第5章清洁生产案例分析—电镀厂

1、第5章 清洁生产案例,5.1 电镀厂清洁生产案例,5.1.1 企业概况 该厂是某市的三来一补型企业，本厂主要经营五金电镀产品(主要是灯饰配件),生产能力：3900吨/年； 有青铜线、咖啡线、镍砂线、古铜线等4条生产线。 厂区总面积约3800平方米，其中使用剧毒化学品的电镀车间约200平方米：用于储存剧毒化学品的仓库约8平方米。 本厂自建污水处理站，对生产过程产生的废水集中进行处理，同时配套有效的酸雾治理措施，并申领了广东省排放污染物许可证，其中生产废水允许排放总量为250t/d。,厂区平面布置图,5.1.3 清洁生产审核,一、筹划与组织 取得高层领导的支持和参与 建立清洁生产审核小组 制定审核

2、工作计划 宣传、教育与清洁生产活动 克服障碍,筹划与组织,动员及培训、现场考察,二、预审核,1、企业基本情况调查 企业概况： 生产工艺流程： 企业组织架构图： 厂内平面布置图：,企业工艺流程图,2、生产基本情况调查 生产线设置： 青铜线，1994年建成生产。以镀青铜、六价铬为主。 咖啡线，1997年1月扩建完成。以镀古铜、棕古铜、红古铜、咖啡铜，锻面镍等加工为主，主要产品为灯饰五金、艺品五金。 镍砂线，1999年2月建成生产。专门加工镍砂，对象为各种五金件。 古铜线，于2003年7月扩建完成投入生产，以锌合金、铝合金及铁质五金件加工镀青铜砂、铬、古铜、各种仿古染色系列。,青铜电镀线工艺平面图,

3、前处理： 表面整平： 除油： 水洗： 酸洗（浸蚀） 活化 电镀： 电镀后处理： 钝化： 干燥：,生产设备、产品情况及原辅材料、能源消耗 生产设备清单： 产品产量、产值、合格率等： 能耗、物耗：,能耗、水耗,3、电镀污染源及其主要污染物分析,4、产污、排污现状及治理情况分析,1）产污、排污情况 废水污染物排放情况及总量指标执行情况,废气污染产生与排放情况 固废产生及排放情况 噪声情况： 2）环境管理制度： 3）环保执法情况 4）环境安全隐患及应急预案,5、企业清洁生产水平评估,6、预审核阶段发现的企业问题,电镀产品单位用水量偏高，废水产生量约在500吨/日左右，超出了排污许可证要求的250吨/日

4、。一方面，开关电源、油压机的冷却水未循环利用，且未实行“清污分流”，直接混入生产废水中，进入污水处理站进行处理；另一方面，处理后废水没有得到利用。第三方面，由于设备老化，部分电镀槽的“跑、冒、滴、漏”现象严重。 电镀废水中某些有害有毒物质不能稳定达标排放。 能耗量大和原材料消耗量大。 生产线布局不够合理，如青铜线，是以镀六价铬为主的生产线，且存在较多的手工电镀工序。由于六价铬毒性较大，目前实际生产是以镀三价铬为主，因此造成电镀传送带过长，能耗、物耗较高，带出液较多，污染较重。 各电镀车间前处理段（特别是盐酸处）通风效果不佳，工作环境有待改善。 挂具管理不够严格，废水回用情况不太理想。,生产线、

5、药品仓库等的药品空桶、用具、原材料摆放凌乱，没有统一管理。 由于工厂设计建造时间较长，且设计标准较低，地面出现了不同程度的腐蚀，造成部分地面有渗漏现象，环境风险较大。尤其是电镀污泥堆放处，渗漏较明显。 生产线还在使用老式的整流器，能效有待提高。 各电镀槽无回收槽，带出液较多，物耗较大，废水污染物浓度较高，资源浪费严重，废水处理成本较高。 员工的环保知识缺乏，保护环境的责任感有待增强；污水处理工的操作技能有待进一步提高。 产品完成电镀后还需进一步用切水油进行清洗，切水油的使用量大，成本高，且会造成一定的大气污染。 企业废水排放量较大，但无事故应急池，存在较大的潜在环境风险。,7、确定审核重点,确

6、定备选审核重点的原则及应考虑的因素有： 污染物产生量大，排放量大的环节； 经采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节； 物流进出口多、量大、控制较难的环节； 公众反映强烈，投诉最多的问题； 在区域环境质量改善中起重大作用的环节。,8、清洁生产指标的建立及清洁生产目标 9、提出和实施简单易行的无/低费方案,三、审核,1、审核重点工艺介绍,2、产污环节： 3、水平衡： 4、物料平衡： 注：M1：铜球，M2：硫酸铜，M3：焦磷酸铜，P：铜镀层，D1:清洗水带出，D2：过虑损失，D3：电解回收。,四、方案的产生和筛选1、方案汇总、筛选和分类,2、中高费方案说明 3、方案初步筛选,五、可行性分析,

7、1、技术可行性 2、经济可行性： 3、环境可行性：,六、方案实施1、清洁生产方案环境效益、经济效益统计,2、审核后企业清洁生产水平 3、清洁生产指标完成情况,七、持续清洁生产,1、建立和完善清洁生产组织机构 2、建立和完善清洁生产管理制度 把审核成果纳入公司的日常管理 建立和完善清洁生产激励机制 保证稳定的清洁生产资金来源 建立和完善操作规程和规章制度 清洁生产审核工作纳入公司的全面管理体系 3、制定持续清洁生产计划,前 言 第一章 筹划与组织 1.1取得高层领导的支持和参与 1.2 建立清洁生产审核小组 1.3制定审核工作计划 1.4宣传、教育与清洁生产活动 1.5克服障碍 第二章 预审核

8、2.1 本厂基本情况调查 2.2 生产基本情况调查 2.3 电镀污染源及其主要污染物分析 2.4 产污、排污现状及治理情况分析 2.5 企业目前清洁生产水平 2.6预审核阶段发现的企业问题 2.7 确定审核重点 2.8 清洁生产指标的建立及清洁生产目标 2.9 提出和实施简单易行的无/低费方案,第三章 审核 3.1审核重点主要工艺介绍 3.2 电镀废物的来源 3.3电镀废水的种类 3.4电镀废水的污染物 3.5水平衡 3.6物料平衡图 3.7 电能消耗图 3.8 现状评估 第四章 方案的产生和筛选 4.1方案汇总 4.2中高费方案说明 4.3方案的筛选 4.4 核定与汇总已实施的无/低费方案的实施效果 第五章 可行性分析 5.1投资与运行费用统计 5.2技术可行性分析 5.3 环境可行性分析 5.4经济可行性分析,第六章 方案实施 6.1 方案实施过程 6.2 清洁生产方案实施效果 6.3已实施方案对企业的影响 6.4 清洁生产指