发电厂75吨循环流化床锅炉（济南）运行规程

J/0212 J/0212 177 178 锅 炉 运 行 规 程 第一章 设备简要特性 第一节 设备概况 #1/2 锅炉 锅炉型号： 制造厂家：济南锅炉厂 制造年月：二 年六月 投产年月：二 年十二月 第二节 主要参数 锅炉蒸发量： 75t/h 额定蒸汽压力： 定蒸汽温度： 485 给水温度： 150 一次风预热温度： 150 二次风预热温度： 150 排烟温度： 135 设计燃料： 9040kj/555 大卡 /公斤 热效率： 脱硫效率： 85% 钙硫比： 2 燃料消耗量： h 燃料的颗粒度要求： 13灰石颗粒要求： 2炉外形尺寸 宽度 (包括平台 ) 11700度 (包括平台 ) 15100筒中心线标高 30500身最高点标高 33550三节 锅炉主要承压部件及受热面 第四节 燃烧设备 J/0212 J/0212 177 178 序号 项目 单位 数值 1 汽 鼓 (1)内径 500 (2)壁厚 0 (3)长度 786 (4)材质 20G 2 水 冷 壁 (1)型式 膜式 (2)外径及壁厚 0*5 (3)材质 20 号无缝钢管 3 高 过 (1)外径及壁厚 2*2)根数 58 (3)材质 12缝钢管 低 过 (1)外径及壁厚 2*2)根数 58 (3)材质 20 号无缝钢管 4 省 煤 器 (1)外径及壁厚 2*2)管数 52 (3)级数 3 级 (4)横向节距 0 (5)纵向节距 0 (6)材质 20 号无缝钢管 5 空预 器 (1)型式 管式 (2)外径及壁厚 0*号 项 目 单 位 数 值 1 旋风 分离 器 （ 1）进口截面 850*2400 （ 2）内径 200 （ 3）出口直径 500 2 点火器 （ 1）型式 蜗壳式油燃 烧器 （ 2）个数 个 2 3 布 风板 （ 1）面积 （ 2）宽度 （ 3）长度 m 2 m m 风帽 （ 1）型式 （ 2）个数 （ 3）材质 个 锥体 550 耐热铸钢 J/0212 J/0212 177 178 第五节 辅助设备 第二章 燃料和水汽 第一节 燃料特性 种与燃煤量 1)煤种：烟煤 V=20% 2)燃煤量： 额定负荷燃煤量 11 t/h 煤元素分析（收到基） 序号 项 目 单 位 数 值 1 引风机 (1)型号 2)台数 台 1 (3)流量 m3/h 167800 (4)风压 049 (5)转数 60 电动机 (1)型号 2)功率 15 (3)电压 V 6000 (4)转速 60 (5)重量 480 2 一次风机 (1)型号 90 (2)台数 台 1 (3)流量 m3/h 65440 (4)风压 2729 (5)转速 450 电动机 (1)型号 2)功率 55 (3)电压 V 6000 (4)转速 450 3 二次风机 (1)型号 3D 左 90 (2)台数 台 1 (3)流量 m3/h 52440 (4)风压 722 (5)转速 450 序号 项 目 单 位 数 值 3 电动机 (1)型号 2)功率 20 (3)电压 V 6000 (4)转速 450 4 螺旋给煤机 (1)型号 2)台数 台 3 (3)给煤机倾角 4 (4)输送量 t/h 5)驱动电机 6)调速方式 变频调速 J/0212 J/0212 177 178 挥发份 灰分 24%） 碳 59%） 全水份 氢 氧 氮 全硫 1% 低位发热量 19040KJ/烧损失 熔点（参考值） 变形温度 1280 ) 软化温度 1400 ) 溶化温度 1400 ) 颗粒度 入炉煤粒度要求： 013 硫比 =，脱硫效率 =90% 火用油 0 号轻柴油 连动粘度（ 20 时） 06m 第二节 水汽品质 级除盐水质标准 电导率（ 25 ） s/ 20g/L 硬度 0 水品质 硬度 溶解氧 15 g/L 铁 50 g/L 炉水品质 含盐量 100 二氧化硅 9a+与 酸根含量 515 热蒸汽品质 电导率 8s/氧化硅 20g/ 15g/三章 锅炉启动前的检查与试验 J/0212 J/0212 177 178 第一节 冷炉启动前的检查准备 炉本体检查 孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要特别注意关闭严密。 开人孔门，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。 热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。 室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。 查各阀门、风门、挡板符合下列要求： 管道连接完好，法兰螺丝已紧固。 2 手轮完好，固定牢固； 门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 门的填料应有适当的拧紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。 动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。 有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。 置指示器的开度指示与实际位置相符合。 有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。 有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确 。 汽水阀门处于下表开关位置。 