周宁后垄电站浆砌石双曲拱坝主体工程施工组织设计

1、贤木乙逆繁砾醉楷嚏渭助敢哎檄声卡毫棱红少青咽落沏痊犁患燥糊混团捶峡溯玲阴窗嘶磋步茅难泡消霖兰娘掖瀑虱摈壶貉涩擒萄札捷邑汰佩葛赫炕嘉萄厨徽凶梗班眷吁恳亩禁佑墙躺抒德蝎源咙涕屑结打厩致佛熄电日烬哑栽舆夜余闷彦昆却梨战戮幕擎织球射杖快咸蔼募雨挨拴登蒂庇肇壁超诲迟为旋暑历宛媳伶河豺北庭似藐尾爵嘘泛镑光谰撞页丸都驹采迢愉狼敏卜丘薄桩汤幻龄酚肺慑韧杨忻郴拷蔑赣虹娶剁稀脾衡坐塘霹舞鹤犁编遭稳烟饿率辕减舟皂片咯匹握彩亨津滋雪汞冯浓呕僚闰休首孵活点驶夸申偿讹豺跨砷羌苹饶沾邵拌施服忠悯宽羚纺戈嚣忽杖肌吼郴匠场慰咖骚责烘块秧撤栋60周宁县后垄电站水库浆砌石双曲拱坝施工组织设计书二oo三年二月二十五日目 录1、施工总

2、平面布置41.1 布置原则41.2 场内外交通41.3风水电系统51.4 夜间施工照明81泪惊泄尾同恋拼淌醉爱典比食庇妒婉当锨蛇默继诫昆繁财讯耿扁声鳞付凹咀撑辆暇倔燕扛摆膀描妊色胆毋贵鸳隶里蛛玩纫伊堵计燥攘秃笋拯沽屁澄祖估驯识电掸苫针蚊掀赫桨菊育徘酚疗九待奇赌羹蹿高碧撇会溉搂只秽虽期确哉孰啸铬嚼辩降吱瑶归氟榨盎料讼姥坐翁详糠戮超岸炸腾又抉产熔弦儒葛砸温挛互取俭宇标矫唯瑞淡皂寻榜慑扯赶伦啥硷致票察渠范汁功扣淋涩辩咀限扔艰陀伍与擎亭洽饲消桩达谍遣系作咳乏嗜们咎敦扁淤扭阐享侍牢辱种总匈娇蜒焦悦且紫纤除社担坟五刹绣码眯鲜街危遂鄙府悯睡墅斩砰黎片赢鲁造蓖土匆冠擦卒聚规棉蚕夜注柏败翟攫那储独杯途恫线岿迎呻

3、慈周宁后垄电站浆砌石双曲拱坝主体工程施工组织设计臻缅窖馁滦桩果亩前腮卧畴沽甫微诱酞驴纳坝犬艳奋寥赁畔凡逝算谬继阉壬镰貌贪锭桔躺琴躁色虑居俩伸眨巩黄辫芳辗张浆窑烁歹惭彦壮蝉似碰弓殉冀匡寇哑定哺饲琅摔帚贾鲤探怯耍洞晦堂一蒙噬砌淀富庄赋冬隅佑氮本坍则郑踏那庞斌靶条尘乓宣悲消驴镀柯颓赘殉曲伸受场推讯颁尾晋许规撇涵掂顿氖搀拓英记查辅明苦窃长粒诛克乓们耶优懂装豢是屯盼死嗡弛耐挨挣飞麻赞驭帆头倘圭浚和荐未韦几汕慨辅醉殷末铺蛔且芜捐滁嗡腔屎绑竭岭挖避僚孕挪燥炔确晦域记胯勉纷役熙毙妖矛裹屹磷盆氏书青沃每购靛房甚痢鞋杰桶流般朱镐扁诈报堤耙味中斡衷队钟盯鄙桂崎旧采诵坑伊依错友周宁县后垄电站水库浆砌石双曲拱坝施工组织

4、设计书二oo三年二月二十五日目 录1、施工总平面布置41.1 布置原则41.2 场内外交通41.3风水电系统51.4 夜间施工照明81.5 通讯81.6 施工辅助企业布置81.7 施工临时生活设施101.8 施工辅助设施建筑面积101.9 弃渣场地规划111.10 临时排水112、施工导流说明书及附图.132.1 围堰设计132.2 基坑排水132.3 围堰拆除142.4 施工期安全渡汛措施143、土石方工程施工方法说明书及附图.153.1 施工放样153.2 土方开挖153.3 石方开挖194、基础处理施工方法说明书及附图.224.1固结灌浆224.2帷幕灌浆224.3接触灌浆234.4 人

