UH灭菌乳及无菌包装原理概述

UHT灭菌乳及无菌包装第一部分 UHT灭菌乳及工艺第一节

UHT原料乳第二节

UHT加工原理第三节

UHT清洗第一节

UHT原料乳

UHT灭菌乳1•牛乳的营养价值高，是微生物的良好培养基。•牛乳杀菌前如保存不当，一些微生物会进行发酵，导致牛乳酸度上升，蛋白质热稳定性下降。在加工时容易出现结焦、蛋白质絮凝等现象。•原料乳中含有过多细菌，在繁殖代谢中产生各种脂肪酶和蛋白酶，这些酶在经UHT灭菌后仍然具有活力，在产品的贮存期分解蛋白和脂肪而产生一系列非微生物的质量缺陷，如脂肪上浮，凝块等。UHT灭菌乳2异常乳：主要是乳房炎乳 导致牛乳细菌含量高，产生大量的蛋白酶，可存活于UHT乳中，使产品在贮存期内变苦，形成凝块等，影响产品品质。异常乳不适于UHT灭菌乳的加工。混入初乳，末乳或抗生素乳的牛乳不适于UHT灭菌乳加工。

UHT灭菌乳3牛乳热处理 引起褐变反应、形成乳石、蛋白质凝聚以及维生素损失等变化。使用劣质的原料乳不可能生产出高质量的灭菌乳。生产UHT灭菌乳的原料乳，其细菌数和体细胞数应越少越好。理化特性

pH值 6.6—6.8

滴定酸度°T ≤16酸度(以乳酸计) ≤0.144蛋白质热稳定性 75％酒精试验呈阴性抗生素含量µg/ml —青霉素 ≤0.004 —其它 不得检出体细胞数(个/ml) ≤500000微生物

荷兰人A.vanleeuwenhoek,1632~1723,首次制造出了可观察到细菌的显微镜，他被称做“显微镜之父”。法国化学家路易.巴斯德（L.Pasteur,1822-1895），发明了热处理方法，这种方法目前称做巴氏杀菌法。细菌的形状：细菌的形状特征可区分为三种：球状、杆状和螺旋状。

细菌的形状

细菌的大小：球菌的大小介于0.4～1.5μm之间, 杆菌的长度介于1-10μm之间微生物特性细菌总数(cfu/ml) ≤100000芽孢总数(cfu/ml) ≤100耐热芽孢总数(cfu/ml)≤10嗜冷菌(cfu/ml) ≤1000微生物简介11、产品分类低酸产品：pH>4.5UHT灭菌处理以获得商业无菌高酸产品：pH<4.590～120℃的巴氏灭菌处理。2、芽孢的形成芽孢是细菌在生存条件不利时的一种保护形式，不利因素如加热和冷却、消毒剂的存在、水分或营养物质的缺乏等杆菌和梭形芽孢杆菌3、杀菌温度70℃、几秒钟内，大部分细菌死亡。杀死全部的芽胞杆菌 湿热：120℃蒸汽、30min 干热：160℃、2h

