便作业及作业人员行走，在连廊结构外边四周设置双排脚手架，外架立杆浇筑垫层或垫2000 mm200 mm50 mm松木板和方条，以加强脚手架的稳定性，立杆纵距为800 mm，横距为800 mm，步距为1500 mm，脚手架离结构边500 mm，双排脚手架应按照规范设置剪刀撑。扣件式钢管脚手架的搭设：底座安放搭设纵向和横向扫地杆立杆搭设搭设纵向水平杆、横向水平杆搭设连墙件、剪刀撑、横向斜撑等作业层、斜道的栏杆、脚手板和挡脚板的搭设安全网张挂。外脚手架的外侧面必须设剪刀撑，剪力撑统一漆，剪刀撑钢管间驳接应采用三只回转扣(400)并扣紧牢固，剪刀撑与立杆、水平杆

27、连接应采用扣扣紧牢固。剪刀撑斜杆与地面倾角应在45至60之间。当外架高为625m，由脚手架底部（地面）两端和其间立杆开始搭设，按每15m设置一道（每一对斜杆交叉为一道）向左、右、上方交叉延续到边到顶，直线段较短做之字斜撑延续到顶。外架高20m，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道双面水平加强杆，并与相应的连墙件层同高。在脚手架各层平桥、斜道、平台的外立杆内侧、安全网外面设挡脚板，挡脚板外侧以红白相间油漆标识，挡脚板采用15mm180mm直边板。边长在150cm以上的楼面、梯间洞口，四周设防护栏杆洞口下张设安全平网。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头

28、处必须在小横杆上。连墙件按3步3跨布置，连墙件宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件覆盖面积小于30。外脚手架搭设高度低于24m，连墙件布置符合构造要求，立杆稳定无须验算。外排脚手架立面图 见附表3 （9）混凝土施工本工程结构混凝土浇筑采用泵车进行浇筑，混凝土浇筑施工分层按照结构特点分四层，具体如下：-2.7m6.0 m、 11.47 m、12.47 m 16.00m、16.40m 混凝土浇筑前，对模板、钢筋等再次进行细致检查，做好记录。质检员做好会鉴工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，模板处应洒水湿润，堵严缝隙。各种运输设施如砼运输车、地泵等准备就位。混凝土浇筑:混凝

29、土浇筑是保证混凝土质量的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。塌落度严格控制在1517cm范围内。对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面，无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混凝土顶溢出，一般每点振捣3035s。在混凝土浇筑过程中，要求木工、钢筋工、电工现场值班，经常检查模板、钢筋情况，如发现变形移位现象及时处理，电工巡回检查电源线路是否安全。施工缝应按规范凿毛，用清水将碴清除干净。先用水润湿24小时，浇筑混

30、凝土前用高一个标号的砂浆铺设50 mm60 mm厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。浇筑上层砼时，振动棒深入下层砼50mm，保证上、下层砼结合良好，以防砼产生施工冷缝。混凝土分层浇筑，柱子一次浇筑高度不超过1000 mm。混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。混凝土浇筑速度不易过快，每层混凝土浇筑完毕，给混凝土一个自由沉实时间，该时间以20min为好，然后二次振捣后，再浇筑上一层混凝土。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，充分振捣后再下第二层料，结构交叉部位要充分振实，并避免碰动钢筋。砼

31、浇筑严格执行交接班制度，各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。如遇到下雨天时，应在构件上部搭设雨棚，以免影响混凝土的强度和表面感官及对施工造成的不利影响。混凝土浇筑时，应按部位和浇筑日期制作与构件同条件养护的试块，为拆模时间提供依据。（10）混凝土养护（养护方法）混凝土浇筑完成12小时后即可进行养护，采用保温洒水同步进行养护。（11）屋面防雷的焊接及检测8、施工进度计划、进度表和进度计划及保证措施和文明施工8.1 进度计划中电投主厂房运转层至办公楼、检修楼连廊结构土建部分施工进度计划表序号任务名称工期开始时间完成时间1基础开挖、破桩头

32、3天2014年1月19日2014年1月21日2基础垫层铺垫1天2014年1月21日2014年1月21日4承台制作安装2天2014年1月22日2014年1月23日5 承台立柱钢筋、制安防雷焊接浇筑砼3天2014年1月24日2014年1月26日6拆模防腐处理，回填土，平整地面4天2014年2月16日2014年2月19日6地面浇筑（垫层）1天2014年2月19日2014年2月19日7满堂红脚手架搭制8天2014年2月19日2014年2月27日8首节2/1柱制模、扎钢筋、浇筑8天2014年2月22日2014年3月2日9 首层楼面上节柱2/1及楼面制模、扎钢筋、浇砼12天2014年3月2日2014年3月