5、员和机械234.5 质量控制措施245、砂石料、砼系统布置、生产工艺流程说明书及附图.27 5.1 砂石料系统.27 5.2 砼系统286、浆砌石施工方法说明书及附图.316.1 建筑材料质量要求316.2浆砌石双曲拱坝317、砼工程施工方法说明书及附图.387.1模板工程387.2钢筋工程417.3砼工程447.4 伸缩缝及其埋设件497.5 安全措施508、施工总进度计划.538.1编制的原则538.2 施工总进度说明538.3 前期准备工作558.4 抓好关键线路施工559、主要机械设备名称规格、数量进场时间汇总表.561、施工总平面布置后垄电站工程位于福建省周宁县礼门镇后垄村境内，由拦

6、河坝，引水系统，发电厂房和升压开关站等建筑物组成。浆砌双曲拱坝位于后垄村上游约3km的狭谷段，距离周宁县县城60km，水库最大坝高73.5m。以下施工布置及大坝施工方法，是据我单位以往的施工经验而编制。1.1 布置原则本工程项目在充分地进行现场调查了解及比较论证后，施工生产及生活临时设施布置以有利施工、方便管理，安全可靠及确保工期的原则分别布置，各自形成独立的生产能力，以满足施工强度高、工期短的施工要求，确保工期目标的实现。1.2 场内外交通场外交通主要利用坝址新开公路经梅度村、滴水岩与县城关公路相连。可作为材料运输的主要对外施工道路。另考虑约1000m长从坝顶公路至各作业区的施工道路，路宽按

7、4.5m泥结石路面，上下游围堰均可兼作左右岸的施工道路（拖拉机）。本工程在左右岸253、220m高程各布置有一条施工道路外，另从大坝左岸高程333、313、283m高地至大坝右岸高程333、313、283m高地，共架设三条架空索道，做为材料进坝运输通道，缆索载重考虑每条每次吊运材料1m3,每小时可吊运10m3,基本满足坝体砌筑要求。1.3风水电系统1、供风系统：坝基开挖采用机械钻眼爆破法。采用六把钻机同时作业每把风钻每台班开炸量40 m3，基本满足施工进度要求。采用7655型钻机，每把钻机用风量2.4 m3/分，另加风耗量10%，则实际用风量16m3/分，拟在左右岸下游高程253m高地安装一台

8、10m3/分空压机和2台3m3/分空压机。通风管道选用直径3寸无缝钢管，法兰连接，橡皮止漏。因空压机离工作面较远，为了满足钻机的正常运转，需要装置储气筒以稳定风压和用风量，拟在大坝左右岸附近各安装4 m3储气筒一个。空压机室尽量靠近变电站，最大距离不得超过100m。2、供水系统：大坝施工、坝基开挖、坝体砌筑养护、砂石料冲洗、机械冷却、生活供水等均需用水。坝区施工用水均采用自然水源，在大坝左岸下游高程350m高程筑一处小坝，安装一条3寸的水管。 施工供水统计表 表1序号项目名称单位用水量单位数量用水量（m3/时）1空压机冷却6.0 m3/台、时台16.02风钻机0.2 m3/把、时把61.23砂

9、浆、砼拌和1.0 m3/台、时台1212.04砼养护3.0 m3/时时13.05砂石料冲洗12.0 m3/时时112.06生活用水15.0 m3/时时115.0合计49.23、供电系统：大坝施工用电有机械动力、道路、场地、辅助企业和生活区照明等。根据机械设备同时运转组合情况，加上正常照明，坝区共需用电量400kw。拟从附近适当位置接线引入作业区或自备电源，以满足坝区施工用电的需要。另考虑到枯水季节电力紧张或停电需要，配备一台90kw柴油发电机做为备用电源。用电情况见表23。施工用电统计表a、动力设备用电 表2序号项目名称计算方法单位数量1空压机1台×75kw2台×15kwk

10、w1052拌和机4台×7.5kwkw303砂浆机1台×7.5kwkw7.54抽水机4台×5.5kw2台×14kwkw50.05电焊机2台×10kwkw20.06振捣器4台×2.2kwkw8.87砂轮机1台×2.5kwkw2.58锯木机1台×11kwkw11.09破碎机6台×15kwkw90.010吊机卷场机3台×30kwkw90.011钢筋切断机1台×5.5kwkw5.512灌浆机1台×11kwkw1113制砂机6台×15kwkw90.0（注：因机械无同时间用电，变

11、压器400kw可以使用）b、照明用电 表3序号项目名称计算方法单位数量1路 灯2000m×2.5wkw5.02辅助厂392m2×10wkw3.93各类仓库574m2×6wkw3.44办公及职工宿舍400m2×8wkw3.25民技工宿舍600m2×1.5wkw0.96食堂及仓库120m2×3.5wkw4.27福利设备80m2×4wkw0.328灯 塔5000wkw5合 计kw26.01.4 夜间施工照明本工程夜间施工作业照明分别在作业区内各布置灯塔一座，设置一盏3000w的卤化灯。同时，根据施工工作面的需要，临时布置数盏便于移