4、细菌的的繁殖良好条件下下，细菌每每隔20-30分钟钟分裂一次次如0.5小小时分裂一一次，最佳佳温度下，，牛奶中的的1个细菌菌/ml，在10h内将变成1百万个细细菌/ml繁殖周期：：迟缓期对数期期平平稳期衰退期期细菌的繁殖殖速度公式式：N=N0x2N=到时间t时每ml的细菌数N0=开始时每ml的细菌数t=细菌生长时时间(h)t0=细菌代时(h)不利的条件件：贮存温温度低、pH值低等微生物简介介2tt0细菌的繁殖殖微生物简介介35、牛奶中中生化和酶酶系统的作作用碳水化合物物分解水水解发酵酵蛋白质分解解 气味强强烈、强刺激性气气味的氨脂肪分解气气味和和口味强烈烈异味产生如如烂味、泥腥腥味、水果果味、鱼腥腥味等色素的产生生类胡萝卜素素、花色色素、黑黑色素毒素的产生生 致病菌菌产生毒素素微生物简介介46、细菌的的计数细菌的生长长和繁殖：：适宜的营营养物的肉肉汤，有利利生长的温温度、盐浓浓度、pH等条件琼脂：含有有果冻状的的半固体物物质的固体体培养基细菌丛（菌菌落）：琼琼脂上每一一个细菌不不断繁殖形形成一个细细菌丛，，十万或更更多的细菌菌形成肉眼眼可见的菌菌落菌落外观：：因细菌的的菌株、所所用琼脂及及营养物种种类的不同同而有所不不同稀释度1:1，1:10，，1:100，1:1000，1:10000细菌计数：：稀释释度×平铺铺在琼脂上上的菌落数数平板计数牛乳中的细细菌根据温度适适应范围，，细菌可分分成嗜冷（耐冷冷）细菌：：在20℃℃以下具有有最佳生长长温度。某某些能在在7℃以下下生长繁殖殖。嗜温细菌：：在20-44℃之之间有最佳佳生长温度度。嗜热细菌：：在45-60℃之之间有最佳佳生长温度度。耐热细菌：：能耐70℃以上的的高温，能能抵抗高温温而不被被杀死。乳品生产中中对耐冷菌菌尤其注意意，因为这这些微生物物在7℃或或更低温度度下贮存的的农场原乳乳和市乳中中具有活力力。存在于牛乳乳中的细菌菌群可以区区分为乳酸酸菌、大肠肠菌、丁酸酸菌、丙酸酸菌和腐败败菌。微生物简介介6真菌菌分分为为酵酵母母菌菌和和霉霉菌菌酵母母菌菌60～～62℃℃几几分分钟钟即即可可杀杀死死霉菌菌72～～74℃℃10～～15秒秒即即可可杀杀死死所以以这这些些有有害害细细菌菌的的存存在在一一般般是是二二次次污污染染的的结结果果严格格的的奶奶品品加加工工卫卫生生制制度度：：如如隔隔离离包包装装车车间间，，保保持持地地面面、、墙墙壁壁和和房房顶顶清清洁洁，，使使用用符符合合卫卫生生标标准准的的建建材材等等等等8、、细细菌菌培培养养时时间间（（参参考考））微生生物物总总数数30℃℃48小小时时大肠肠杆杆菌菌37℃℃24小小时时酵母母菌菌/霉霉菌菌25℃℃5天天耐热热孢孢子子35℃℃72小小时时第二二节节UHT加工工原原理理UHT产品品定定义义及及常常用用语语UHT产品品将将物物料料在在连连续续流流动动的的状状态态下下通通过过热热交交换换器器加加热热至至135～～150℃℃，，并并在在这这一一温温度度下下保保持持2-7秒秒以以使使其其达达到到商商业业无无菌菌的的水水平平；；产产品品冷冷却却后后灌灌装装于于无无菌菌包包装装容容器器中中，，以以使使产产品品能能够够在在非非冷冷藏藏条条件件下下进进行行分分销销。。