基站建设项目及安装要点.ppt

基站设备、机房、铁塔工程安装质量要点 王德胜,一、基站建设项目及施工范围,室内无线发射和接收设备、走线架、传输（光缆、微波）设备,站房建设（或租赁）、塔基、塔身（独杆塔或增高架） 安装、管道修建,天馈线及防雷接地系统安装及调测,交流（市电引入）设备（配电箱、过压过流保护设备）,交直流电源设备、蓄电池、,空调设备、环境监控设备,基站工程 施工项目,二、基站设备安装工程施工质量要点,1、设备安装前机房条件检查要点： 1.1机房 1.1.1新建机房平面布局与设计图纸相符。 1.1.2新建机房地面水平、无沉降，充分干燥并清洁。 1.1.3机房墙壁、顶棚无渗漏。 1.2.1新建机房墙体、天花装饰粉刷完成，充分干燥并清洁。 1.2.2室内装修材料应采用非燃烧材料；防盗门安全可靠。 1.2.3馈线窗密封不漏光，位置、数量、尺寸符合设计要求。 1.3土建配套 1.3.1灯光照明使用正常。 1.3.2插座安装牢固，安装位置、数量符合设计要求。 1.3.3空调使用正常。 1.3.4机房内应设工作保护地排；机房外应设有防雷地排；地排规格和安装位置符合设计要求；接地引入线应连接牢固（40X4mm扁钢或95mm铜线），接地引入线应作防腐处理，裸露在地面以上部分，应有防止机械损伤的措施。在铜铁转换处应用规定的铜铁转换接头。 1.3.5接地电阻符合设计要求。 1.4其他 1.4.1机房内及其附近严禁存放易燃易爆等危险品。 1.4.2机房内应配置手提式或移动式灭火器材。,2.市电引入检查及安装要点 2.1室外 2.1.1基站市电引入宜设置专用电力变压器。 2.1.2在条件具备的情况下、电力线宜采用具有金属护套或绝缘护套电缆穿钢管埋地引入基站；电力电缆金属护套或钢管两端应就近可靠接地，埋地长度不宜小于15m；选用具有金属铠装层的电力电缆出入局（站）时应将电缆线埋入地下，其金属护套两端应就近接地；电力线通过管孔进入机房时应对孔洞进行封堵。 2.2室内 2.2.1交流供电系统应采用三相五线制供电。基站内所有接线均按三相五线、单相三线制连接。 2.2.2交流配电箱安装牢固、平直；配电箱外壳应做保护接地，严禁做接零保护。 2.3线缆 2.3.1电缆布放绑扎或者对墙固定应牢固可靠； 电源线，接地线布放顺直； （地埋引入）机房外地面出线1.5米高度需要穿钢管保护。 2.3.2铜鼻子压接（或焊接）牢固可靠；大于等于35mm的鼻子要压接两道。,通信电源设备安装工程设计规范 YD/T 5040-2005 3.1.1规定： 低压交流供电系统应采用TN-S接线方式。 TN-S接线方式是目前国际、国内提倡的低压交流供电系统接线方式。该方式中零线N和保护接地PE线只在变压器的副边中性点合在一起，其后分开。在通信局站的交流供电系统中，采用此种方式既有利于系统的安全保护，又减少了低压交流系统中性线杂音电压对通信设备的影响。因此，规定低压交流供电系统应采用TN-S接线方式。,TN-S保护系统方式,3.走线架安装要点 3.1走线架宽度符合设计要求。 3.2走线架凹型钢的安装位置、高度和工艺应符合施工图设计要求。应与墙壁或机列保持平行。允许水平偏差为2。立柱的允许垂直偏差为1.5。对地对墙加固应牢靠稳固，凹钢应与墙柱或梁（无墙柱时与墙壁）固定，不得与天花板、板墙固定，应符合抗震要求。 3.3走线架加固点或支撑点距离在1.52米，承重受力较大时应增加支撑；走线架横档面向上安装。 3.4所有支撑加固用的膨胀螺栓余留长度应一致。机房内所有油漆铁件的漆色应一致，刷漆（或补漆）均匀，不留痕，不起泡。 3.5机房内走线架、吊挂铁件、蓄电池架均应作保护接地，接地应使用接地垫片安装，且相邻走线架用短连线连通，接地垫片应在铜鼻子和走线架中间，接地线可放在走线架内侧，保证电气连通。,4.机柜、机架安装要点 4.1机柜、机架安装位置应符合设计图要求。如安装位置需要变更，必须征得设计和建设单位同意，并办理设计变更手续。 4.2机柜、机架垂直度误差小于等于机架高度的1，同一列架的设备正面应成一直线。相邻机架的缝隙应小于3mm（设计另有要求的除外）。 4.3机柜、机架应按抗震和工程设计要求加固。所有机柜、机架应对地加固，膨胀螺丝规格不能小于M8。厂家有配套要求的应用厂家的配套螺丝。 4.4机架有线槽、顶盖和防护网需要安装时应全部安装得保持完整。 