上海拜耳保温方案

1、一、概述、概述 本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司 MMDI 项目精馏装置绝热工程施工。 本绝热工程分为储罐、设备及工艺管道三部分绝热保温施工。 二、施工执行规范：二、施工执行规范： 1、 工业设备及管道绝热工程施工验收规范GBJ126-89 2、 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93 3、拜耳规定 8103生产装置保温、保冷绝热施工 三、主要工作流程 绝热工程主要的工作流程图（1） 。 三、施工要点 （一） 、施工准备 1、技术准备 施工图和设计变更、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经 审查批准。 完成设计交底和施工图会审。 完成技术交底和操作人员的安全

2、、技术培训。 施 工 准 备 设备、管道表面清理 技 术 准 备 材 料 准 备 机 具 准 备 现 场 准 备 工 序 交 接 固定件、支承件安装 保 护 层 施 工 绝 热 层 施 工 工程竣工验收 绝绝热热工工程程工工作作流流程程图图( (1 1) ) 2、材料准备 绝热材料申购前，必须对产品及厂商进行资质认定；同时获取样板，交付东 洋批准。 采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；拟购材料不能完全满足 设计要求时必须事先取得设计代表的书面同意。 进入现场的绝热主材、辅助材料等均应有产品质量证明书或出厂合格证;产品 质量证明书或出厂合格证中设计要求指标不全，或对产品质量有怀疑时必须

3、作 相应的检验和复验,并提交检验或复验合格证。有符合设计要求证明的合格材料 才能在工程中使用。 现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对， 确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程；密封材料使用前应 核查品种、有效期、性能是否有效等情况。 进入施工现场的绝热材料应做好防雨措施，同时应保持环境整洁。 3、为确保现场安全有效地进行绝热工程施工，应配备有效的个人劳动保护用品， 同时还应配备足够的消防器材，这样方可进行现场施工。 4、机具准备。配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、 钻孔等机具，并作好运转调试及现场保护工作。 5、现场准备 对准备施

4、工的对象进行预检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量。 各种材料准备就绪，堆放合理，并应有防潮垫木和防雨遮盖；易燃物品应有 防火隔离和标志，并备有消防器材。 搭设好施工用脚手架。 雨天施工应搭好防雨棚。 （二） 、工序交接 根据我公司技术管理规定，绝热工程开始前必须进行工序交接并办理相应 交接手续，共同对己完工序状态和质量作出确认： 1、储罐试压、酸洗、油漆完成，且经检验合格后，方可进行绝热工程施工。 储罐水压、酸洗、油漆经检验合格。 罐壁及罐顶各支架安装并油漆完成，经检验合格。 施工前，应进行储管外表面清洁度检查。 储罐绝热施工宜安排在储罐各接管配管工作结束，各项检验工作完成后进行。 2

5、、工艺管道绝热施工应是管道施工最后环节，本工程中管道保温应系统的划分， 完成每试压包后，方可进行工艺管道绝热施工。 管道安装完毕，焊接试验、强度试验、严密性试验等均已完成并经检查合格。 管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已完成并经检查合格。 阀门、法兰及配件螺栓经过热（冷）紧固，并检查合格。 管道内部的吹扫、清洗工作已完成，并检查合格。 绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成，并经检查合格。 电伴热工艺管线，应在电伴热安装、调试合格后，进行绝热施工。 伴热管或夹套工艺管线应工艺管线试压吹扫完成后进行绝热施工。 3、根据本工程实际情况，设备绝热保温安排设备找正工作结束，外部附件结束 后进