33、14日10 屋顶立柱，支顶、制模焊接防雷设施12天2014年3月15日2014年3月26日层面砼浇筑1天2014年3月27日2014年3月27日养护30天2014年2月25日2014年4月8日首层拆除脚手架、模板5天2014年3月30日2014年4月11日屋面拆模清理场地2天2014年4月9日2014年4月10日8.2 保证措施为保证上述施工进度，我单位配备了足够的人员、机械、材料等资源，合理的规划施工车辆路线，减少相互干扰，加快施工进度。8.3 文明施工 1、目标 本工程争取创立文明工地，保证无环保方面的投诉。 2、成立工地文明领导小组 组长：项目经理 组员：各专业工程师、各施工队长 3、现

34、场管理措施 （1）、建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制（标明工程名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理的姓名、开竣工日期、工地管理人员名单、施工平面布置图等），统一着装，建立健全岗位责任制。（2）、始终保持施工现场场容整洁有序，保持临时通道的车辆畅通、路口、沟槽端口等特殊部位多设红灯、围护、护栏等醒目标志，设专人管理、检查。（3）、做好工地办公室的文明、卫生工作、资料整理、堆放、编制、归档有序，有专人负责，各类图表上墙，内部管理“团结、紧张、和谐”。（4）、根据施工现场条件，生活区、生产区临时用房隔分开，搭设要求整齐。施工期间，专人管理，长效管理，讲究实效，不摆花架

35、子。（5）、加强材料、半成品、机械设备，周转材料的堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，发现问题及时处理。（6）、施工现场做到块料成方，散料成堆，长料排行，分类堆入整齐，有醒目标记。（7）、现场做好排水沟、沉淀池，做到无污水直接进入河道。（8）、现场施工场地平整好，材料场地用砼浇制，场地保持无积水。（9）、现场施工进出道路用碎石铺设，保持道路整洁无积水，并不准堆放建筑材料及机械设备，确保道路的畅通。（10）、运输车辆驶离现场冲洗干净，不拖泥带水。（11）、以施工班组划分管理区块，施工做到完料尽、场地清。（12）、施工机具用完冲洗上油，保持整洁。（13）、加强劳动保护，工地上设保健箱，备齐

36、必要常用药品。定期开展灭鼠、灭蚊蝇等消毒防治工作，确保职工身体健康。（14）、建立治安夜间巡逻制度，职工做到遵纪守法，不酗酒、不闹事，文明礼貌，行为规范。 9、质量控制9.1 本工程质量目标总体质量目标：本工程质量争创创同期、同类型、同地区工程建设先进水平，创“省部级优质工程”，争创“鲁班奖”。本工程质量目标分解：检验批一次验收合格率100%，分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程优良率大于95%。其中：钢筋焊接合格率100%；混凝土R28合格率100%。主体结构质量目标：模板做到拼缝严密不变形，严格控制模板的周转次数。模板面的平整度偏差小于1mm，光洁度相当于标准PVC光面

37、板的要求。地面以下混凝土工程内实外光，无蜂窝麻面现象，表面平整光滑，线条规则分明，色泽一致；变形缝线条顺直、美观。9.1.1 钢筋钢筋品种、质量、数量符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。钢筋表面无损伤、油污、裂纹，无粒状、片状锈痕。钢筋绑扎缺扣、松扣数量 10%且不集中主筋、箍筋与构造筋间距偏差 20mm主筋保护层偏差 10mm主筋长度偏差 10mm焊接接头处外观质量 无横向裂纹9.1.2 模板具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，涂刷隔离剂要均匀无遗漏；模板内清理干净，模板接缝宽度控制在1.5mm内。截面尺寸偏差 5mm表面平整偏差 5mm9.1.3 混凝土混凝土组成材料品种、规格和

38、质量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。施工缝进行凿毛处理，表面无浮浆及松动石子，无蜂窝、麻面现象。外观尺寸偏差 +10-5mm9.2 质量保证措施（1） 严格执行国家有关规定、法规、标准、规范及建设部现行有关规定、标准和规范。严格执行技术交底制度。（2） 实施有效的工程质量监督检查机制，通过质量管理网络图所明确的质量职责要求，形成一个自上而下的检查和监督管理体系。（3） 加强人员的培训，提高施工管理和技术人员的素质，克服质量通病。（4） 加强施工机械的日常保养和维护，确保机械设备运转正常。（5） 建立材质跟踪制度，主材应有质保书，严把原材料关。（6） 施工全过程应加强对混凝土配料质量的检测

