tpm生产维护-设备管理与tpm知识培训教材(ppt 297页)

设备管理与设备管理与 TPM知识培训知识培训 野公猪和狐狸的故事野公猪和狐狸的故事 一只狐狸见一只野公猪正在磨他的长牙，而眼前似乎并没有 什么危险。 “ 公猪，你的敌人并不在附近，为什么要磨你的长牙呢 ？ ” 狐狸问。野公猪回答： “ 如果敌人扑上来，我就没有时间再去 磨牙了。 ” 伊索给了我们一个生动的案例，从中我们可以更好的领会设备 维护的重要性。那就是必须对设备进行维护，以便当我们使用它时 ，其性能是可靠的。我们当中有多少人有过这样的经历，正是由于 一个关键设备在关键时候出了故障，致使我们误了计划的日期。而 故障是由于没有对其进行维护造成的。 华天谋咨询网（ ） 引言 随着科学技术的进步，生产设备向大型化、精密化方向发展，复杂 的设备维护起来相当困难，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产 中的产品，由于掌握设备的工人不熟悉设备性能而造成的误操作、延误 处理等问题也屡见不鲜，现代生产企业的设备维护成本呈不断提高趋势 。生产设备的高速正常运转是取得产品高质量和企业取得高经济效益的 根本保障，而如何使设备处于高效运转状态，降低设备维修成本，是摆 在企业面前的一个重要问题。 自从工业革命以来，对设备管理与维修方面的研究随着管理理论的 发展不断深入。 TPM的产生对设备管理乃至企业管理都具有深远的影响 ，它彻底改变了人们对于设备管理与维修的认识，它通过整合全体人员 形成巨大的力量来实现企业体质的革新。 TPM所追求的是整个生产系统 的综合效率，它是排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活 动。 大多数企业，在实际生产中存在着设备维修不足和维修过剩的问题 ；存在着操作工只管操作，修理工只管修理的传统分工，很大程度上影 响了设备基础保养和深入维护，已经不能满足企业持续发展的要求。 第一章第一章 设备管理概论设备管理概论 . 设备设备 设备的概念：设备的概念： 设备通常是指人们在生产或生活上 所需的机械、装置和设施等物质资料 的总称，它可供长期使用并能在使用 中保持原有的物质形态。 1.设备分类设备分类 按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全 的影响程度与造成损失的大小，把设备分成三类： A类：重点设备 B类：主要设备 C类：一般设备 重点管理和维修对象，尽可能 实现状态监测维修 CBM 以预防维修（ PM）为主 考虑维修的经济性，以事后维 修（ BM）为主 设备的设备的 ABC分类分类 从全国范围来讲，可按用途将工业企业的设备分为 5类： 通用设备 ，包括锅炉、蒸汽机、内燃机、发电机及电厂设施、铸造设备 、机加设备、分离机械、电力设备及电气机械、工业炉窑等。 专用设备 ，包括矿业用钻机、凿岩机、挖掘机、煤炭专用设备、有色金 属专用设备、黑色金属专用设备、石油开采专用设备、化工专用设备 、建筑材料专用设备、电子工业专用设备、非金属矿采选及制品专用 设备、各种轻工专用设备（如制药专用设备、食品工业专用设备、造 纸专用设备）等。 交通运输工具 ，包括汽车、机车车辆、船舶等。 建筑工程机械 ，包括混凝土搅拌机、推土机等。 主要仪器、仪表、衡器 。 设备按工艺属性分类设备按工艺属性分类 工艺属性是设备在企业生产过程中承担任务的工艺性质，是提工艺属性是设备在企业生产过程中承担任务的工艺性质，是提 供研究分析企业生产装备能力、构成、性质的依据。企业设备供研究分析企业生产装备能力、构成、性质的依据。企业设备 日常管理中的分类、编号、编卡、建账等均按工艺属性来进行日常管理中的分类、编号、编卡、建账等均按工艺属性来进行 1.设备分类设备分类 (1)农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。 (2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车 辆、水泥设备等。 (3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 (4)石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀 门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机 械、制药机械等。 (5)电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄 电池、电焊机、家用电器等。 (6)机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。 (7)汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。 (8)仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽 车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 (9)基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工 业链条、齿轮、模具等。 (10)包装机械：包装机、装箱机、输送机等。 (11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设 备等。 (12)其他机械。 机械行业设备机械行业设备 分类分类1.设备分类设备分类 化工企业设备化工企业设备 分类分类 由于不同企业生产产品和装备不同，对设备的 分类也不尽相同。现以 化工 企业为例进行分类 根据化工设备在生产上的 重要程度 ，可将设备分为主要设备和一般设备两大类； 各自又分成两类： 设备 主要设备 一般设备 甲类（级）设备 丁类（级）设备 丙类（级）设备 乙类（级）设备 约占全厂设备的 5-10左右 约占全厂设备的 10左右 约占全厂设备的 90左右 1.设备分类设备分类 化工企业设备化工企业设备 分类分类 根据化工设备在生产上的 重要程度 分类： 甲类设备 是工厂的心脏设备，在无备机情况下，一旦出现故障， 将引起全厂停产的设备，如合成氨厂的煤气炉、氢气氨气压缩机、 合成塔。 