现场安装调试.ppt

1、GIS现场安装与调试,概述,ABB公司的GIS产品外壳选用了抗腐蚀性强的铝合金材料，具有体积小、质量轻的特点。在工厂制造过程中，将一个（或几个）完整的间隔和控制柜作为运输单元，进行试验和质量控制，大大减少了现场安装的工作量和时间。 ABB公司的GIS产品在运输的过程中，对道路几乎没有特殊要求； ABB公司将根据用户（合同）的要求，对GIS设备的安装和调试，提供必要的技术支持和服务； 为了保证GIS设备的质量，ABB公司将在现场对设备进行必要的试验；,现场安装前的检查； 货物的开箱与验收； GIS设备的安装； GIS设备的调试； GIS设备的验收与交接；,现场安装与调试的主要步骤,现场安装前的检

2、查,安装区的检查 土建施工符合图纸要求，主要包括开孔位置、预埋件是否符合设计； 地面平整度、清洁度； 墙面及天花板的清洁度； 门窗以及通风设备（户内）的完整、现场物料的管理与安全； 有无行车、吊车、吊钩； 货物进场方便性以及吊装的方便性； 采光/照明的合理性以及备用（临时）电源；,安装与调试方案 现场安装与调试方案的确定； 特殊要求的处理； 项目进度的确定；,货物的开箱与验收,按照ABB公司提供的货物运输单编号和装箱清单进行清点； 开箱验收时，ABB的现场工程师应在现场； 在非安装需要时，不允许打开任何单元上的气阀； 长期不安装的设备，请按照ABB公司提供的操作手册中产品的保管与储存条件要求，

3、重新包装和储存；,GIS的安装,GIS现场安装流程,画地面轴线 间隔就位 模块拼装 气室抽真空 气室充SF6气体 二次电缆敷设、接线,GIS的安装,安装前的清洁,备注：清洗时应选用工业乙醇（99.7%） 和不起绒毛的棉布。,打开气室之前，用吸尘器彻底清洗安装区域 清洁GIS部件，清洁所有要安装的金属部件和密封面： 法兰的密封面和“O”形槽； 导体接触面； 连接件； 保护罩；,GIS的安装,法兰连接,密封面： 检查密封面是否有擦伤或类似损伤 用细砂纸磨光擦伤处 用吸尘器除尘 清洁密封面 “O”形圈： “O”形圈安装前必须清洁，安装时将“O”形圈均匀压入密封槽,GIS的安装,气室充气,气室抽真空

4、通常情况下，一个模块为一个独立的气室。在模块拼接后，应立即对气室抽真空； 气室充 SF6气体 气室真空处理完后，向气室内充SF6气体；先充至150kpa，待所有气室都已充到150Kpa（第一次捡漏）；再充到额定压力（参数详见产品技术条件)。压力以当前温度换算压力值为准； 在全部安装工作完成以前，禁止将各气室的SF6压力充至额定压力！,GIS的调试与试验,现场试验方案,一次回路直流电阻试验； SF6密度继电器校验； GIS气室密封性试验（检漏）； GIS气室SF6气体微水试验； 机械特性试验； 一次回路绝缘及高压交流耐压试验； GIS与远方控制及保护联调试验； 接地检查报告； PT、CT检查及特

5、性试验； SA（避雷器）检查； 电缆试验；,试验目的： 为了检验GIS内导体的连接接头安装是否正确，各个连接部分接触是否良好，能否满足额定的载流要求。所以在GIS安装结束后，需要进行一次回路直流电阻试验，以便尽早发现并解决问题 。 根据出厂试验报告所提供的各种模块直流电阻值，按实际测量范围所包含模块类型，数量累加。,一次回路直流电阻试验,SF6气体密度继电器校验,试验目的： 校验节点接触是否良好； 效验接点与气体压力的关系； 试验仪器： SF6密度继电器校验； 试验标准： 根据GIS气室的闭锁压力和SF6气体 充气压力与温度换算表；,气密性试验,试验目的： 检查各气室气嘴、法兰连接部位的密封性