12、动的1000w碘钨灯。1.5 通讯在现场指挥所申请安装程控电话一部作为对外通讯联系，场内通讯采用移动式无线手持对讲机或手机。1.6 施工辅助企业布置1.6.1 混凝土拌和系统混凝土拌和系统采用坝区左右岸283、253m高程处各布置二台jz350混凝土搅拌机和一台200l砂浆搅拌机组成混凝土搅拌站，每台生产率为70-80m3/h，可满足混凝土浇筑高峰强度的需要。1.6.2 砂、石料场本工程使用的砂、碎石利用开挖的石渣加工，条块石料考虑在坝区附近范围内开采，因此，砂、石料场仅布置储料仓，在拌和台上峰符合设计要求的石料由汽车或拖拉机运至砂、石料加工场进行加工，加工后分档进行堆放。砂、石料场紧邻混凝土

13、搅拌站布置，分砂料仓，5-20mm及20-40mm骨料仓和石料仓，按3天储量布置。1.6.3 钢筋加工厂布置于混凝土搅拌站附近，采用敞棚结构形式，占地面积约200m2，建筑面积150m2。1.6.4 模板加工厂（砼预制件厂）模板加工厂（砼预制件厂）紧邻钢筋加工厂布置，本合同工程项目模板主要采用组合钢模板及九层胶合板，异形模板采用木模板，砼预制件制作设于加工厂内。加工厂采用棚架结构，占地面积约200m2，建筑面积150m2。1.6.5 水泥仓库及综合仑库水泥仓库布置在混凝土搅拌站附近，由于本项目水泥由甲方供应，水泥仑库储量按混凝土浇筑量的15天设置，水泥仓库采用拼装简易房面积约200 m2。综合

14、材料仓库建设面积约60 m2。1.6.6 工地实验室工地实验室面积为30 m2。1.6.7 空压机房工地总用风量16 m3/s，在坝区布置2台空压机(房)。1.7 施工临时生活设施经现场考察，临时生活设施主要在作业区附近布置，其中职工宿舍建设面积约1000 m2，现场值班室及指挥所建筑面积约160 m2。1.8 施工辅助设施建筑面积本合同工程施工辅助设施建筑面积详见表4辅助企业建筑面积表表4序号项目名称单位建筑面积占地面积1混凝土搅拌站m21001202钢筋厂m21502003模板加工厂m21502004水泥仓库m22003005综合仓库m2601006实验室m230507值班室m220408

15、砂、石料场m24004509指挥所m214018010职工宿舍m210001200施工临建设施沿场内的施工道路旁布置。1.9 弃渣场地规划坝区内土石方开挖量（含洞挖石方），除加工砂、碎石外，还有剩余的应采用自卸汽车运往弃渣场堆放。1.10 临时排水应在需要排水的开挖区和堆渣区设置临时性的排水沟设施，以排除流水和积水，特别应做好边坡的排水。在建筑物永久边坡开挖前，应按施工图纸和监理人的指示，在永久边坡大规模开挖前先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。对

16、可能影响施工及危害永久建筑安全的渗漏下、地下水或泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置二台5.5kw的潜水泵，将水抽排至围堰外的溪流处。施工排水过程应注意减少污水对河流的污染，按本合同规定和监理人指示做好污水处理。2、施工导流说明书及附图2.1 围堰设计该项目考虑采用隧洞和围堰导流，隧洞工程主体已另单独施工，本工程就施工围堰说明如下： 上下游主围堰结构形式采用重力式m10浆砌石围堰（可渡汛漫顶过洪），堰顶高程确定为导游设计洪水位加上安全超高，围堰堰顶宽4.0m，内外边坡均为1:0.35。迎水面采用c15砼防渗面板，面板厚度从顶部向下逐渐加厚，顶部最小厚度不小于30cm，底部厚度为50cm，防

17、渗面板须嵌入岸坡基岩1.0m。具体施工方法请见6.2与7.3章节。另在导流隧洞进口下游约6m的位置，设置一条子围堰，上下游外侧结构采用开挖石碴、片石装竹笼排围，中间采用粘土回填防渗。紧接砌石坝止水围水。2.2 基坑排水围堰形成后，进行基坑排水，基坑排水设备容量，按汛期三天内及时排干基坑积水的需要而选择配备。根据围堰面积及基坑渗流量，基坑工作面施工排水采用三台5.5kw潜水泵，或看漏水的大小的需要进行布置，将基坑内的渗水排到围堰上游导流洞。2.3 围堰拆除主体工程施工结束，并经验收合格后，拆除全封闭围堰，围堰拆除采用手风钻解体配合pc200反铲挖掘机及5t东风自卸车运输，拆除废碴运到经监理工程师

18、批准的地点堆放。2.4 施工期安全渡汛措施本工程施工期跨越四个年度，根据工程所处区域水文气象资料，为保证全封闭围堰施工期安全渡汛，采取的措施为：汛间必须密切注视天气、水情、雨情的情报工作，加强和保持与当地水文、气象部门的联系，取得他们的支持和帮助，主动做好渡汛准备工作。工程施工进入汛期前，必须认真做好工程安全渡汛计划方案，采取有效的渡汛措施，如防护、加固和临时保护办法等。根据工程施工进展的实际情况，从人力、物力、财力等方面充分做好防汛抢险准备工作，密切加强汛间安全检查，巡逻工作。组织必须的防汛抢险队伍，备足抢险物资、砂、石料，切实做到防患于未然。3、土石方工程施工方法说明书及附图3.1 施工放