乙类设备 是工厂主要生产设备，但有备用设备，其重要程度比甲 类设备要差一些，且对全厂生产和安全影响不严重。 丙类设备 是运转设备或检修比较频繁的静止设备。如一般反应设 备、换热器、机、泵设备等。 丁类设备 结构比较简单，平时维护工作较少，检修也简单的设备 ，如高位槽、小型储槽等静止设备。 1.设备分类设备分类 化工企业设备化工企业设备 分类分类 根据化工企业 生产性质 的设备分类： l 炉类 l 塔类 l 反应设备类 l 储罐类 l 换热设备类 l 化工机械类 l 橡胶与塑料机械类 l 化纤机械类 l 通用机械类 l 动力设备类 l 仪器、仪表类 l 机修设备类 l 起重运输和施工机械类 l 其他类设备 1.设备分类设备分类 磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形、破损等等 ，因各种行业设备多种多样，表现形式也呈现多样化。 2.设备劣化或故障的主要表现设备劣化或故障的主要表现 3.设备的磨损及对策设备的磨损及对策 n 设备的磨损 物质磨损又称为有形磨损，是指设备在使用过程中发生的某些零部件 被磨损，以致降低原有的性能。 技术磨损又称为无形磨损，是指由于技术进步而造成的同样用途、性 能的设备，购置价格将会不断下降，甚至同样用途，但性能和效率更 好的设备也不断被设计和制造出来，使原有设备的价值受到影响，这 种损失称为技术磨损。 物质磨损 运转磨损 自然磨损 技术磨损 磨 损 类 型 因机械力作用，零部件发生摩擦、振 动和疲劳等现象，致使设备及其零部 件的实体产生磨损。 因自然力作用，加上保养和管理不善 ，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力 。 主要研究对象 n 机器零件磨损曲线 初期 磨损 正常 磨损 激剧 磨损 时间 物 质 磨 损 零件磨损 曲线 初期磨损阶段 此阶段为物质磨损的第一阶段，此时零件之间表面上的高低不平处以 及氧化层、脱碳层，由于零件的运转，互相摩擦力的作用很快被磨平。 正常磨损阶段 此阶段为物质磨损的第二阶段，一般零件的磨损随时间匀速增加且比 较缓慢。 激剧磨损阶段 此阶段为物质磨损的第三阶段，此时正常磨损关系已被破坏，使得磨 损剧烈增加，最后导致零件损坏，设备停车。在此以前，设备的精度、性能和生产率都 大为降低。 改善方向 ：延长零 件的正常磨损期间 3.设备的磨损及对策设备的磨损及对策 n 减少设备的磨损对策 3.设备的磨损及对策设备的磨损及对策 1开展清洁化活动。 2定期校正精度。 3开机前点检。 4定期更换易损件。 n 使用情况评价（设备完好率 /设备故障率 /点检完好率） n 维修费用评价（单位产品维修费 /万元产值维修费 /维修费用率） n 使用效率评价（稼动率 /可动率 /OEE） n 信赖性 /保养性评价（ MTBF/MTTR） 4.设备的主要衡量指标设备的主要衡量指标 n 使用情况评价 q设备完好率 指企业中技术性能完好（包括一级及二级）设备台数占全部设备 的百分率。企业在实际使用中，可以只计算比较重要的设备（一 般多以复杂系数不小于 5位界限）。 设备完好率 =主要设备完好台数 /全部主要设备的台数 x100% q设备故障率 指在一段时间内（年或月）设备的故障停机时间与此期间内的计 划开机时间的百分率。 设备故障率 =故障停机时间 /计划开机时间 x100% q点检完好率 指在点检周期内根据制定的设备状态点检基准对设备实施点检， 符合要求的项目数占点检总项目数的百分率。 点检完好率 =点检完好项目数 /总点检项目数 x100% 4.设备的主要衡量指标设备的主要衡量指标 n 维修费用评价 q单位产品维修费 单位产品维修工作与维修成果的关系，是反映维修消耗水平，促 进维修与生产结合的一个指标。 单位产品维修费 =维修费用总额 /产品总产量 q万元产值维修费 有时为了更直接地反映企业维修的效果和扩大可比性，往往用万 元产值的维修费用含量作为考核指标。 万元产值维修费 =维修费用总额 /以万元计的总产值 q维修费用率 维修费用率师同期内企业的全部维修费用占总生产费用的百分率 ，是反映维修效率的一个经济性指标。 维修费用率 =全部维修费用 /总生产费用 x100% 4.设备的主要衡量指标设备的主要衡量指标 p 稼动率：使用机器生产产品的时间与规定的工作时间的比值。 也称为运转率 p 可动率：要想使机器运转的时候，能够达到正常运转状态的比 值。 p OEE：设备综合效率（ Overall Equipment Effectiveness） ,代 表和设备理想状态（ OEE = 100 % ）相比，现时设备的运行状 态。 n 使用效率评价 4.设备的主要衡量指标设备的主要衡量指标 p MTBF： Mean Time Between Failure，即平均故障间隔时间或称为平均无 故障工作时间，它是表示设备信赖性的指标。 p MTTR： Mean Time To Repair，即平均修理间隔时间，表示设备保养性的 指标。 p 故障发生率： = 停止次数 /负荷时间 x 100% p 故障强度率： = 停止时间 /负荷时间 x 100% n 信赖性 /保养性评价 4.设备的主要衡量指标设备的主要衡量指标 .设备管理设备管理 1.设备管理的定义设备管理的定义 设备管理是以设备为管理对象，追求设备综合 效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、 经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进 行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验 收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的 科学型管理。 2.设备管理的重要性设备管理的重要性 设备是企业存在与发展的硬件设施，设备管理担负着企业所有设 备设施的运行和维护，是公司正常营运的基础。 设备如同家里的婴儿一样，需要细心呵护，方能健康运作。 设备使用年限的提升，返修维护率的降低，合理能耗的控制，都 将大幅度降低企业的营运成本，是开源节流的关键所在，有助于增强 市场竞争实力，是现代企业必不可少的经营战略手段。 所以各个企业都非常重视设备管理。 3.设备管理的基本职能设备管理的基本职能 将适用于设备的工程技术、设备和财务经营等其他职能综合起 来 ,以使设备寿命周期的费用达到最经济的程度。 