灭菌菌杀杀灭灭产产品品中中微微生生物物的的过过程程（（用用100℃℃以以上上的的温温度度进进行行热热处处理理））无菌菌处处于于没没有有活活体体细细胞胞存存在在或或所所有有活活体体细细胞胞已已被被杀杀死死的的状状态态下下商业业无无菌菌产产品品处处于于无无致致病病微微生生物物；；无无微微生生物物毒毒素素；；以以及及在在正正常常的的仓仓储储、、运运输输条条件件下下，，微微生生物物不不发发生生增增殖殖的的状状态态。。灭菌菌乳乳的的灭灭菌菌原原理理产品品灭灭菌菌是是指指对对产产品品进进行行高高温温处处理理，，以以杀杀死死所所有有的的微微生生物物和和耐耐热热酶酶。。灭灭菌菌后后的的产产品品能能较较好好地地保保持持其其中中的的营营养养成成分分，，并并能能在在室室温温下下长长期期储储存存。。绝对对无无菌菌在在实实际际生生产产中中是是不不可可能能的的：：并并非非所所有有的的微微生生物物在在受受到到灭灭菌菌/消消毒毒处处理理时时都都立立即即被被杀杀死死。。相相反反：：在在一一定定的的时时间间里里仅仅有有部部分分微微生生物物被被杀杀死死，，其其余余的的则则活活了了下下来来。。灭菌菌过过程程每每进进行行一一次次都都会会产产生生一一定定的的灭灭菌菌效效果果，，在在加加热热灭灭菌菌的的过过程程中中，，灭灭菌菌作作用用因因加加热热时时间间和和温温度度的的不不同同而而有有所所不不同同。。温度越高高，时间间越长，，灭菌过过程越有有效，即即灭菌作作用越显显著。典型的UHT灭灭菌乳加加工工艺艺1•前处理原料乳验验收预处处理/标标准化巴巴氏杀菌菌冷冷却/保温罐罐贮存到到UHT灭菌机•UHT处理泵入UHT平衡罐脱脱气(83℃)均均质15-20MPa(5MPa)UHT灭菌(137℃℃4s)冷却却(20-25℃)•无菌包装装无菌菌包装机机或无无菌平平衡罐无无菌包装装机一级和二二级均质质的不同同效果a:一级b：二级ab典型的UHT灭灭菌乳加加工工艺艺2137℃(4s)蒸汽列管式热热交换器器第三节UHT清洗清洗定义义及作用用机理清洗通过物理理和化学学的作用用去除被被清洗表表面上可可见和不不可见的的杂质的的过程。。清洗所所要达到到的清洗洗标准是是指被清清洗表面面所要达达到的清清洁程度度。CIP（（原位清洗洗）的定定义是指设备备(罐体体、管道道、泵等等)及整整个生产产线在无无须人工工拆开或或打开的的前提下下，在闭闭合的回回路中进进行清洗洗；清洗洗过程是是在达到到一定的的湍动性性和流速速的条件件下，通通过清洗洗液对设设备表面面喷淋或或在管路路中循环环。清洗的标标准物理清洗洗被被清洗洗表面上上去除了了肉眼可可见的污污垢。化学清洗洗被被清洗表表面上不不仅去除除了肉眼眼可见的的污垢，，而且还还去除了了微小的的、通常常为肉眼眼不可见见的沉积积物。微生物清清洁被被清洗洗表面上上极大部部分附着着的细菌菌和病原原菌被杀杀死了。。无菌清洁洁被被清洗洗表面附附着的所所有微生生物均被被杀灭了了。这是是UHT和无菌包包装的基基本要求求。清洗过程程中的作作用机理理清洗作用用主要包括括溶解作作用、热热的作用用、机械械作用、、界面活活性作用用、化学学作用水、酸、、碱清洗洗剂的主主要作用用水的作用用：水是是极性化化合物，，对碳水水化合物物、蛋白白质及一一些盐类类物质有有较强的的溶解作作用。NaOH（苛性钠））类碱性性清洗剂剂：分解解蛋白、、脂肪类类结垢。。在高温温时可将将脂肪皂皂化(将将脂肪转转化为能能溶于水水的形式式)。