基坑支护施工工艺标准

1、投资控股有限公司投资控股有限公司 工程技术统一标准工程技术统一标准 基坑支护基坑支护 编制日期：2013/3 投资控股有限公司投资控股有限公司 基坑施工工艺标准基坑施工工艺标准 （20132013 年度）年度） 目录目录 一、击入式土钉基坑支护工艺标准一、击入式土钉基坑支护工艺标准.3 二、预应力锚杆二、预应力锚杆(索索)+喷射砼支护工艺标准喷射砼支护工艺标准.6 三、土钉墙基坑支护工艺标准三、土钉墙基坑支护工艺标准 .10 四、土钉墙基坑支护工艺标准四、土钉墙基坑支护工艺标准 .14 五、加筋土挡墙施工工艺标准五、加筋土挡墙施工工艺标准 .18 六、钻孔咬合桩六、钻孔咬合桩+内支撑施工工艺标

2、准内支撑施工工艺标准.22 七、地下连续墙七、地下连续墙+内支撑施工工艺标准内支撑施工工艺标准.28 八、地下连续墙八、地下连续墙+锚索施工工艺标准锚索施工工艺标准.34 九、人工挖孔桩九、人工挖孔桩+内支撑施工工艺标准内支撑施工工艺标准.38 十、钻孔灌注桩十、钻孔灌注桩+旋喷桩旋喷桩+内支撑施工工艺标准内支撑施工工艺标准.43 十一、咬合桩十一、咬合桩+锚索施工工艺标准锚索施工工艺标准.48 十二、钻（冲）孔灌注桩十二、钻（冲）孔灌注桩+旋喷桩旋喷桩+锚索基坑支护施工工艺标准锚索基坑支护施工工艺标准.52 十三、人工挖孔桩十三、人工挖孔桩+锚索基坑支护施工工艺标准锚索基坑支护施工工艺标准

3、.58 十四、混凝土板桩施工工艺标准十四、混凝土板桩施工工艺标准.63 十五、型钢横挡板施工工艺标准十五、型钢横挡板施工工艺标准.66 十六、钢板桩施工工艺标准十六、钢板桩施工工艺标准.69 十七、悬臂式加筋水泥土桩施工工艺标准十七、悬臂式加筋水泥土桩施工工艺标准.73 十八、加筋水泥土桩与多排水泥土桩锚支护施工工艺标准十八、加筋水泥土桩与多排水泥土桩锚支护施工工艺标准 .77 十九、人字形加筋水泥土桩锚支护施工工艺标准十九、人字形加筋水泥土桩锚支护施工工艺标准 .82 一、击入式土钉基坑支护工艺标准一、击入式土钉基坑支护工艺标准 1、工艺标准简况 工艺标准 名称 简图说明适用范围 击入式土

4、钉基坑支 护工艺标 准 1、钢筋； 2、细石砼挂网 3、排水沟 4、安全防护 1、基坑侧壁 安全等级为 二、三级的 黏土场地； 2、基坑深度 不宜大于 12m。 2、施工工艺流程说明 流程步骤工艺流程流程说明 技术准备 1、图纸已会审，并形成记录； 2、方案已审批或论证。 3、已完成两级技术交底。 4、场区开挖范围内方格网及边坡线已确定。 5、喷射材料试配已完成。 现场准备 1、临时电源、水源已接驳； 2、现场道路、场地已完善。 人员准备 1、主要人员：钢筋工、混凝土工、电焊工、 放线工； 2、特种作业人员需持证上岗。 机具准备 1、喷射机（视面层材料而定） 、切断机； 2、铁锤、钢丝剪。 步

5、骤一 施工准备 材料准备钢筋、钢丝网、喷射面层用材料。 步骤二 第一层土方 开挖 第一层土方开挖、 修整边坡 基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层 进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡 面，坡面平整度的允许偏差宜为20mm。 步骤三 土钉击入 击入式 土钉施工 1、土钉直径宜为 1222mm 螺纹钢。击入 长度视土质而定，一般为 0.51m，纵横向 间距为 11.5m。 2、土钉宜梅花状布设，外露长度一般为 0.3m，与坡面法线夹角 20为宜。 步骤四 挂钢丝网 铺设并固定 钢丝网 1、钢丝网直径宜为 0.81mm，应满铺并与 土钉固牢。 2、搭接宽度300mm。 步骤五 面层施工 喷射混凝土

6、 或砂浆 1、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射 顺序应自下而上，一般设计厚度为 100mm； 2、喷射作业时，应在砼面层设置一排泄水 孔，采用硬质 PVC 管直径为 50mm，长度 为 300mm，末端做成花管。 土方开挖 击入式土钉 施工 挂钢丝网 步骤六 第二层击入 式土钉支护 施工 面层施工 施工方法及要点 同第一层土钉支护施工 . . . 击入式土钉 检验批 1、土方开挖检验批质量验收记录； 2、击入式土钉检验批质量验收记录； 3、钢丝网检验批质量验收记录； 4、面层施工检验批质量验收记录。 步骤七 检验批验收 施工记录 1、击入式土钉隐蔽验收记录； 2、击入式土钉施工试验记录； 3

7、、混凝土施工养护记录； 4、基坑支护监测记录。 步骤八 子分部验收 子分部验收 分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列 规定： 1、子分部工程所含分项工程质量验收合格。 2、质量控制资料应完整。 3、基坑支护有关安全及功能的检验和抽样 检测结果应符合有关规定。 步骤九完成完成 3、施工工艺要点 序号要点内容 要点一 1、分层开挖：每层开挖至土钉标高下 0.3m； 2、分段开挖：基坑水平向的分段宜在 1020m。 3、开挖完成后，埋设喷射砼厚度标志。 4、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的 70%后方可开挖下 层土方及下层土钉施工。 要点二 1、在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土