调 查 研 究 设 计 制 作 安 装 运 行 维护 废 弃 获得过程 (设备计划 ) 使用过程 (设备保养 ) 广义的设备管理 - 狭义的设备管理 - 4.设备管理的意义设备管理的意义 5.设备管理的工作要求和范围设备管理的工作要求和范围 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确 使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。 设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动形态和资金运 动形态。 设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进 厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报 废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的 技术管理 。 设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、 收益以及更新改造自己的措施和运用等，对这个过程的管理称为设备 的 经济管理 。 设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，设 备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。 6.设备管理的特点设备管理的特点 技术性 综合性 随机性 全员性 6.设备管理的特点设备管理的特点 技术性 设备是物化了的科学技术，是现代科技的物质载体。因此， 设备管理具有很强的技术性。首先，设备管理包含了机械、电子 、液压、光学、计算机等许多方面的科学技术知识，缺乏这些知 识就无法合理地设计制造或选购设备；其次，正确地使用、维修 这些设备，还需掌握状态监测和诊断技术、可靠性工程、摩擦磨 损理论、表面工程、修复技术等专业知识。可见，设备管理需要 工程技术作为基础，不懂技术就无法搞好设备管理工作。 6.设备管理的特点设备管理的特点 综合性 设备管理的综合性表现在： 现代设备包含了多种专门技术知识，是多门科学技术的综合应用 。 设备管理的内容是工程技术、经济财务、组织管理三者的综合 为了获得设备的最佳经济效益，必须实行全过程管理，它是对设 备一生各阶段管理的综合 设备管理涉及物资准备、设计制造、计划调度、劳动组织、质量 控制、经济核算等许多方面的业务，汇集了企业多项专业管理的 内容。 6.设备管理的特点设备管理的特点 随机性 许多设备故障具有随机性，使得设备维修及其管理也带有随 机性质。为了减少突发故障给企业生产经营带来的损失和干扰， 设备管理必须具备应付突发故障、承担意外突击任务的应变能力 。这就要求设备管理部门信息渠道畅通，器材准备充分，组织严 密，指挥灵活；人员作风过硬，业务技术精通；能够随时为现场 提供服务，为生产排忧解难。 全员性 现代企业管理强调应用行为科学调动广大职工参加管理的积 极性，实行以人为中心的管理。设备管理的综合性更加迫切需要 全员参与，只有建立从厂长到第一线工人都参加的企业全员设备 管理体系，实行专业管理与群众管理相结合，才能真正搞好设备 管理工作。 7.设备管理的主要工作内容设备管理的主要工作内容 自有设备管理 主要包括：使用计划、采购管理、库存管理、设备台帐管理、 设备使用、设备日常维护、机械费核算等。 设备租赁管理 主要包括：租赁计划、租赁合同管理、设备进场、设备使用 、设备日常维护、设备出场、租赁费用结算等费用结算支付。 设备管理基础工作 主要包括：凭证管理、数据管理、定额管理、档案资料管理 和规章制度管理。 设备管理目的 : Man Machine (设备管理 ) Material (材料管理 ) Method Process (工序管理 ) Quality (品质管理 ) Cost (成本管理 ) Delivery (期限管理 ) Safety (安全 ,环境 ) Morale (士气管理 ) 设备管理目标 : 设备故障最小化 缩短停止时间 降低保养费用 可靠性 维护性 /生产性 紧急性 最少费用 最大的设备效益 为提高设备管理的 效果，非常需要 有计 划的设备管理！ 8.设备管理的目的及目标设备管理的目的及目标 9.设备管理做到设备管理做到 “ 五结合五结合 ” 制造与使用相结合 修理与改造、更新相结合 群众管理与专业技术队伍管理相结合 技术管理与经济管理相结合 日常维护与计划检修相结合 (l)负责企业的设备资产管理，使其保持安全、稳定、正常、高效的运 转，以保证生产的需要。 (2)负责企业的动力等公用工程系统的运转，保证生产的电力热力、能 源等的需要。 (3)制定设备检修和改造更新计划，制订本企业的设备技术及管理的制 度、规程。 (4)负责企业生产设备的维护、检查、监测、分析、维修，合理控制维 修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。 (5)负责企业设备的技术管理。设备是技术的综合实体，需要机械、电 气、仪表、自动控制、热工等专业技术的管理与维修。同时还要执 行国家部门制定的有关特种设备的安全、卫生、环保等监察规程、 制度。 (6)负责企业的固定资产管理，参加对设备的选型、采购、安装、投产 、维护、检修、改造、更新的全过程管理。做出经济技术分析评价 。 (7)管理设备的各类信息，包括设备的图样、资料、故障及检修档案， 各类规范和制度，并根据设备的动态变化修改其内容。 10.企业企业 设备管理的职能设备管理的职能 在设备管理中设备的维护更是重中之重。 企业 设备管理的核心是设备维护，要 采取一系列的措施对 设备进行综合管理，保持设备完好，利用维护、修理和改造 等手段提高设备的素质，充分发挥设备效能，保障产品的产 量、质量和设备的安全运行。 11.企业设备管理的任务企业设备管理的任务 设备维护（ Equipment service,maintenance)： 设备维修 与 设备保养 的结合 。 为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相 应技术条件的规定进行的技术管理措施。 12.