4.5机柜前后门应开、关顺畅，机柜表面及各部件油漆不应有脱落或碰伤，不得变形，应保持清洁。 4.6机架上的防静电手环要正确安装。机柜里面顶部不得有多余的螺钉线头等杂物。,5.信号线缆安装要点 5.1选用量裁 （1）信号线的规格型号必须符合设计要求。 （2）线缆裁剪长度的余量应不超过实际用量的5。 5.2布放、绑扎 （1）线缆的布放数量和走线路由应符合设计及相关技术规范的要求。布放路由应考虑维护方便和将来扩容。 （2）在走线架上电源线与信号线必须分开布放，间距应大于100mm。 （3）所放线缆应顺直，尽量避免交叉，要整齐美观，下线按顺序，拐弯应均匀、圆滑一致，拐弯处留有余量，其弯曲半径大于等于其外径的6倍。光缆的弯曲原则上应不小于其外径的15倍。 （4）在走线架的每一根横铁上均应绑扎，绑扎线缆松紧适度，线扣朝向一致，间距均匀。线扣扎好后应将多余部分齐根剪掉，不留尖刺。 （5）线缆不得有破损、断裂。任何线缆中间不能有接头。 （6）上下楼孔的缆线不宜采用塑料线卡而应采用腊麻线或尼龙线绑扎。,5.3线缆头的制作与连接 （1）线缆剖头时应采用专用工具，不应伤及芯线，剖头长度一致，不应过长，在剖头处套上相应材质、颜色、长度的套管。 （2）当线缆采用压接连接时，应采用专用的压接工具，压接应牢固。 （3）当线缆芯线采用卡接时，必须使用专用卡接工具。 （4）当线缆芯线采用焊接时，应符合焊接技术要求。 （5）制作成的同轴头在端子板上应拧紧，并保证线缆的外层与接头外壳接触，应作通断检测，确保线序不错、连接不松动，不短路、不断路、无虚焊漏焊。 （6）线缆插接：插接位置正确，接触应紧密、牢靠，电气性能良好，插接端子应完好无损。 5.4尾纤在机柜外布放应采取保护措施，在槽道内（走线架上）应加套管或线槽道保护，无套管保护部分宜用活扣扎带绑扎，扎带不宜扎得过紧,编扎后的尾纤在槽道内（走线架上）应顺直，无明显扭绞。,6.天馈线安装要点 6.1天线的组装应符合厂家说明书要求，紧固螺杆上应涂抹黄油或凡士林，便于将来天线位置调整。 6.2天线安装位置、高度应符合设计图要求。天线加固确保牢固可靠，注意正确使用双螺帽加固。 6.3天线的防雷保护接地系统应良好，天线应处于避雷针的45度角保护范围之内。 6.4天线扇区次序正确，方位角偏差小于5度，俯仰角偏差小于1度。 6.5电调天线的特殊施工要求：控制线必须安装避雷器，每个避雷器必须单独接地或按厂家要求接地。 6.6馈线的规格、型号、路由走向、接地方式等应符合设计要求，根据馈线不交叉的原则确定馈线穿孔位置。弯曲半径大于等于馈线外径的15倍（软馈线的弯曲半径大于等于馈线外径的10倍）。禁止使用铁锤作为工具强行做弯 6.7吊装天馈线应注意安全，捆绑牢靠，吊装中天馈线不能碰触塔、墙体，以免造成磨损。 6.8馈线头必须按照规范和安装说明制作，应使用专用工具，不能使用其它工具代用。馈线截面切口平整，按图组装，严防金属碎屑或雨、汗水进入馈线内。,6.9室内外馈线头与跳线的接头处应保持平直，平直段不少于40 cm，以保证馈线、跳线连接处没有应力。室内外跳线原则上不应打圈。距离馈线头10-20cm处必须有馈线卡固定。 6.10馈线和馈线卡安装要牢固可靠、间隔均匀，整齐美观，要在一条直线上，确保馈线顺直。馈线应避免接触尖锐物体，以确保不变形。 6.11馈线进机房前应有有效的防水措施，防水弯的制作应弧度一致，整齐美观，弯曲半径符合要求。 6.12天线与室外跳线、1/2跳线与7/8馈线接头处及主馈线的接地点应按要求作防水处理。 6.13避雷的接地线应按设计要求接至相应地排上。 6.14天线和馈线的标签粘贴应符合相关要求。 6.15施工完毕后所有馈线洞应密封好，不留空隙。,7.接地安装要点 7.1基站所有设备外壳、配电箱、馈线窗、走线架、蓄电池架必须做保护接地。各设备保护地应独立接至保护地排，传输综合机柜内的各设备（除传输设备外）应经机架复接后接到保护地。直流电源工作地应从接地汇集线（接地排）上引入。接地线径为不小于16平方毫米的黄绿或黑色多股铜线。（同一机房内色要一致） 7.2光缆金属加强芯应直接接到ODF的地线端子上。 7.3室外馈线接地点一般采用A、B、C三点（A点：距室外馈线头25-30cm；B点：水平天桥馈线起弯处向上0.5-1m处；C点：经走线架进机房入口处）。