8、。 2、喷射作业时喷射厚度不宜小于 40mm； 3、喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.61.0m； 4、喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为 37h。 要点三击入式土钉施工完毕后，宜在坡顶及坡底设置排水沟。 二、预应力锚杆二、预应力锚杆(索索)+喷射砼支护工艺标准喷射砼支护工艺标准 1、工艺标准简况 工艺标准 名称 简图说明适用范围 土钉墙 支护 1、喷射砼挂网 2、预应力锚杆 （索） 3、排水沟 4、安全防护 1、各类岩土 边坡锚喷支 护。 2、施工工艺流程说明 流程步骤工艺流程流程说明 技术准备 1、图纸已会审，并形成记录； 2、方案已审批或论

9、证。 3、已完成两级技术交底。 4、场区开挖范围内方格网及边坡线已确定。 5、喷射材料试配已完成。 现场准备 1、临时电源、水源已接驳； 2、现场道路、场地已完善。 人员准备 1、主要人员：钢筋工、混凝土工、钻探工、 电焊工、放线工。 2、特种作业人员需持证上岗。 设备准备 成孔机、灌浆机、喷射机、钢筋调直机、 切割机、电焊机、张拉工具。 步骤一 施工准备 材料准备 钢绞线、高强钢丝、螺纹钢、钢筋网片、 锚具、喷射面层材料。 步骤二 第一层土方开 挖 土方开挖、 修整边坡 基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层 进行。 步骤三 底层混凝土喷 射 喷射底层 混凝土 喷射底层混凝土，应自下而上，喷头

10、与受 喷面应保持垂直，距离宜为 0.6-1.0m，喷 射厚度不小于 40mm。 步骤四 成孔 定位、 成孔 1、成孔前，应按设计要求定出孔位并作出 标记和编号。 2、钻孔后应进行清孔，检查对孔中出现的 局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。在 易塌孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或 挤压成孔。 步骤五 置入钢筋 设置定位支架、 置入钢筋 土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架， 保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉 长的间距为 2-3m，支架的构造应不妨碍注 浆时浆液的自由流动，支架可为金属或塑 料件。 如锚杆孔为水平孔，需将排气管与土钉绑 牢。 步骤六 注浆 斜孔注浆、 水平孔注浆 对于下倾的斜孔采

11、用重力或低压注浆时宜 采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插 入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤 出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的 表面以下，保证孔中气体能全部逸出。 对于水平钻孔，应用口部压力注浆或分段 压力注浆。 步骤七 铺绑钢筋网 铺绑钢筋网 在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊接短钢 筋头，以固定加强筋及钢筋网片。 步骤八 喷射面层 混凝土 喷射面层 混凝土 混凝土喷射应自下而上进行，喷头与坡面 距离宜为 0.8-1.5m。先喷基层，后喷面层， 防止在钢筋背面出现空隙。 步骤九 张拉与锁定 张拉与锁定 1、锚杆按“跳张法”顺序张拉。 2、按照设计要求分级张拉，分级张拉时， 测读锚头位移不

12、应少于 3 次。当张拉至设 计拉力时，保持 10 分钟（砂土）至 15 分 钟（粘性土）3 次，每次测读位移值不大于 1mm，否则继续观察其变位趋于稳定方可。 土方开挖 喷射底层混凝 土 成孔 锚杆施工 步骤八 下一层锚喷施 工 注浆 施工方法及要点 同第一层锚喷支护施工 直至设计深度 挂网 喷射面层混凝 土 张拉与锁定 . 锚喷支护检验 批 1、土方开挖检验批质量验收记录； 2、钢筋网检验批质量验收记录； 3、混凝土检验批质量验收记录。 步骤九 锚喷支护 验收 施工记录 1、锚喷支护三检记录； 2、土方开挖施工记录； 3、成孔施工记录； 4、注浆施工记录； 5、混凝土养护施工记录； 6、钢筋

13、网隐蔽验收记录； 7、预应力张拉记录； 8、锚杆抗拔试验记录； 9、基坑支护监测记录。 步骤十 子分部验收 子分部验收 分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列 规定： 1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量 均应验收合格。 2、质量控制资料应完整。 3、基坑支护有关安全及功能的检验和抽样 检测结果应符合有关规定。 步骤十一完成完成 3、施工工艺要点 序号要点内容 要点一 1、分层开挖：每层开挖至土钉标高下 0.3m； 2、分段开挖：基坑水平向的分段宜在 1020m。 3、开挖完成后，埋设喷射砼厚度标志。 要点二 钻孔与锚杆预定方位的允许角偏差为 1-3。锚杆成孔后 8h 内，必须插 入锚杆

14、（索）进行注浆，防止踏孔。 要点三 1、灌浆料可采用水灰比为 0.45-0.50 的纯水泥浆，也可采用灰砂比为 1:1、水灰比为 0.45-0.50 的水泥砂浆。 2、注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下， 注浆时，应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。 3、拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直 至不带出为止，再继续拔管。 要点四 1、灌浆后自然养护不少于 7d，锚固段强度大于 15MPa 并达到设计强度等 级的 75%后方可进行张拉； 2、锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响； 3、锚杆宜张拉至设计荷载的 0.9-1.0 倍后,再按设计要求

