工业工程(ie)培训

1 工业工程工业工程 (IE)培训培训 2 一、一、 培训的目的和目标培训的目的和目标 二、二、 IE概论概论 三、三、 方法研究方法研究 四、四、 时间分析时间分析 目目 录录 3 一、培训的目的和目标一、培训的目的和目标 了解了解 IE的定义及发展史的定义及发展史 。 初步认识初步认识 IE的主要手法及应用范围的主要手法及应用范围 。 提高受训者对制约品质、效率、成本等问题的发现能力。提高受训者对制约品质、效率、成本等问题的发现能力。 能应用能应用 IE手法对发现的问题进行简单的改善。手法对发现的问题进行简单的改善。 了解了解 IE学科的概念、定义，认识学科的概念、定义，认识 IE主要手法及在现主要手法及在现 场管理中的应用。场管理中的应用。 目目 的的 目目 标标 4 二、二、 IE概论概论 什么是什么是 工业工程及其定义工业工程及其定义 工业工程的起源工业工程的起源 工业工程的特点工业工程的特点 工业工程在制造业的应用工业工程在制造业的应用 工业工程的意识工业工程的意识 工业工程的关键概念工业工程的关键概念 工业工程的分类工业工程的分类 IE概论概论 5 二、二、 IE概论概论 人员人员 物料物料 设备设备 能源能源 信息信息 综合体系综合体系 通过通过 设计设计 Design 改善改善 Improve 设置设置 Installation 利用利用 专门的专门的 数学数学 物理学物理学 社会科学社会科学 知识知识 技术技术 工学的工学的 原理原理 方法方法 分析分析 设计设计 规划规划 设计设计 评价评价 改进改进 创新创新 期待的成果期待的成果 P(生产率生产率 ) Q(质量质量 ) C(成本成本 ) D(时间时间 ) S(服务服务 ) F(柔性柔性 ) n 什么是工业工程： 工业工程，简称工业工程，简称 IE，是世界上公认的能杜绝各种，是世界上公认的能杜绝各种 浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理 有机地结合起来的一门边缘学科。有机地结合起来的一门边缘学科。 6 n IE的定义： IE是英文 Industrial Engineering的简称，直 译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和信 息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工 程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知 识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等 活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目 的的一项活动。 简单地说， IE是改善效率、成本、品质的方法 科学。 二、二、 IE概论概论 7 n IE的起源： 本世纪初起源于美国，从泰勒进行时间研究和 吉尔布雷斯的动作研究及甘特发明甘特图等科 学管理方法发展起来的。 泰勒在钢铁工厂用秒表观察工人用铁铲铲煤作业时发现每铲 煤重量为 21.5镑时每天的的搬动量最大，可以从 12.5吨提高 到 48吨，搬动成本降低为原来的 46%，工人工资增加 2.16倍 。 吉尔布雷斯通过标准和规范工人的砌砖方法使每人作业效率 从每小时 120块提高到 350块。 二、二、 IE概论概论 8 n IE的特点： IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。 IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） IE注重人的因素是 IE区别于其他工程学科特点之一 IE是系统优化技术。 IE的面向 - 由微观向宏观管理。 二、二、 IE概论概论 9 n IE在制造业中的应用： 项目项目 领域领域 使用率使用率 排序排序方法研究方法研究 作业方法作业方法 90% 1 作业分析作业分析 83% 4 动作研究动作研究 66% 5 物流物流 53% 10 生产计划生产计划 45% 13 标准化标准化 60% 7 作业测定作业测定 时间研究时间研究 85% 3 PTS法法 65% 6 工厂设备及设计工厂设备及设计 工厂布局工厂布局 85% 2 设备购买和更新设备购买和更新 52% 11 工资支付工资支付 激励激励 60% 9 职务评价职务评价 52% 12 管理管理 工程管理工程管理 37% 14 成本管理成本管理 60% 8 二、二、 IE概论概论 10 n IE的意识： 增值意识 成本意识 效率意识 问题意识 改革意识 二、二、 IE概论概论 11 增值的概念： 站在客户立场上，有四种增值工作 使物料变形 组装 改变性能 部分包装 物料从进厂到出厂只有不到 10%的时间是增值 的！ 二、二、 IE概论概论 12 什么是浪费： 除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源 之绝对最小量以外的一切东西。 