6、行。考虑到工期较紧，设备绝热施工将与工艺配管同时进行。 设备找正，各连接螺栓紧固，并经检查合格。 设备外部附件（如平台、梯子、支架）安装完成，并检验合格。 设备表面清洁干净，并经隐蔽检查合格。 4、设备、管道表面清理 设计不要求表面防腐的设备、管道，清除表面的油污、铁锈和其它沾染物； 已完成表面防腐的设备、管道等修补损伤的防腐层，并清除表面沾染物。 5、办妥工序交接手续。 四、绝热施工 本绝热工程分为储罐、设备和工艺管道的绝热施工三部分。 （一）绝热材料 1、本工程主要绝热材料及保护材料： 序号项目绝热层材料保护层材料捆扎材料备注 1 储罐岩棉（卷制品）=1mm 铝皮不锈钢带 2 设备岩棉（卷

7、制品）=1mm 铝皮不锈钢带 3 工艺管道岩棉（卷制品/管壳）=0.8mm 铝皮镀锌铁丝 100mm 4 工艺管道岩棉（管壳）=0.3mm 铝箔镀锌铁丝100mm 2、绝热层厚度按图图纸要求，无明确说明时按拜耳规定执行，如附表： 3、用于奥氏体不锈钢设备和管道上的绝热材料，其氯离子含量不得大于 25ppm。 4、绝热材料容重 120Kg/m3，保护层采用 3005 铝皮。 （二）储罐绝热施工 1、绝热储罐情况： 不锈钢储罐 4 台：TA91BA004、TA91BA005、TA91BA006、TA91BA007； 碳钢储罐 2 台：TA91BA008、TA91BA017。 2、绝热层施工 本工程

8、绝热材料属软质绝热制品，绝热层的固定宜采用捆扎法施工。施工 顺序应先壁板，后顶板的至下而上的施工方法。 2.1 储罐绝热层厚度为 30mm，伴热管部分绝热层厚度为 90mm。绝热材料宜采用 30mm 和 60mm 两种规格。伴管的保温，内层采用规格厚 60mm，外层采用 30mm； 接管、附件保温厚度为 30mm。 2.2 绝热层敷设 储管筒体绝热层敷设宜从下而上进行拼砌，并环向捆扎好。 对于多层绝热层的附设应分层进行。单独完成内层后，方可进行外层敷设工 作。每层绝热材料应排列整齐有致，各绝热材料块纵向拼接缝应安排在每块中 部，接缝不得大于 10mm，否则应在接缝处塞填绝热材料。层间拼缝（纵向

9、、环 向）均应错开，宜安排在内层绝热材料块的中部。如图（2）所示。 罐体绝热层安装如图（3） 。 罐体的附件（支架、仪表测试接管、人孔、工艺管口等）的绝热，敷设长度 一般不小于绝热层厚度的 4 倍或敷设至距离法兰表面 100mm 处。如图（4） 。 绝热材料敷设时，应注意控制绝热层厚度和密度的均匀，外形的规整，以符 合设计要求。 2.3 固定方式 罐体每层绝的固定，采用-0.525 不锈钢带固定。 罐顶绝热材料的固定采取环向或网状捆扎方式。 各段绝热材料安装时，先用紧线器收紧，然后采用不锈钢带进行固定，其间 距约 300mm，且每一绝热制品块宜捆扎 3 道，不少于 2 道。 绝热层固定时，捆扎

10、松紧应适度，使经压实捆扎后的容重符合设计规定的安 装容重值，以免影响保温效果。 3、皮保护层施工 3.1 工序流程： 3.2 对于储管保护层，在下料前，应根据绝热层外圆周长及高度对壁板和顶板 内层绝热层 外层绝热层 不锈钢带 罐体外壁 图（2） 现场 实测 放 样 下 料 加工 成形 现场 安装 检查 确认 图（5） 进行排版，绘制排版图，以便施工。壁板保护层的纵向连接缝应交错进行，宜 安排在上下板的中部；罐顶宜采用西瓜瓣进行拼接。排版尺寸宜 1000mm2000mm。 图（3） 螺栓座 伴热管 绝热层（内） 绝热层（外） 抗风圈 保护层 法兰盒子 （b ） 罐壁 信号管 补强板 （a ） 支

