模板施工方案 (7)20140905155730

1、二期1#、2#楼模板工程施工方案编制： 审核： 审批： 有限公司项目部二七年四月1编制依据11工程施工图纸12混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)13建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)2工程概况1#楼、2#楼工程位于，由房地产有限公司投资建设，有限公司设计。1#、2#楼工程均为高层商住楼，主楼地下一层，地上18层，裙楼地上2层。层高分别为： 1#楼地下室3m，2#楼地下室47 m： 主楼一层、二层均为：15 m；住宅标准层为3 m。建筑总高度均为621 m。结构设计概况一览表地基基础主楼为筏板基础，裙楼为独立柱基础筏板基础筏板厚度为1200mm独立

2、基础承台高度600mm主体结构结构形式主楼采用框支剪力墙结构，裙楼采用框架结构主要结构断面尺寸框支柱框架柱12001200、900900、700700等剪力墙300、250、200等框架梁连梁转换梁地下室250200600 200200600等标准层200200600等楼板80、100、120等3施工准备本工程地下室模板工程采用木胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等；地上部分：剪力墙采用大模板进行现场装配，梁、板模板采用木胶合板进行现场散装散配，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。模板工程由公司合格劳务分包商按照方案要求组织制作、安装。根据工程进度需要，现场准备二套柱模板，三套梁板模及其支

3、撑体系。21劳动力准备 由于本工程施工分部分段较多我项目部将组织施工经验丰富的施工班组进场施工。每栋楼各按排一个施工班组进行同步施工。每一个施工班组分为大模施工分队约20人，专项负责剪力墙支模、校正、拆模及大模的保养维修等工作。木模施工分队安排40人，专项负责梁、板模板的支拆及模板的分类堆放等工作。为提高支模速度，根据结构特点段实施分段流水施工(地下室及商场以后浇带为界组织流水施工)。操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。22技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图

4、纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。23材料机具准备模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm915mml8mm；方木：40mm80mm。支撑系统：48普通钢管架。配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、l型插销、锁紧器、钢管架上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。3胶合板模板T程施工31柱模板311柱模配模侧模：柱尺寸为bxh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h+218mm宽的胶合板。竖楞：采用40mm80mm方木，间距：800mm

5、以下柱宽的竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置；800mm以上柱宽的竖楞间距250mm等分布置。柱箍采用钢管，两根为一组；两端以10钢筋拉结。 间距：450500mm，最底部的柱箍离地面中心距离为200mm。拉结钢筋：两端用对拉螺栓固定拉紧，800mm以上柱宽中部增设对拉螺栓，水平间距：300400mm，竖向同柱箍。柱模板用料参考表面板材料柱子断面柱箍断面柱箍间距L2竖楞间距L118mm胶合板400400及以下4080mm500mm2根4080mm方木40040080080024080mm配23根10螺栓400mm23根4080mm方木8008001200120024080mm配34根10螺栓3

6、00400mm4080mm方木25012001200另单独计算柱模安装示意详下图3. 1. 2柱模板安装要点3. 1. 2. 1按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度要加大两倍，内侧模板厚）。拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。配模时应同时考虑柱底预留清扫口。梁柱接头处的模板，应采用预拼整体安装和整体拆除，不得使用小块模板拼凑。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。3. 1. 2. 2按弹出的柱的中心轴线及四周边线，在柱脚预埋短钢筋上焊双向钢筋或限位角钢用以限制侧模内收(限位钢筋不得焊在墙柱主筋上)，再根据测量柱钢筋骨架上标高在柱脚外围抹水泥砂浆找平层

7、来调整柱脚标高(柱脚砼面应在浇筑梁板砼时一次性抹平)，并作为标高定位的基准。3. 1. 2. 3按放线位置钉好压脚再安装模板，内紧靠柱脚限位钢筋，以防止柱脚轴线偏移。3. 1. 2. 4支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。校正完毕，及时架设柱间斜向拉杆或支撑，柱模每边设2根方木拉杆，固定于预埋钢筋上，拉杆与地面夹角宜为45。通排柱模板安装时，应先将柱脚相互搭牢固定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。3125柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度、尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。砼浇筑时，宜中间柱开