消除七种浪费： 过量生产 库存 返工 多余动作 过程不当 等待 搬运 二、二、 IE概论概论 13 二、二、 IE概论概论 n 生产系统： 生产要素生产要素 人人 财财 物物 生产要素生产要素 人人 财财 物物 投入投入 转换转换 产出产出 生产的财富生产的财富 产品产品 服务服务 生产率生产率 =产出产出 /投入投入 技术技术 管理管理 14 二、二、 IE概论概论 n 提高生产率的基本着眼点： 一个恒久不变的真理 ABCDEF QCDSF 3S 五五提问法、 ECRS 经济原则 15 IE的追求 IE=合理化，最妥善的办法 持续不断地改善 解决问题 消除浪费 Accurate 要准确 Doable 可行的 Better 更好 Easier 更容易 Cheaper 更省钱 Faster 更快 （ ABCDEF） 二、二、 IE概论概论 16 二、二、 IE概论概论 n 改善的基础 3S： Simplification 简单化简单化 使构造单纯使构造单纯使方法简单使方法简单 使数（量）减少使数（量）减少 减少零件件数减少零件件数 使位置的决定单纯化使位置的决定单纯化 自动化自动化 Standardization 标准化标准化 将方法、手续统一化将方法、手续统一化将材质、形状范围缩小将材质、形状范围缩小 将规格、尺寸标准化将规格、尺寸标准化 规格的统一规格的统一 传票的统一传票的统一 作业标准的制定作业标准的制定 收集配送时间定时化收集配送时间定时化 Specialization 专门化专门化 将机种、品种专业化将机种、品种专业化 将种类、工作专门化将种类、工作专门化 有盖车、无盖车有盖车、无盖车 设备及模等的专业化设备及模等的专业化 职务的专业化（装配、职务的专业化（装配、 搬运、检查搬运、检查 ） 17 二、二、 IE概论概论 n 5W2H提问技术： 类型类型 5W2H 说说 明明 对对 策策 主题主题 What 做什么？做什么？明确工作明确工作 /任务的内容任务的内容 要做的是什么？该项任务能取消吗？要做的是什么？该项任务能取消吗？ 取消不必要取消不必要 的任务的任务 目的目的 Why 为什么做？为什么做？ 明确任务的目的明确任务的目的 为什么这项任务是必须的？澄清目的为什么这项任务是必须的？澄清目的 位置位置 Where 在何处做？在何处做？任务的空间位置和变化任务的空间位置和变化 在哪儿做这项工作在哪儿做这项工作 ?必须在那儿做吗？必须在那儿做吗？ 改变顺序或改变顺序或 组合组合 顺序顺序 When 何时做？何时做？任务的时间表任务的时间表 什么时间是做这项工作的最佳时间？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？必须在那个时间做吗？ 人员人员 Who 谁来做？谁来做？ 明确工作明确工作 /任务的对象任务的对象 谁来做这项工作？应该让别人做吗？谁来做这项工作？应该让别人做吗？ 为什么是我做这项工作？为什么是我做这项工作？ 方法方法 How 怎么做？怎么做？ 任务完成的程序任务完成的程序 /方法设计方法设计 如何做这项工作？这是最好的方法吗？如何做这项工作？这是最好的方法吗？ 还有其他方法吗？还有其他方法吗？ 简化任务简化任务 成本成本 How much 花费多少？花费多少？ 现在的花费是多少？改进后将花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？ 选择一种改选择一种改 进方法进方法 18 二、二、 IE概论概论 n ECRS原则（四巧）原则（四巧） 符号符号 名名 称称 内内 容容 E 取取 消消(Eliminate) 在经过了在经过了 “完成了什么完成了什么 ”“是否必要是否必要 ”及及 “为什么为什么 ”等问题等问题的提问的提问 ,而无满意答复者皆非必要而无满意答复者皆非必要 ,即予取消。即予取消。 C 合合 并并(Combine) 对于无法取消而又必要者对于无法取消而又必要者 ,看是否能合并看是否能合并 ,以达到省时以达到省时简化的目的。简化的目的。 R 重组合重组合 (Rearrange) 经过取消、合并后经过取消、合并后 ,可再根据可再根据 “何人何人 ”“何处何处 ”“何时何时 ”三三 提问进行重排提问进行重排 ,使其能有最佳的顺序使其能有最佳的顺序 ,除去重复除去重复 ,使使 作作 业更加有序。业更加有序。 S 简单化简单化(Simplify) 经过取消、合并、重排后的必要工作经过取消、合并、重排后的必要工作 ,就可考虑能否就可考虑能否 采用最简单的方法及设备采用最简单的方法及设备 ,以节省人力、时间及费用以节省人力、时间及费用 。 19 二、二、 IE概论概论 n 瓶颈管理： A B 35unit/wk 40unit/wk C 25unit/wk 市场需求市场需求 30unit/wk 原原 材材 料料 20 二、二、 IE概论概论 n 瓶颈管理原则： 平衡物流，而不是生产力 非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是 由系统的瓶颈决定 瓶颈上一个小时的损失是整个系统一个小时 的损失 非瓶颈节省一个小时无益于增加系统产销率 21 二、二、 IE概论概论 减少动作数量减少动作数量 追求动作平衡追求动作平衡 缩短动作移动距离缩短动作移动距离 使动作保持轻松自使动作保持轻松自 然的节奏然的节奏 n 动作经济原则： 追求最佳作业动作，使作业人员花费最小限度 的疲劳，就能达到最大限度的效率。 