四川省三岔镇社区工程附着式悬挑架专项施工方案

1、 附着式悬挑架专项施工方案目录一、工程概况21.1危大工程概况和特点21.2施工平面布置31.3施工要求及技术保证条件3二、编制依据5三、施工计划63.1施工进度计划63.2材料与设备计划6四、施工工艺技术84.1技术参数84.2工艺流程154.3施工方法16五、施工安全保障措施185.1组织保障措施185.2技术措施185.3监测监控措施26六、施工管理及作业人员配备与分工306.1项目管理组织结构及分工306.2作业人员计划表31七、验收要求327.1验收标准及人员327.2验收程序337.3验收内容34八、应急处置措施378.1目的378.2生产安全事故应急救援组织机构388.3应急救援

2、路线398.4火灾应急处置措施418.5触电事故应急处置措施418.6高处坠落事故应急处置措施438.7坍塌事故应急处置措施448.8机械伤害应急处置措施45九、计算书45一、工程概况1.1危大工程概况和特点项目名称：建设单位：施工单位：设计单位：勘察单位：监理单位：建筑面积约16.36万(其中1号地块约6.62万平米，2号地块约7.82万平米，社区综合体地块约1.92万平米），本项目为“2号地块”子项。2号地块包含5栋高层住宅、2栋多层商业及2层地下室车库（局部1层）。除4号住宅楼外，每栋住宅楼均包含两个结构单元，单元之间设置抗震缝，将之分为两个独立的结构单元。1号、2号3号和4号住宅楼为1

3、7层，标准层层高3米，结构高度51.0米，为高层建筑，结构体系采用剪力墙结构；5号楼住宅为15层，首层层高6米，标准层层高3米，结构高度48.0米，为高层建筑，结构体系采用剪力墙结构。6号和7号商业楼均为1层，层高6米，结构高度6米，结构体系采用框架结构，8号楼为商业2层，首层层高6.0米，二层层高4.2米，结构高度10.2米，为多层建筑，结构体系采用框架结构；地下室为1层（局部2层），除主楼外区域负一层主要层高3.9米，负二层主要层高为3.9米，结构体系采用框架结构；本工程外架拟采用花篮式悬挑架（即附着式悬挑架），采用两次起挑，,每挑外架高度18m，第一次起挑为6-11层，第二次为12-17

4、层（因1、2、3#楼背靠地下室部分后期需要地下室侧壁土方回填落地架无法搭设，故在此侧2层也悬挑一层）。外架全部采用483钢管搭设，内排立杆至结构边缘300mm，内外排立杆排距800mm，步距1800mm，横距1500mm，脚手板采用竹跳板。根据建办质【2018】31号文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定采用新技术、新工艺、新材料、新设备可能影响工程施工安全，尚无国家、行业及地方技术标准的分部分项工程属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程。本工程从6层以上悬挑式脚手架采用新式附着式悬挑脚手架，属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程。本方案需经过专家论证，以确保具备安全合理性，并且严格按照

5、川建行规20183号文件四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则以及建办质【2018】31号文件危险性较大的分部分项工程安全管理规定的规定编制。1.2施工平面布置本工程主体结构施工阶段平面布置及悬挑架施工平面布置图详见附件图纸。1.3施工要求及技术保证条件1.3.1施工要求1、悬挑架搭设施工前施工单位应编制详细搭设施工的实施计划及材料准备清单，并在取得设计及监理单位认可后方可实施。2、本工程为附着式悬挑架，在四川省范围内属于新工艺，施工前，必须经过专家论证，方案经各方单位及专家审批完成后，现场施工必须按照方案执行。 3、施工前，施工单位必须按照四川省相关政策法规详细进行安全施工技术交