8、始浇筑，再对称向四周浇筑，以免浇筑砼时偏斜。3126每个柱脚应预留40X80清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭梁柱接头处柱模在砼施工缝处预先钻孔，留作柱头卫生及清理泄水之用。32剪力墙模板321墙模配模墙侧模：采用整块胶合板(1830mm915mml8mm)。其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。竖档：竖档采用40X80方木排置，间距300mm。即一块整板上钉有7根竖档并分其为六等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档，再按间距300m

9、m设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于300mm。横档：横档采用48钢管，最底部的横档中心离地面高度约为200mm，即墙底的第一块模板在200mm高度上钻孔设横档，以上以915mm(墙厚超过300mm间距458mm)为模数进行安装，墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。对拉螺栓：采用10钢筋对拉螺栓，横向间距同竖档间距(300mm)，位置于置于竖档旁；竖向间距同横文件间距等，位置位于两根横文件之间。地下室外墙和消防水池外壁螺杆应焊有23030限位及止水铁片，内墙及主体剪力墙采用PVC塑料套管，提高螺杆重复使用率。剪力墙侧面采用48钢管斜撑2000。剪力墙模板用料参考表面板材料墙厚内楞间距L1

10、外楞间距L2对拉螺栓18mm胶合板300mm及以下4080mm3004080mm91510300915300mm以上4080mm3004080mm45810300458墙模安装示意详下图：322墙模安装要点3221根据排模计算，先在楼板上完成大块墙模与竖档的拼装，在竖立整片墙模。墙模板在安装前先刷隔离剂。当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管(塑料管的长度比墙厚度小23mm)等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处(与砼接触面)用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。拼装模板时模板长边与竖档垂直。3222墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用

11、斜撑和平撑固定。模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时不得斜拉硬顶，并保持螺栓与墙模间的垂直。3223安装墙模斜撑 浇筑梁板砼时应预埋伞8钢筋，预埋钢筋位置与墙(柱)距离宜宜为3/4墙高，将钢管或方木斜撑固定于预埋钢筋上。支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。 3224墙根部应留100300清扫口，待浇筑砼前垃圾清理完封闭。上部视砼施工缝积水情况钻孔排水。浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方可继续施工。支模时，墙垂直度须控制在51m以内。33框架梁模

12、板331框架梁配模梁模：梁模用同梁尺寸的胶合板。夹木：4080方木竖档：利用4080方木或用零碎的板等，间距400mm。斜撑：梁侧净高700mm以下(包括750mm)的采用50mm50mm以上方木或零碎的板作斜撑以固定侧模。700mm以上的采用40mm80mm方木，间距为400mm。横向对拉螺栓：梁侧净高7001000mm，梁中部加设一道10对拉螺栓；1000mm，对拉螺栓间距350400500mm。横向搁栅：均采用4080方木，间距：250400mm。纵向搁栅：采用中4835钢管。支撑主要采用扣件式钢管架。梁模板用料参考表梁高h立档断面立档间距搁栅断面搁栅间距龙骨断面龙骨间距立杆间距h400

13、40804004080300-400483.5120012001800400h70040804004080300-400483.5120012001800700h100040804004080300-400483.5120012009001000h120040804004080300-400483.51200600900120040804004080300-400另行计算梁模安装说图如下：332梁模板安装要点3321支撑体系须梁板模安装前搭设完毕。架设支撑前，宜先在结构板上弹出钢管架的支撑位置，使上下层模板支撑位于同一竖向中心线上，并铺设垫木。按脚手架搭设要求设置纵、横向扫地杆，立杆步距不得大

14、于1.8m，并应设置纵横向水平拉杆。剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，支撑转换梁的两侧立杆必须设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。每道剪刀撑的宽度不应超过6跨，斜杆应与每根立杆和横杆的节点用旋转扣件扣接。3322梁模板定位：采用柱模板上口直接开口定位和通过楼面上放样墨线用线锤引测相结合。3. 3. 2. 3梁底模板：按设计标高调整水平钢管标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于4米时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。以梁、板跨度中心最高起