15、锁定； 4、锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的 0.75 倍。 要点五 喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护；养护时间，一般工程不得少于 7d ，重要工程不得少于 14d。 要点六 自由段内预应力筋宜采用带塑料套管的双重防腐，套管与孔壁间应灌满水 泥砂浆或水泥净浆。 要点七击入式土钉施工完毕后，宜在坡顶及坡底设置排水沟。 三、土钉墙基坑支护工艺标准三、土钉墙基坑支护工艺标准 1、工艺标准简况 工艺标准 名称 简图说明适用范围 土钉墙 支护 1、细石砼挂网； 2、土钉； 3、排水沟； 4、安全防护； 1、基坑直立 开挖或陡坡 开挖时的临 时性土钉支 护。 2、基坑深度 不宜超过 18m

16、，使用 期限不宜超 过 18 个月的 基坑支护。 3、可塑、硬 塑或坚硬的 粘性土，胶 结或弱胶结 （包括毛细 水粘结）的 粉土、砂土 和角砾，填 土风化岩层 等。 2、施工工艺流程说明 流程步骤工艺流程流程说明 技术准备 1、图纸已会审，并形成记录； 2、方案已审批或论证。 3、已完成两级技术交底。 4、场区开挖范围内方格网及边坡线已确定。 5、喷射材料试配已完成。 现场准备 1、临时电源、水源已接驳； 2、现场道路、场地已完善。 人员准备 1、主要人员：钢筋工、混凝土工、电焊工、 放线工； 2、特种作业人员需持证上岗。 步骤一 施工准备 机具准备 喷射机、钻孔机或洛阳铲、钢筋调直机、 切割

17、机、电焊机。 材料准备 钢筋网片、钢筋、PVC 管、喷射面层材料。 步骤二 第一层土方 开挖 土方开挖 基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层 进行，宜采用跳挖法。 步骤三 底层混凝土 喷射 底层混凝土 喷射 喷射底层混凝土，应自下而上，喷头与受 喷面应保持垂直，距离宜为 0.6-1.0m，喷 射厚度不小于 40mm。 步骤四 成孔 定位、成孔 1、成孔前，应按设计要求定出孔位并作出 标记和编号。 2、钻孔后应进行清孔，检查对孔中出现的 局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。在 易塌孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或 挤压成孔。 步骤五 置入钢筋 设置定位支架、 置入钢筋 土钉钢筋置入孔中前，应先设置

18、定位支架， 保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉 长的间距为 2-3m，支架的构造应不妨碍注 浆时浆液的自由流动，支架可为金属或塑 料件。 如锚杆孔为水平孔，需将排气管与土钉绑 牢。 步骤六 注浆 斜孔注浆、 水平孔注浆 对于下倾的斜孔采用重力或低压注浆时宜 采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插 入孔底，在注浆同时将导管以匀速缓慢撤 出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的 表面以下，保证孔中气体能全部逸出。 对于水平钻孔，应用口部压力注浆或分段 压力注浆。 步骤七 铺绑钢筋网 铺绑钢筋网 在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊接短钢 筋头，以固定加强筋及钢筋网片。 步骤八 喷射面层 混凝土 喷射面层 混

19、凝土 混凝土喷射应自下而上进行，喷头与坡面 距离宜为 0.8-1.5m。先喷基层，后喷面层， 防止在钢筋背面出现空隙。 土方开挖 喷射底层 混凝土 成孔 置入钢筋 注浆 步骤九 第二层土 钉墙施工 （直至达到 设计深度） 喷射面层 混凝土 施工方法及要点 同第一层土钉墙支护施工 土钉墙检验批 1、土方开挖检验批质量验收记录； 2、钢筋网检验批质量验收记录； 3、混凝土检验批质量验收记录。 步骤十 土钉墙验收 施工记录 1、土钉墙三检记录； 2、土方开挖施工记录； 3、成孔施工记录； 4、注浆施工记录； 5、钢筋网隐蔽验收记录； 6、土钉抗拔试验记录； 7、基坑支护监测记录。 步骤十一 子分部验

20、收 子分部验收 分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列 规定： 1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量 均应验收合格。 2、质量控制资料应完整。 3、基坑支护有关安全及功能的检验和抽样 检测结果应符合有关规定。 步骤九完成完成 3、施工工艺要点 序号要点内容 要点一 1、分层开挖：每层开挖至土钉标高下 0.3m； 2、分段开挖：基坑水平向的分段宜在 1020m。 3、开挖完成后，埋设喷射砼厚度标志。 4、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的 70%后方可开挖下 层土方及下层土钉施工。 要点二 土钉钢筋置入孔中后，可采用重力、低压（0.4-0.6Mpa）或高压（1- 2Mpa）方法注

21、浆填孔。水平孔应采用低压或高压方法注浆。压力注浆时 应在钻孔口部设置止浆塞（如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间 位置） ，注满后保持压力 3-5min。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补 浆 1-2 次。 要点三 当土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之 间应可靠焊牢。当土钉端部通过其他形式的焊接件与面层相连时，应事先 对焊接强度作出检验。当土钉端部通过螺纹、螺母、垫板与面层连接时， 宜在土钉端部约 600-800mm 的长度段内，用塑料包裹土钉钢筋表面使之 形成自由段，以便于喷射混凝土凝固后拧紧螺母；垫板与喷混凝土面层之 间的空隙用高强水泥砂浆填平。 要点四 钢