禁止在馈线拐弯的弧度上做接地。当铁塔高度超过60m时，应在中间部位增加一处接地。 7.4接地线应顺直往下走，不得成直角弯、锐角弯、打圈等。 7.5室内接地时，当接线端子与线料或铜鼻子为不同材料时，其接触面应涂凡士林。室外接地时，应全部作防腐处理。 7.6用于接地铜排（条）和铜鼻子连接的螺栓直径应与铜鼻子相匹配，螺栓不能过小（螺栓外径小于铜鼻子和接地铜排孔径1mm左右），不能过长（以露出螺帽23丝为宜），不应随意取用；接在铜排上的地线弧度应一致，标签一致。用于室外部分的螺栓、螺冒应用不锈钢材质。,8.电源线安装要点 8.1机房内的所有交直流电源线规格型号应符合设计要求（一般应采用阻燃电缆）。 8.2采用电力电缆的电源馈电母线，必须是整条电缆线料，严禁中间接头。外皮应完整。 8.3 6mm及其以下的单芯电力线宜打接头圈连接，打圈绕向与螺帽紧固方向一致。铜芯电力线接头圈应镀锡。 8.4 10mm以上的线缆采用接线鼻子连接时，接线鼻子的规格、材料应与导线和接地体相吻合。应采用压接或焊接方式，牢靠、紧固、端正，电气接触良好（采用压接不得少于2道），且用相应颜色的热缩套管保护。 8.5电力电缆布放要求平直、整齐、美观，绑扎均匀。 8.6电力电缆拐弯应圆滑均匀，铠装电力电缆弯曲半径应大于等于电缆外径的20倍（至少不得小于12倍）。其它电力电缆的弯曲半径应大于等于6倍电缆外径。在设备端连接电源线时不能出现“”型弯。,8.7交流电源中性线、保护地线应分开敷设，互相绝缘，不能相碰，更不能合用。禁止将交流中性线接至机壳或保护地排上。 8.8电源线和熔丝、接线端子连接处不应有应力，铜鼻子长度要合适，应确保接触面积。 8.9在涉及交、直流配电连接时，下级空开或熔丝的容量应小于上级空开或熔丝的容量。 8.10 380V电源线色谱要正确，ABC三相依次是黄 绿 红，零线为蓝色。直流线的高电位用红色，低电位用蓝色。黑色或黄绿线用作保护接地。 8.11连接螺栓穿向应一致，由内向外（设备面板方向穿向背面）、由下向上、由左向右。以保证安全和操作方便。平垫、弹垫齐全（弹簧垫片应加装于螺母一侧），螺杆露丝应不小于2螺纹。有多个螺栓时，应使规格、型号一致。 8.12电源接线端子处，不得有复接现象。,9.蓄电池安装要点 9.1电池组装应根据母线走向确定正负极出线位置，电池线尽可能短。电源线不得交叉、不得触地 9.2单体电池应按顺序排放，各列要排放整齐，位置、间距适当，保持垂直、水平；每列外侧应在一直线上，偏差不大于3mm。连接条和螺栓、螺母上应涂一层防氧化物或加装塑料盒盖，拧紧螺丝，套好接线端子保护套。 9.3每块电池应按顺序贴上电池序号标签,总电压0V处为1号依此类推2号、3号。 9.4蓄电池抗震铁架要求对地加固并接地（两组电池架的连接地线位置、走向要一致）。 不同厂家、不同容量、不同型号、不同时期的蓄电池组严禁并联使用。,10.线缆、设备标签制作、粘贴要点 10.1所有布放的线缆两端都必须有标签，并按有关要求注明去向。 10.2室外线缆标签要防水、防腐、抗老化。 10.3基站设备标签按相关要求在指定位置标明。 10.4所有标签应统一制作，粘贴整齐美观牢固，便于观看。 10.5交直流电源开关、熔丝必须注明其用途、连接去向。 11基站空调设备的安装要点 11.1室内外设备安装位置符合设计图要求，安装牢固、可靠、平整。 11.2管线、电源线规格和路由符合设计图要求，电源线中间不得有接头；穿墙必须有套管保护；应按设计要求引接保护地线。 11.3出水畅通，洞口密封良好。 11.4试机，工作正常，温度设置一般取25C。,12动力、环境监控设施安装要点 12.1监控设备，市电、水禁、烟感、温湿度、门禁等主要数据采集点的安装位置应符合设计要求。 12.2线槽、线缆规格和布放路由、标识等符合设计要求。 12.3接地符合设计要求。,三、机房土建、铁塔基础、铁塔安装 质量要点,1、机房土建施工质量要点 1.1土方工程（地基处理） 1.1.1新建机房位置及开挖范围其边线、中线、高程必须与设计图纸相符 1.1.2 3：7灰土垫层、原材料配比、含水率、分层厚度、分层碾压、压实系数应符合规范。 1.2基础工程及钢筋砼工程 1.2.1放线、轴线、标高。 1.2.2钢筋、型号、规格、数量、间距、绑扎、焊接、锚固、搭接。 