6、底。4、施工过程中，每项分部分项工序必须做好检查，各项工序必须验收合格后方能进行使用并进行下道工序。1.3.2技术保证条件1、施工过程中建立完备的技术资料管理系统，对安全技术交底、隐蔽资料、技术复核、质量验收等相关资料做到动态更新，及时归档。2、建立完善的变形监测体系，确保工字钢及钢管因受力过大出现变形得以监控，及时预警，风险防范。3、认真审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作，对施工图纸中不明确，错误或因施工要求需要做出设计变更的地方，及时向建设单位、监理单位和设计单位提出，以尽快征得相应的答复和进行施工。4、编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准5、工程上

7、所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。6、项目施工技术管理严格按本公司(1S09001)质量体系文件和业主、监理要求的有关技术管理办法执行，项目部建立以项目总工程师为项目技术负责人的技术管理系统，设立技术部。项目总工程师是项目技术管理直接责任人，接受项目经理领导，技术部成员在项目总工程师的领导下，负责工程的技术管理工作，制定和执行岗位责任制，编制施工组织设计和各种施工技术质量要求及实施细则，制定工程技术、测量、资料管理等办法。二、编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法建办质【2018】31号文件2工程建筑标准强制

8、性条文2013版3国家行业规范建筑施工脚手架使用手册/4建筑地基基础设计规范GB50007-20115建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20186混凝土结构设计规范GB50010-20107建筑施工企业安全生产管理规范 GB50656-20118建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20169建筑结构荷载规范GB50009-201210混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201511建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-201612建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201313钢管脚手架扣件GB15831-200714直缝电焊钢管GB/T137

9、93-201615碳素结构钢GB/T700-200616安全网GB5725-200917建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201118建筑施工安全检查标准JGJ59-201119施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-201620建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201621施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201622地方规范标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-200623建筑施工安全管理规范DB33/1116-201524四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则川建行规2018年3号文25合同施工总承包合同/26设计文件本工程地

10、上部分结构、建筑施工图蓝图三、施工计划3.1施工进度计划详见附件3.2材料与设备计划1.钢管脚手架全部钢管规格均为483.0。新钢管的检查应符合下列规定：钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T 2652-2008）的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：钢管必须涂防锈漆，立杆、横杆喷涂黄色油漆，阳角立杆、剪刀撑喷涂红白相间油漆。钢管材料尺寸允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸外径-0.5游标卡尺

11、壁厚-0.52钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管端部弯曲l1.5m5立杆钢管弯曲3ml4m124ml6.5m20水平杆，斜杆的钢管弯曲l6.5m30钢板尺旧钢管的检查应符合下列要求：1、表面锈蚀深度应符合上表4.1第3项的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；钢管弯曲变形应符合表4.1第4项的规定；钢管采用外径48mm，壁厚3mm的高频焊接钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用

12、；为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。2、扣件扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。3、脚手板本工程脚手板采用竹跳板，竹跳板应具有合格报告。4、安全网安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网（绿色），安全网出厂前，必须有国家指定的监

13、督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时人物禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。严格执行防护用品进场验收制度。5、具体材料及设备需求计划表详见下表：材料需用计划材料种类规格用途钢管483.0立杆、大横杆、剪刀撑扣件直角型旋转型剪刀撑、横向斜撑对接型立杆、横杆16#工字钢工字钢长度根数支撑钢管1300625200098270044180024150042230012250016安全网5600平方米防护钢芭网3400平方米踩踏板花篮螺杆900套花篮螺杆制作14#槽钢210m

14、次梁M22高强螺栓2000个机具设备需求计划序号名称数量使用部位备注1交流电焊机2主次梁的焊接及主梁下端卡持短筋等的焊接2砂轮切割机1上拉杆件切割3架子扳手30脚手架搭设和拆除4力矩扳手2检查脚手架扣件拧紧力是否达到要求5气割设备2型钢断料6激光铅锤仪2监测工字钢变形7不锈钢卷尺4监测变形8对讲机15应急通讯9铝合金组尺靠尺4监测变形10自动安平水准准仪2监测变形11焊接检验尺2监测焊缝四、施工工艺技术4.1技术参数4.1.1脚手架选择根据当地实际情况和新型悬挑脚手架安全性的要求，本悬挑架工字钢拟采用焊接+花篮螺杆组合形式，悬挑工字钢采用16#工字钢，悬挑长度主要尺寸为1300mm（内立杆与建