设备维护设备维护 定义： 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以 维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。 设备保养内容： 进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部 件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 设备维护保养的要求 ： 清洁 ：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无 油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫 干净； 整齐 ：工具、附件、工件 (产品 ) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 润滑良好 ：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标 明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 安全 ：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置 齐全可靠，及时消除不安全因素。 13.设备保养设备保养 设备的三级保养制 13.设备保养设备保养 三级保养制度是我国 20世纪 60年代中期开始，在总结前苏联计划预 修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它 体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备 维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养 。 三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制 性维修制度。 三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修， 专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 设备的三级保养制 13.设备保养设备保养 1日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中 五注意和班后四件事： （ 1）班前四件事 ：消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规 定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置 是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 （ 2）班中五注意： 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、 液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 （ 3）班后四件事： 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物， 擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件 、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。 设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保：设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保： 设备的三级保养制 13.设备保养设备保养 2周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备 2h，精、大、稀设备 4h。 （ 1）外观 ：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。 达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 （ 2）操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间 隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。 （ 3）液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检 查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。 （ 4）电气系统： 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完 整、清洁、可靠。 设备的日常维护保养 设备的三级保养制 13.设备保养设备保养 一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命， 为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 一级保养一般设备运转 3-6个月进行。 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆 卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡 、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。 一级保养所用时间为 4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的 缺陷，车间机械员组织验收。 一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。 设备的一级保养 设备的三级保养制 13.设备保养设备保养 二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率， 延长大修周期。 