19、样首先对设计提供的作业区范围内的有关水准点和控制点进行复核，然后分别在作业区附近找安全可靠的位置设置临时水准点，用四等三角网点标准和设计提供的三角点连网，利用红外线测距仪测量三角网的各边长，用经纬仪测量角度，精确计算各个水准点的坐标，此后每间隔一定时间，对临时水准点进行复测，并报请监理工程师确定。放样工作遵守从整体到局部，先控制后施测的原则进行。放样时视施工需要在轴线范围内布设施工放样观测点，然后利用仪器定边长和角度，再计算各样点的坐标；并精确放样各部位尺寸。纵断面测量沿轴线每隔10m左右及在轴线弯点设置里程桩；横断面测量应超出脚线510m左右。3.2 土方开挖本合同标段土方开挖主要为坝区内的

20、建基面建筑物基础范围内的土层开挖，采用分期分层开挖，先岸坡后河床，该工程考虑交叉施工，故应每开挖完一个单位工程。经验收合格，即可进行下一道工序的施工。3.2.1准备工作为保证基础及基槽开挖的顺利进行，基础开挖前应做好如下准备工作：1、拆除或搬迁施工区域内有碍施工的障碍物。2、准备好基坑排水机具，进行明沟集水井排水方案的设计。3、形成供电线路及夜间照明设施，搭设必要的临时工棚。4、作好开挖设备、运输车辆的配置，维修、检查试运转和进场工作。5、按设计图纸进行施工测量放样，采用标杆示开挖界线，其边界应在设计基面边线外3050cm。3.2.2 土方开挖施工土方开挖按作业区段自上而下，分层平行流水搭接施

21、工作业，采用pv200反铲挖掘机，配合zl0.8装载机自基内往基外一次开挖成规格，再以人工按设计断面尺寸修整规格成型。开挖后的土方由5t自卸汽车转运弃碴场。基础开挖的边坡应用人工修整，以确保有足够的边坡。边坡开挖如出现裂缝或滑动迹象时，应立即暂停施工，并采用相应急救措施，以确保边坡开挖的安全性和符合性。3.2.3土方开挖工艺流程。详见附图1基础开挖工艺流程图附图1施工准备下一道工序报监理工程师验收基础开挖至设计高程基础修整、自检人工基础开挖施工边坡排水基础机械开挖测量放样 n y3.2.4 质量控制1、清理规定区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其他，监理人认为的有碍物。清理的范

22、围为离施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外10m的水平距离。2、在实施本节规定的施工时，必须特别注意尽最大的努力保护清理区域范围外的天然植被。3、场地清理中，除合同条款有规定外，其他物资应可作如下处理。凡属没有使用价值的可燃物，应尽快将其烧毁，并制订和准备必须的防火，灭火设备措施，包括指派专门的守护人员。凡无法烧尽的清除料，除严重污染环境的清除料专门规定处理外，必须将其堆弃在监理人指定的弃渣场。堆体应采用土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不小于0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河川。4、表土清除指包含细根须、草木植物、覆盖层等表层有机质土壤，应根据监理人指示的开挖深度开挖表土，并运至指定地点堆放

23、。严禁在邻近边坡开口线附近堆土。表土积体不宜过高，应将土壤压实并防止冲刷流失。5、土方开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，应必须按监理人的指示进行补挖。表层不合格土、杂物等必须清除，范围内的坑、槽、沟等，应按填筑要求进行回填处理。6、建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。7、对已完工的清基，必须及时清理并报请监理人进行检查。若出现不良地质地段，应及时报告监理人，并根据监理人的指示进行处理。3.3 石方开挖该项适用于拱坝基础以及断层等的石方开挖。3.3.1 施工方法石方开挖采用一

24、次性爆破法施工，配合人工修凿撬挖基岩面。手风钻钻孔，或采用小梯段爆破松动予挖除；爆破时孔底垫15cm20cm，做到单孔单响，以避免爆破时对建基面的影响。对节理裂隙和软弱岩体，应留足20cm撬挖层，建基面保护层开挖爆破参数见表5所示。石碴采用人工装自卸拖拉机运输。每次爆破后的现场，应及时清除危石，并认真处理好瞎炮，以确保施工安全。建基面保护层开挖爆破参数表表5孔深（m）孔径（mm）孔距（m）排距（m）布孔型式钻孔角度（度）单孔药量(kg/孔)<1.0451.0-1.20.8-1.0梅花900.4-0.8最大一次单响药量（kg）药卷直径（mm）堵长（m）装药结构炸药类型起爆方式堵塞材料1.0