15、筑外墙距离0.3m+脚手架横距0.8m+外立杆至工字钢端部余留0.2m）；转角处等局部位置悬挑工字钢较长，在外侧工字钢端部上侧设置连贯的14#槽钢作为次梁。悬挑工字钢16#一侧端部与钢板（-12200180）焊接形成整体，钢板预留2个孔洞，采取2根M22高强螺栓与结构剪力墙/梁固定连接。高强螺栓内侧通丝长度20cm，外侧通丝长度10cm。4.1.2脚手架的基本搭设技术参数脚手架为双排脚手架形式，立杆纵距主要为1.5m局部部位有增大或减小，最大不超过1.8m，立杆横距0.8m,脚手架步距1.8m，上、下两根大横杆之间间距600mm设两道护身栏杆，内立杆距离外墙300mm（局部因飘窗、线条等略有调

16、整）。平面转角位置为保证脚手架的体型和构造要求，采用主次梁结合的方式，槽钢次梁放置在悬挑主梁之上，次梁与主梁焊接，在次梁上设置脚手架立杆。所有悬挑工字钢主梁均设斜拉杆。当悬挑长度1.8m时采用单斜拉杆，当悬挑长度1.8m时采用双斜拉杆。整体脚手架沿建筑高度在分段悬挑位置断开，每段间必须相互独立，以确保段体荷载传递的合理。脚手架架体采用483钢管，各层满铺竹跳板，挂密目安全网。作业层上设踢脚板。4.1.3悬挑细部节点本章节只叙述节点做法，节点图和示意图详见附图。1、常规部位本工程悬挑脚手架最基本的悬挑长度1300mm（内立杆与建筑外墙距离0.3m+脚手架横距0.8m+外立杆至工字钢端部余留0.2

17、m）。悬挑工字钢尾部与-12200180钢板焊接，采用2根M22螺栓与结构固定。2、有飘窗常规部位本工程悬挑脚手架最基本的悬挑长度2000mm（内立杆与建筑外墙距离0.3m+脚手架横距0.8m+外立杆至工字钢端部余留0.2m）。悬挑工字钢尾部与-12200180钢板焊接，采用2根M22螺栓与结构固定，考虑到安全性设置双拉斜杆。3、转角部位在脚手架转角部位，悬挑长度1.5-2.5米，采用特制的工字钢进行预埋。4.1.4构造要求及措施1、立杆悬挑脚手架的架体大部分采用双排单立杆形式。立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50c

18、m，各接头中心距主节点（立杆与纵向水平杆相交处）距离不大于60cm。立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。 悬挑脚手架立杆底部立于悬挑工字钢上，工字钢上表面立杆位置焊接HRB400直径20mm的钢筋，长度100mm，脚手架搭设时，立杆套住钢筋。2、纵向水平杆纵向水平杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其单根长度大于三跨，同一步纵向水平杆四周交圈。脚手架立杆横距0.8m宽度范围内共设置4根纵向水平杆，两侧的纵向水平杆直接用扣件连接到立杆，中间的纵向水平杆均匀布置。纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于5

19、0cm，各接头与立杆距离不大于50cm。3、小横杆每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆纵距相同，根据作业层脚手板搭设需要，在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆（小横杆间距不超过50cm，间距超过50cm，需加设小横杆）。小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出内排纵向水平杆10cm，距结构外边缘30cm。4、纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立

20、杆固定。5、剪刀撑及横向斜撑本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆纵横向水平杆同步搭设。剪刀撑沿架体全高、全长连续布置，每5步5跨设置一道，斜杆与地面夹角在4560之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加24个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。脚手架转角处或局部脚手架与其他部位脚手架错层