1.2.3砼配合比、过磅计量水灰比、搅拌、震捣、表面平整、试块、砼养护 。,1.3砌砖工程 1.3.1机砖进场试验，规格，砂浆配比，分层放线验线 。 1.3.2门窗洞口位置，标高，垂直，墙压筋 。 1.3.3砂浆饱满度，清水墙选砖，留槎 ，顶，灰缝，过木砖安放 。 1.4模板工程 1.4.1构造柱内灰浆清理，特别是根部清理。 1.4.2顶板标高，平稳，接缝，梁柱截面尺寸，模板钢度，稳定性。,1.5墙面、地面工程 1.5.1墙面抹灰，垂直，平整度；门、窗、孔洞处理。 1.5.2地面材质符合设计要求，铺设平整、不得空鼓；踢脚线，楼梯踏步，台阶符合设计要求。 1.6门窗工程 1.6.1防盗门、铝合金窗户成品检验质量必须符合设计要求 1.6.2安装位置，开启方向，留缝宽度，垂直，对角线，水平线。,1.7屋面防水工程 1.7.1坡度，平整线，密实度，低湿度，厚度，平整度，防水层，原材料，粘结，搭接平整。 1.7.2屋面细部做法。 1.7.3水落管，垂直，接头，安装牢固 。 1.8电气工程 1.8.1管路敷设及保护，线槽安装。 1.8.2照明、插座安装，位置，标高，线路连接。 1.8.3绝缘，接地，避雷测试,2、铁塔基础施工质量要点 2.1土方工程（地基处理） 2.1.1铁塔基础位置及开挖范围其边线、中线、深度必须与设计图纸相符。 2.1.2基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可以在基底标高以上留30CM厚的土层，待做基础时，再开挖至设计深度。 2.1.3工作面预留。基坑的开挖宽度，除考虑满足设计宽度外，还应预留出工作面的宽度，如模板支撑所需的宽度等。 2.1.4基坑开挖到设计深度后，如遇到雨季，要进行覆盖，防止雨水浸泡，出现基坑坍塌。 2.1.5挖土的堆放。基坑开挖的浮土，不得堆放在基坑四周1米的范围内，要及时运走。 2.1.6垫层厚度、原材料配比应符合规范。,2.2钢筋及砼工程 2.2.1放线、轴线、标高符合设计。 2.2.2钢筋原材料化验、检验、型号、规格、数量、间距、绑扎、焊接、锚固、搭接符合规范。 2.2.3预埋件材料质量，规格、数量、位置、垂直、水平、固定、焊接符合设计。 2.2.4模板位置准确，支承平稳，接缝不漏浆，地梁、退台截面尺寸符合设计，模板钢度、稳定性良好。 2.2.5沙、石、水泥标号、质量，砼配合比、试块强度、过磅计量水灰比、搅拌、震捣、表面平整、砼养护各道工序严格按规定执行 。,2.3桩基成孔质量控制 2.3.1人工挖孔桩成孔质量控制 1)开挖前应先对每根桩孔的位置进行定位，设置定位标桩，以便检查。 2)开挖桩孔时，应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，开挖过程中要随时检查桩孔的垂直度，用吊线坠进行检查。 3)开挖到设计深度后，要将桩孔底部的虚土清除干净，必要时，用水泥砂浆或混凝土封底。 4)地下水位高、渗水量大的地区，一般要求做钢筋混凝土护壁，施工时，要采取排水措施，一边抽水，一边做护壁，避免因孔内积水过多，使桩孔坍塌。 5)桩孔开挖完成后，应检查桩位的中心、标高、桩孔直径和深度，其允许偏差必须满足设计和施工规范的要求。 2.3.2钻孔桩成孔质量控制 1)钻孔桩为机械钻孔，开钻前，要检查钻头的尺寸，防止因为钻头过小影响桩孔的直径大小。 2)检查钻孔机械设备的基座是否水平，钻杆是否垂直地面，防止因钻杆不垂直而影响桩孔的垂直度。 3)为控制钻孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观察记录。施工中要及时用测量绳进行深度测量，保证设计深度。 4)桩孔钻探到设计深度后，用清水进行冲孔，控制泥浆比重和孔底沉渣的厚度，使泥浆比重、孔底沉渣厚度满足设计及施工规范的规定。,2.4地网敷设质量控制 (1)地网材料的规格、质量符合设计要求，检查角钢、扁钢的合格证和试验报告是否齐全，是否真实有效。 (2)扁钢的搭接长度要求2bb为扁钢宽度，搭接处要进行焊接，要求焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬边等缺陷。接头处要做防腐处理。 (3)地网的埋设深度要满足设计要求，接地极埋设深度距地面不小于70CM。,3、塔体安装要点 （1）原材料检验要点 1）钢材检验要点 a.