15、拱点为准，依次用木楔一步步垫起搁栅，木楔高度依次递减。主次梁交接时，先土梁起拱，后次梁起拱。3324梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压来确定。3325当梁高度超过700mm时，梁侧模板应加穿梁螺杆加固。3326梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。34平板模板341平板配模模板采用18mm厚的胶合板拼制，板底搁栅采用40X80方木，间距250-350mm，板底龙骨采用中4835钢管，间距9001800mm，支撑采用扣件式钢管脚手架。平板模板用料参考表板厚h(mm)搁栅断面搁栅间距龙骨断面龙骨

16、间距立杆间距 h1204080350483.5120012001800120h2004080300483.512001200900h2004080250483.5另行计算342平板模板安装要点3421根据设计计算架设钢管架、龙骨、格栅。3422采用多层钢管架支模时，支柱应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。支撑位置应在楼板面上弹线定位。各层支撑间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。3423通线调节支撑的高度，将大龙骨找平，架设格栅。3424铺模板时可从四周铺起，在中间收口，铺模板时，只将接头和翘处钉牢，以便拆模。3425板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。

17、相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。3426楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，截面尺寸是否准确，模板梁面、板面应清扫干净，均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，不应污染钢筋或砼接搓面，如有应用汽油等有机物清洗干净。35楼梯模板351楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步挡板。踏步外帮侧板应尽量做成锯齿形定型模板，以保证踏步高度均匀一致。352楼梯模板应一次性支到位，支至上一层楼梯平台处，不得在上一层楼梯施工缝处断开。353楼梯施工缝处踏步挡板安装时应垂直于楼梯底模，并应根据楼梯钢筋间距开设凹槽。楼梯板底模板可

18、在施工缝处预留lOcm宽，待楼梯施工缝处垃圾清理干净后再装，避免施工缝砼夹渣。354楼梯底板琵琶撑与楼梯底模支撑角度应75。36后浇带模板后浇带模板应按图纸规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保流茬在截面整齐和钢筋位置准确。 后浇带处模板安装时，钢筋外侧垫木条保证钢筋保护层位置；钢筋网之间的木模板临钢筋部位要按钢筋间距直径锯成豁口卡在钢筋上，以保证钢筋位置准确，模板与混凝土接触的一面加钢丝网。4模板分项工程质量标准及验收41模板工程检验批划分及验收模板分项工程按照楼层或后浇带分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。42质量标准421模板安装主控项目安装现浇结构的

19、上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。一般项目1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。模板与砼的接触面应清理十净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。1）用作模板的砖胎模应平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下层、裂缝、起砂或起鼓。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1003/1000。3）固定在模板

20、上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。4）现浇结构模板安装偏差应符合下表规定预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0插筋中心线位置5外露长度10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4 -5钢尺检查层高垂直全高5mm6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查422模板拆

21、除（1）拆模时先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（2）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100(3)多层楼板支柱的拆除，应按下列规定进行：当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支架不得拆除。在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到

22、规定要求并经项目技术负责人和监理单位同意后，方可拆除模板。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板应及时清理粘结物，模板、铁件、支撑、扣件等及时收集归类堆放。4、后浇带模板的拆除和支顶应按本公司后浇带施工工法执行。5成品保护51不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，应保证模板的牢固和严密。52搭设脚手架，严禁与模板及支撑连接在一起。53模板安装前必须涂刷脱模剂，拆除的模板应及时清理干净，堆放至指定地点，堆放整齐。6施工注意事项61在楼面放线时，由木工组配合施工员，所有模板的轴线，标高均应复核，确认无误后才能进行下一道工序。62模板安装后，由质检员检查各部构件安装位置是否准确、垂直度、平整度