21、处在脚手架里外排立杆之间上下连续布置横向斜撑，在同节内，由底层至顶层呈“Z”字型，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。 一字型、开口型双排架端口必须设置横向斜撑，横向斜撑应在同一节间，由底到顶呈“之”字型布置，斜撑交叉和内外大横杆相连到顶。以施工电梯处为例。 6、脚手板采用竹跳板脚手板，长1.4m，宽0.9m，每个作业层上满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。竹跳板设置在4根横向水平杆上，四角用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定牢固，防止颠覆。钢笆脚手板铺设时，应平铺、满铺、铺稳，按主筋垂直于纵向水平杆方向铺设，接缝处对接平铺，靠墙一侧脚手板离墙距离不大于15cm

22、，拐角处两个方向的钢笆脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象，钢笆脚手板应经常检查并进行修复。7、连墙件连墙件采用刚性连接，布设间距为“两步两跨”且每层设置，且应靠近主节点设置，偏离主节点距离不应大于500mm。连墙杆用483.0的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。拉结件采用醒目的红色加以区分避免施工过程被误拆。连墙杆从底层第一步纵向水平杆处开始横竖向顺序排列、均匀菱形布置,与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点，若与架体和结构立面垂直布置有困难，可在与脚手架连接的一端下斜连接。（卸料平台及施工电梯位置两侧脚手架连墙件按每层进行设置）连墙杆伸出扣件的距离应大于100mm。大样图如下

23、：8、悬挑部位钢梁悬挑型钢梁采用16#工字钢，距离悬挑最外端10cm及100cm处各预焊10cm高20短钢筋用以固定脚手架的内外两排立杆，脚手架转角部位设置了纵向型钢连接次梁，次梁采用14#槽钢，则短钢筋焊接于次梁上，悬挑主梁与次梁焊接固定。角部联系梁采用14#槽钢。 9、花篮螺杆花篮螺杆采用20直径的螺杆，花篮螺杆上拉杆与结构用M22穿墙螺栓连接，下拉杆与槽钢用M22螺栓于工字钢。上拉杆与结构连接处预埋M22螺栓，用M22穿墙螺栓从预埋套管里穿过并用双螺帽拧紧，下拉杆与通过工字钢上焊接的钢板与工字钢连接。花篮螺杆为可调螺杆，在连接完成时，紧固预加斜向拉力。在螺杆中间为定制的花篮螺杆。10、防

24、护设施脚手架外立面满挂全封闭式密目安全网，密目安全网规格1.8m6.0m，用直径1.2mm的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆外立杆内侧，作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设置两道防护栏杆，底部侧面设置180mm高的挡脚板。悬挑脚手架悬挑梁所在层脚手架底部采用旧层板全部封闭。脚手架首层外侧设置通长平网防护层。高度0.6m和1.2m处加设防护栏杆，底部侧面设置200mm高的挡脚板。悬挑脚手架悬挑梁所在层脚手架底部外侧及脚手架垂直方向转角处通长设置300高黄黑胶合板，以达到安全、警示的效果，构造详见附图。外立面满挂密目安全网，型钢悬挑层各设置一道3m宽水平防护网。架体与结构间500mm空隙用模板密封，并

25、设置水平防护兜网。4.2工艺流程准备工作：按施工方案向搭设和使用人员进行技术交底和安全交底。按本方案中关于所用材料的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。悬挑工字M22螺栓、钢板埋设工字钢定位安装设置临时拉结纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆纵向水平杆连墙杆铺脚手板搭设防护栏杆扎安全网焊斜撑槽钢在浇筑下一层混凝土前预埋花篮螺杆M22螺栓花篮螺杆拉结拆除临时拉结4.3施工方法1、螺栓预留洞口：在悬挑层下一层预埋M22螺栓，M22螺栓低于结构面200mm，在结构梁制作前，在模板内放置同螺栓大小的镀锌管并在管内用粗砂灌满防止混凝土振动时把镀锌管破坏。根据设计图纸，加工预埋钢板并将钢