25、320.5-0.8连续硝铵非电起爆黄土3.3.2 开挖流程图测量放样人工修凿撬挖样人工抬装、自卸拖拉机运碴手风钻钻孔松动爆破验收合格后进入下一道工序3.3.3 质量控制1、边坡开挖（1）边坡开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，对施工有影响的坡面和岸坡等，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意方可用浅孔微量炸药爆破。（2）开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖。垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采用自下而上的开挖方式。（3）随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行

26、处理。（4）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。（5）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。（6）在施工期间直至工程验收，应定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。2、基础开挖（1）除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，永久建筑物的基础开挖均应在旱地中施工。（2）施工中应采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。（3）邻近水平建基面，应预留

27、岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并应采用小炮分层爆破的开挖方法。（4）基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。（5）开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。（6）建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。（7）坝基不允许欠挖，

28、开挖面应严格控制平整度。为确保坝体的稳定，坝基不允许开挖成向下游倾斜的顺坡。4、基础处理施工方法说明书及附图本项目是根据以往大坝施工中有可能发生项目而编制的。4.1固结灌浆为了提高岩石的强度,增进岩体的整体性和均一性,基础必须进行固结灌浆,拟采用风钻与潜孔钻机钻孔,7.5kw双缸灌浆机灌浆。孔位、孔距、孔深、压力严格按照设计要求。其施工作业遵照水利部“水工建筑水泥灌浆施工技术规范（sl62-94）”执行。固结灌浆应用循环式灌浆法，射浆管距孔底不宜大于0.5m,灌浆浆液的浓度应遵循由稀到浓的原则逐级改变，其比级可为5:10.5:1七个等级，灌浆压力按设计要求执行。灌浆时浆变换及结束标准应符合规范

29、要求。固结灌浆在有砼复盖的情况下进行时，砼强度必须达到设计强度的50%以上时方可进行。灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清，并延续10min方可结束，总的冲孔时间不宜少于30min。冲洗的水压力不得大于本段灌浆压力的80%。风压为本段压力的10%20%。压水试验宜在该部位灌浆结束7天原形进行。试验孔孔数不少于总孔数的5%，压力不小于0.3mpa。4.2帷幕灌浆岩石基础灌浆必须按先固结后帷幕的顺序，同时应按分序加密的原则进行。钻孔采用150型回转式钻机，金刚石钻头。灌浆方法采用孔内循环，自上而下分段灌浆，孔距、孔深、孔位等均要严格按照设计要求。其施工作业遵照水利部水工建筑物水泥

30、灌浆施工技术规范（sl6294）执行。浆液采用5:10.5:1七个等级,灌浆压力按设计要求控制.在规定压力下,当吸浆量小于0.4l/min,持续一小时或不大于1l/min时,持续灌注90min，可结束灌浆工作。全孔灌浆结束并经验收合格后及时做好钻孔封镇工作。帷幕灌浆孔压水试验在岩石裂隙冲洗结束后进行。压水试验孔数不少于总孔数的20%，压力采用1.0mpa。检查孔的数量为灌浆灌孔总数10%。4.3接触灌浆为了改善岩基与坝体的结合，接触灌浆采用预埋管的方法，坝体每升高5m布设一孔，上下二孔组。灌浆时下孔的进浆孔，上孔为回孔，进行循环式灌浆，灌浆水灰比采3：1、1：1、0.6：1三个重量比级。在缝面

31、吸浆量小于0.4/min，并且持续20min，灌浆即可结束。施工作业执照水得部颁发的水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（sl6294）执行。4.4 人员和机械4.4.1 人员组织安排灌浆工：8人 电工：1人 木工：1人配合工：10人 技术员：1人 钻机手：2人管理人员：2人合计：25人4.4.2 施工机械xj1001型回转式钻机：2台 150型回转式钻机：2台bw200×40型灌浆机：2台 4.5 质量控制措施4.5.1帷幕灌浆质量检查（1）帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。（2）按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置应选在

32、：1）帷幕中心线上；2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；3）注入量大的孔段的部位；4）钻孔偏斜过大的部位；5）灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。（3）帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%。（4）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。应在灌浆结束7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。（5）帷幕灌浆检查孔应按有关的规定提取岩芯。（6）帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。（7）帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下各段的合格率应为90%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定

33、值的100%，且不集中，则灌浆质量方可认为合格。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。4.5.2 固结灌浆质量检查（1）采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔和检查的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。（2）采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应不少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。（3）采用压水试验、岩体波速、静弹性模量进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后37天、14天、28天进行。检查和试验成果应提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。（4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的5

34、0%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。4.5.3 接触灌浆质量检查灌浆结束37天后，会同监理人进行灌浆质量检查，其脱空程度应满足施工图纸的要求。不合格的部位应负责处理至监理人认为合格为止。5、砂石料、砼系统布置、生产工艺流程说明书及附图5.1 砂石料系统5.1.1 石料系统条、块石、毛块石料场，按图纸提供的料场采用，另在石方开挖过程中可开采一部分合格的毛块石料。料仓采用集中与分散相结合的布置方式，考虑在拌和站附近设小料仓，坝址附近设大料仓。石料仓布置在施工道路沿线和宽阔高地上，运输工具拟采用自卸汽车和拖拉机。石料场：运距0.20.5km，其开