人体动作 场所布置 工具设备 22 n IE的分类 方法研究方法研究 作业测定作业测定 QC VE 人机工人机工 程学程学 OR经济学经济学 QA 基础基础 IE 应用应用 IE 二、二、 IE概论概论 IE经过一个多世纪的发展，如今已经成为一个技术性极强，应用广泛的学 科。今天， IE与专业技术的结合更加紧密，各种新方法、新术语层出不穷。不 过，对于一般的工厂管理 /技术人员来说，如果能将基础的 IE方法熟练应用， 就能产生很大效果。 工作研究工作研究 23 工作研究 IE的分析方法和工具的分析方法和工具 24 工作研究 方法研究 作业测定 选择研究对象 记录现行工作方法 程序分析 进行方法改进 拟定新的工作方法 培训操作者 实施新的工作方法和标准时间 提高工作效率 操作分析 动作分析 选择研究对象 确定时间研究方法 直接时间研究 预定动作时间标准法 标准资料法 确定宽放时间 制定标准时间 持续改进 工作研究的步骤工作研究的步骤 25 工作研究的内容工作研究的内容 工作研究工作研究 方法研究方法研究 作业测定作业测定 程序分析程序分析 程序图程序图 装配表装配表 操作分析操作分析 人机配合图人机配合图 双手作业图双手作业图 动作分析动作分析 细微动作分析细微动作分析 动作经济原则动作经济原则 时间分析时间分析 马表测时法马表测时法 速度评比速度评比 宽放时间宽放时间 工作抽样工作抽样 预定动作时间标准（预定动作时间标准（ PTS） 模特排时法（模特排时法（ MOD） 方法时间稀量（方法时间稀量（ MTM） 工作因素（工作因素（ WF） 26 三、方法研究三、方法研究 方法研究的定义和目的方法研究的定义和目的 方法研究的内容方法研究的内容 方法研究的分析层次方法研究的分析层次 程序分析程序分析 操作分析操作分析 动作分析动作分析 方法研究方法研究 27 三、方法研究三、方法研究 n方法研究的定义和目的 定义：定义： 对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作） 方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更 容易、更有效的工作方法 、降低成本的一种手段。 目的：目的： 改进工艺和程序，改进工厂、车间和工作场所的平面 布置，改进整个工厂和设备的设计，改进物料、机器和 人力的利用，经济地利用人力，减少不必要的疲劳以及 改善工作环境。 28 三、方法研究三、方法研究 n 方法研究的内容 程序分析：对整个生产过程或一项管理工作进行 全面的分析 操作分析：对同一工作地上的工作进行分析 动作分析：将过程分解为基本单元直到手指的动 作分析 分析程序由粗到细，由总体到局部。如果某一 项作业，在程序分析阶段就认为可以取消，那么下 层次的分析就没有必要进行。 29 三、方法研究三、方法研究 n 方法研究的分析层次 工工 序序 作业单位作业单位 作业要素作业要素 动作单位动作单位 基本元素基本元素 作作 业业 划划 分分 以材料的加工过程单位为以材料的加工过程单位为 基础的作业划分基础的作业划分 以加工、检验、搬以加工、检验、搬 运等作业单位为基运等作业单位为基 础的作业划分础的作业划分 以作业单位中所包以作业单位中所包 含的一系列作业要含的一系列作业要 素为基础的划分素为基础的划分 以一个作业要素中以一个作业要素中 所包含的一系列动所包含的一系列动 作单位为基础的动作单位为基础的动 作划分作划分 以单位动作中所包以单位动作中所包 括的一系列动作要括的一系列动作要 素为基础的动作划素为基础的动作划 分分 工工 艺艺 分分 解解 研研 究究 技技 术术 汽车车汽车车 身身 板材切断板材切断 成成 型型 涂涂 覆覆 焊焊 接接 组组 装装 搬入构件搬入构件 点焊点焊 自动焊自动焊 检查制品检查制品 搬往搬往 下工序下工序 放好构件放好构件 A 放好构件放好构件 B 进行焊接进行焊接 取出成品取出成品 取构件取构件 B 搬搬 到到 夹具上夹具上 安放好安放好 搬搬 运运 校正位置校正位置 程序分析程序分析 操作分析操作分析 动作分析动作分析 30 三、方法研究三、方法研究 程序分析程序分析 n 程序分析的定义： 对程序加以分析、调查，找出其中浪费、不均匀、 不合理的地方，进而进行改善的方法，称之为程序分析 n 程序分析的种类： 1.工艺程序分析：对象、系统、生产全过程； 2.流程程序分析：产品流程或人员活动全过程的系统分析 3.布置与线路分析：对产品或人的移动路线进行分析 31 三、方法研究三、方法研究 程序分析程序分析 1.工艺程序分析 1.1 工艺程序分析对象：生产系统全过程 1.2 工艺程序分析特征：概略分析、只分析加工和检查工序 1.3 工艺程序分析方法：作业（梗概）程序图 1.4 工艺程序标记： 符号符号 作业工序作业工序 检验工序检验工序 惯例：惯例： 横横 向向 线线 表示材料从哪里进入加工过程表示材料从哪里进入加工过程 竖竖 线线 表示加工过程顺序表示加工过程顺序 流动方向流动方向 自左至右，自上至下自左至右，自上至下 32 三、方法研究三、方法研究 程序分析程序分析 1.工艺程序分析 1.5 作业（梗概）程序图示例 衣袖料 拉链料 镶边料 衣身料 剪裁 缝袖子 检验