22、筋网片可用焊接或绑扎而成网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每 边的搭接长度应不小于一个网格边长或 200mm ，如为搭焊则焊长不小于 网筋直径的 10 倍。 要点五 喷射混凝土终凝 2 小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为 5- 7 天。 要点六 视支护面上排出水量大小，在支护面上设置适量的泄水管（泄水管长度 0.51.0m，PVC 管壁上开适量孔，外包双层纱网，并用铁丝绑扎）将支护 壁附近的地下水排出，以减小对支护壁的压力，且不影响喷锚网面层的施 工。 要点七击入式土钉施工完毕后，宜在坡顶及坡底设置排水沟。 四、土钉墙基坑支护工艺标准四、土钉墙基坑支护工艺标准 1、工艺标准简况

23、工艺标准 名称 简图说明适用范围 土钉墙 支护 1、细石砼挂网； 2、钢花管； 3、排水沟； 4、安全防护； 1、基坑直立 开挖或陡坡 开挖时的临 时性土钉支 护。 2、基坑深度 不宜超过 18m，使用 期限不宜超 过 18 个月的 基坑支护。 3、可塑、硬 塑或坚硬的 粘性土，胶 结或弱胶结 （包括毛细 水粘结）的 粉土、砂土 和角砾，填 土风化岩层 等。 2、施工工艺流程说明 流程步骤工艺流程流程说明 技术准备 1、图纸已会审，并形成记录； 2、方案已审批或论证。 3、已完成两级技术交底。 4、场区开挖范围内方格网及边坡线已确定。 5、喷射材料试配已完成。 现场准备 1、临时电源、水源已接

24、驳； 2、现场道路、场地已完善。 人员准备 1、主要人员：钢筋工、混凝土工、电焊工、 放线工； 2、特种作业人员需持证上岗。 步骤一 施工准备 机具准备 喷射机、冲击锤、钢筋调直机、切割机、 电焊机、注浆泵。 材料准备钢筋网片、钢管、钢筋、喷射面层材料。 步骤二 第一层土方 开挖 土方开挖 基坑开挖应按设计要求自上而下分段分层 进行，宜采用跳挖法。 步骤三 加工管材 管材成孔、 削尖 管材采用无缝钢管，沿轴向每隔 5cm 开一 对直径为 4mm 的出浆孔，梅花状布置。两 截钢管的连接，采用钢套管焊接，保证其 强度和封闭性。钢花管尾部 100cm 内不设 置出浆孔，一般采用 5-6mm 孔径，并

25、要将 头部削尖，并焊缝密实，便于打管。 步骤四 放线定位 钢花管定位 一般在土质边坡工程中，采用纵距为 2.5m、横距为 1.5m 的梅花状排列。 步骤五 打管 打入钢花管 打管时需先打灌浆钢花管，利用压力锤击 打管尾，将灌浆钢花管按设计角度打入指 定贯入深度。打管时需注意要先用轻锤以 一定压力将管头部打入一定深度，约为 0.5-1 米左右，检查管头是否发生偏移，确 定管头不发生偏移后再逐渐加大压力。打 管入土时速度应均匀，连续施打。 步骤六 压力注浆 洗壁、注浆 灌浆顺序一般采用间隔灌注。灌浆前先要 对管壁进行洗壁注浆，对钢花管内壁进行 低浓度水泥浆清洗，当管口冒浆浓度与注 浆浓度差不多时，

26、则停止洗壁。然后用带 喷头的洗孔水管插入到钢花管底部，用高 压水边冲洗边上提，冲洗留在钢花管内的 水泥浆，以疏通出浆孔。清洗完毕后开始 正式灌浆，灌浆分多次，灌浆压力依次提 高，初始压力一般控制在 0.5MPa 左右，每 注完一定量（大约 10kg/m）的水泥浆。 步骤七 铺绑钢筋网 铺绑钢筋网 在土钉端部两侧沿土钉长度方向焊接短钢 筋头，以固定加强筋及钢筋网片。 步骤八 喷射面层 混凝土 喷射面层 混凝土 混凝土喷射应自下而上进行，喷头与坡面 距离宜为 0.8-1.5m。先喷基层，后喷面层， 防止在钢筋背面出现空隙。 土方开挖 管材加工 放线定位 打管 压力注浆 铺绑钢筋网片 步骤九 第二层

27、土 钉墙施工 （直至达到 设计深度） 喷射面层 混凝土 施工方法及要点 同第一层钢花管支护施工 钢花管检验批 1、土方开挖检验批质量验收记录； 2、钢筋网检验批质量验收记录； 3、混凝土检验批质量验收记录。 步骤十 钢花管验收 施工记录 1、钢花管三检记录； 2、土方开挖施工记录； 3、注浆施工记录； 4、钢筋网隐蔽验收记录； 5、混凝土施工养护记录； 6、钢花管抗拔试验记录； 7、基坑支护监测记录。 步骤十一 子分部验收 子分部验收 分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列 规定： 1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量 均应验收合格。 2、质量控制资料应完整。 3、基坑支护有关安全及功能

28、的检验和抽样 检测结果应符合有关规定。 步骤九完成完成 3、施工工艺要点 序号要点内容 要点一 1、分层开挖：每层开挖至土钉标高下 0.3m； 2、分段开挖：基坑水平向的分段宜在 1020m。 3、开挖完成后，埋设喷射砼厚度标志。 4、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的 70%后方可开挖下 层土方及下层土钉施工。 要点二 注浆泵要选用额定压力 6MPa 以上的可调控进浆压力的注浆泵，且泵上的 压力表一定要安装正确，能正常显示准确读数。还要有额定压力为 20MPa 的高压注浆胶管若干米，洗孔用的喷水头及搅拌池等设备。 要点三 排水钢花管不用灌浆，需要清洗管内壁，用带喷头的洗孔水管插入到