HNO3（硝酸）类类酸性清清洗剂：：具有较较强的渗渗透能力力，溶解解无机盐盐类的结结垢，使使沉积物物不残留留在清洗洗过的表表面上。。清洗剂种种类清洗液浓浓度清洗温度度清洗时间间清洗流量量在生产过过程中，，清洗和和杀菌不不可替代代，杀菌菌是在物物理清洁洁和化学学清洁的的基础上上的微生生物清洁洁。影响清洗洗效果的的五大因因素清洗液浓浓度与清清洗时间间的关系系清洗液浓浓度、清清洗时间间、清洗洗温度对对清洁效效果的影影响管式UHT灭菌菌系统的的清洗程程序（例例）1、清水水预冲洗洗15分分钟（顶顶出管路路中的物物料），，达到基基本澄清2、生产产温度下下的热碱碱性洗涤涤剂（如如137℃，浓浓度为2～2.5%氢氧化化钠溶液液）循环环45～～55分分钟3、清水水冲洗至至中性（（用pH值试纸检检测）4、105℃的的酸性洗洗涤剂循循环30～35分钟（（如浓度度为1～～1.5%的硝酸酸溶液））5、清水水冲洗至至中性（（用pH值试纸检检测）AIC（（中间））清洗AIC（（中间清洗洗）的定定义是指生产产过程中中，在没没有失去去无菌状状态的情情况下，，对热交交换器进进行清洗洗，而后后续的灌灌装生产产可在无无菌罐供供料的情情况下或或者中间间清洗结结束后，，继续进进行的过过程。AIC的的清洗程程序A清水顶出出UHT灭菌机管管道中的的产品。。B用碱性清清洗液（（如浓度度为2%的氢氧氧化钠溶溶液）按按“中间间清洗””程序在在管道内内循环。。注意—循环环时要保保持正常常的加工工流速和和温度，，以便维维持UHT保持灭菌菌管道内内及其后后续热交交换器的的无菌状状态—循环环时间UHT灭菌机自自动控制制，以管管路中压压力降到到典型的的清洁状状况（即即水循环环时的正正常压降降）为准准—不进进行正常常的中间间清洗，，将影响响换热效效率、增增大能耗耗，影响响产品质质量及风风味。而而且，会会影响无无菌包装装机的灌灌装精度度及正常常生产。。清洗的启启动标准准—纯牛牛奶：连连续生产产时间达达到6小小时以上上，建议议AIC—花色色奶（如如可可奶奶等）：：连续生生产时间间达到8小时以以上，建建议AIC—根据据生产管管路内的的结垢情情况判断断AICCIPΔP0.1～0.15MPa0.3MPaΔt5～7℃9～11℃注:AIC-中间清洗洗CIP––生产(最最终)清清洗ΔP-热交换器器中的压压降Δt-热交换器器中物料料/过热热水温差差酸碱清洗洗液浓度度测定通常用滴滴定法检检测酸碱碱清洗液液的浓度度，以保保证清洗洗效果。。NaOH浓度%2.0～～2.5HNO3浓度%1.0～～1.5必须确定定清洗循循环结束束之后的的清洗液液浓度在在标准范范围之内内。第二部分分无菌包装装技术第一节无菌包装装膜技术术要求第二节无菌包装装生产卫卫生要求求第三节无菌包装装机灭菌菌方式第四节无菌包装装机的清清洗第五节产品无菌菌测试相相关工作作第六节UHT和无菌包包装机的的连接第一节无无菌菌包装膜膜-技术要求求1无菌包装装膜必须须达到灭灭菌乳产产品生产产和保存存期要求求，否则会严严重影响响生产和和产品质质量。尺寸参数数—宽度：260～～320mm±±0.5mm—厚度：95～110μm误差：5μm—膜卷纸桶桶内径：：76mm—膜卷外径径：最大360mm重量最大大为25kg合格膜卷卷—卷边整齐齐-膜卷卷侧面平平齐度：：±0.3mm，收卷时保保证张力力均衡；；—