26、板埋设于相应位置。2、悬挑钢梁的加工、安装：将工字钢在厂家进行加工处理，根据设计图，将工字钢端部的钢板及挂耳焊接牢固，在钢板及挂耳上冲洗出相应大小的孔洞。根据设计图纸将工字钢用M22螺栓固定于结构墙要保证工字钢的平整和稳定，再根据设计方案将斜撑及时焊接，不同部位的悬挑应根据不同方式进行安装，在安装完成后，在两头型钢固定好后拉通线，确定立杆位置并焊接定位钢筋。3、脚手架的架体搭设：脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。横向水平杆两端超出纵向水平杆长度应不小于0.1m，转角位置纵横杆件端部伸出长度均不应小于0

27、.1m。立杆搭设符合下列规定：严禁将不同外径的钢管混合使用；立杆接头部位应采用对接扣件对接，同时再以一根钢管与上下对接的立杆搭接，搭接长度不小于1.0m。扣件安装符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。要求扭力矩控制在4060N.M，最大不得超过60N.M。对接扣件开口朝上或朝内；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入锈蚀扣件；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

28、4、作业层、斜道的栏杆、挡脚板的搭设：栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；上、中栏杆高度分别为1.2m、0.6m；挡脚板高度为180mm。5、脚手板的铺设脚手板采用竹跳板铺设，铺满、铺稳，离开墙面120150mm；脚手板探头用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；在拐角、斜道平台处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，每层满铺一层脚手板。6、安全网安全网绳由锦纶、维纶、涤纶、尼龙等材料制成，氯纶、丙纶只能用于立网，不得用于平网。平网的宽度不小于4m，立网的高度1.8m，每张网的重量不超过15kg。菱形网目其对角线与对应网边平行，方形网的对角线或边应与对应的网边

29、平行，网目边长不得大于100mm。平网的拉结点利用挑架预埋钢筋和预埋连墙杆连接。安全网的使用规则和塔设方法：安装平网应外高里低，以15度为宜，网不宜绑紧；平网设置在每挑最上面两步，防止上层悬挑层杂物掉落；要保证安全网受力均匀，必须经常清理网上落物，网内不得有积物；安全网安装后，必须经专人检查验收合格签字后才能使用；安全网的贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学品的侵袭。五、施工安全保障措施5.1组织保障措施组织系统图5.2技术措施5.2.1材质及其安全技术措施（1）扣件的紧固程度4065N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防雨

30、水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。（4）禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（5）外脚手架严禁使用竹、木脚手或钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料等混用。（6）严禁使用非48mm外径的钢管。5.2.2脚手架搭设的安全技术措施（1）搭设过程中，划出工作标志区，禁止行人进入改区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。（2）脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成脚手架在

31、每天收工前进行检查，确保架子稳定。（3）脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（4）脚手架搭设过程中，应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求并验收合格后挂合格牌。（5）悬挑脚手架悬挑工字钢与楼面锚固必须固定牢固，悬挑梁用61911钢丝绳通过工字钢梁上定位钢筋头与结构梁上预埋钢筋连接，严禁私自拆改。5.2.3脚手架上施工作业的安全技术措施（1）结构外脚手架每搭设完毕一层，由项目部安全员验收，验收合格后方可使用。任何个人、班组长，未经同意，不得任意拆除脚手架部件。（2）严格控制施工荷载，竹跳板脚手板上不得集中堆放材料等，施工荷

32、载不得大于3kN/m2，确保安全储备。（3）结构施工时不允许多层同时作业，悬挑架同时作业层数不超过一层。（4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。（6）禁止攀爬脚手架。（7）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，脚手架达到坚固稳定，确保施工安全。5.2.4脚手架拆除的安全技术措施（1）脚手架拆除前，全面检查待拆的脚手架，根据检查结果，拟定作业计划，并报批、进行技术交底后方可作业。（2）架体拆除以前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风

33、绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除。（3）拆除脚手架时应划分作业区，周围设绳绑围栏并竖立警戒标志，地面应设专人指挥，并禁止非作业人员进入。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到对方同意，以防坠落。（5）拆除脚手架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。（6）拆除过程中，每天收工前，对脚手架进行检查，不留下隐患。（7）拆除脚手架过程中，不得碰撞脚手架附近电源线，防止触电事故的发生。（8）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附扣件或将连接的两杆送到地面。（9）所有脚手板应自

