广东圣都模具股份有限公司企业信息化建设经验总结

广东圣都模具股份有限公司企业信息化建设经验总结 “数百台加工中心集群网络化信息化改造项目” 一、单位基本情况 广东圣都模具股份有限公司是一家专业生产各种标准模具及非标模具胚的 中型民营企业。公司是“佛山市大型精密塑料模具工程技术研发中心”的依托 单位、华中科技大学模具技术国家重点实验室的研发基地和技术创新基地以及 广东工业大学的产学研基地，并且于2002年1月通过英国GLOBAL公司 ISO9001：2000质量管理体系认证，2003年获广东省科技厅“广东省高新技术 企业”和“广东省民营科技企业”称号。 目前，我公司建有生产制中心、营销中心等九大系统部门和一个子公司， 其中研发中心是专门的研究开发机构，负责公司新项目的开发和产品的设计及 产品加工工艺的编制等。公司产品适用于汽车模具、电视机显示器模具、空调、 洗衣机模具以及小家电和玩具模具。自成立以来，公司充分利用民营企业的灵 活机制，实现产值连年翻倍增长，2004年实现销售额约3亿元人民币，固定资产 达2亿。目前，企业在模具行业中排名第九，在模胚行业中排名第二。 二、信息化建设内容 作为模具制造企业，我司此次开展信息化改造工程着重于企业生产系统资 源的开发改造。通过改造企业加工工艺设备以及技术部门的应用软件，使他们 之间的数据信息资源可以直接被读取使用，并利用企业局域网它们之间实现资 源共享，实现数字化设计。同时兼顾企业营销等部门，开发报价及生产跟踪等 系统，使企业的信息资源得到了更科学地整合与规划管理，企业各个部门之间 的信息交流方式也将得到进一步的完善。项目内容主要包括以下几个方面： 1、购置各种先进软、硬件及其它所设备，并进行二次开发或改造，建立了 企业信息网络，为企业的加工工艺设备实现数据资源共享打下基础； 2、改造企业内各种生产加工工艺设备，并且连接到企业局域网内，使数百 台加工中心形成一个网络集群，规划生产； 3、配合企共享树与企业内部邮箱的建立，给企业内部信息资源的管理加上 了权限，使企业内部信息能够更完整、更快捷、更安全地在企业内部得 到相应的传递； 4、为了更好地与外界沟通，公司建立了自己的网络门户圣都模具网站。 同时，与华中科技大学共同合作开发了“基于网络的模架快速报价和产 品生产加工跟踪查循系统”，科学规划多层结构的网络软、硬件系统体 系，实现在数据库和网络支撑下企业的信息集成。为产品报价、进度查 询、产品检索及其他各种应用提供平台。 5、规划、整合并建立了企业产品的数据模型标准库和部分产品零件的数据 模型标准库，为各种应用提供了可靠的基础数据信息。同时，为了使技 术人员的设计更具效率，公司与华中科技大学建立了共同开发“注射模 具零件智能快速分图 CAD 系统”，使企业的设计软件具备了“3D 模型 特征智能识别技术”、“2D 图形同属性图元识别技术 ”以及“2D 尺寸 和公差自动标注技术”等功能，更加适用于我公司的特殊环境。 其中本次信息化改造的特色和亮点是： 1、建立了企业产品数据模型标准库； 2、与科研院所合作开发了多套适用于企业信息化改造的软件，其中包括 “基于网络模架快速报报及产品加工跟踪查询系统”等，使企业的商务 运营逐步向电子化； 3、通过企业信息流通网络，使技术人员设计的加工程序或数据信息可以直 接传输给生产加工工艺设备，实现生产过程的半自动化； 4、企业的共享树及内部邮箱等个性化办公软件使企业的管理等各项指令可 在最短的时间内得到执行，甚至同步传达到各个相关执行部门、岗位， 实现管理方式的网络化； 5、企业的设备得到更充分的使用，效率更高，产品质量得到更多的保障。 