膜卷卷内部无无破损、、无断膜膜，一般般无接头头-每吨吨膜接头头≤3个个；—

表面面平整、、无污渍渍、纸桶桶完好。。—膜表表面保持持低细菌菌数：≤≤50cfu/cm2无菌包装装膜技术术要求2包装膜材材料—基层层材料：：LDPE或线性LDPE—阻隔材料料：产品品保质期期与包装装膜使用用的阻隔隔材料有有关：3层带中中间阻隔隔层LDPE/PVDC复合膜：：保质期期30天天。5层高阻阻隔层LDPE/EVOH复合膜：：保质期期90天天。—包装装膜内层层必须含含有阻隔隔紫外光光物质，，使产品品保持稳稳定。机械特性性—膜条拉断断时的延延伸率纵向：350%±±20%横横向：700%±±20%具体检测测方法参参考相关关标准实际使用用中可采采用手挤挤、重压压等方法法检测。。—抗冲冲击强度度：至少少为200g的包装袋袋从5米米高处摔摔落地面面，仍保保证不漏漏。无菌包装装膜技术术要求3表面特性性—包装装膜必须须能够在在转动辊辊及成型型架上平平稳和不不间断的的滑动，，无粘涩涩感。—添加加防阻滞滞介质，，防止杀杀菌后膜膜拖不动动。热封特性性—设备备封合温温度调整整范围在在30℃℃以上。。—复合合膜合适适的封合合温度在在160（130）℃℃左右。。影响热封封效果的的主要因因素—热封封时间、、热封温温度及封封合压力力—复合合膜的热热封性能能—