34、外向里竖立搬运，以防脚手板和杂物从高出坠落伤人。（10）拆下的零配件装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空直接抛掷。5.2.5临边动火消防安全技术措施高处作业及洞口临边防护A、高处作业1、施工前，应逐步进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时，不得进行施工。2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用；3、攀登和悬空高处作业人员搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗，并定期进行体格检查；4、施工中对高处作业中安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须

35、及时解决危及人身安全时，必须停止作业；5、施工现场高处作业中所用的物料，均应堆放生平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件严禁抛掷；6、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、和防冻措施，凡水、冰、霜、雪均应及时清除；对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，停止进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，应及时对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善；7、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须施工负责人

36、同意并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复；8、防护棚搭设与拆除进，应设警戒区，并派专人监护，严禁上下同时拆除；9、高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度与挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。B、临边防护1、建筑施工高处作业安全技术规范规定:施工现场中,工作面边沿无防护设施或围护设施高度低于80时,都要按规定搭设临边防护栏杆。2、临边防护栏杆搭设要求(1)防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度为1.O1.2m,下杆离地高度为0.50.6m。横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱。(2)栏杆柱的固定及

37、其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力。(3)防护栏扦必须自上而下用密目网封闭,或在栏杆下边设:置严密固定的高度不低于18的档脚板。(4)当临边外侧临街道时,除设置防护栏扦外,敞口立面必须采取满挂密目网作全封闭处理(5)钢管横杆及栏杆柱均采用483的管材，以扣件固定。3、搭设临时防护栏杆时，必须符合下列要求：(1)防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。(2)栏杆柱的固定：当在基坑四周固定时，可采用钢管打入地面5070cm 深，钢管离边口的距离，不应小于50cm。在混凝土楼面、屋面或墙面固定

38、时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。4、防护栏杆必须由上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm 的挡脚板或40cm 的挡脚板，挡脚板或挡脚笆上如有孔眼不应大于25mm，板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。5、临近路边的外脚手架外侧还应每三层设置不小于2m 宽的安全挡板进行封闭。6、防护栏杆的拆除：临边防护栏杆的拆除应在在防护区域的作业停止后，方可拆除。拆除前必须经质安员同意并对拆除人员进行技术，拆除时必须有质安员在场进行监督指挥。拆除下来的材料不能乱抛乱扔，必须堆放整齐。C、动火作业消防安全技术措施1、焊、割作业焊工必须持证上岗并满足以下要求：(1)焊工不了解焊、割

39、周围环境的安全状况时，不得动火；(2)未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火；(3)装过可燃物料未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火；(4)用可燃材料作保温、隔热、隔音的部位，未采取可靠的安全措施之前，不得动火；(5)焊割部位附近有可燃、爆炸物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不得动火；(6)附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火；(7)立体交叉作业没有防火安全隔离措施时，不得动火；(8)与外部相连的管道与设备，在未查清有无险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。2、施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源方可离开。3、下列情况虽没有要求办理动火作业票，但在

40、施工前要设专人监护：(1)采用可燃材料制作的包装箱上方或水平距离 10m范围内进行明火或产生火花的作业时；(2)在用木材、塑料等可燃材料作成的屋面，棚顶、天花板及篷布上方或放置、铺设可燃材料的室内，进行明火或产生火花的作业时；4、施工现场发生火灾、火警时，应视其具体情况立即组织抢救或报告公安消防部门。5、消防器材的配备(1)临时木工间、施工动火区域及框架钢结构每层次应配置消防器材。(2)在仓库及现场明显处，应设置火警电话号码牌。(3)施工人员必须经过灭火器使用方法的培训。5.2.6 防止坍塌技术措施1、悬挑脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安全技术考核管理规则（ GB5036