11、架连接板 防雨板 保护层 罐壁 垫板 （c） 防雨罩 （d） （e） 法兰盒子 （f） 图（4） 3.3 保护层预制 保护层下料，根据排版图进行下料。下料时，应考虑每块每个方向的搭接尺 寸不得少于 50mm。 下料完成后，应进行铝板卷制工作。卷制弧度应符合罐体保温层尺寸，以保 证安装后整体美观。 每块铝板均应进行压边起筋处理，以增强板的钢性。一般地，1 块板应进行 3 方的压边处理。 所有盒子均采用扣接形式。对拆卸平凡的构件，其保护层应采用剖分结构， 以便拆卸。 3.4 保护层安装 罐壁体保护层安装应从下而上进行，接缝上搭下。 纵缝搭接量 3050mm，环缝搭接量 50mm。 各段保护层安装时

12、，先用紧线器收紧，调整定位后；纵缝和环缝（除活动环 缝）采用不锈钢自攻螺丝固定；间距 200mm ，每一节不少于 4 点。 对于储罐体保护层应分段固定于支承件（罐壁抗风圈）上，如图（3） 。 对于储罐保护层，在棱角或转角处应采取扣接；其他部分采用钉接形式。 所有可能通过保护层接缝进水的点都要进行密封。 对于储罐附件保护层安装应图（4） 。 a.对于罐壁附件，仪表接口及备用口按（a）进行；人孔及工艺接管按（b）进 行，待工艺接管试压、吹扫完毕，方可安装法兰盒子；对于罐壁上支架应图 （c）保温前安装好挡雨板；储罐铭牌处应按（f）进行。 b.对于罐顶附件，仪表接口及平台支架柱子应在保温前安装好防雨罩

13、，如（d） ； 人孔及备用口按（d）或（e）进行；工艺接管按（b）进行。 c.地脚螺栓座、抗风圈以及顶不角钢处的施工应按图（3）进行。 d.对壁板接管补强圈的信号孔保温前应采用信号管引出，若因伴热管隐蔽应安 装丝堵封住；对于顶部接管补强圈信号应直接采用丝堵封住。 e.保护层附件开孔处，需安装补丁板进行防雨密封。 （三）设备绝热施工 设备绝热施工方法同储罐绝热施工，但应注意以下几点： 1、各保温设备及保温厚度一览表，见附件。 2、设备保温支撑安装。 设备保温支撑为焊接固定方式，应在设备制造厂内防腐、内衬、热处理和强 度试验之前焊接就位。 不可直接施焊的设备、管道，采用抱箍型固定方式；保温前，应按

14、照设计安 装好。当采用的抱箍式固定件，在介质温度200、设备为合金钢材料、或者 在保冷绝热结构时，固定件和设备之间应设置石棉板等隔垫。 一般地，支撑结构每 3m 安装一道（不足 3m 的按 3m 考虑） ，设备封头切线附 近安装一道。其支承件的宽度，应小于绝热层厚度 10mm，最小不得小于 20mm； 对于中低温介质，其支承件的间隔，应为 35m。 如固定方式为钩钉、销钉，应设备制造时安装好。一般地，其间距在 350mm 内，每平方米面积上不少于 6 个，底部不少于 8 个。 对于振动设备或设备的振动部位，用螺栓紧固的支承件，丝杆紧固后必须打 毛丝扣或点死螺帽。 对于卧式设备，宜在筒体中心的水