一级保养一般设备运转 6-12个月进行。 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入 设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件 ，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设 备完好标准的要求。二级保养所用时间为 7天左右。 二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作 者验收，验收单交设备动力科存档。 设备的二级保养 定义： 又称设备修理，设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功 能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故 修理。 设备维修的范围 ：包括：为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行 的必要 检查 ；为修复劣化，恢复设备性能而进行的 修理 活动等。 传统维修主要方式： 润滑、补焊、机加工、报废更新、误差调正、垢 质清洗等。 西方较先进的维修方式： 高分子复合材料技术、纳米材料技术、陶瓷 材料技术、稀有金属材料技术等等，如：福世蓝高分子复合材料技术 可快捷高效的实现在线维修、自主维修；一些纳米陶瓷技术可在保持 高强度、高硬度基础上，更轻、更耐腐蚀等恶劣环境，让设备更实用 、耐用。 14.设备维修设备维修 设备检查： 对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量 和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查 明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理 质量，缩短修理时间。 按时间间隔分为 日常检查 和 定期检查 ： 日常检查 由设备操作人员执行 ，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必 要的维护保养工作。 定期检查 是按照计划，在操作者参加下，定期由 专职维修工执行，目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际 情况，以便确定是否有进行修理的必要。 按技术功能可分为 机能检查 和 精度检查 ： 机能检查 是指对设备的各项 机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何， 零件耐高温、高速、高压的性能如何等。 精度检查 是指对设备的实际 加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验 收、修理和更新提供依据 。 15.设备检查设备检查 定义： 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、 味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备 上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程。 目的： 使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理 。 内容 ： “ 五定 ” ： 定点 设定检查部位、项目和内容 定法 设定检查方法 定标 制定检查标准 定期 设定检查周期 定人 确定点检项目由谁实施 定量 对劣化倾向的定量化测定。 定点检计划表 指导点检员沿着规定的路线作业。 定记录 包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录。 定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。 16.设备点检设备点检 点检的分类及分工 按点检周期分 日常点检 由岗位操作工或岗位维修工承担 短周期点检 由专职点检员承担 长周期点检 由专职点检员提出、委托检修部门实施 精密点检 由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施 重点点检 当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检 按分工划分 操作点检 由岗位操作工承担 专业点检 由专业点检修户人员承担 按点检方法划分 设备点检 依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查 小修理 小零件的修理和更改 紧固、调整 弹簧、皮带、螺栓、 16.设备点检设备点检 专职点检人员的职责 编制和修订所管设备的点检标准和点检计划； 协助进行所管设备操作规程的修改，制定修改维护规程和检修规程； 检查指导日常点检工作，对需专检的设备专业点检； 编制设备检修计划、备件计划、材料计划等各种计划； 参加设备事故管理； 负责检修工程的管理； 填写设备技术档案； 上报设备管理报表。 16.设备点检设备点检 定点 定标 定期 定项 定人 检查 记录 处理 分析 改进 评价 定法 点检工作 12个环节 逐点 记录 、 积 累、摸索 规 律定点 记录 按照 标 准，达不到 标 准的点 做出 标记 ，加 强 维护定 标处 理 点 检记录 月分析、定修 设备 周 期分析，分析 调 整点 检 内容定期分析 查 出 问题 、定 项 、定人改 进设计定 项设计 设计 、改 进 、 评 价 专 人 负责 到底定人改 进 半年小 结 ，一年全 面系 统总 结 ，提出 书 面 报 告 ，确定今 后工作方 向 系 统 总 结 点检工作六项要求 16.设备点检设备点检 设备产品点检表 时 间 机 号 表压 距离 手轮 时间拨码 设备 年 月 快速 表压 增压 表压 打料 压力 一快 距离 二快 距离 二快 手轮 增压 手轮 储能 时间 顶出 时间 开模 射料 时间 泵压 三漏 油温 备注 备 注 16.设备点检设备点检 16.设备点检设备点检 16.