23、是否符合要求，合格后方可进行砼浇筑。63在浇筑砼过程中随时检查模板情况，如发现变形，松动现象，及时修整加固。64模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。7安全注意事项71模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。72支模应按工序进行，上一道工序没有固定前，不能进行一道工序。73复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施，严禁上下在同一垂直面进行操作。74架设和拆除3m以上的模板，操作时宜搭设操作平台，操作人员上下不得使用模板支撑作为爬梯，不得站在柱模上操作，不得在梁底模上行走。75边模支设时，施工外脚手架应及时跟上，确保施工安全。76施工层

24、上使用电刨等电动工具时，必须由专业电工安装好末级开关箱后使用，木工不得随意拉设电线。77拆除模板一般用长撬棍，人不得站在正在拆除的模板上，拆除模板时，要防止模板突然掉落伤人。78外架上散落的方木、小模板等应及时清理干净。79模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好。710安装与拆除时应注意电线、电源的安全，防止触电事故。711现场使用的木工机械应由专人使用，以免发生工伤事故。712进入施工现场人员必须好安全帽，高空作业人员挂好安全带713六级以上大风，不得安装和拆除模板。附录：1、胶合板模板工程计算书2、大钢模板专项施工方案模板工程设计计算书1几何数据及材料特性材料名称规格LbhN/mm2mmE

25、N/mm2Wmm3Imm4胶合/2501000054B486B方木L408011L/25090004.271041.7110648钢管483.5205/2.051055.081031.22105对拉螺杆10360/表中B一胶合板模板计算宽度(mm) 一材料容许最大应力(N/mm2) 一模板结构允许挠度(mm) E一材料弹性模量(N/mm2) W一弯矩作用平面内，受拉(受压)纤维截面抵抗矩(mm3) I一弯矩作用平面内杆件惯性矩(mm4)2荷载数据21荷载标准值211胶合板模板及其支架自重 g1 平板的模板及其小楞 g11=0.3 KN/m3 梁板模板 g12=0.5

26、KN/m3 梁板模板及其支架 g13=0.75 KN/m3212新浇混凝土自重 g2=24 KN/m3213钢筋自重 楼 板 g21=1.1 KN/m3 框架梁 g22= 1.5 KN/m3214施工人员及施工设备荷载标准值 计算模板及其直接支撑模板的小楞时，对均布荷载取q41=2.5KN/m2另以集中荷载 F41=2.5KN 再进行验算比较两者的弯矩值取较大者采用 计算直接支撑小楞结构构件，均布活荷载 q42= 1.5 KN/m2 计算支架立柱及其它支承结构构件，均布荷载 q43= 1.0 KN/m2注：对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等，按实际情况计算215振捣混凝土时产生的荷载标准

27、值 对水平面模板产生的荷载 q51= 2.0 KN/m2， 对垂直面模板产生的荷载 q52= 4.0 KN/m2 216新浇混凝土对模板侧面的压力标准值采用插入式振动棒时，可按以下两式计算，并取其较小值 F61=0.22ct012V1/2F62=cH=24H式中 F 新浇混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)c新浇混凝土的重力密度(KN/m3)取24KN/m3t0 新浇混凝土初凝时间，可采用t0=200/T+15(T为混凝土的温度)1外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.

28、0；110150mm时，取1.15V混凝土浇筑速(m/h)H混凝土侧压力计算至新浇混凝土顶面的总高度(h)22荷载设计值计算模板及其支架的荷载设计值，应为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数模板及支架荷载分项系数荷载编号荷载类别分项系数1模板及其支架自重1.22新浇混凝土自重 3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载1.45振捣混凝土产生的荷载6新浇混凝土对模板侧面的压力1.27倾倒混凝土时产生的荷载1.423荷载折减系数231对木模板及其支架的设计，当木材含水率小于25时，其荷载设计值可乘以 0.9系数予以折减。232在风荷载作用下，验算模板及其支架的稳定性时，其基本风压值可乘以0.8系数予以折减。2