热封封头、加加热方式式、四氟氟布、硅硅胶板等等—印刷刷版面设设计及所所用油墨墨质量无菌包装装膜技术术要求4透气性（（阻氧性性）—透氧氧性：氧氧气对延延长大多多数产品品的保质质期都是是有害的的，因此此，包装装膜必须须有好的的阻氧性性能。PVDC阻隔膜普通PE膜O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2O2无菌包装装膜技术术要求5表面印刷刷—表表面印刷刷层外应应有防护护层，保保证能承承受送膜膜辊的挤挤压以及及45℃℃、35%双氧氧水的长长时间（（30分分钟以上上）浸泡泡。—色色标与底底色一般般为黑-白色（（反差大大）—色色标宽度度：5mm长度：15mm—在日日期/批批号打印印侧的色色标长度度范围内内，不得得有任何何其它图图案（如如十字线线、印字字等）。。—当整整版切口口与横封封刀重合合时，必必须保证证拖膜色色标检测测区内有有色标，，具体参参照公司司提供的的示意图图。—如使使用不合合格包装装膜，生生产中可可能出现现漏袋率率高、频频繁偏膜膜、掉色色、走膜膜不畅等等问题。。增加了了包材损损耗率，，严重时时甚至导导致大批批坏奶。。第二节无无菌菌包装生生产卫生生要求要保证无无菌包装装产品的的质量，，其中关关键之一一就是做做好生产产卫生工工作。环境卫生生无菌包装装是将无无不良微微生物产产品包装装于无不不良微生生物的包包装中，，在该操操作过程程中微生生物不能能进入产产品中或或包材，，故无菌菌包装车车间有较较高卫生生要求。。-空气气在生产区区域内，，空气可可能成为为产品的的污染源源。通风风系统必必须保证证进口空空气是清清洁的、、无异味味，并已已排除各各种可能能的污染染因素。。过滤后的的正压空空气定定期空曝曝试验无菌包装装车间空空气物理条件件通风口过过滤器:达到到10万万级空气流速速：0.2～0.3m/s正压：20～40Pa温度：15～35℃24小小时平均均温度≤≤30℃℃相对湿度度：30％～80%无无凝凝露换气次数数：10～15次/h温度和湿湿度在一一定时间间内应保保持相对对稳定。。卫生条件件用空降实实验：15分钟，细菌总数数小于30个菌落。灭菌措施施：更换换空气过过滤器，，安装紫紫外线灯灯杀菌，，喷雾灭灭菌等无菌包装装用水供水质量量在乳品品生产过过程中有有至关重重要的作作用。①原料或或生产用用水必须须达到国国家规定定的生活活饮用水水标准。。②对直接接或间接接接触产产品包装装的用水水，必须须定期进进行微生生物检测测。对清洗用水处处理或使用不不当，可能会会对清洗效果果、产品质量量造成不必要要的负面影响响。—使用受到污染染的清洗水，，将导致清洗洗和杀菌后的的设备出现再再污染。—若最后用硬水水进行冲洗，，可能引起设设备、管路中中出现鳞片状状沉淀。无菌包装用蒸蒸汽乳品生产中的的蒸汽不论其其用途，必须须由饮用水产产生。加工过过程中间接用用的蒸汽也必必须是经过处处理的。直接喷射到产产品中的蒸汽汽必须是“烹烹调用蒸汽””。材料卫生包装膜的卫生生很重要，每每周两次用(4x10-4)～(8x10-4)mol/l次氯酸钠溶液液在灌装间喷喷雾20min。在换膜处设有有清洗消毒液液（如75%医用酒精）），换膜时操操作工必须用用医用酒精洗洗手。每天对膜仓底底部进行清洁洁、消毒。膜膜仓内禁止放放置其它任何何物品。包装膜应有固固定的专用库库房，库房内内保持清洁干干燥，并与其其它物品隔离离。无菌包装人员员卫生无菌包装区域域内所有的人人员都要严格格遵守卫生规规范要求。对对保证产品的的安全、质量量以及预防微微生物污染而而制定。1、个人卫生生保持良好的个个人卫生，是是乳品厂所有有员工最基本本的素质要求求。-手的清洁洁乳品生生产员工应随随时保持双手手的卫生和清清洁-毛发控制制生产人人员必须戴能能包住头发的的工作帽-疾病控制制所有员员工必须有卫卫生防疫部门门颁发的健康康证书。-出入控制制离开生生产区域时，，必须换下工工作服、长筒筒靴和工作帽帽。等，进入入时再换上，，并进行手部部清洁。车间间出口必须有有消毒池。2、工作服工作服不仅可可防止和减少少人体对周围围生产环境的的污染，预防防由于着装不不当造成的工工伤事故，同同时标志员工工所处的工作作状态和岗位位要求。包装容器灭菌菌无菌条件下灌灌装、封合商商业无菌菌产品产品无菌包装示意意图第三节无无菌包装灭菌菌方式无菌仓灭菌无菌包装条件件之一：封合合必须在无菌菌区域内进行行，以防止微微生物污染。。中亚公司无菌菌包装机的无无菌空气是将将空气进行二二级过滤后再再加热至42℃，最后经经无菌过滤产产生，无菌空空气无菌率为为99.95％。在生产过程中中必须保证无无菌仓的正压压，以防止外外界有害微生生物进入。无菌仓的无菌菌保证-通过双氧氧水喷雾及保保持-无菌空气气将包装膜上上的双氧水烘烘干及保持正正压-灌注管的的双氧水浸泡泡-紫外线灯灯的辅助杀菌菌-良好的密密封结构包装膜的灭菌菌由双氧水浸泡泡箱，双氧水水刮除装置，，无菌热风烘烘干及排放系系统，紫外线线杀菌等相结结合完成的。。