39、，不合格材料杜绝使用。对于混凝土的拌制应准确计量。（7） 严格控制工程测量质量，按测量规范进行，确保测量仪器和测量人员符合要求，对立模的测量从严控制，采取两次监测控制的办法，保证模板尺寸准确。（8） 合理控制混凝土的入仓顺序，浇筑速度、温控措施的落实、浇筑厚度等。（9） 认真接受业主代表、工程质量监督站人员及监理人员的质量监督和检查，积极听取意见，保证及时采取有效的改进措施。（10） 施工过程中我方将严格按照ISO9002标准进行各项管理，对施工过程中的技术资料及时报送和整理归档。（11） 每次浇筑完成后，及时冲洗混凝土泵车。（12） 加强对混凝土的成品保护。9.3 质量通病防治（1） 使用熟

40、练的混凝土工，加强混凝土的振捣，杜绝蜂窝麻面、裂缝、表面拉裂。（2） 使用光滑密封性好的模板，立模整齐、标准，通过测量复检来精确测量监控模板尺寸，杜绝漏浆、几何尺寸不准确的通病发生。（3） 针对混凝土浇筑时，部分混凝土由模板下口翻上来而导致侧模下部陷入混凝土中的情况，应在混凝土初凝时对其进行铲平至模板下口，以利拆模和外观质量的保证。（4） 合理控制上部柱混凝土的浇筑时间及振捣方法，在初凝前完成该处混凝土浇筑，控制好插入式振捣器的插入深度，避免根部混凝土的下沉导致烂根现象的出现。（5） 模板表面应清理干净，面刷脱模剂，浇筑前应浇水湿润，接缝处严密，防止表面局部出现麻面现象。（6） 浇筑前，对钢筋

41、及其保护层厚度进行检查，及时发现问题予以调整；混凝土垫块的间隔不超过1米，且应牢固的绑扎在钢筋上，防止露筋现象的出现。（7） 混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2米，否则须设置溜筒，防止混凝土离析，砂浆分离，导致空隙过多，形成蜂窝孔洞。（8） 混凝土振捣插入点应均匀排列，每次移动的距离约在45-60cm，做到快插慢拔，提高混凝土的浇筑质量。10、安全目标及安全保证措施（增加高空作业）10.1 安全目标（1）杜绝人身死亡、重伤事故；（2）杜绝重大机械、设备损坏事故；（3）杜绝重大火灾事故；（4）杜绝负主要责任的重大交通事故；（5）杜绝重大垮（坍）蹋事故；（6）杜绝压力容器爆炸事故；（7）不发生群体卫

42、生健康事故；（8）轻伤率控制在3%0以下；（8）创电力建设项目安全生产文明施工先进水平。10.2 安全保证措施（1）坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行国家有关法规、标准、规定、规程、制度，依据建设安全施工管理规定，建立以各级行政正职为第一责任人的各级规章制度的施工劳动纪律，严格执行安全工作规程，规范施工行为，使安全施工的安全措施和设施规范化、标准化，使安全工作逐步走向制度化、程序化施工。（2）项目经理为本项目的安全第一责任人，对本项目的安全施工负直接领导责任。项目技术负责人对本项目的安全技术工作负全面领导责任。（3）制订完善、落实各级安全施工责任制。（4）开展全员安全教育活

43、动，力求全员安全素质的提高。施工人员必须经过三级安全教育，特殊工种必须经过有关部门培训考试合格后持证上岗。（5）制订施工安全检查制度。分局每季度至少进行一次安全检查，项目部每月进行一次安全检查，班组每周进行一次安全检查。根据施工情况还可以进行阶段性、专业性和季节性检查。检查时要围绕查领导、查制度、查思想、查隐患、查事故五个方面开展。（6）建立安全工作例会制度，分局每季度召开一次安全工作会议，项目经理部每月召开一次专职安全员、施工技术员、班组长参加的安全会议，班组、民工队每周开一次安全会。（7）施工用电的布置应经专业人员设计，并符合当地供电部门的有关规定。现场应设置集中控制的开关柜或配电箱，设置

44、的地点应平整，附近不得堆放杂物。开关柜或配电箱内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内，开关柜或配电箱应加锁，并由专业人员管理，设置警告标志，对低电压在12V及以上的电气设备及设施均应设接地或接零保护，施工电源使用毕后应及时拆除。（8）现场施测人员应加强对周边环境的观察，测量仪器落脚处应牢固可靠，加强对仪器及人员的保护。对于公路附近的测设，应尽量避开交通干通，注意设置较醒目的标识，并派专人监护。（9）悬挂安全作业牌和施工标志、操作规程，并严格按照其要求实施。（10）雨天设有防雨设施，夜间照明充足。（11）施工现场及生活区备有必要的消防设施。（12）对发生的事故，及时向甲方报告，不隐瞒