29、4荷载效应组合项次项 目荷载组合计算承载力验算刚度1平板模板及支架1+2+3+41+2+32梁和拱模板的底板及支架1+2+3+51+2+33梁、拱、柱（边长300）、墙（厚100mm）的侧面模板5+664大体积结构、柱（边长300mm、墙（厚100mm）的侧面模板6+763柱模板设计计算31柱模板用料参考面板材料柱子断面柱箍断面柱箍间距竖楞18mm胶合板400400及以下24080mm500mm 二根4080mm方木40040080080024080mm配2根10螺栓400mm三根4080mm方木8008001000100024080mm配3根10螺栓300400mm4080mm方木20025

30、0框支柱1200另单独计算说明：柱箍采用方木进行计算，若采用其他材料另行验算取裙楼框架柱截面bh 900900 计算高度H 5 m32荷载计算321新浇混凝土对模板侧面的压力F61 = 22ct012V1/2 = 0.22248.001.21.1541/2 = 116.58 KN/m2式中 t0 = 200/（T+15） = 8.00 T= 101=1.2 2= 1.15V = 4.0 F62 = 24H H= 5m = 24H = 120 KN/m2取小值Fi=116.58 KN/m2混凝土侧压力设计值 F = Fi分项系数折减系数 = 116.581.20.9=125.91 KN/m232

31、2倾倒混凝土时对垂直模板产生的水平荷载设计值 q7= 2.01.40.9=2.52 KN/m2323 荷载组合验算承载力 q=F+q7 = 128.43 KN/m2 验算刚度 q= F= 125.91 KN/m23.3 胶合板验算根据柱截面尺寸及竖楞设置情况，可近拟按承受均布线荷载的简支梁、两跨或三跨连续梁进行计算。331 抗弯强度验算q1= qL = 128.431.00=128.43 N/mm L 胶合板计算宽度，取 1.00 mM= KMq1L12=0.10128.432252=6.50E+05 N.mmL 胶合板计算跨度， h/n = 225.0 mm= M / W = 6.58105

32、/541000=12.0 N/mm2 13 N/mm2 符合要求332 挠度验算q2 = qL= 125.11.00= 125.91 N/mm=Kq2L14/EI=0.00677125.912254/(65004861000) =0.69mm 225/250=0.90 mm 符合要求34竖楞计算取计算模型为三跨连续梁341 抗弯强度验算q1= qL1= 128.430.225= 28.90 N/mmM=KMq1L22= 0.1028.904002=4.62E+05 N.mmL2 竖楞计算跨度，取400mm= M / W= 3.95105/4.27104=10.83 N/mm213 N/mm2

33、符合要求3. 4 . 2挠度验算q2 = qL1= 125.910.225= 28.33 N/mm=Kq2L14/EI=0.0067728.334004/ (90004.17106) =0.32mm 400/250= 1.60 mm 符合要求35柱箍计算柱箍主要承受竖楞传业的集中荷载，为简化计算及偏安全考虑，将集中荷载化为均布线荷载，按三跨梁计算。柱箍选用2根40方木。3.5.1 抗弯强度验算q1= qL2= 128.430.40= 51.37 N/mmM=KMq1L32= 0.151.373002= 4.62E+05 N.mm= M / W= 4.62105/2104=5.41 N/mm21

34、3 N/mm2 符合要求 L3 柱箍计算跨度，取300mm3.5.2 挠度验算q2 = qL2= 125.910.400= 50.36 N/mm=Kq2L34/EI=0.0067750.363004/ (90001.17106) =0.18mm 300/250= 1.20 mm 符合要求3. 6 对拉螺栓计算对拉螺栓竖向间距 400mm 同一平面螺栓根数 n = 4每根螺栓承受的拉力为 N= qhL2/n=128.430.90.40/4 = 11.56KN对拉螺全采用 10 螺纹钢 截面面积A = 78.54mm2则 = N/A 11.56103/78.54 = 147.17 360 N/mm