15、平线位置上加设支承板，以便支撑绝热结 构。 3、绝热层的敷设 单层绝热层纵向接缝应错开，多层绝热层接缝（纵向、环向）应错开。 各段绝热应分段支撑在保温支撑圈上，采用钢带捆扎牢固。 设备异径管或封头端应采取环向或网状捆扎；异径管采取环向或网状捆扎， 捆扎铁丝与大直径管段捆扎铁丝纵向拉连。 对于球形封头，为确保绝热层捆扎的牢固性，宜采用网状捆扎方式。设备封 头处，多层绝热结构时逐层设置活动环及固定环。封头顶部用活动环，将绝热 制品从活动环到固定环扎紧条捆扎呈辐射状，必要时扎紧条间用环状拉条拉紧， 底部封存头增设镀锌铁丝网；绝热层为双层结构时，分层捆扎。 立式、卧式设备筒体，绝热层采用不锈钢带固定。

16、设备直径小于 2m，按管道 捆扎方法施工；直径大于 2m，应设置钩钉或固定板。 对于较为复杂且不易捆扎部位，宜采用镀锌铁丝网进行固定绝热材料。 凸出设备筒体绝热层的加强环，应采用绝热材料包裹隔热，并用钢带紧固。 绝热层敷设到筒体法兰、人孔、连接管件的法兰处，应离开法兰足够的距离， 一般为连接螺栓长加 25mm，以便拆卸时不毁坏绝热层；同时边缘修成斜面，敷 上密封剂，拆卸时防水进入。 设备绝热层较厚，一般地应采用双层或多层敷设。一般地当保温层厚度大于 100mm 应分两层或多层逐层施工；双层或多层敷设，逐层捆扎，应对各层表面 进行找平和捻缝处理；双层或多层绝热层，上下层应压缝，搭接长度不宜小于

17、50mm 避免产生上下层通缝。 4、保护层安装 如同储罐施工前，应进行排版，排料，保证足够的搭接宽度及长度。 大型设备的保护层，预制成条状、压凸筋，接缝和凸筋应错列布置；排版要 综合考虑接缝形式、密封要求、膨胀收缩量，留出 2050mm 裕量。设备封头， 按形状分瓣下料；锥形设备应采取锥形护壳；一边压出凸筋，另一边为直边搭 救接；阀门、法兰、人孔、铭牌等，制作成可拆卸结构；对于绝热层安装后， 直径小于 400mm 的球形封头宜采取柱形平封头结构，如下图（6） 。 立式设备自下而上敷设，分段固定在支承件上；环缝插接或搭接，纵缝咬接 或插接，上下圈纵缝错开，搭接或插接量为 3050mm。卧式设备由

18、底部向上敷 设，纵向搭接缝上块板搭下块板，一圈为一张板时纵缝布置在圆截面水平中心 图（6） 线上、下 45范围内。平顶设备的平顶，保护层坡度按 120 考虑，由壁边向 中心敷设，环向接缝上搭下，纵向缝错开搭接。 设备绝热层应留有伸缩缝的位置，一般地 6m 左右应设置一条伸缩缝，宜设置 在加强圈处，同样保护层亦留成活动接口。其保护层收缩缝的伸缩方向应与设 备热膨胀方向一致，立式设备下端为伸缩端，卧式设备的自由端为伸缩端。其 对于换热器的保温，其保护层必须设置伸缩缝，且应设置在换热器膨胀节处。 所有可能通过保护层进水的点，如筒体法兰、接管管口、鞍座和其它突出的 部件，密封防水。 所有设备端部的保护

19、层必须进行封口处理，以防止雨水进入绝热层。 （四）管道保温 1、管道保温宜按介质系统的划分进行施工工作，其绝热厚度应根据单线图标识 进行。 2、管线保温顺序宜先水平管段，后立管；先直管段，后管件（法兰、弯头、阀 门等） 。 3、管线绝热层安装 当管径超过 10时，绝热层采用卷状材料；管径小于或等于 10时，绝热层 采用管壳式材料；管径小于 1时，绝热层采用粘状材料。 垂直管线的绝热层安装应从支承件开始从下而上拼砌，环向捆扎。 当绝热厚度超过 100mm 时，应采用双层或多层敷设。采用卷制品材料绝热时， 上下层应压缝，搭接长度不宜小于 50 mm 避免产生上下层通缝。水平管道采用 管壳敷设，底层