设备点检设备点检 定义： 指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣 化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到 恢复。 17.设备修理设备修理 设备修理的分类： 小修理： 小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于 修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划 修理时间。 小修理的特点是 ：修理次数多，工作量小，每次修理时间短， 修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行 。 中修理： 中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准 件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械 系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设 备能恢复和达到应有的标准和技术要求。 中修理的特点是 ：修理次数较多 ，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的 大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目 可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手 续。 大修理： 大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、 性能和生产效率而进行的全面修理。 大修理的特点是 ：修理次数少，工作 量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质 量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收 ，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。 17.设备修理设备修理 设备修理的方法： 标准修理法： 又称 强制修理法 ，是指根据设备零件的使用寿命，预先 编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备 运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规 定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作， 有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用 。 定期修理法： 是指根据设备零件的使用寿命、生产类型、工件条件和 有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔 期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此 方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修 理费用。 检查后修理法： 是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次 数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来 决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由 于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障 。 17.设备修理设备修理 四定工作 定使用人员： 按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工 种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时 间的相对稳定； 定检修人员： 精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织 精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检 查、精度调整、维护、修理； 定操作规程： 精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示 并严格执行； 定备品配件： 根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来 源情况，确定储备定额，并优先解决。 18.精、大、稀设备的使用维护精、大、稀设备的使用维护 精密设备使用维护要求 必须严格按说明书规定安装设备； 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相 应措施，确保设备精度性能： 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允 许带病运转； 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精 加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆 ； 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转 ； 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借 。 18.