35、2 符合要求取转换层柱截面 bh = 12001200 计算高度 H 5.6 m3.2 荷载计算3.2.1 新浇混凝土对模板侧面的压力F61 = 22ct012V1/2 = 0.22248.001.21.1541/2 = 116.58 KN/m2式中 t0 = 200/（T+15） = 8.00 T= 101=1.2 2= 1.15V = 4.0 F62 = 24H H= 5m = 134.4 KN/m2取小值Fi=116.58 KN/m2混凝土侧压力设计值 F = Fi分项系数折减系数 = 116.581.20.9=125.91 KN/m2322倾倒混凝土时对垂直模板产生的水平荷载设计值 q

36、7= 2.01.40.9=2.52 KN/m2323 荷载组合验算承载力 q=F+q7 = 128.43 KN/m2 验算刚度 q= F= 125.91 KN/m23.3 胶合板验算根据柱截面尺寸及竖楞设置情况，可近拟按承受均布线荷载的简支梁、两跨或三跨连续梁进行计算。331 抗弯强度验算q1= qL = 128.431.00=128.43 N/mm L 胶合板计算宽度，取 1.00 mM= KMq1L12=0.10128.432252=5.14E+05 N.mmL1胶合板计算跨度， h/n = 200.0 mm=M / W = 6.58105/541000=9.0 N/mm2 13 N/mm

37、2符合要求332 挠度验算q2 = qL= 125.911.00= 125.91 N/mm=Kq2L14/EI=0.00677125.912404/(65004861000) =0.43mm 200/250=0.80 mm 符合要求34竖楞计算取计算模型为三跨连续梁341 抗弯强度验算q1= qL1= 128.430.240= 25.69 N/mmM=KMq1L22= 0.1030.824002=4.11E+05 N.mmL2 竖楞计算跨度，取400mm= M / W= 3.93105/4.27104=9.62 N/mm213 N/mm2 符合要求3.4.2挠度验算q2 = qL1= 125.

38、910.240= 25.18 N/mm=Kq2L14/EI=0.0067730.224004/ (90001.17106) =0.28mm 400/250= 1.60 mm 符合要求35柱箍计算柱箍主要承受竖楞传业的集中荷载，为简化计算及偏安全考虑，将集中荷载化为均布线荷载，按三跨梁计算。柱箍选用2根40方木。3.5.1 抗弯强度验算q1= qL2= 128.430.40= 51.37 N/mmM=KMq1L32= 0.151.373002= 4.62E+05 N.mm= M / W= 4.62105/24.27104=5.41 N/mm213 N/mm2 符合要求 L3 柱箍计算跨度，取30

39、0mm3.5.2 挠度验算q2 = qL2= 125.910.400= 50.36 N/mm=Kq2L34/EI=0.0067750.363004/ (90001.17106) =0.18mm 300/250= 1.20 mm 符合要求3.6 对拉螺栓计算对拉螺栓竖向间距 400mm 同一平面螺栓根数 n = 4每根螺栓承受的拉力为 N= qhL2/n=128.431.20.40/4 = 15.41KN对拉螺全采用 10 螺纹钢 截面面积A = 78.54mm2则 = N/A 11.56103/78.54 = 196.23 360 N/mm2 符合要求4剪力墙模板设计计算4. 1剪力墙模板用料

40、参考面板材料墙厚内楞外楞对拉螺栓18mm胶合板300mm及以下4080mm2504080mm60010400600300mm以上4080mm2504080mm60010400600说明：内外楞采用方木进行计算，若采用其他材料另行验算取转换层剪力墙厚度 b= 400 计算高度H = 5.6 m4. 2荷载计算4 . 2. 1新浇混凝土对模板侧面的压力F61 = ct012V1/2 = 0.22248.01.21.1521/2 = 82.44 KN/m2式中 t0 = 200/（T+15） = 8.00 T= 101=1.2 2= 1.15V = 2.0 F62 = 24H H= 5.6m = 1