29、排水 钢花管底部，用高压水边冲洗边上提，排出打管时进入管内的杂质，并起 到清洗排水孔的作用，利于排水。 要点四 钢筋网片可用焊接或绑扎而成网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每 边的搭接长度应不小于一个网格边长或 200mm ，如为搭焊则焊长不小于 网筋直径的 10 倍。 要点五 喷射混凝土终凝 2 小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为 5- 7 天。 要点六钢花管支护施工完毕后，宜在坡顶及坡底设置排水沟。 五、加筋土挡墙施工工艺标准五、加筋土挡墙施工工艺标准 1、工艺标准简况 工艺标准 名称 简图说明适用范围 加筋土 挡墙 1、压顶梁 2、插筋 3、A2 预制面板 4、B 预制面板

30、 5、A1 预制面板 6、排水沟 7、基础梁 8、沙包 9、土工格栅 10、回填土 11、防护栏杆 地形较为平 坦且宽敞的 填方路段， 地形陡峭山 坡的支护面。 2、施工工艺流程说明 流程 步骤 工艺流程 流程 说明 技术 准备 1、图纸已会审，并形成记录； 2、方案已审批或论证。 3、已完成两级技术交底。 4、场区开挖范围内方格网及边坡线已确定。 5、预制面板同条件养护、标准养护报告已完成。 现场 准备 1、临时电源、水源已接驳； 2、现场道路、场地已完善。 人员 准备 钢筋工、混凝土工、电焊工、放线工、杂工。 机具 准备 汽车吊、挖掘机、打夯机、压路机。 步骤一 施工准备 材料 准备 预制

31、面板、钢筋、砂袋、土工格栅、U 型插钉。 步骤二 基础梁 施工 垫层钢 筋绑扎 预留面板 插筋模 板制安 浇筑砼 1、垫层厚度、钢筋规格、砼等级及基础梁标高应 符合设计要求； 2、按设计文件要求设置预制块的插筋、变形缝， 变形缝留设长度宜为 15-20m； 示意图 第一层外 侧面板安 装铺设 土工格栅 1、在条形基础上用经纬仪定出面板外缘线，曲线 部分应加密定线点； 2、从变形缝开始向两边砌筑延伸；砌筑时用砂浆 应符合设计要求。 3、土工格栅纵横抗拉强度、对应延伸率及铺设长 度应符合设计要求。采用 U 型插钉将土工格栅固 定于土层表面，间距宜为 1.51.5m。 4、土工格栅在垂直于墙面方向不

32、得搭接，平行搭 接长度宜为 100mm。 步骤四 第一层外缘面 板安装及土工 格栅 铺设 示意图 第一层内 侧面板安 装砂袋 堆放回 填土施工 插筋 1、安装方法同外缘面板安装； 2、内侧面板砌筑完毕后，按设计要求进行砂袋堆 码并进行土方回填； 3、预留的土工格栅向内侧铺设并固定，铺设长度 应符合设计要求。 4、按设计要求留设插筋，预制孔内灌注素水泥浆， 增强上下层整体性。 步骤五 第一层内侧面 板安装 示意图 步骤六 第二层面板安 装 第二层内 侧面板安 装砂袋 堆放回 1、第二层面板不分内外侧面板，安装后按设计要 求预留插筋，并进行砂袋堆码及土方回填； 2、第一层与第二层垂直砌缝应错开，间

33、距不小于 板长三分之一。 填土施工 插筋 示意图 步骤七 第三层与第四 层面板安装 第三层与 第四层面 板安装 同第一层、第二层面板安装。直至最后一层面板 安装。 步骤八 冠梁施工 钢筋绑扎 模板制 安砼浇 筑 1、钢筋规格、砼等级及冠梁顶标高应符合设计要 求； 2、变形缝留设位置同基础梁位置； 加筋土挡 墙检验批 1、土方开挖检验批质量验收记录； 2、模板安装检验批质量验收记录； 3、钢筋加工检验批质量验收记录； 4、钢筋安装检验批质量验收记录； 5、预制块安装检验批质量验收记录； 6、土工格栅铺设检验批质量验收记录； 步骤九 加筋土挡墙 验收 施工 记录 1、加筋土挡墙三检记录； 2、土方

34、开挖施工记录； 3、钢筋隐蔽验收记录； 4、混凝土施工养护记录； 5、土工格栅隐蔽验收记录； 6、基坑支护监测记录。 步骤十 子分部 验收子分部 验收 分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列规定： 1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均应验 收合格。 2、质量控制资料应完整。 3、基坑支护有关安全及功能的检验和抽样检测结 果应符合有关规定。 步骤十 一 完成完成 3、施工工艺要点 序号要点内容 要点一 土方应分层回填并压实，分层厚度宜为 200300mm，压实系数为 94%； 面板整体砌筑完毕后，应再次进行轴向检查； 要点二 填料的碾压顺序从筋带中间向筋带尾部，再由中部压向面板，全面轻压

35、后 再重压。填料未压实前，碾压机械不得做 90 度转向操作。 要点三 袋装砂可采用普通纺织袋，内装中粗砂或碎石作为滤水层。袋间应用同种 材料充填密实。 要点四插筋不得在砌块之间断开，应在砌块中间对接。 要点五变形缝缝宽宜为 20mm，宜用沥青板堵塞；竖缝干砌以作为排水缝。 施工 准备 试桩 六、钻孔咬合桩六、钻孔咬合桩+内支撑施工工艺标准内支撑施工工艺标准 1、工艺标准简况 工艺标 准名称 简图及说明适用范围 钻孔咬 合桩+内 支撑 1-钻孔咬合 桩； 2-冠梁； 3-水平支撑； 4-腰梁（围 檩） ； 5-支撑立柱； 6-立柱桩； 7-排水沟。 1、紧邻 建（构）筑 物、地下空 间，周边管