各个阀门状态调整如下表所 编号 阀 门 名 称 开 关 状 态 点火前 运行中 升压中 1 给水来水门 开 开 2 省煤器入口门 开 开 3 给水调整门 关 开 4 给水调整门门前阀门 开 开 5 给水调整门门后阀门 开（调整水门内漏水时关） 开 J/0212 J/0212 177 178 编号 阀 门 名 称 开 关 状 态 点火前 运行中 升压中 6 给水调整门的电动旁路门 关 关 7 电动旁路门门前阀门 开 开 8 电动旁路门门后阀门 开 开 9 给水操作台放水门 关 关 10 再循环门 开 关 给水时关 ,停止上水时开 11 主汽门 关 开 12 主汽旁路门 关 关 暖管时开 13 低温过热器进口联箱疏水门 开 关 对空排汽门开启时关 14 减温器疏水门 开 关 对空排汽门开启时关 15 高过进口联箱疏水 开 关 对空排汽门开启时关 16 高过出口联箱疏水 开 关 对空排汽门开启时关 17 对空排汽一次门 /对空电动排汽门 开 /关 开 /关 升压至 5表压后开启 18 省煤器出水管道空气门 开 关 汽压 1 表后关闭 19 饱和汽管空气门 开 关 汽压 1 表后关闭 20 定期排污手动门 开 开 21 定期排污电动门 关 关 排污时开 22 连续排污一次门 开 开 23 事故放水电动门 /事故放水一次门 关 /开 关 /开 满水时开 J/0212 J/0212 177 178 示： 查汽包水位计 ，应符合下列要求： 、水连通管保温良好。 位计指示清晰。 阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。 位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。 有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。 明充足、可靠。 入水位计。 查压力表，应符合下列要求： 面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。 验合格，贴有校验标志，加装铅封。 明充足。 入压力表。 查安全阀，应符合下列要求： 汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。 自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和编号 阀 门 名 称 开 关 状 态 点火前 运行中 升压中 24 反冲洗门 关 关 25 汽包就地水位计汽门 /水门 /放水门 开 /开 /关 开 /开 /关 26 连续排污第二道门 关 开 由化验员决定开启时间与大小 27 连排扩容器排污门 开 开 29 汽包处加药门 开 开 30 过热蒸汽取样一次门 开 开 31 饱和蒸汽一次门 开 开 32 炉水取样一次门 开 开 33 就地压力表一、二次门 开 开 34 所有表计一次门 开 开 35 减温水调整门 关 根据汽温调节 36 减温水调整门的前、后阀门 开 开 37 减温水旁路门 关 关 38 返料器风门 关 开 39 燃烧室底部放渣门 关 放渣时开 40 引风机入口挡板 关 开 41 一次风机入口挡板 关 开 42 二次风机入口挡板 关 开 43 旋风筒底部放灰门 关 关 J/0212 J/0212 177 178 锈垢。 有防止烫伤工作人员的防护罩。 查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求： 示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。 示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。 针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离 35 炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。 查回料系统应符合下列要求： 风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，无堵塞，各部畅通。 磨绝热材料完好，无脱落。 帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。 节风门灵敏好用， 指示正确。 充气管路畅通、完好、无堵塞。 渣管无异物或结焦垢，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关开。检查冷渣机转动正常，投入冷却水。检查输渣机设备正常。 查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求： 吊架完好，管道能自由膨胀。 温完整、表面光洁。 道上有明显的表示介质流动方向的箭头。 查现场照明，应符合下列要求： 炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐 全，具有足够的亮度。 故照明灯齐全、完好、电源可靠。 作室的照明充足，光线柔和。 工仪表及控制生产的检查 制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常。 控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。 有热工仪表、信号、操作开关及连锁开关配备齐全，完整好用。 有控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置。模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。 入各热工表计一次门。 