小曲白酒新工艺简介

1、全机械化、信息化、自动化小曲白酒新工艺,2011年9月21日,目 录,第一部分：劲牌枫林酒厂简介 第二部分：新工艺及物料流程 第三部分：新工艺工序及创新点 第四部分：工艺优势总结,第一部分,劲牌公司枫林酒厂简介,第一部分：枫林酒厂简介,枫林酒厂位于阳新枫林镇，占地500多亩，计划分四期建设，前三期工程以小曲白酒酿造为主，原酒产能达到5万吨/年的规模。 第一期工程计划于2011年6月份点火试产，生产规模为1.5万吨原酒/年。 第二期工程计划于2011年12月份建成投产，生产规模为3万吨原酒/年。 第三期工程为发展预留扩产空间，生产规模为3万吨原酒/年。 第四期工程为白酒勾调灌装。,第一部分：枫林

2、酒厂简介,枫林酒厂效果图,第一部分：枫林酒厂简介,枫林酒厂建筑平面图,第二部分,工艺及物料流程,第二部分：工艺及物料流程,一、工艺流程,第二部分：工艺及物料流程,二、物料流程图,第三部分,新工艺工序及创新点,第三部分：新工艺工序及创新点,新工艺的设计创新点。 一、解决工人的劳动强度问题，全线实现机械化、数字化生产，人均生产效率成倍提高，减小了劳动强度，消除了人为因素对产品质量的影响； 二、解决了传统白酒卫生问题，目前设计的新型酿造工艺物料全过程不沾地，不与人接触，实现卫生生产，达到食品生产的卫生要求； 三、实现节能，新工艺从设备到工艺做了全新设计，蒸汽用量比原工艺节约50%。 四、改自然温度发

3、酵为全年恒温发酵，全过程采用低温长时间发酵工艺（由原6天发酵期延长到20天以上）。,一、工艺流程说明： 原料经斗提机提升至18.3米平面的刮板输送机输送到13.5米平面的浸粮桶，在浸粮桶浸泡后，带水靠自重输送至6.0米平面的高压蒸粮锅中进行蒸煮，然后通过自动摊凉机实现冷却、拌曲后，用皮带输送机送至0.0米平面箱床进行糖化，糖化结束后，粮食与酒糟拌合装桶，用叉车输送至0.0米平面恒温发酵间发酵，发酵结束，再用叉车送至蒸馏区， 蒸馏完毕后的酒糟一部分用于拌料，另一部分经输送带送至酒糟车间。整体房屋结构呈阶梯状，局部三层，底层蒸馏、糖化、发酵，二层蒸煮，三层浸泡。,第三部分：新工艺工序及创新点,二、

4、工艺流程图,第三部分：新工艺工序及创新点,三、各工序简介 1、泡粮特点：粮食浸泡过程为自动控制： (1)、粮食输送和称重实现自动化：用刮板机把粮食从粮库输送到车间暂存仓，再通过自动计量称后用刮板机分配到各个泡粮桶，自动计量称每次按设定的量进行计量，一次进一个泡粮桶。 (2)、泡粮水温在一层平面自动控制，设定泡粮用水量后，点击启动，泡粮水经水管加入到泡粮槽，系统通过流量计自动累计加水量，加水量达到设定值后，停止自动加水。,第三部分：新工艺工序及创新点,第三部分：新工艺工序及创新点,(3)、进粮、泡粮组图,(4)、泡粮桶平面图,第三部分：新工艺工序及创新点,2、蒸粮特点：程序控制，自动蒸煮 (1)

5、、蒸煮过程实现程序控制，工序流程从进粮食盖盖后开始：开汽（或气）排水-进蒸汽排冷空气预热-升压至0.1MPA-保持30分钟蒸煮-卸压进水泡粮20分钟-开汽（或气）排水-进蒸汽排冷空气预热-升压至0.05MPA-保持20分钟蒸煮-排水卸压熟粮食出甑，全过程为微机自动控制。,第三部分：新工艺工序及创新点,(2)、蒸煮锅平面图,第三部分：新工艺工序及创新点,(3)、蒸煮锅组图,第三部分：新工艺工序及创新点,3、培菌糖化：自动控温、机械进出料 (1)、培菌工序为控温培菌，把培菌温度控制在相对稳定的状态，减小人为操作的差距，全过程温度为微机自动调节。 (2)、培菌糖化完成后，粮食机械出箱，用皮带输送机输

6、送至配料斗与吹冷到一定温度的酒糟混合后装桶发酵。,第三部分：新工艺工序及创新点,(3)、糖化箱平面图,第三部分：新工艺工序及创新点,(4)、糖化箱图,第三部分：新工艺工序及创新点,4、发酵 (1)、发酵由传统的地窖发酵改为地上的槽车发酵，容积为2立方，发酵期为20天。因槽车发酵体积小，散热面大，有利于实现低温缓慢发酵的要求，且因发酵期长，淀粉利用率更高，有利于各种酯类物质的生成，含量更高，种类更丰富。 (2)、冬季生产要求保温，发酵间在设计时考虑为全年恒温。 (3)、发酵温度全程监控，并由微机自动绘制温度曲线。,第三部分：新工艺工序及创新点,(4)、发酵槽车图片,第三部分：新工艺工序及创新点,

7、5、蒸馏 (1)、酒甑在设计时考虑了自动进、出料的问题，进料用皮带和螺旋输送机直接送进酒甑，出料设计为翻转式，可自动出糟，减小工人劳动强度，酒甑径高比在传统甑的基础上进行了改进，蒸馏效果更好，有利于提香，并提高了酒度。,第三部分：新工艺工序及创新点,(2)、酒甑平面图：,第三部分：新工艺工序及创新点,(3)、吊酒组图：,第三部分：新工艺工序及创新点,第四部分,工艺优势总结,第四部分：工艺优势总结,一、公司自2006年成立新工艺项目研发小组以来，经历了小试、中试和大试三个阶段。 1、2009年9月以前主要以实验室小试为主，进行各工序可行性研究、工艺流程研究及厂房布局设计等。 2、2009年9月份，投资100多万元的中试车间建成，设备为大生产的1/4大小，用于各工序主要设备的验证、工艺数据的摸索及全流程联动试验。 3、2010年6月份，投资500多万元建成大试车间，设备按1：1的比例设计，按大生产的模式进行设备的进一步验证及联动试验，同时作为完善工艺、设备和培训技术人员的基地。,第四部分：工艺优势总结,二、经过小试、中试、大试的不断完善，目前新工艺的工艺标准已确定，各工序设备