包装入库作业指导书

1、文件编号长春海德世汽车拉索有限公司工 作 文 件CCHL-WI-MD-包装入库作业指导书第 1 版1/2 页1 目的：保证产品质量，确保数量及规格的准确，并防止在包装、暂存、搬运过程中被损坏。2 范围：适用于本公司生产的各型汽车及摩托车拉索、软轴和玻璃升降器的包装。3 相关责任部门：制造部、品证部、销售部、设计部、各车间序号操 作 流 程 操 作 规 范检验方法备 注1领取包装物领料：根据产品的型号，按包装技术要求选取内外包装物，同时计算出所需包装物数量，填写领料单领取目视记录包装物分类：见图一2装入附件分拣确认外包装物内数量封装内包装装入附件分拣确认内包装物内产品及数量包装：粘贴包装记录表堆

2、码并标识粘贴标签填写确认外标签封装外包装确认产品规格及合格状态，按包装技术要求规定数出每内包装内数量，100%自检后装入目视记录检验复检装入合格证，检验报告单（如有要求）目视记录按包装技术要求规定要求封装内包装目视见图二确认产品产品规格入合格状态，按包装技术要求规定数出每外包装内的内包装数，100%自检后装入目视记录检验复检如果无内包装，则直接进入本步骤装入合格证，检验报告单（如有要求）目视记录按包装技术要求规定要求封装外包装目视见图二按包装技术要求规定要求取用相应规格的、颜色的包装标签进行全项目填写（按规定打印或手写）目视粘贴在外包装的指定位置，粘贴牢固、端正（见图例1）目视见图二按规定的堆

3、码高度进行堆码（见图例1），置于包装出货区黄线内，并标识产品名称待入库目视将记录、审核完整的包装作业记录表粘贴于相应的作业者记录表背面作存档追溯用目视见图二3填写入库单入入库并回执搬运库：包装完毕后的当日，填写入库单，由指定人员于第二天10：00前收齐入库单交于销售库房 目视搬运人员于每天下午5：30前将各车间的产品运至车间底楼，转销售人员搬运至成品库房，全过程防止冲撞目视成品库在确认入库单内容与实物后，进行签收，并在收到入库单后的第二天将回单交搬运回至车间目视文件编号长春海德世汽车拉索有限公司工 作 文 件CCHL-WI-MD-包装入库作业指导书第 1 版2/2 页4.包装作业记录表填写示例

4、：包装作业记录表 编号：FORM-MD-180/V01序号确认项目要求与规定首检末检作业者日期1产品图号产品图号产品图号产品图号XXXXXX2内包装物代号内包装图号内包装图号内包装图号XXXXXX外包装物代号外包装图号外包装图号外包装图号XXXXXX3内包装数量数量根 数量把数量数量XXXXXX外包装数量数量袋 数量箱数量数量XXXXXX4合格证要 不要有或无有或无XXXXXX5检验报告单要 不要有或无有或无6条形码条码规格条码规格条码规格XXXXXX7外标签规格、填写、粘贴正确OK或NGOK或NGXXXXXX8产品摆放状态直放 弯曲直放或弯曲直放或弯曲XXXXXX填写说明：“要求与规定”中有

5、带“”的栏目，须要先根据要求进行选，然后进行首末检记录。其余内容参照包装入库作业指导书填写示例。本批包装总数量检验填写总数量检验确认检验确认后签名审核审核人（班组长）签名时间确认时间注：本表中斜体阴影部分为填写提示说明。塑料箱包装物薄膜袋包装物纸箱包装物5.图例：图一：包装物包装作业记录表贴于该批次作业者记录表背面 按包装技术要求的内外包装包装标签粘贴位置准确、端正按包装技术要求的打包状态 图二：包装状态 6. 绩效指标：成品包装和标识不良次数，目标：3次/月 评价方法：销售部在接受入库品或发货时进行检查并反馈不良信息给品证部品管课，品管课负责统计并督促责任部门改善。异常处理出现异常情况时，应立即按异常情况处理规定流程处理。注意事项包装的每个步骤（特别对返包品）必须有两人或以上人员进行先后验证;对复检后的门锁拉