41、-85）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、作业层上的施工荷载应符合使用要求，不得超载。不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，不得在悬挑架上附装悬挑平台、拉缆风绳及搭卸料槽等。4、当有六级及六级以上大风和雾、 雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。 5、定期做好脚手架的安全检查与维护 , 随时清除脚手架上的其它材料，派专人巡查维护顶拉卸荷点及拉结点，发现问题及时整改。6、在脚手架使用期间，严禁拆除下列构件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。7、悬挑脚手架实行外挂

42、立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密。临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。5.3监测监控措施5.3.1监控人员职责表职务职责监控小组组长：负责监控小组的组建和人员安排。负责监控程序的制定。监督、检查监控程序的执行情况。监控小组副组长：协助组长制定监控程序。协助组长监督、检查监控程序的执行情况。监控小组成员：负责按监控程序对各自工作范围内危险源的监控。5.3.2监控项目1、专项施工方案：在悬挑脚手架工程施工之前，项目部是否编制专项施工方案（必须有施工图和设计计算书，且符合安全技术条件），是否经施工企业技术负责人、总监理工程师批准。2、材质：采用的原、辅材料材质

43、及性能应符合现行国家标准、规范的要求，必须按规定进行进场验收和检验。不得使用：（1）焊接件严重变形且无法修复或严重锈蚀的；螺栓连接件变形、磨损、锈蚀严重或螺栓损坏的；悬挑支承件变形、磨损严重的；（2）悬挑架所采用的螺栓连接件，不得使用板牙套丝或螺纹锥攻丝；悬挑支承件变形、磨损严重的；（3）安装、拆卸作业前，编制专项施工方案的专业技术人员和专职安全员应向全体作业人员进行安全技术交底。悬挑架的支承结构应为型钢制作的悬挑梁或悬挑桁架等，不得采用钢管；其节点应螺栓联结或焊接，不得采用扣件连接。悬挑梁与建筑结构连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，固端长度应不小于1.5倍的外挑长度。（4）悬挑架架体

44、应采用刚性连墙件与建筑物牢靠连接，连墙件应设置在与悬挑梁相对应的建筑物结构上。脚手架每两步三跨或脚手架架体立面投影面积每27m2以内应设置一道刚性连墙件。严禁采用钢筋铁丝等柔性连墙件。（5）脚手架应在外侧立面沿整个长度和高度上设置连续剪刀撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，最小距离不得小于6m，剪刀撑水平夹角为45-60，将构架与悬挑梁（架）连成一体。（6）构架底部与悬挑结构应连接牢靠，不得滑动或窜动。构架底部应设置纵向和横向扫地杆，扫地杆应贴近悬挑梁（架），纵向扫地杆距悬挑梁（架）不得大于20cm；首步架纵向水平杆步距不得大于1.5m。（7）悬挑架搭设、拆卸作业时，应设置警戒区，禁止无关人

45、员进入施工现场。（8）悬挑架防护：沿架体外围必须用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固。安装时，密目网上的每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳，允许使用强力及其他性能不低于标准规定的其他绳索（如钢丝绳或金属线）代替；架体底层的脚手板必须铺设牢靠、严实，且应用平网及密目式安全网双层兜底；在每一个作业层架体外立杆内侧应设置上下两道防护栏杆和挡脚板（挡脚笆），上道栏杆高度为1.2m，下道栏杆高度为0.6m，挡脚板高度为0.18m（挡脚笆高度不小于0.5m）。塔吊处或开口的位置应密封严实。（9）悬挑架在使用过程中严禁：在架体上推车；在架体上拉结吊装缆绳；

46、利用架体吊运物料；物料平台与架体相连接；任意拆除架体结构件或连墙件；拆除或移动架体上安全防护设施；利用架体支顶模板。5.3.3监控记录与数据汇报制度1、监控记录表格式监控记录表日期部位操作班组监控项目监控情况记录监控人员签字：2、汇报制度：（1）无事故：当无事故发生时，因保持两小时一次的汇报周期，由现场安全员向监控负责人进行施工情况汇报，监控负责人应每隔四小时向项目经理汇报一次。（2）当发现危险情况或一般事故发生后，现场安全员必须立即向项目部应急救援领导小组组长汇报，同时，在半小时之内向公司领导、公司安全部和工程部汇报。（3）重大事故：重大事故发生后，由现场安全员在第一时间内向项目部应急救援领