36、线复杂的深 基坑； 2、土质 情况复杂的 深基坑； 3、对边 坡变形、水 位沉降有严 格要求的深 基坑。 2、施工工艺流程说明 流程 步骤 工艺流程流程说明 技术准备 1、图纸已会审，并形成记录； 2、方案已审批或论证。 3、已完成两级技术交底。 4、超缓凝混凝土及普通混凝土已试配完成。 现场准备 1、三通一平已完成； 2、现场临设如钢筋车间已完成； 3、测量控制线已施测。 4、新鲜泥浆现场试配已完成。 人员准备 1、主要人员：桩机工、起重工、钢筋工、混 凝土工、木工、电焊工、测量工； 2、特种作业人员需持证上岗。 机具准备 全套管钻机、旋挖钻机或冲孔桩机、吊车、 电焊机、钢筋弯曲机、切断机、

37、套丝机、挖掘机 等。 步骤 一 材料准备 1、钢筋、混凝土、模板、立柱（钢管或型钢 或钢筋混凝土） ； 2、原材进场验收或复检已通过； 3、半成品具有质量合格证明文件，并经验收 合格。 步骤 二 试桩 1、确定所选成孔设备是否合适； 2、确定施工工艺参数； 3、验证地层岩性； 4、确定超缓凝混凝土的缓凝时间。 导墙施工 咬合桩施工 导墙示意 图 b b b-b d D 现浇钢筋混凝土 导向槽 垫层 ABABAB 垫层浇筑 人工配合挖掘机开挖至导墙基底，夯实，浇 筑混凝土垫层。 钢筋绑扎编制钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎。 模板安装 导墙内模宜用定型钢模，每段长度 35m。 定型钢模 对撑 垫

38、层 对撑 定型钢模 b b b-b 导墙外模宜为木模。 步骤 三 混凝土浇 筑 采用商品混凝土，人工入模，插入式振动棒 振捣，施工中严格控制导墙的平整度、密实度。 排桩施工 顺序 A 桩桩身为超缓凝素混凝土灌注桩或异形钢 筋笼（咬合体部分无钢筋）混凝土桩；B 桩标准 钢筋笼混凝土桩；D 桩砂桩（套管钻机成孔后填 砂起拔套管形成砂桩，为使 A 型桩上预留出咬合 企口） ； 成桩顺序： A1DA2B1A3B2A4B3A5B4A6 B5 步骤 四 A1 桩施工 1、成孔 （1）钻机就位：待导墙混凝土强度达到要求 后，移动套管钻机，使套管钻机抱管器中心定位 在导墙孔位中心。 （2）取土成孔：先旋压第一

39、节套管，压入深 度宜为 2.53.0m，然后用抓斗从套管内取土，一 边抓土，一边下压套管，始终保持套管底口超前 于取土面以下 2.5m，待第一节压入后对接第二节 套管，继续下压、抓土，直至设计孔底标高。 (3)清孔 用抓斗轻轻放至孔底，清除沉渣，沉渣厚度 不得大于 200mm。 2、如 A 桩有异形钢筋笼，吊装方法同 B 桩， 并注意异形钢筋笼方向。 3、灌注混凝土：A 桩混凝土为超缓凝混凝土， 采用水下混凝土灌注法施工，一边浇筑混凝土一 边拔管，始终保持套管低于混凝土面 2.5m 以上。 D 桩施工 1、成孔：同 A1 桩。 2、回填砂：选择密实度高的级配砂填充桩体。 A2 桩 施工 同 A

40、1 桩施工 B1 桩 施工 1、成孔：同 A1 桩。 2、吊放钢筋笼：钢筋笼在加工场制作成成品， 大于 30m 的钢筋笼宜分段制作，在井口对接，接 头宜为加锁母型套筒直螺纹连接接头。钢筋笼由 履带吊吊至孔口，下放至设计高程，用钢扁担挑 挂在井口予以固定。 3、灌注混凝土：同 A1 桩。 继续进行 A3、B2、A4的施工，直到砂桩。 砂桩处理施工方法同 B 桩。 步骤 五 成孔 旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填 土、碎石土及风化岩层；冲孔成孔法除宜用于上 述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土 或大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使 用，采用时，应适当加密勘察钻孔。 1、旋挖成孔法

41、 （1）桩位测放：利用全站仪测放，并引出正 交的十字控制桩，桩位与控制桩用 8 钢筋标识。 （2）泥浆制备 应选用高塑性粘土或膨润土，泥浆应根据施 工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。 （3）护筒埋置：根据桩位点挖埋护筒，护筒 的内径应大于钻头直径 100mm，上部宜开设 12 个 溢浆孔，护筒顶应高出地面 200300mm，护筒与坑 壁之间应用粘土填实。 （4）钻机就位：钻机就位应保持平稳，不发 生倾斜、位移，钻头对准孔位开启钻机进行开孔。 （5）钻进成孔：钻进时每回次进尺控制在 600mm 左右，钻斗升降速度宜控制在 0.750.80m/s，并注意放斗要稳，提斗要慢，避 免塌孔埋钻事