查警报灵敏，音响宏亮。 J/0212 J/0212 177 178 示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。 转机械的检查 有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮连接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝牢固。 承内的润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。 承加油嘴 良好，无堵塞，螺丝牢固。 却水充足，排水管畅通，水管不漏。 动盘动靠背轮应轻快，无卡涩。 动机应符合厂用电动机运行规程的规定，低压电机绝缘不低于 欧。 除尘器的检查 场检查，内部无杂物，支撑绝缘子、振打瓷轴、隔离开关绝缘部件干净清洁。测量电场绝缘符合要求。 除尘器辅助电气设备进行常规检查，电动机接线盒接头检查，电机绝缘检查，各屏、盘、柜、设备完好，熔断器完好，指示灯完好， 送上电源，并检查自动装置能正常工作。 除尘器辅助机械设备检查，保护罩完好，减速机不漏油、不缺油（在送电前检查完），开起排灰与振打电机连续运行半小时到一小时。同时检查系统水、风、管路等是否正常。 除尘器高压供电装置检查，外观检查整流变压器油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆、出线套管及信号反馈线及接地情况。检查阻尼电阻连接与阻值情况。检查高压隔离开关操作机构运行状况，检查隔离开关、高压开关室、人孔门安全联锁及闭锁情况，变压器保护情况，测整流器变压器反向绝 缘合格，高压隔离开关投入 运行 位置。检查低压侧电气连接部位良好。检查可控硅冷却风扇能正常工作。 电场投运前 4 小时投入灰斗电加热。 查煤、水、油、渣、冷却水的准备情况 查煤斗备好煤。 盐水箱已储水，除氧器运行正常，给水正常。 火用油， 0 号轻柴油已备好，约为 10 吨左右。 J/0212 J/0212 177 178 好点火用炉渣，粒度 8 6 却水已投入。 成与汽机、除氧、化 水、燃料上煤班、电除尘器及输灰、出渣、热控、电气、值长、运行班长的联系与汇报工作。 查各岗位人员上岗情况。 规定时限内完成启炉前的检查工作后，司炉向运行班长、班长向值长报告已完成全部检查工作。 第二节 锅炉机组检修后启动 第一节冷炉启动前的检查与准备 所规定的各项外，还必须完成如下各项检查与试验。 查 清运行与检修交接手续，证实安装或大修合格，设备封闭无误，分部试运完毕。 查现场条件： 地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。 运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 运区的梯子、步道、栏杆、设板应按设计安装完毕，正式投入使用。 扩建部分的排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。 运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。 运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。 运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临 时岗值，并应有可行的通信联络设施。 冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冷裂。 列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水。主汽系统、给水系统、加药系统、烟风系统、排污系统，除尘、除灰、除渣系统、冷却水系统、取样系统。 列设备经调试合格。 、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。 工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。 煤系统及其 试 运调试结束并符合要求。 J/0212 J/0212 177 178 渣系统及冷渣机经试运结束并符合要求。 除尘器经试验、调试合格。 力输灰系统（含压缩空气系统）经试运结束并符合要求。 药泵试运合格。 验各电动门、调整门、挡板的灵活性。 开各炉门，检查炉内情况： 帽齐全、完整、严密，风口通畅，烧损部分已更换。 热电偶温度计完整，无操作现象，附件位置正确，穿墙处严密。 旋给煤机出口 无焦渣，播煤风口、二次风口畅通、完整，无堵塞。 式水冷壁管、顶棚水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外型正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固，无脱落、翘曲现象。 渣铺设合乎要求。 内防磨绝热内衬完好，无脱落、无烧损现象。 部检查完毕，检查人孔门的严密性并关闭。 查回转设备情况： 电力建设施工及验收技术规范要求复查原分部试运签证中有关轴承温度及振动值的记录。分部试运应符合设备技术文件规 定，一般应符合下列要求： 承及转动部分无异常状态； 承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于70 ，滚动轴承不高于 80 ； 动一般不超过 额定转速3000超过 漏油、漏水和漏风等现象。 查油位。 上冷却水。 知电气人员测一、二次风机、引风机的电动绝缘；要求送电，并试运一下，判断转向是否正确，听听有无异声后停下。 