47、导小组汇报，同时由领导小组组长指挥、应急小组成员配合对伤员、财产进行抢救。项目部在第一时间内汇报，报告法人代表、分管副总经理、公司安全部及工程部，报告内容为事故时间、事故大致事况、目前伤亡人数、应急处理方法。当发生的事故需有关政府部门进行帮助处理时，项目部可直接向外报警，若发生的事故公司有能力在当时得到处理和阻止事态进一步发展时应由公司向有关上级部门上报。六、施工管理及作业人员配备与分工6.1项目管理组织结构及分工6.1.1组织机构项目经理部按照企业项目管理模式GB/T18002-ISO8001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化

48、管理体制。项目经理部按照我公司颁布的工程项目管理手册、项目质量管理手册、CI工作手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册、方针目标管理手册执行。项目经理部总承包组织机构图。根据组织机构及管理体系，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。现场组织机构框图如下：项目组织机构图6.1.2责任分工结合现场实际情况，项目经理部主要管理人员责任分工如下：项目经理：作为我公司驻现场全权代表，管理工地一切技术、经济、质量、安全、行政事务；生产经理：负责生产调度、进度控制、材料供应、安全生产、文明施工等事务；技术负责人：负责技术管理、质量控制、资

49、料整理等事务；安全员：主要负责工程施工各环节安全施工工作；质检员：主要负责工程质量“三检”工作；资料员：主要负责工程施工资料整理；材料员：主要负责材料计划供应、材质检验等工作；6.2作业人员计划表本工程将按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。同时将根据工程各阶段工作内容及工程量来合理配置劳动力，并根据施工生产实际情况及时调配相应专业劳动力，以达到对劳动力实行动态管理的目的。劳动力计划具体详见下表：作业人员计划表序号施工阶段工种所需人数（人）备注1工字钢加工专业厂家加工至成品20人根据现场施工进度进行动

50、态调整小节202花篮螺杆加工施工员3根据现场施工进度进行动态调整安全员3钢筋工20焊工5小计31脚手架安装施工员2安全员2架子工40杂工10小计543工字钢安装施工员2根据现场施工进度进行动态调整安全员2专业工钟30杂工10小计344测量人员2其他人员20共计159人次七、验收要求7.1验收标准及人员根据项目管理的需要，建立、健全项目质量验收管理体系，质量验收人员以项目部技术总工、质量总监为负责人，技术部、质量部、工程部全体为主要验收人员，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO8001：2000），强化质量职能。验收标准如下：（1）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（2）建筑施工高处

51、作业安全技术规范（JGJ80-2016）（3）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（4）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2018）（5）建筑施工机械安全技术规范（JGJ33-2012）（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）（7）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）（8）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）（9）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2014）（10）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2013）验收人员一览表项目负责人项目技术负责人专项施工方案编制人员施工员施工员物资负责人安全总

52、监专职安全员专职安全员质量总监班组负责人班组负责人项目总监理工程师项目专业监理工程师7.2验收程序悬挑架验收程序图7.3验收内容7.3.1脚手架的检查与验收1.脚手架完成之后，必须由项目技术总工、安全总监、质检员、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。2.脚手架及其基础应在下列阶段进行检查与验收：悬挑钢梁系统完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；达到设计高度后；遇有五级大风与大雨后；停用超过一个月。3.进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：根据本规范要求所形成的施工组织文件；脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录

53、；脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；脚手架工程的施工验收报告；技术交底文件。4.脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和扣件是否紧固可靠；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；垂直度及水平度是否合格；安全防护措施是否符合要求；是否超载。5.脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法符合下表的要求：项次项目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度2080m-100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差(mm)搭设中检查偏差的高度(m)总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法2间距步距纵距横距-25020-钢板尺3纵向水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同一跨内两根纵向水平杆高差-104双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50-钢板尺5扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件