42、故。 （6）清孔：钻进至设计孔深时，清除孔底沉 渣，清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣厚度 立柱桩施工 应符合设计和规范要求，一般为 50mm。 2、冲击成孔法 （1）桩位测放、泥浆制备、护筒埋置方法同 旋挖成孔法，护筒内径应大于冲击锤直径 200mm。 （2）冲击成孔 开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂 等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造 壁，孔内泥浆面应保持稳定； 进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击， 当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方 300500 处，然后重新冲孔； 当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替 冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁； 应采取有效的技术措施防止扰动孔

43、壁、塌孔、 扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故； 每钻进 45m 应验孔一次，在更换钻头前或 容易缩颈处，均应验孔； 当立柱桩进入基岩时，非桩端持力层每钻进 300500和桩端持力层每钻进 100300mm 时， 应清孔取样一次，并应做记录。 （3）清孔：不易塌孔的桩孔，可采用空气吸 泥清孔，稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣 筒排渣，清孔后灌注混凝土前的泥浆指标、沉渣 厚度应符合规范要求，一般为 50mm。 钢筋笼、 立柱吊放 钢筋笼放入前应先绑好垫块，吊放时，要对 准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁， 放到设计位置时，应立即用钢扁担固定。遇有钢 筋笼与型钢立柱连接时，应采取焊接。 灌注

44、混凝 土 采用水下混凝土灌注方式。首先下放导管， 导管底距孔底控制在 300500mm，然后连续浇 灌混凝土，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控 制在 26m。灌注的桩顶标高比设计标高一般高出 0.51.0m。 步骤 六 土方开挖 及桩头破 除 1、采用挖掘机进行分层分段开挖； 2、冠梁处，土方挖至冠梁底，随即破除桩头； 3、有封板支撑梁，封板处土方挖至封板底， 支撑梁处土方开挖成倒梯形基槽； 4、无封板支撑梁处，土方挖至支撑梁底； 5、如立柱为混凝土立柱，需破除桩头。 步骤 七 梁模施工 1、冠梁、支撑梁侧模采用木模或钢模，支撑 梁、封板底模宜采用 100mm 厚混凝土垫层； 2、有封板支撑梁

45、，待支撑梁侧模支设好，梁 边土方回填后，再施工封板底模。 第一次土方 开挖 第一道支撑 施工 钢筋绑扎 1、编制钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎； 2、支撑梁与混凝土立柱连接时，宜围绕立柱 做根环形梁，在立柱中植入或预埋横向钢筋，支 撑梁钢筋与环形梁钢筋采用普通的绑扎； 3、支撑梁与型钢立柱连接时，可在立柱上焊 环形钢板，支撑梁钢筋与环形钢板焊接。 混凝土浇 筑 混凝土采用商品混凝土，输送泵输送，应一 次浇筑成型。 步骤 八 土方开挖 待第一道支撑梁混凝土强度达到设计要求后， 进行第二次土方开挖，土方分层分段开挖。 在第二次土方开挖前，将坡道处首层支撑施 工完成，保证整体稳定性。 步骤 九 支

46、撑施工 1、施工方法同第一道支撑； 2、腰梁（围檩）与支护桩的连接宜采用植入 或预埋横向钢筋方式。 步骤 十 土方与支 撑施工 继续第三次土方开挖及第三道支撑施工，直 至挖到基坑底。 在该次土方开挖前，将坡道处上层支撑施工 完成，保证整体稳定性。 检验批 1、桩隐蔽验收记录； 2、钢筋笼安装隐蔽验收记录表； 3、钢筋笼制作质量验收记录； 4、桩灌注水下混凝土记录； 5、混凝土坍落度检测记录 6、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录 7、土方开挖检验批质量验收记录。 步骤 十一 基坑验收 施工记录 1、土方开挖施工记录； 2、成孔施工记录； 3、基坑支护监测记录。 步骤 十二 子分部验收 子分部验

47、 收 分部(子分部)工程质量验收合格应符合下列 规定： 1、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均 应验收合格。 2、质量控制资料应完整。 3、基坑支护有关安全及功能的检验和抽样检 测结果应符合有关规定。 步骤 十三 完成 3、施工工艺要点 第二次土方 开挖 第二道支撑 施工 序号要点内容 要点一钻孔咬合桩与立柱桩可穿插施工。 要点二 咬合桩超缓凝混凝土 3 天强度值不应大于 3MPa，混凝土坍落度宜为 160180mm。 要点三 为保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其垂直度进行严格的控 制，桩的垂直度不应大于 3。套管每次旋压完成后需检测其垂直度，如 不合格则进行纠偏调整。 要点四 旋挖

48、钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应 大于 6m，并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆 面高度不变。旋挖钻机钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。 要点五 基坑开挖过程中应对围护桩、支撑系统、周围土体、周围道路、建筑 物的变形以及地下水位情况进行监测。 要点六支撑拆除宜对称、静爆拆除，确保基坑安全。 施工 准备 试成槽 七、地下连续墙七、地下连续墙+内支撑施工工艺标准内支撑施工工艺标准 1、工艺标准简况 工艺标 准名称 简图及说明适用范围 地下连 续墙+内 支撑 1-钻孔咬合桩； 2-冠梁； 3-水平支撑； 4-腰梁（围檩） ； 5-支撑立柱； 6

49、-立柱桩； 7-排水沟。 1、紧邻 建（构）筑 物、地下空 间，周边管 线复杂的深 基坑； 2、土质 情况复杂的 深基坑； 3、对边 坡变形、水 位沉降有严 格要求的深 基坑。 2、施工工艺流程说明 流程 步骤 工艺流程流程说明 技术准备 1、图纸已会审，并形成记录； 2、方案已审批或论证。 3、已完成两级技术交底。 4、混凝土已试配完成。 现场准备 1、三通一平已完成； 2、现场临设如钢筋车间已完成； 3、测量控制线已施测。 4、新鲜泥浆现场试配已完成。 人员准备 1、主要人员：桩机工、起重工、钢筋工、混 凝土工、木工、电焊工、测量工； 2、特种作业人员需持证上岗。 机具准备 成槽机、旋挖钻