钢材为Q345号，其质量标准应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94的规定；钢材为Q235-B，其质量标准应符合碳素结构钢GB/T700-1988的规定。 b.检查材质单材质单上有关试验数据、规格、牌号、公章、日期及证书标志是否符合要求。 c.外观检测：表面不得有汽泡、结瘤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂、分层现象。 d.尺寸检测：用游标卡尺、测厚仪在距离边部不小于40mm处测量，符合有关要求。 e.化验：用钻取方法取样，用碳硫分析仪分析碳和硫的成分，用分光光度计分析碳、锰、6、力学性质检测：用火焰切割法取样，用刨床车床加工成试样，用万能材料试验机做拉伸试验 。 f.抽样方案：每批件数小于等于5件全检，批量超过5件按10%比例抽检。,7）焊条： a.不同强度的钢材焊接时，焊条应适合该种钢材。 b.焊条采用E43型，其质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117-1995的规定，焊缝质量级别应符合国家有关标准。 c.焊条尺寸：直径极限偏差0.05mm，长度极限偏差2.0mm偏心度不得大于4%。 d.外观：焊芯和药皮不应有任何影响焊条的质量缺陷，表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。 e抽样方案：按1%比例进行，有一件不合格加倍抽取。 8）螺栓 a.螺栓的原始证明要有效齐全。 b.螺栓表面不应有漏锌现象不得有裂纹等缺陷。罗纹不得有磕碰现象。 c.连接螺栓均采用C级六角头普通螺栓，螺栓、螺母及垫圉的质量标准应分别符合GB/T5780-2000、GB/T41-2000、GB/T95-1995的规定。 d.抽样方案：尺寸应对每一批进行检验，抽查比例不低于5%。机械性能应不定期的抽查。,（2）、焊接质量控制 1）定位焊所采用的焊接材料型号应与焊接材质相匹配。定位焊应由持合格证的焊工施焊。 2）构件焊接： a.对首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。 b.焊工均经过培训考试并取得合格证后方能从事焊接工作。 c.焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及熔烧过的渣壳。 d.焊接使用前应清除油污铁锈。 e.焊条焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。,3）施焊前，焊工应用复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 4）对接接头，“T”形接头，角接接头“十”字接头其对接焊缝及对接和角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧或引出板，焊接完毕应用气割切除并修磨平整不得用锤击落。 5）焊焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 6）角焊缝转角处，宜连续绕角施焊，起落弧总距焊缝端部宜大于是10 mm，弧应填满。 7）多层焊宜连续施焊，每层焊道焊完应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 8）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检验合格后，应在工艺规定的部位打上焊工钢印号。,9）焊接的质量检测： a.检测工具：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、深度尺、焊检尺、放大镜。 b.检测方法： 外观：用目测法检验焊缝的外观质量，焊缝感官应达到外形均匀、成型较好，焊边与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑。焊渣和飞溅物清除干净；用深度尺测量咬肉深度，用焊检尺测量焊缝的结构尺寸，焊角、焊高达到设计要求。 内部：用超声波探