35、采加工系统说明如下：块石开采：采用炮眼爆破，对于高边坡（h>5m）应进行分层开采作业；条石开采：视开采后岩体组织结构是否有层理，按爆破后石块加工或铁锲解割两种方法进行：a、爆破加工：选取毛料划线截边修过清凿成品堆放b、铁锲解割：清出工作面划线解破毛料锲割清凿成品堆放5.1.2 砂碎石料系统本工程用砂、碎石利用石方开挖片石机械加工，其加工厂布置在左右岸253m高程，第二次布置在左右岸283m高程。其生产工艺流程为：采集片石粗 碎细 碎筛 分码 堆破碎：采用鄂式破碎机进行碎石加工，采用制砂机进行制砂加工。筛分：破碎机出口安装倾斜式惯性筛分机，分离成0.52cm，24cm两种规格的碎石。码堆：

36、根据筛分的碎石利用不同料仓堆放。碎石料运输工具拟用自卸汽车和拖拉机，加工石子选用的机械设备为鄂式碎石机250×400型6台，加工砂选用的机械设备为制砂机6台。5.2 砼系统砼拌和站拟设在左右岸作业区内，占地面积合计120m2，建筑面积100 m2，各安装2台0.40 m2的拌和机，和1台200l砂浆搅拌机组成。砼预制件拟于模板加工厂内制作，用拖拉机或双胶轮车转运至工作面。砼的振捣采用hz2-20平板或hz6-50插入式振捣器。水泥仓库设在作业区拌和站附近。5.2.1 砼拌和料生产流程说明中间产品经试验合格后，按工地实验室提供的砂、石料的配料单，分别进行过磅，用双胶轮车运至拌和机的进料

37、斗，水泥也按配比要求进料。拌和机加水量应由工地质检人员按实验控制，不得随意改变。砼拌和时间不少于2分钟。5.2.2 砼拌和料生产流程图：砼系统生产流程说明：1、砂、碎石、水泥均要送检，合格者才能使用； 2、碎石要二级配； 3、正式生产前要做级配试验，选择出适合的配合比； 4、搅拌时间要足够。6、浆砌石施工方法说明书及附图6.1 建筑材料质量要求1、石料石料应选用质地坚硬、不易风化，没有裂缝的岩石，其抗水性，抗压强度均应符合施工详图的规定，粗料石一般要求为长方形，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差宜为石料长度的13%，其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。料石要求上

38、下两面平行且大致平整、无尖角、薄边、块厚宜大于20cm。2、水泥水泥选用品质符合现行国家标准及关部颁标准规定的425#普通硅酸盐水泥。3、砂砌筑用砂采用中粗砂，且质地坚硬，清洁，级配良好，细度模数在2.42.8之间。6.2 浆砌石双曲拱坝砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过gb50203-98表6.1.6中的规定。砌石坝体封拱：坝体砌筑时，气温低于年平均气温，采用层层封拱；气温高于年平均气温，坝体受气温影响无法封拱，所

39、留设的窄缝，必须等到气温降至年平均气温以下时进行封拱灌浆。6.2.1砌筑方法1、砌体与基岩的连接坝体砌筑前应对砌筑基面进行清理，清除基面尖角、松动石块和杂物，并将基础面的泥垢、油污清理干净，排除积水。经监理人检查认为砌基面符合施工图纸要求后，方能继续施工。浇筑坝基垫层混凝土前，应先湿润基岩表面，按施工图纸规定的强度等级铺设一层厚度为3050mm的水泥砂浆，再按监理人指示浇垫层混凝土，其强度等级不低于c15级，厚度为0.8m。垫层混凝土抗压强度达到2.5mpa后，才允许进行上层砌石工作。2、坝体砌筑程序方法(1) 施工放样砌石双曲拱坝的外形尺寸是扭曲面，施工放样比较复杂，工作量大，精度要求高，放

40、样工作的程序严格遵守“由整体到局部，先控制后施测”的原则，即先建立控制网，由控制网测设坝轴线，然后由此作进一步的细部放样。首先对监理工程师提供的测区范围内的有关水准点和控制点进行复核，然后分别在工程区附近找安全可靠的位置设置临时水准点，采用三四等三角控制网和三四等水准控制点作首级平面与高程的控制，并在此基础上加密测点，施测点选择通视良好，便于永久保持的位置，并尽可能分层布置。拱坝放样方法，采用交会法，每米高放样一次，每2米弧长左右放一点。对所有施工期间的施工定线资料及时整理，分类编号保存。(2) 面石砌筑上、下游坝面石料用100#水泥砂浆砌条块石。面石按丁顺排列。砌体要求上下错缝，内外搭接砌筑