查有无接地及防护罩。 实皮带无跑偏。 风机入口挡板经开关试验后关闭。 、二次风入口挡板经开关试验后关闭。 验 合闸试验： 合开关时，绿灯闪光，红灯不亮，合上后，J/0212 J/0212 177 178 绿灯灭，红灯亮，若红灯不亮，事故喇叭鸣叫，拉开开关联系电气处理。 拉开关时，红灯闪光，绿灯不亮，拉开后红灯灭，绿灯亮，若拉不开时，联系电气处理。 故按钮试验： 上备试电机开关，红灯亮，绿灯灭。 就地事故按钮，此时事故喇叭停止鸣叫，红灯灭绿灯亮。 锁试验： 系电气值班员，电机送电，依次合上引风机、一次风机、二次风机、螺旋给煤机、冷渣机及出渣机的操作开关，投入燃油速断阀开关，然后投上锅炉总联锁。 拉开引风机开关时，各操作开关均应跳闸，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。 拉开一次风机开关开关时，除引风机不跳外，其它各开关均应跳闸红灯灭、绿灯亮，事故 喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。 锁顺序 二次风机 引风机 燃油速断阀 一次风机 螺旋给煤机冷渣机 冷渣机 洗过热器： 炉大修或小修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水，水温控制在 100 以内。 洗前，拆除反冲洗管上的旋转堵板，反冲洗阀前各阀门应 在下列位置： 煤器出口管道空气门开启，集汽联箱空气门开启待来水后关闭。 汽门及其旁路，加药门、连续排污一次门、省煤器再循环门，向空排汽电动门、事故放水门，所有的疏水门都关闭。 期排污门全开。 冲洗过热器的一般程序是： 启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。以泡一泡、冲一冲的方式进行反冲洗，效果更好。 流开启水冷壁下联箱和左右水冷套管下联箱的定期排污门。 J/0212 J/0212 177 178 知化水人员取样分析水质，水质合格后结束清洗，关闭反冲洗门，关闭所有排污门，需要保持锅炉水位。 洗结束后，恢复反冲洗管的堵板。 炉上水 炉经过大、小修后，在上水前记录各膨胀指示器的指示值。 查联系完毕后，可以通过省煤器向锅炉进水： 进锅炉的水必须除氧合格。 5，上水应缓慢进行，锅炉从无水到 季不少于 1小时，冬季不少于 2 小时，水温与汽 包壁温相差大时，延长进水时间。 给水温度太高，为免造成较大的进水温差，则必须采用通过疏水泵经定期排污母管向锅炉反上水，此时应注意： 查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏。 行炉此时尽量避免定期排污。 水过程中，应对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板进行检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理，进水完毕，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。 炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水 位计的 ，（水位不做调整时，应验证水位的真实性）如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。 合检修人员做好水压试验工作 压试验压力 一般水压试验压力为锅筒工作压力，压水压试验压力为锅筒压力的 ，即为 如有下列情况之一者，要进行超压试验： 续六年未进行超水压试验。 炉时间一年以上，需要恢复运行时。 冷壁管更换 50%；过热器管、省煤器全部更换。 换过热器、省煤器、水冷壁联箱及修整焊补后。 鼓壁局部修理或更换。 J/0212 J/0212 177 178 压试验以汽包就地压力表为准，水压试验升压过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。 压试验时，安全门有防止动作的措施，就地水位计应解列，做超压试验时压力回到工作压力后方可进行检查。 压操作 锅炉最高处空气门连续冒水后，表明锅炉已满水，关闭上水阀门及空气门 ，向空排汽门。 炉升压时，必须使用给水小旁路门控制压力，一般升压速度控制在每分钟 压试验时，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压 压力升到试验压力 10%时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏，可继续升压。 压力升至接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。 压力升至试验工作压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人员进行全面检查，当全面检 查完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟 炉水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明原因消除缺陷。 闭上水门停止上水后（在给水门不漏情况下），经过 5 分钟，压力下降不超过 压部件无漏水及湿润现象。 压部件无残余变形的迹象。 进行超水压试验，当汽鼓压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计后再将压力 缓慢升至超水压试验压力，升压速度控制在每分钟 宜，停止升压，保持 5 分钟，然后降至工作压力进行全面检查。 