线型低密度聚乙烯树脂(DFDA 7042、DFDA7047)QSY LS0015-2008

1、Q /SY L S0015-2008线型低密度聚乙烯树脂(D FD A 7042、 D FD A 7047)标准修改通知单 公司各相关单位: 根据用户需求，为提高DFDA 7047 产品直角撕裂强度和耐老化 性，现对Q /SY L S0015-2008线型低密度聚乙烯树脂(D FD A 7042、 D FD A 7047)产品标准条文表1 线型低密度聚乙烯DFDA 7042、 D FDA 7047 技术指标中DFDA 7047 的部分指标修改如下: 本修改单于2010 年12 月10 日起实施， M 35 02-52-2008“关 于发布并执行十一项聚烯烃企业标准和暂行标准的通知”中附件 “Q

2、 /SY L S0015-2008线型低密度聚乙烯树脂(DFDA 7042、DFDA 7047)” 标准正文第 1 页同时作废，换页为本修改单附件内容，请遵照执行。 附件:Q /SY L S0015-2008 线型低密度聚乙烯树脂(D FD A 7042、D FD A 7047)标准正文第1 页 编制人: 冯邵艳 审核人: 崔文峰 批准人: 李家民  质量管理部 二一 年十二月九日 Q/SY中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY LS0015-2008线性低密度聚乙烯树脂（DFDA7042、DFDA7047）2008-12-30发布 2009-01-01实施中国石油天然气股份有限公司

3、独山子石化分公司 发前 言 本标准代替Q/SY LS0015-2007线型低密度聚乙烯(LLDPE)树脂DFDA 7042。 本标准与Q/SY LS0015-2007 相比主要差异如下: -标准中“GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 第3 部分:薄膜和薄片的试验条件”替代“GB/T 1040-92 塑料拉伸试验方法”。 - 标准包含的牌号增加了DFDA 7047。 - 对DFDA7042产品的检验项目进行了调整，用“黑粒、色粒”代替颗粒外观中污染粒子的检验。 - 对DFDA 7042的部分质量指标和试样制备条件进行了调整。 - 增加D

4、FDA 7047 的质量指标。 本标准为兰州石化公司引进全密度聚乙烯装置所生产线型低密度聚乙烯树脂产品的企业标准。 本标准由中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司提出。 本标准由中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司质量管理部归口。 本标准由中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司质检部、聚烯烃事业部起草。 本标准主要起草人:宋 丹、王 庆、崔文峰、刘 敏、程 晔。 本标准为首次修订。 本标准历次发布情况:Q/SY LS0015-2007。 Q/SY LS0015-2008 1 线型低密度聚乙烯(LLDPE)树脂 DFDA 7042、DFDA 70471. 范围 本标准规定了中国石油天然气

5、股份有限公司兰州石化分公司线型低密度聚乙烯树脂(DFDA 7042、DFDA 7047) 的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于以乙烯和1-丁烯为单体，采用气相流化床聚合工艺生产的线型低密度聚乙烯，含有开口剂和 爽滑剂。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这 些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法

6、GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 第3 部分:薄膜和薄片的试验条件 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 9352-1988 热塑性塑料压塑试样的制备 GB/T 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落镖法 GB/T 15182-1994 线型低密度聚乙烯树脂 SH/T 1541-2006 热塑性塑料颗粒外观试验方法 3. 技术要

7、求 线型低密度聚乙烯树脂为本色颗粒，无杂质。 线型低密度聚乙烯树脂DFDA 7042、DFDA 7047 的技术指标见表1。 表1 线型低密度聚乙烯DFDA 7042、DFDA 7047 技术指标 技术指标 4. 试验方法 4.1 试样制备 压塑试样的制备 按GB/T 9352-1988 规定进行制样，并采用如下条件: a. 模塑温度:170±5; b. 平均冷却速率:15/min±5/min; c. 制片模具:溢料式模具。 薄膜样品制备 .1 设备基本条件 a. 吹膜方向:向上; b. 温控点三个以上; c. 冷却形式:环形风冷; d. 卷曲框架:活动式。 .2 薄膜制备