50、机或冲孔桩机、吊车、电焊 机、钢筋弯曲机、切断机、套丝机、挖掘机等。 步骤 一 材料准备 1、钢筋、混凝土、模板、立柱（钢管或型钢 或钢筋混凝土） ； 2、原材进场验收或复检已通过； 3、半成品具有质量合格证明文件，并经验收 合格。 步骤 二 试成槽 1、确定所选成槽设备是否合适； 2、确定施工工艺参数； 3、验证地层岩性； 4、检验泥浆的配比。 导墙施工 地下墙施工 垫层浇筑 人工配合挖掘机开挖至导墙基底，夯实，浇 筑混凝土垫层。 钢筋绑扎 编制钢筋料单并加工成半成品，现场绑扎。 模板安装 导墙内模宜用木模板，外模宜为砖胎模。 步骤 三 混凝土浇 筑 采用商品混凝土，人工入模，插入式振动棒

51、振捣，施工中严格控制导墙的平整度、密实度。 槽段开挖 1、挖槽前应预先将地下连续墙划分为若干个 单元槽段，每单元槽段长度一般为 46m。每个单 元槽段可采用 23 抓完成。 2、液压抓斗沿导墙壁挖土，并以倾斜仪测定 抓斗的垂直度，然后通过操作纠偏液压推板调整 液压抓斗的垂直状况，以控制成槽精度。在挖槽 同时注入泥浆护壁，防止壁面土体坍落。 3、整个成槽过程中，纠偏工作应随时进行， 使显示精度始终保持在 1/300 左右。 4、槽段开挖结束后，应检查槽位、槽深、槽 宽及槽壁垂直度等,合格后方可进行清底换浆。 泥浆护壁 1、建立泥浆循环系统，挖槽泥浆和清孔泥浆 宜分别储存，各阶段泥浆性能控制指标参

52、照相关 规范。 2、施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位 0.5m 以上，亦不应低于导墙顶面 0.3m。 扫孔及换 浆 1、整幅槽段挖到底后，须进行扫孔，铲平抓 接部位的壁面及清除槽底沉渣。施工方法是有次 序地从一端向另一端铲挖，每次移动 50cm 左右， 抓深控制在同一设计标高。 2、扫孔结束后，隔约 1h 就可以进行清孔换 浆，一般采用反循环泵来完成。清孔管的管底离 槽底一般控制在 1020cm，并要更换几次位置 （间隔 11.5m） 。 3、扫孔和换浆结束 1h 后,槽底以上 200mm 处 的泥浆比重不应大于 1.20；沉渣的厚度应满足质 量标准要求。 步骤 四 钢筋笼吊 放 1、钢筋

53、笼在加工场制作成成品，单节起吊最 大长度的确定与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起 重能力等多种因素有关，必须综合分析并进行起 吊验算后确定，一般大于 20m 的钢筋笼宜分段制 作，在井口对接，接头宜为加锁母型套筒直螺纹 连接接头或焊接。钢筋笼由履带吊吊至孔口，下 放至设计高程，用钢扁担挑挂在井口予以固定。 2、钢筋笼随着长度、宽度的不同，分别可采 用 6 点、9 点、12 点、15 点等多种布点起吊形式。 起吊中必须稳慢动作。 3、钢筋笼应在清孔换浆合格后立即安装,在 运输及入槽过程中,不应产生不可恢复的变形，不 得强行入槽,浇筑混凝土时钢筋笼不得上浮。 浇筑混凝 土 1、钢筋笼沉放后，进行二次清

54、孔，再检查沉 渣厚度和泥浆密度一次，沉渣厚度及泥浆指标符 合要求后，应在 4h 以内浇筑混凝土，超过时应重 新清底。 2、浇筑混凝土应采用导管法, 槽内混凝土面 上升速度不应小于 2m/h。浇筑混凝土速度宜控制 在 3035m3/h；导管埋入混凝土内的深度不得小 于 1.5m,亦不宜大于 6m。在浇筑过程中, 应在导 墙口设置盖板, 防止混凝土掉入糟内污染槽内泥 浆。混凝土浇筑不得中断，要控制在 6h 内浇完。 3、混凝土的浇筑工艺与浇筑水下混凝土施工 基本相同。混凝土导管的内径不宜太小，开始浇 筑前，导管内必须先放一只直径与导管内径相符 的球胆。首批混凝土要经过计算。浇筑混凝土时, 顶面宜高于设计墙顶标高 300500m。凿去浮浆层 后的墙顶标高,应符合设计要求。 4、采用商品混凝土时,搅拌车可直接卸料。 供料应连续。 5、各单元槽段之间所选用的接头方式,应符 合设计要求。接头管（箱）应能承受混凝土的压 力,并应避免混凝土绕过接头管进入另一槽段。 步骤 五 成孔 旋挖成孔法宜用于黏性土、粉土、砂土、填 土、碎石土及风化岩层；冲孔成孔法除宜用于上 述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土 或大孤石等障碍物，但在岩溶发育地区应慎重使 用，采用时，应适当加密勘察钻孔。 1、旋挖成孔法 （1）桩位测放：利用全站仪测放，并引出正 交的十字控制桩，桩位与控