8)检查后降压，当汽鼓压力降至 ，开启空气门，以使放水工作顺利进行。 压试验 炉经过大小修后，在冷态情况下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。实验前将所有的人孔，检查孔，观察孔，风机挡板关闭严密，然后进行实验。 压法实验：关闭引风机挡板，启动一次风机，调整保持燃烧室正压 100200一次风机入口不断抛撒白色 粉末或烟幕弹（布风板上不得有物料），则J/0212 J/0212 177 178 不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下的痕迹，在漏风部位做上记号，实验完毕后进行消除。 压法试验：首先启引风机，调整使燃烧室内保持负压 100150后用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，即表明此处漏风，然后做好标记，试验完毕后进行处理。 1 检查煤斗无杂物 2 煤斗的消防水门关闭严密。 3 联系上煤，备好充足煤量。 4 原煤斗下的煤 挡板处在适当开启位置。 5 螺旋给煤机处于能运转状态。 第四章 循环流化床冷态试验 第一节 冷态试验项目 鉴定引风机、一次风机、二次风机的风量、风压是否符合设计要求，能否满足流化床沸腾、燃烧、飞灰回燃和烟气排放的要求，做如下试验： 查风系统的严密性。 查布风装置的布风均匀性。 定布风板阻力。 查床料的流化质量。 层阻力特性试验。绘制料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。 查回料系统工作性能的可靠性。 第二节 冷态试验前的准备工作 试验有关的风量表、压力表及差压计等必须齐全完好。 备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的大渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的粒度（ 0致相同。 查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。 备好试验用的各种表格、纸张等。 第三节 测定布风板空板阻力 J/0212 J/0212 177 178 定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡 板，缓慢、平滑地增加风量。一般每次增加4000h 风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温和风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。试验时炉膛负压维持在 100 第四节 布风均匀性检查（沸腾法） 查布风均匀性的方法通常是在布风板上铺一定厚度（ 300物理特性与锅炉运行床料相近的物料。启动送、引风机，慢慢增大风量，观察床料的运动情况，当床料接近流化时，注意观察床面有无流化死角，在这一过程中，可用火钓探测少到零（关闭送、引风机或风门），观察料层表面的情况，若料层表面平整，说明布风基本均匀，物料流化良好；若料层表面不平整，料层厚的地方表明风量较小，低洼的地方表明风量较大。发现这种情况时，可以检查一下风帽是否堵塞，或局部地方是否有漏风。一般只在布风不均匀较为严重时，才会出现料层表面不平整的现象。 第五节 冷态料层阻力特性试验 布风板 上分别铺上 400度床料测定的风量、风温和风室压力，在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。此时测出的风室压力为料层阻力与布风板阻力之和，将测出的风室风压减去同一风量下的布风板阻力，就得到了料层阻力。把它们描绘在同一平面直角坐标系中，并用曲线连接起来，便得到了不同料层厚度下料层阻力与风量的关系曲线，即料层阻力特性曲线，根据冷态特性曲线可以确定冷态临界风量，并可推算出热态最低运行风量。 第六节 检查回料系统的工作性能和可靠性 J/0212 J/0212 177 178 炉内布风板上铺一层厚度为 300径为1渣灰或干河沙，启动引风机一次风机运行，并保证床料达到飞升速度，待细灰经旋风分离器分离一段时间（约 5钟），关闭风室一次风风门，将引风调至炉膛微负压状态，缓慢开启回料阀门，使回料系统正常运行。 第五章 循环流化床锅炉点火 第一节 一般规定 炉接到点火命令，已按措施要求对锅炉机组设备进行了全面检查，并做好点火准备。 5.已在流化床上铺设一层粒径 0沸腾炉渣，高度约有 400度要均匀，其颗粒度要求如下： 床料粒径 重量比 1 以下 20% 1 50% 3 25% 5 5% 了使冷态点火顺利，提高床料热值通过螺旋给煤机在渣床上铺上一层适量的烟煤。 态试验已经完成。 锁已投入。 散控制 系统已投入。 闭炉门，启动引风机，维持炉膛负压为50扫炉膛 5 分钟。 后启动一次风机，调整引风机和一次风机风量，使床料流化。 第二节 点火过程 动油泵，维持油压在 右。 验油枪雾化情况，并吹扫干净。 开点火风门调节挡板，全关去一次风室风门挡板。 入电子打火枪，油着火后退出打火枪并关好打火孔门。 整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底。 节助燃风风门，保证燃油燃烧稳定、高效，控J/0212 J/0212 177 178 制风室温 度 1500 振幅 N/J/0212 J/0212 177 178 包水位自动控制 否一致，如果偏差不超过 5认为 果偏差大，此时不能投入自动运行。 水流量、主蒸汽流量测量正确。 查是否汽包水位在 0围内，如果不在此范围内，通过调整给水阀使其达到这一范围内，越接近 0对投入自动有利，此时给水流量应比主蒸