41、34.4 KN/m2取小值Fi=82.44 KN/m2混凝土侧压力设计值 F = Fi分项系数折减系数 = 82.441.20.9=89.03 KN/m2422倾倒混凝土时对垂直模板产生的水平荷载设计值 q7= 2.01.40.9=2.52 KN/m2423 荷载组合验算承载力 q=F+q7 = 91.55 KN/m2 验算刚度 q= F= 89.03 KN/m24.3 胶合板验算根据剪力墙内坚楞设置情况，可近拟按承受均布线荷载的三跨连续梁进行计算。431 抗弯强度验算q1= qL = 91.551.00=91.55 N/mm L 胶合板计算宽度，取 1.00 mM= KMq1L12=0.10

42、91.552502=5.72E+05 N.mmL1胶合板计算跨度， L1 = 250 mm= M / W = 5.75105/541.00=10.6 N/mm2 13 N/mm2 符合要求432 挠度验算q2 = qL= 89.031.00= 89.03 N/mm=Kq2L14/EI=0.0067741.192504/(65004861000) =0.75mm 250/250=1.00 mm 符合要求44内楞计算取计算模型为三跨连续梁441 抗弯强度验算q1= qL1= 91.550.25= 22.89 N/mmM=KMq1L22= 0.1022.896002=8.24E+05 N.mmL2

43、竖楞计算跨度，取600mm= M / W= 8.24105/1.67105=4.93 N/mm211 N/mm2 符合要求4. 4. 2挠度验算q2 = qL1= 89.030.3= 22.26 N/mm=Kq2L14/EI=0.0067722.266004/ (90008.33106) = 0.26mm 600/250= 2.40 mm 符合要求45外楞计算外楞的主要作用加强各部分的连接及模板整体刚度，直接将砼侧压力传给对拉螺栓，可不进行计算。4. 6对拉螺栓计算 对拉螺栓竖向间中距 600mm 横向间距 400mm每根螺栓承受的拉力为 N= qL1 L2=91.550.600.40=21.

44、97KN对拉螺栓采用 10 螺纹钢 截面面积A=78.54mm2则 = N/A= 21.97103/78.54= 279.76N/mm2360 N/mm2 符合要求5.框架梁模板设计计算梁模板用料参考梁高h梁侧压条梁侧竖楞间距梁底搁栅断面间距小楞间距立杆横向间距立杆纵向间距h400408048钢管400408030050012001500400h400408048钢管400408030050012001500700h1000408048钢管4004080250400100012001000h1200408048钢管400408020040060010001200408048钢管40040802

45、004004006006001000说明：梁侧净高超过600mm，均应增加对拉螺栓103004005.1取梁截面 bh = 250540 (标准层)5.1.1梁侧模板计算5.1.1.1荷载计算 按三跨连续结构计算，取梁侧净高h= 450 mm 作为模板计算宽度。振捣混凝土时对梁侧模板产生的荷载 q52 = 4.0 KN/m2新浇混凝土对模板侧面的压力F61 = ct012V1/2 = 0.22245.711.21.1541/2 = 83.27 KN/m2式中 t0 = 200/（T+15） = 5.71 T= 201=1.2 2= 1.15V = 4.0 F62 = 24H = 10.8 KN

46、/m2取小值Fi=10.8 KN/m2混凝土侧压力设计值 q = 0.9(1.210.81.44)=16.70 KN/m25.1.1.2 抗弯强度验算q1=qh= 20.590.5= 7.52 KN/m2M=KMq1L12= 0.109.004002= 1.20E+05 N.mmL1 梁侧模板计算跨度 400 mm= M/W= 1.98105/54600= 4.95 N/mm213 N/mm2 符合要求5.1.1.3 挠度验算q2 = qL= 0.91.2120.5= 5.2488 N/mm=Kq2L14/EI=0.006779.334004/(6500486600) =0.64mm 400/250=1.60 mm 符合要求5.1.2 梁底模板计算取计算模型为简支梁5.1.2.1 荷载计算梁底模板自重 g12 = 0.510.018= 0.009 N/mm新浇混凝土自重 g2=2410.54=12.96N/mm钢筋自重 g3=1.510.54=0