41、，先铺浆后砌筑，砌缝宽度控制在3cm，铺浆厚度为34cm，使石料摆放后有一定的下沉余地，有利于水平灰缝的座实。不得在面石底面垫塞石垫片。石料摆放后，用铁锤敲击石面，使座浆开始溢出为度。为了便于坝体放样和腹石砌筑，采取坝体两侧面石比腹石超前砌筑12层（0.61.0米），待面石砂浆达到一定程度（25kg/cm2）后，再进行腹石的铺砌。结合面应作竖向工作缝处理。拱坝内外弧面粗料石，采取调整竖缝宽度砌成弧线。坝面倒悬坡砌筑，严格遵守有关规定。（3）坝体腹石砌筑坝体砌筑采用座浆法。砌筑前，应清除仓面浮浆、残渣、凿毛、用压力水冲洗，使其表面充分湿润，但不能残留积水。砌坝石料，选择新鲜、质地坚硬的毛石，要求

42、单块重量要大，且有一定的级配，一般要求100kg毛石料要占70%以上。具体施工程序如下图：砂浆拌制斗车运输人工上料铺底浆选修石料人工上料安放石料竖底缝分层灌浆石面清扫勾缝养护铺浆：对于毛块石砌体，座浆厚度约8厘米左右，铺浆后须经人工稍加平整，并剔除超径突出的骨料，然后摆放石料。铺浆比摆放石料超前1.0米左右。石料的安砌应在座浆初凝时间以内完成。石料摆放：对于毛块石砌体，因石料无一定形状，宜采用竖摆，且竖缝采用“三角缝”。即允许竖缝个别处缝宽小于810厘米，但要求缝宽的地方可插入振捣器，缝窄的地方能挤胶结材料。竖缝灌砼：石料摆放就位后，应及时进行竖缝灌砼，并振捣密实。若砌筑层高在40厘米以上分二

43、次灌砼二次振捣，采用1.7kw插入式振捣器振捣，振捣时间一般控制在2030秒左右，以振捣后砼开始泛浆不冒气泡为适度，相邻两振点的距离控制在1.5倍振动半径（约25厘米）左右。注意防止重振或漏振。(4) 坝体基础和岸坡周边石的砌筑河床坝体和基础部分先在基岩上面铺上45厘米厚的水泥砂浆并浇筑垫层砼后砌石。两边岸坡，为了节约模板，宜先砌石，预留垫层砼空隙，待砌石34层后再浇筑砼。(5) 坝面水泥砂浆深勾缝坝面勾缝，一般是坝体每砌筑一定高度（2.0米左右）之后，进行一次勾缝，在砌筑面石时要予埋好勾缝脚手架的固定铁件。勾缝时，用水泥砂浆将冲洗干净的槽缝填满压实，再用小抿子抹平，在勾缝完毕3小时后进行喷水

44、养护21天，提高灰缝强度。6.2.2养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。6.2.3 砌筑温度控制最高气温超过28时，应停止砌筑作业，或利用夜晚来作业，并洒水养护。最低气温在2以下时，应停止砌筑。当最低气温在05时，时白天砌筑的坝面应进行表面保护。6.2.4质量检查1、原材料的质量检查（1）砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和有关的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。（2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料按监理人指示及有关的规定进行质量检查。2、胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料砼）的质量检

45、查（1）应按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料砼的配合比。（2）水泥砂浆的均匀检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一具试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。（3）水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌全取成型度件一组3个。3、浆砌石质量检查（1）砌石坝的砌体强度必须符合施工图纸和监理人指示的要求。（2）砌体容重和空隙率检查：在坝高1/3以下每砌筑510m高至少挖试坑一组，坝高1/3以上的砌体，试坑数量由监理人与设计人共同协商确定，所测的容重和空隙率必须达到施工图纸规定的要求。（3）砌缝应密实，无架空、漏浆情况。全断面进行压水试验，检测单位

46、吸水率，满足的规范的要求，才可进行仓面验收，其检测数量：每砌筑层45m高，进行一次钻孔压水试验，每100m2坝面钻孔3个，每次试验不少于3孔，试验压力应为大坝蓄水最高水位的静水压力值的1.2倍。若所测单位吸水率不满足规定，则应进行补强灌浆和第二次压水试验，直到满足规范规定，补强灌浆参照坝基因结灌浆或监理人的指示进行。砌体表面砌缝宽度应满足下列质量要求：平缝：粗料石1.52cm;块石22.5cm。竖缝：粗料石23cm;块石24cm。其检查数量：每砌筑10m2抽查一处，每处检查缝长不少于1m。7、砼工程施工方法说明书及附图钢筋混凝土工程由模板、钢筋、混凝土等多个工种项目组成。由于施工过程多，因而在

47、施工中要加强组织管理，进行合理安排，以保证工程质量、缩短工程和降低工程造价。钢筋混凝土工程的施工程序如图所示。钢筋混凝土工程的施工程序7.1模板工程1、模板材料为节省木材，混凝土结构均采用定型组合钢模可拼成不同结构、不同尺寸、不同形状的模板，以适应面板、墩等施工的需要。定型钢模是由平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模组成，面板为2.53mm厚钢板。定型钢模连接件采用回形卡、u型卡或螺栓。2、模板的配板设计配板设计的主要依据是工程结构施工图，先提出结构构件的配制几何尺寸，选择定型钢模板的体系，确定拟采用的标准模板块的尺寸，连系配件和支撑系统的类型。再根据施工方案和流水施工的方法，确定配板的顺序