20、纵缝偏离水平位置小于 450，面层纵缝与之错开 900 。如图 （7）： 采用卷制品时，纵向接缝处绝热层边缘应锯削一定角度，以保障安装后接缝 间隙不大于 5mm。 对于采用管壳式绝热时，弯头绝热施工应采用虾米腰结构，较小弯头可采用 图（7） 90；大小头应采用分块组装或采用卷制品材料。 阀门、法兰等绝热层均采用卷制品材料填充。 对于带伴热管的管线，绝热层采用管壳结构时，保温壳内径取大一号主管外 径。 对于电伴热管线，绝热层安装前应采用铝箔将电伴热固定于管线。 对于管道附件（仪表测试接管、管道支吊架等）必须做绝热敷设，敷设长度 一般不小于绝热层厚度的 4 倍或敷设至端处。 4、绝热层固定 一般地

21、，垂直管道每 3m 应设置一道绝热层支撑环。支承件的宽度，应小于绝 热层厚度 10mm，最小不得小于 20mm 。 支撑环可采用焊接式或抱箍式。对于公称直径100mm 末设固定件的垂直管 道，需要时可用 8 号铁丝拧成扭辫箍环，利用扭辫箍环挂镀锌铁丝固定绝热层。 当采用的抱箍式固定时应在固定件和管道之间设置石棉板等隔垫。 管道绝热层外径 450mm 以内，采用 1411 号镀锌铁丝捆扎；外径大于 450mm，用-0.525mm 不锈钢带固定；固定间距宜 4 道/米。 对于伴热管首先采用 1411 号镀锌铁丝捆扎在主管道上，捆扎间距宜为 1 道 /m。 对于主管为不锈钢管，捆扎处先用宽度 w=5

22、0mm、厚度 =1.5mm 的石棉布缠绕在 主管上，再固定伴热管，避免直接接触，防止不锈钢管局部过热引起腐蚀，然 后安装绝热层。 5、保护层安装 管道保护层下料，按绝热层外圆周长放 3050mm 裕量；环向及纵向搭接一端 压凸筋，搭接尺寸不得少于 50mm。 管道弯头应做成虾米腰搭接，与直管段搭接量对高温管道 75150mm，中、低 温管道 5070mm。直径小于 2的管道弯头宜采用直角弯头形式。 保护层安装时，紧贴绝热层或防潮层。管道保护层先用紧线器捆扎，调整定 位后纵缝和环缝（除活动环缝）均用自攻螺丝固定；间距 200mm，每一节不少 于 4 点。纵缝搭接量 3050mm ，环缝搭接量 5

23、0mm 。 垂直管道从支承板开始向上安装，接缝上搭下；垂直管道或斜度大于 45的 斜立管道，保护层应分段固定于支承件。 水平管道按坡度走向从低处向高处安装，纵向接缝布置在水平中心线下方的 1545范围处（侧面或底部有障碍时可移至水平中心线上方 60范围内） ，缝 口朝下；且应保持在一条线上。 所有可能通过保护层接缝进水的点都要进行密封，管端应设置端板封闭防雨。 管线上的可拆卸部分，如法兰、阀门处，应制作可拆卸的盒子。 伸缩缝及膨胀间隙 1、立式设备、垂直管道的伸缩缝应设置在绝热层支承环下面。 2、卧式设备的伸缩缝应设置在滑动端的支撑环处；对于带封头的卧式设备筒体 距封头 100150mm 处，应设置一道伸缩缝。 3、带膨胀节的设备、管道，其伸缩缝应设置在膨胀节自由端。 4、对于水平管道两固定管架间最少留一道伸缩缝。 5、对于膨胀弯二端的直管段上，宜留一道伸缩缝；两弯头之间直管段间距很小 时，可根据介质温度仅留一道或不留伸缩缝。公称直径 DN300mm 的高温管道，