双氧水浸泡箱箱内设有多排排导膜辊，使使包装膜的浸浸泡时间足够够长。双氧水刮除装装置刮去包装装膜两面附着着的双氧水。。无菌热风烘干干系统用风机机吹出经加热热和无菌过滤滤的热风将包包装膜烘干，，确保了包装装膜上双氧水水的低残留量量。在温度约为42℃、浓度度为30-35%的双氧氧水中持续浸浸泡后，经无无菌空气烘干干并辅以紫外外线辐射，是是对包装膜进进行灭菌的较较好方式。物料管路及顶顶罐的灭菌方方法物料管道及顶顶罐的灭菌通通过饱和蒸汽汽灭菌蒸汽压力：0.3～0.4MPa灭菌温度：137℃以上上连续保持：30分钟实现对物料管管路系统可靠靠灭菌。第四节无无菌包装机机的清洗在乳品加工生生产中，由于于清洗不彻底底，很容易使使牛乳原料或或产品受到微微生物的污染染，最终造成成严重的产品品污染事故。。清洗对所有的的乳品加工厂厂都具有非常常重要的作用用。与产品直接接接触的设备的的清洗是食品品生产过程中中必不可少的的部分。食品生产者必必须要经常保保持高的卫生生标准；这不不仅指生产中中的设备，同同时也包括生生产中的工作作人员，清洗内容对无菌包装机机而言，仅达达到物理清洁洁或化学清洁洁的标准是不不足以符合生生产卫生质量量要求的，必必须达到微生生物清洁的标标准。主要包包括以下几项项。-无菌包装装车间地面、、墙壁等的清清洁-无菌机内内外表面清洁洁-无菌空气气粗过滤器的的清洁或更换换，无菌过滤滤器的检查及及更换-无菌仓内内表面、各部部件的清洁，，以及内部空空间的灭菌-无菌机物物料管路和顶顶罐的清洁及及灭菌等清洗程序1、用温水清清洗要获得较好的的清洗效果，，在产品加工工结束后应立立即用温水进进行预洗，水水温不应超过过50℃。直直到排出的水水基本澄清为为止，有效的的预洗能除去去管路内至少少90％的非结焦残留物物。2、用碱清洗洗:用2％％的碱溶液加加热至80℃℃循环清洗15分钟。3、用温水冲冲洗至中性。。4、用酸清洗洗：用1％HN03溶液加热至80℃循环清清洗15分钟钟。5、用温水冲冲洗至中性。。-在CIP清洗过程中，，清洗液要保保持一定的流流速，以便能能对容器、管管道的清洗面面产生良好的的机械洗涤作作用。-无无菌菌灌灌装装机机是是非非受受热热设设备备，，不不会会形形成成奶奶垢垢，，在在实实际际清清洗洗过过程程中中根根据据清清洗洗效效果果可可适适当当减减少少用用酸酸清清洗洗次次数数。。清洗洗效效果果的的测测定定无菌菌包包装装机机要要求求达达到到微微生生物物清清洁洁。。首先先要要达达到到物物理理和和化化学学清清洁洁。。1、、目目视视检检查查检查查清清洗洗后后的的设设备备表表面面，，不不允允许许有有乳乳垢垢残残留留，，基基本本达达到到物物理理清清洁洁或或化化学学清清洁洁。。2、、微微生生物物检检查查检查查的的部部位位与与目目视视检检查查的的部部位位基基本本一一样样。。取样样：：无无菌菌水水润润湿湿灭灭菌菌棉棉栓栓在在经经过过清清洗洗消消毒毒后后的的10cm××10cm面积积内内抹抹拭拭检测测其其细细菌菌总总数数和和大大肠肠菌菌群群。。也可可用用无无菌菌水水冲冲洗洗受受检检管管道道表表面面，，作作微微生生物物检检查查。。第五五节节产产品品无无菌菌测测试试相相关关工工作作保证证产产品品无无菌菌测测试试不不受受其其他他因因素素干干扰扰，，以以便便分分析析查查找找原原因因，，对对有有关关包包材材、、UHT装置置及及无无菌菌测测试试时时所所用用原原料料乳乳做做一一定定规规定定。。--设设备备调调试试运运行行状状况况--设设备备CIP及人人工工清清洗洗，，设设备备杀杀菌菌--原原料料奶奶、、包包装装膜膜、、双双氧氧水水、、物物料料管管路路等等--取取样样数数量量及及保保温温试试验验--测测试试结结果果产品品无无菌菌测测试试工工作作注注意意事事项项11、、包包装装材材料料常常温温下下30天天货货架架期期，，厚厚度度不不小小于于90µµm。。2、、UHT到无无菌菌包包装装机机的的管管路路必必须须使使用用316L食品品级级不不锈锈钢钢管管，，焊焊接接时时充充氩氩保保护护，，要要求求焊焊缝缝平平整整、、均均匀匀、、可可靠靠。。物物料料灭灭菌菌工工艺艺为为137℃℃、、保保持持3-4秒秒，，物物料料出出口口温温度度应应为为20-25℃℃，，物物料料送送达达无无菌菌包包装装机机时时必必须须符符合合商商业业无无菌菌标标准准，，物物料料送送达达时时间间小小于于20分分钟钟。。3、、只只能能用用符符合合UHT原料料乳乳的的新新鲜鲜纯纯牛牛奶奶作作无无菌菌测测试试。。如如纯纯牛牛奶奶通通过过无无菌菌测测试试，，其其它它合合格格的的花花色色奶奶也也一一样样。。4、双氧水水浓度必须须为30～～35%，，CPT级（食品级级）。产品无菌测测试工作注注意事项25、测试前必须须对各管路路接头及密密封垫、顶顶罐密封圈圈、背压管管路、无菌菌空气过滤滤器仓、无无菌室内部部各部件、、灌注管等等所有与包包装膜及物物料有接触触的地方进进行检查和和清洗（75%医