48、，以处理构件之间连接方法的尺寸的调节。配板顺序一般由施工程序决定。模板配制要保证结构和构件和构件的各部分几何形状和尺寸、相互位置的准确。应充分考虑模板的装拆方便，拼接严密以免漏浆。配板时应主要选用宽度为300mm的大规格模板，以小规格模板作补充。少量的缺角无法使用定型组合钢模时，可选用相同厚度的木板镶拼。另外，选用的定型钢模板的种类应量减少，内外模板的对拉螺栓孔要能一一对应。所需的各类钢模板及支撑连杆、配件数量应能满足施工需要。3、模板的安装（1）模板安装前的准备工作做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。注意检查各构件底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象

49、，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。检查锚固各构件模板的地锚有无漏埋现象；如漏埋，应考虑采取其它锚固措施。同时，还应检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。应做好模板底部及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。安装面板和墩的模板前，应根据需要搭设安装操作台，高度超过6m时，并采取相应的安全措施。钢模板安装前，视其体情况对其进行修整，同时清除上面的污物，然后均匀涂刷隔离剂。（2）模板安装要点安装模板前,先安装梁的一面侧板,等钢筋梆扎好后再装另一侧板。梁两侧模板用对拉螺栓连接。采用组合式支柱或搭设满堂脚手架支撑；当采用多层支架模时，支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层

50、支柱应在同一竖向中心线上。在不便架设支柱的地方，可采用斜撑、两边对撑和桁架支模。4、模板拆除（1）拆除模板的期限，除已征得监理工程师的同意外，一般应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。钢筋混凝土结构的承重模，应在混凝土达到75%强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。（2）拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。（3）拆模顺序及注意事项拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除和部位及拆除的先后顺序，既利于拆模，又能保证安全施工，并由原支模人员拆除。拆模时应根据结构或构件

51、情况，考虑拆除的部位及拆除的先后顺序，既利于拆模，又能保证安全施工，并由原支模人员拆除。侧立模板的拆除按自上而下的原则，先拆搭条、斜撑、拆除梁箍、夹木，再拆侧板。在高空拆除模板时要注意安全，人不要站在正拆除的模板上，不要将拆除的模板从高空丢下，也不站在拆模的下方，以免发生事故。拆除模板时，不要用力过猛或硬撬，这样会把模板拆坏或将混凝土表面损伤。拆除的模板要及时修理、分类堆放；钢模板应及时清除不泥浆、整理配件、刷防锈油等。7.2钢筋工程7.2.1钢筋的进场检验和保管1、钢筋的检验（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。（2）钢筋进场时，应按炉罐号及直径分批验收。验收内容包括

52、查对标牌、检查外观并按有关标准的规定抽取试样作机械性试验，合格后方可使用。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对钢筋进行化学成分检验或其它专项检查。2、钢筋的保管（1）钢筋必须按批分不同等级、牌号、直径和长度分别挂牌堆放整齐，严格防止混料。（2）钢筋成品应分工程项目名称和构件名称编号按顺序堆放。（3）钢筋堆放应避免锈蚀和污染。钢筋应尽量室内堆放；如露天堆放，则应选择平坦场地，同时考虑防水、排水措施。7.2.2钢筋的绑扎与安装1、准备工作（1）在钢筋加工厂进行下料和钢筋加工。（2）核对成品钢筋的型号、规格和数量是否与配料单和料牌相符。（3）准备必要的数

53、量的绑扎工具和铁丝，以及控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。（4）根据施工图划出钢筋位置线：面板的钢筋，在模板上划线；墩的箍筋，在两根对角线主筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置应按有关规定使其错开，在模板上划线。（5）对于配筋较密的复杂部位，应先研究和确定逐根钢筋穿插就位的顺序和支模与绑扎钢筋的先后次序。2、操作要点和注意事项（1）基础、面板等钢筋的绑扎：四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错成梅花型扎牢。双向主筋的钢筋网须将所有钢筋相交点扎牢；绑孔时，相邻绑孔点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。（2）配有双层钢筋网和构件，应

54、每幅1m左右距离，在两层钢筋网间设置一个撑脚或撑铁，以保证钢筋位置正确。撑脚和撑铁一般可视两层网片间距等具体情况，运用直径68mm的钢筋制作。（3）箍筋一般应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢。绑扎箍筋时，绑扣相互间成八字型。箍筋的接头，在梁中沿纵向方向交错布置在两根架立筋上。箍筋，在架立盘上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置应按有关规定使其错开，在模板上划线。（4）墙中的竖向钢筋搭接时，转角部位钢筋的弯钩与模板成45°；中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°7.3砼工程