精、大、稀设备的使用维护精、大、稀设备的使用维护 动力设备是为企业供应生产上所需要动能的关键设备，在运行中有高 温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为 做到安全、连续、稳定供应生产动能，对动力设备的使用维护应有特 殊要求： 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格； 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录； 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位； 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理 ，并及时报告上级； 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验； 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除； 定期进行预防性试验和季节性检查； 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。 19.动力设备的使用维护要求动力设备的使用维护要求 设备的区域维护又称 维修工包机制 。维修工人承担一定生产区域内的 设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期 维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率 、故障停机率等考核指标。 区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和 使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。 设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产 区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是： 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机 率等指标； 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好 日常维护和定期维护工作； 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开 展故障分析和状态监测等工作。 20.设备的区域维护设备的区域维护 区域维护组组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从 而使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成 各项预防作业和参与计划修理。 设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、 生产需要和修理钳工的技术水平等因素。 区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进 行常规检查时间。 为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行 ，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。 20.设备的区域维护设备的区域维护 为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化 、制度化。 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪 些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。 工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。 制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时 间，并严格执行。 对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考 核。 设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业 还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展 设备大检查。 21.提高设备维护水平的措施提高设备维护水平的措施 管理机构设置存在问题 实行总厂、分厂、车间三级管理，行政色彩浓厚，业务上按照设备、电气、仪 表、安全、操作、维修等专业分工管理，这种职责分工明确、等级分明的设备管理 过程，指令信息传递速度慢、信息容易失真，难以充分发挥职工的主观能动性。 设备管理与设备经济管理脱节 目前设备管理工作主要以维持正常生产为主，而没有完全融入资产管理系统， 设备全寿命周期费用只停留在认识上，工作中缺少系统性的经济分析，往往只关注 修理费用、购置费用，而不关注运行费用，对全寿命周期的效益重视不够。将设备 管理看作是技术服务保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作。 缺乏完善的设备管理考核体系 目前，许多企业的设备管理考核仍沿用老的计划经济体制下的考核方法，往往 只设置一些中间过程的考核指标，而缺少对设备管理人员、使用人员、维修人员的 行为考核，存在考评制度不健全，绩效目标不明确，衡量标准没有量化等问题。 缺少自主管理意识和全员设备管理观念 无法科学地保障生产设备经常处于可用状态。计划维修还带有一定的随意性和 盲目性，不能预防由于随机因素而引起的偶发事故，故障停车得不到较好的控制， 维修不足和过度维修的情况时常出现。 我国一些企业设备管理存在的问题我国一些企业设备管理存在的问题 目前设备管理各方面存在的诸多问题，其根本原因就在于设备管 理缺少一个具有明确指导思想的规范化、标准化、科学化的保证体系 ，所以我们在设备管理中有必要引入 TPM，通过改善人和设备的 “ 素质 ” 来充分发挥设备的效能，使技术管理和经济管理有机地结合，并逐 步建立、完善设备管理保证体系。 小结小结 第二章第二章 TPM概论概论 .寓言中的寓言中的 TPM 一群 “ 超声人 ” 醉敏 草鱼文利 鸟俊滨 蛇秀辉 寓言故事中的寓言故事中的 TPM 在一座城堡里关着一群 ” 超声人 ” ，他们受到了诅咒，被关到这个 与世隔绝的地方。找不到任何帮助，没有粮食，没有水，七个超声人越 来越绝望。 