6、； 发现安装工艺或密封材料所存在的问题； 试验仪器： HALOTECK 检漏仪 试验标准： 根据国际标准，相对年泄漏率小于1%。 试验步骤： GIS安装过程中或安装结束后，对每个有密封件的地方进行两次定性检查。,微水含量测量,试验目的： 检查充入GIS气室的SF6气体中的微水份含量，从而保证SF6气体的纯度和绝缘特性。 试验仪器： 微水检测仪DP19或同类产品 试验标准： 有电弧分解的气室，小于或等于150PPM，无电弧分解室，小于或等于250PPM(产品手册）。 试验步骤： 每个气室充至额定标称压力24小时后进行测量，并可根据环境温度、气室压力折算成PPM。,接地检查,试验目的： 检查GIS

7、接地是否良好； 试验仪器： 目检； 检测方法与标准： 根据一次接地图检查GIS接地位置是否正确，接地是否良好。,PT、CT检查及特性试验,试验目的： 复核CT、PT 的特性参数。 试验项目： CT 试验： CT 变比、极性、伏安特性； PT 试验： PT 变比、极性； 试验仪器： (用户准备) 升流器、交流电流表三块、钾电池两节、指针式万用表一块、三相调压器一台、交流试验变压器一台、交流电压表三块； 标准： CT、PT 的变比、极性应与标称参数一致； CT伏安特性应与出厂报告无明显差别 试验方法： 测CT变比：从CT一次加入一定电流，从二次测出感应电流(未测绕组短路)； 测PT变比：在PT一次

8、加入10KV电压，从二次测感应电压(未测相一次短路接地)； CT、PT极性：感应电压应与标称极性一致。,SA检查,说明： 避雷器内部在现场不进行任何处理，只是在现场整体安装到GIS上； 为了确保避雷器在运输过程中不会造成的损坏，厂家在避雷器上特别设计了安装震荡/撞击指示器，如指示器动作，则整个避雷器返厂检查，从而保证产品质量； 由于GIS避雷器与常规避雷器在结构上存在较大的差别，加之现场条件限制，无法进行常规性能检验。 我们建议在现场不进行避雷器试验，避雷器特性以出厂报告为准。,断路器特性试验、隔离开关和接地开关操作试验,试验目的： 测试断路器分、合闸动作时间； 一次储能完成后完成OCO操作程

9、序； 防跳功能； 从零压力开始到储满能马达运行时间； 隔离开关、快速接地开关分合闸操作马达持续电流； 从而检查所有操作机构的机械及电气性能。 试验仪器： 断路器测试仪 EGILTM，直流电流表010A； 试验标准值： 详见产品技术条件,二次回路试验,试验目的： 检查各回路接线是否正确，绝缘是否良好； 各元件工作是否正常； 各种闭锁、联锁功能是否满足设计要求。 试验仪器： 万用表 试验标准： 根据厂方提供(用户确认)的二次接线图； 试验方法： 逐个回路，逐个元件进行检查，并标识所检查过的回路。 用户应对CT、PT二次回路进行带负荷检查，以保证CT、PT二次回路的完整。,一次回路绝缘及交流耐压试验

10、,试验目的： 在现场条件下，为了检验GIS设备承受工频耐受电压的能力，对设备进行短时（1分钟）工频耐压试验。 试验仪器： 万用表、试验变压器、试验控制柜、换相头 试验标准： 现场试验采用出厂标准的80%，即275kV80%=220kV 试验前检查： 基于现场条件和试验设备容量的限制，建议： PT不与GIS一起进行此项试验 避雷器不与GIS一起进行此项试验； 最后一项气体工作应在此前24小时已完成； 检查所有CT二次回路是否短路接地； 收集GIS控制柜操作钥匙、GIS操作手柄，由专人保管，以防误操作； 在试验前、试验换相时、试验后，GIS一次回路都应接地； 配合用户做好人身安全措施的检查和监督。,电缆试验,试验目的： 检查电缆的绝缘特性； 试验仪器： 用户/电缆厂商提供 试验标准： 109kV 交流耐压试验 5 分钟报告（由用户/电缆厂商提供） 试验步骤及方法： 在电缆终端安装结束24小时后进行，试验电压从本站对侧的电缆头加入。 在电缆头插入到GIS，并做好相应气室的气体工