8、条件 a. 温度:根据树脂熔体流动速率确定; b. 吹胀比:2.03.0; c. 牵引速度:10m/min15m/min; d. 冷却线高度:1.52.5 倍口模; e. 薄膜厚度:30m±3m; f. 吹膜不得加过滤网。 4.2 试样的状态调节和试验的标准环境 按GB/T 2918-1998 中的规定进行，试样状态调节时间不少于24h。 4.3 颗粒外观 按SH/T 1541-2006 规定进行测试。 4.4 熔体流动速率 按GB/T 3682-2000 中A 法规定进行测试，试验条件为附录A 中条件D(温度190，负荷2.16kg)。 4.5 密度 试样制备 采用测试熔体质量流动

9、速率时挤出的料条作为密度测试试样，经400ml 沸水煮沸30min，待自然冷却到室 温后测试。 测试 按GB/T 1033-1986 规定的D 法-梯度管法进行测试。 4.6 拉伸屈服应力、拉伸断裂应力、拉伸断裂伸长率 压塑试样制备 按 制备成150mm×150mm 厚度为2.0mm±0.2mm 的试片。试样为GB/T 1040.3-2006 中5 型试样，用刀 具冲切测试试样。 测试 按GB/T 1040.3-2006 规定进行测试，试验速度为50mm/min。4.7 雾度 取按 条制备的薄膜，在距膜端点1m 处开始裁样，每隔5m 取一片试样，至少取三片，测试按GB/T

10、2410-1980 规定进行测试。报告雾度的算术平均值。4.8 鱼眼 本项测试采用目测方法检验薄膜鱼眼，并分类统计。具体试验步骤采用GB/T 15182-1994 中第 条。 仪器 a. 读数显微镜或刻度放大镜，精度0.1mm; b. 直尺:精度1mm; c. 40W 日光灯。 试样 取按条制备的薄膜，在距膜端点1m处开始裁样，每隔5m取两片试样，试样尺寸大于19.0cm×20.0cm， 共取四片试样，试样应平整、无褶皱。 测试步骤 a. 取一片试样，用圆珠笔画出19.0cm×20.0cm 的长方形，对着40W 日光灯用肉眼观察可见鱼眼，并用圆珠 笔圈出，共测量四片试样。

11、b. 用读数显微镜或刻度放大镜检验鱼眼尺寸，大于或等于0.8mm 的，记为0.8mm 的鱼眼;小于0.8mm，大于 或等于0.4mm 的，记为0.4mm 的鱼眼。 c. 分别累计测量过的四片薄膜试样中0.4mm 和0.8mm 鱼眼总数。 报告 分别报告每1520cm 2 薄膜中0.4mm 和0.8mm 鱼眼个数。 4.9 落镖冲击破损质量 取按 制备的薄膜，按GB/T 9639-1988 标准中A 法进行测试。 4.10 结果表示 测试结果要与线型低密度聚乙烯树脂质量指标中的有效数字位数和单位相一致。 5. 检验规则 5.1 组批规则 线型低密度聚乙烯树脂以成品料仓的一罐为一批。 5.2 抽样

12、方案 生产检验取样按分析取样规定进行。仲裁时按GB/T 2547-1981 规定进行。 5.3 判定规则和复验规则 判定规则 产品出厂时，每批产品应附有产品质量检验单。合格证上应注明产品名称、牌号、批号、执行标准和判定 结果，并盖有质检专用章。 复验规则 检验结果若某项指标不符合本标准要求时，应按5.2 中规定，重新取样对该项目进行复验。以复验结果作 为该批产品的质量判定依据。 用户应采用本标准规定的试验方法及指标对所收到的线型密度聚乙烯树脂进行验收。 6. 标志、包装、运输与贮存6.1 标志 线型低密度聚乙烯树脂包装袋上应印有产品名称、生产厂名称、执行标准、商标、产品牌号、批号及净含 量。 6.2 包装 线型低密度聚乙烯树脂可用复合塑料编织袋或其他具有相同包装效果的包装形式。包装材料应保证在多次 运输、码放、贮存时不污染和泄漏，并能防尘、防潮。每袋产品