45、。（13）施工现场所有工作人员必须正确佩戴安全帽。10.3 危险点、危险源辨识与控制措施清单重大危险源辨识清单序号工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别现有控制措施及有效性责任人LECD1连廊首层结构钢筋绑扎钢筋绑扎不符合要求导致解体倒塌物体打击464961施工班长严格控制钢筋绑扎质量刘永辉模板安装模板铺设未及时固定牢固高处坠落464961施工班长严格控制模板安装质量刘永辉混凝土浇筑浇筑基础（晚间）灯光不够其他伤害464961夜间施工时配备充足的光源刘永辉电气照明施工电源无漏电保护。触电464961施工电源用三相五线制。舒展钢丝绳，滑车组，卸扣，倒链，千斤顶，“五步

46、法”起重作业。不正确使用钢丝绳。人员伤害，设备损坏1615901安全系数，绑扎绳子10倍千斤绳68倍，保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲，严禁和任何带电体接触，棱角处垫好管皮。胡晓宇11、环境保护11.1环境保护目标（1）杜绝重大环境污染事故；（2）杜绝放射性事故；（3）杜绝施工现场扬尘污染；（4）施工、办公区域实现可回收、不可回收、危险固体废弃物分类存放并按要求设置；（5）粉尘、躁声和工业废水排放符合国家和地方规定的排放标准。11.2环境保护措施（1）防大气污染措施现场施工的主要通道已经硬化，开挖的土方运至业主指定堆放地点塘；运输土方的车辆不宜装的太满，派专人清扫道路，大风天气，应及时洒水，

47、防止扬尘；施工现场的材料和大模板等存放场地已经平整坚实。水泥等细颗粒建筑材料已经密闭存放并采取覆盖等措施。在生产临建区域设置垃圾和废旧材料池，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并应及时清运出场。施工现场严禁焚烧各类废弃物。（2）防水土污染管理措施施工现场应设置排水沟及沉淀池，施工污水经沉淀后方可排入市政污水管网或河流。施工现场存放的油料和化学溶剂等物品应设有专门的库房，地面应防渗漏处理。废弃的油料和化学溶剂应集中处理，不得随意倾倒;（3）防治施工噪声污染运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。11.3季节性施工组织措施（1）向气象部门搜集本地历年来的气象资料，密切注意每日的天

48、气预报，根据气象资料合理安排工程的施工。（2）在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料薄膜，“随浇随盖”，防止雨水将水泥砂浆冲走。当雨量大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止混凝土的浇筑。（3）配置足够量的防雨材料，满足施工物资的防雨要求及雨天施工的防雨要求。（4）雨天浇灌混凝土时减小坍落度，并测定砂、石含水量，及时调整配合比。大雨、暴雨时停止施工。12、附录（以下规范内容可溶入正文中，不必附规范）12.1 附件一：安健计划12.2 附件二：相关的国家建筑工程强制性条文内容附件一：安健计划所有进场人员必须经过三级安全教育，并形成记录。特种作业人员应持证上岗。施工作业面应有相应的安全围护措施

49、，且醒目位置应设置施工安全标示牌和危险点、危险源标示牌。施工人员必须经过安全技术交底方可开工。所有进场的机械、设备各项证件应齐全，并遵守相应的安全操作规程，严禁带病作业。所有进场人员应配备安全帽，工作服。现场应设置安全员进行监督和巡视。下基坑走道应搭设安全楼梯。所有进场人员应进行体检，合格后方可上岗。施工现场应设置垃圾回收点，严禁乱扔、乱倒。所有进场材料应按定置化要求分类码放整齐。现场车辆按要求限速行驶，严禁带泥上路。现场应设置排水沟，保持排水通畅。施工电源应按相关规范设置。附件二：相关的国家建筑工程强制性条文内容（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 建筑工程施工质量应按下

50、列要求进行验收： 1建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 2建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。 4工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。 6涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 7检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 8对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。 9承担见证取样骸有关结构安全检测的单位应具有相应资质。 10工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。（2） 单

51、位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定： 1单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。 2质量控制资料应完整。 3单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。 4主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。 5观感质量验收应符合要求。（3） 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。（4） 单位工程完工后，施工应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。（5） 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）

52、工程验收。（6） 单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002（1） 当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（2） 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 （3） 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（4） 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（5） 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（6）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（7） 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格