我公司此次信息化工程改造分以下几个步骤运作： 1、建立一套局域网网络网站服务器，开发“检索软件系统”，并通过 Internet网络把分布在各地的分公司联在一起，进一步做到总公司和分公司的资 源共享。 2、与科研院所合作开发模具快速报价系统和生产计划安排及进度控制系统， 对产品的报价和生产进度等信息进行资源整合和有效控制。 3、购买“用友”等软件制造商的产品，并与华中科技大学等科研院所合作， 对商品软件进行二次开发或自主开发应用软件以及它们之间的兼容，更好地与 公司实际相结合，进行数百台加工中心集群网络化信息化改造，开展属于自己 的ERP系统，从而企业内部各种信息能及时或同步在企业内自由流动和被获取， 达到实用高效，使企业运作方便快捷。 三、信息化应用的效果 经过此项信息化工程改造建设之后，企业的信息资源得到了更科学地规划 管理与整合，企业各个部门之间的信息交流方式也将得到进一步的完善，实现 自动化的网络办公方式，使企业的生产、管理、经营得到了更好的改善。例如： 改造前：公司的设计部门运用 CAD、CAM 生成图档、程式、工艺和参数，而 生产部门人工消化图纸、拷贝程式、人工安排工艺、人工调整参数，效率低， 出错率高。通过“企业数百台加工中心集群网络化信息化改造”后：公司设计 部门的信息直接传递到数百台加工中心，生产部门收到加工指令后加工中心就 可直接运行，营销、技术、计划、物控等部门可随时随地查询、跟进和追溯， 减少了许多中间环节，提高了生产、经营、管理和服务的效率，并将为下一步 开发模具行业的远程诊断的信息化改造项目打下扎实的基础。 预计本企业经过数百台加工中心网络集群化信息化工程建设之后，企业产 品仅加工成本将降低 25%，提高设计效率。例如：对大型复杂模架，可缩短设 计时间 12 天，对简单模具架，可缩短 1 天，将设计时间缩短约 50%左右。同 时，因为企业生产、管理效率大大得到提高，企业产值也将提高 30%，并且减 少在产品制造过程中人为引起的不统一、不稳定因素，确保企业以最好的质量、 最短的时间、最低的成本、最完善的服务满足客户日益个性化的要求。 企业经过该信息化项目打造之后，产品的质量将得到大幅度的提高和保证， 将提高产品的国际市场竞争力，扩大产品出口及提升企业的品牌效益。 四、信息化建设应用体会和示范意义 为了满足企业生产经营规模的不断发展和日益激烈的市场竞争需要，在此 次信息化工程建设过程中，我公司针对模具制造业的行业特点，加大对企业设 备的改造，量身定做了企业的信息化工程项目数百台加工中心网络集群化 信息化改造，并加强了办公自动化（OA）、电子商务等信息化技术的研发和应 用力度，吸引优秀的信息化技术和管理人才，并加强与华中科技大学等高等院 校合作。其中，此项信息化工程应用的体会及其示范意义概述如下： 1、选择合适的信息化建设软、硬件 我公司在信息化改造前 CAD/CAM/CAE/CAPP 应用技术水平不高和模具技 术数据信息标准化程度不够，以及模具 CAD/CAM/CAE/CAPP 技术的集成难等 问题。为了改善这种情况，我公司选取了高端的商品软件作为公司的主流软件， 并与科研院所合作，进行二次开发改造，使其更加适用于企业，成为更具设计 效率的专用软件系统，减少数据信息因在软件系统间转换而造成的数据丢失或 不完全转换等。同时逐步地对管理者和技术工程师进行系统培训，以进一步抽 高模具 CAD/CAM/CAE/CAPP 技术的应用和开发水平。 2、加强标准化建设 作为制造业，我们认为建立企业产品标准化标识，并建立信息数据库，在 企业信息化工作建设过程中极为重要。建立产品标准数据信息库和部分标准件 数据信息库，进一步开展模具 CAD/CAM 等二维或三维软件改造的基础性工作， 为数百台加工中心集群网络化信息化改造系统奠定良好的基础。 3、加强项目的管理 项