一天超声人中 醉敏 是受到神的托梦，神告诉他，在这个城堡里，除 了他们呆的那间储藏室以外还有 25个房间里。有 1个房间里有蜂蜜和水， 够他们维持生命；而另外 24个房间里有石头，其中有 240个玫瑰红灵石， 收集到这 240块灵石，并把它们排成一个圈的形状，可怕的诅咒就会解除 ，他们就能重归自己的家园。 第二天， 醉敏 把这个梦告诉六个伙伴，有四个人相信，只有 草鱼文 利 和 鸟俊滨 愿意和他一起去努力。 开始的几天里， 草鱼文利 想先找些木柴生火，这样既能取暖又让房 间里有些光线； 鸟俊滨 想先找那个有食物的房间；而 醉敏 想快点把 240块 灵石找齐，好快点让咒语解除。三个人无法统一意见，决定各找各的， 但几天下来，三个人都没有成果，倒是累得筋疲力尽，其他四个人取笑 不已。 寓言故事中的寓言故事中的 TPM 但是三个人没有放弃， 失败让他们意识到应该团结起来 。他们决定 先找火种，再找吃的，最后大家一起找灵石。这是个灵验的方法，很快 在左边第二个房间里找到了大量的蜂蜜和水。显然， 共同而明确的目标 ，对与任何团队来说非常重要 。他们狼吞虎咽了一番，然后带了许多分 给其他四人。温饱的希望改变了其他四人的想法，他们后悔自己的愚蠢 ，并要求一同寻找灵石，解除那可恨的咒语。 超声人们从这件事中，发现了一个让他们终生受益的道理： 知识不 过是一种工具，只有通过人与人之间沟通、互补，才能发挥它的全部能 量。 为了提高效率， 醉敏 决定把七个人兵分两路；原来三个人继续从 左边找，而后来四个人则从右边找。但问题很快又出来了，由于前三天 一直都坐在原地，四个人根本没有任何方向感，城堡对于他们来说像个 迷宫，几乎就是在原地打转。 醉敏 果断地重新分配，让 草鱼文利 和 鸟俊 滨 各带一人，用自己的诀窍和经验指导他们慢慢地熟悉城堡。 喜爱思考的 醉敏 又明白了： 经验也是一种生产力，通过在团队中的 共享，可以产生意想不到的效果。 寓言故事中的寓言故事中的 TPM 事情并不如想象中那么顺利，先是 鸟俊滨 那组总是嫌其他两组太慢 ；后来当过花农的 蛇秀辉 发现，大家找来的石头大部分都不是玫瑰红的 ；最后由于地形不熟，大家经常日复一日地在同一个房间里找灵石。大 家的信心又开始慢慢丧失。 醉敏 非常着急，他把 7个人召集在一起商量办法。可是，交流会刚开 始就变成了相互指责的批判会。 鸟俊滨 先开口： “ 你们怎么回事，一天 只能找到两三个有石头的房间？ ” 草鱼文利 答道 “ 那么多房间，门上又 没有写哪个是有石头，哪个没有，当然会找很长时间了 ” 。 “ 难道你们 没有注意到，门锁是圆孔的都是没有 石头 的，门锁是十字型的都是有石 头的吗？ 鸟俊滨 反问道。 “ 干吗不早说？害得我们做了那么无用功 ” 其 他人听到这儿有点生气 - 经过交流，大家发现，有些人找准房间很快，但在房间里找到的石 头都是错的；而那些石头找得非常准的人，往往又速度太慢，其中的道 理是 具有专业素质的人才 很关键。于是在草鱼文利的提议下，大家决定 每天开一次会，交流经验和窍门，然后，把有用的那些都抄有亮光的墙 上，使大家少走弯路。 寓言故事中的寓言故事中的 TPM 7个人的通力协作，终于找齐了所有的 240块灵石解除了可怕的咒语 。 他们的胜利法宝就是： 知识通过有效的管理，最终将变成强大的生产力 。 用这个寓言来阐释 TPM活动使人认识到： 一个共同而明确的目标，对于任何团队来说都非常重要，可以说是 团队的灵魂。在一个企业里，共同的目标可以使其了解自己努力的方向 ，成员充分发挥工作潜能，从而创造超乎寻常的成果。 交换一个苹果，各得一个苹果；交换一个思想，各得两个思想。在 企业里，团队成员需要更多地分享与沟通，比如开展小组活动，知识竞 赛，让各方观点在碰撞中升华。通过 “ 不合理发现 ”“ 改善提案 ” ，让 每位员工将自己的经验在团队中的共享，就可以产生意想不到的效果， 我们才有可能以最快的速度一起进步和发展，尽快达到 TPM的最终目的。 .TPM常用的缩写常用的缩写 DT FA FTA MCBF MCTR MTBA TEM活动中常用术语活动中常用术语 DT-Scheduled Downtime 计划停机时间 FA-Failure Analysis 失败（效）分析 FTA-Fault Tree Analysis 故障树分析 MCBF-Mean Cycle Between Failure 平均故障间隔周期 MCTR-Mean Cycle-To-Repair 平均修理周期 MTBA-Mean Time Between Assists 设备平均所需辅助间隔时间 MTBF-Mean Time Between Failures 平均故障间隔 MTTA-Mean Time To Assist 平均辅助时间 MTTC-Mean Time To Convert 平均转换时间 MTTR-Mean Time-To-Repair 平均维修时间 OEE-Overall Equipment Effectiveness 设备综合效率 QFD-Quality Function Deployment 质量功能展开 TPM的主要指标的主要指标 设备综合效率（ OEE） 时间开动率 性能开动率 合格品率 平均故障间隔 (MTBF) 体现设备可信赖性的指标，表示设备故障处理完成到下次故障的 间隔时间的平均值。 计算公式： MTBF=开动总时间 /停止次数 平均修理时间 (MTTR) 表示修理时间的平均值。是体现设备故障保养部门的对应能力的 “ 保养性 ” 指标，指从故障开始到处置结束所需的 “ 每个故障的平均 修理时间 ” 。 计算公式： MTTR =故障总时间 /故障次数 .设备综合效率 OEE（ Overall Equipment Effectiveness) 01. 设备综合效率的定义 02. 设备效率损失的分类 03. 设备综合效率的计算 引言 TPM是现代设备管理维修制度，它是以达到最高的 设备 综合效率综合效率 为 目标，确立以设备一生为对象的生产维修保养系统。 什么是设备 综合效率？综合效率？ OEE（ Overall Equipment Effectiveness) Total operating time（总工作时间，通常是指日历时间） A： Loading time（负荷时间） Not Scheduled B： Running time（运转时间） Idle time Failure C： Theoretical output（理