地下室工程施工组织设计方案

地下室工程施工方案一、工程概况及施工特点：工程概况:4235m2,总建筑面积13809m2;设有地下室一层,寻常停车,地下室开挖深度为;本工程为框架构造,根本柱网×;墙、柱、楼板、屋面均承受现浇砼;根底底板面积约4235m2,砼体积近1500m3;砼强度等级为C30;底板厚度250mm,单桩承台大局部高为,局部高为,地下室外墙厚度为300mm,内墙厚度为300mm;砼强度等级C35P8;框架柱截面主要有500×500mm,500×700mm,500×800mm,等,砼强度等级C35;施工特点 水位根本平行于地下室底板标,下雨时候水位上到室底板标; 地下室底板砼数量大,浇筑时间长,应确定好浇筑挨次,避开消灭施工缝,在施工时与后浇带为施工流水段; 电梯井没有设置孔桩,只是承受钢筋砼底板面积大×,电梯井深度为;承受底板和剪力墙施工外墙厚度不大、标号不太高,且用C35P8为构造自防水;施工中应防止消灭裂缝而引起外墙渗水;桩承台、根底梁土方、砍桩头消防水池砖胎模抹灰桩承台、根底梁土方、砍桩头消防水池砖胎模抹灰测量定位砖胎模砌筑C15底板垫层施工、防水墙钢筋消防水池底板防水层施工道砼施工柱、墙插筋及地下绑扎钢筋地下室顶板砼施工地下室外墙侧模撤除、养护地下室底板砼施工底板砼养护消防水池外墙防水施工防水保护砖墙施工回填土施工模板撤除三、模板撤除三、主要施工方法：基坑内土方开挖：700mmI土方开挖主要是整体基坑清淤在开挖700mmI深度进展依据施工现场状况和施工图中地下室底板做法要求,根底梁、消防水池、集水井处的土方,开挖的最大深度为,最浅,土方施工在验桩后进展,承受机械施工;土方的外运承受挖掘转运现场50m;在回填碎400mm轴线掌握网初步放线,依次放出开挖边线;砖胎模施工：1m240M101：水泥砂浆抹平;垫层施工：5002可进入下道工序;消防水池垫层完工后,继做15厚1：水泥砂浆保护层压实、压光;消防水池防水层施工：3mm,二道其工艺流程如下：151：水泥砂浆保护层压光;材防水→高分子聚合物自粘卷材防水→151：水泥砂浆保护层压光实施工要点：高防水层与基层的粘结力,先用油漆刷蘸底胶在阴阳角等简单部位均匀涂刷一遍,再用涂底用量以每平方米为宜,待底胶料固化枯燥后,方可施工下道工序;~②高分子聚合物自粘卷材防水防水层施工：查看高分子聚合物自粘卷材防水性能指标,操作方法及留意事项并事先经检验合格,充分做好预备,报监理认可才正式投入使用;细部增加处理：在基层底胶表干后,应先在阴阳角、管根等细部进展高分子聚合物自粘卷材防水附加层,d.保护层施工：垫层：最终一层高分子聚合物自粘卷材防水后,抹15厚1：水泥砂浆保护层;立墙防水2:8;钢筋工程：本地下室工程桩承台数量多,有凹凸变化,并而且钢筋的规格也较多,这样给钢筋的制作与绑扎带来肯定的困难;钢筋制作：地下室施工时,基坑外侧钢筋制作场地较小,故底板钢筋制作全部在基坑边进展;钢筋原材按次序分批进场后,用塔吊直接吊至基坑中,制作好后直接安装,按规格分类挂牌堆放;①底板钢筋：6015插筋;施工中应把握好以下几个环节：梁板底筋在跨中搭接,面筋在支座搭接;根底梁底部需要贯穿的钢筋,承受机器连接,接50%;底板钢筋为双层双向,板底与板顶钢筋之间承受Φ141000马蹬支撑,用8480拉结;桩承台处钢筋皮数较多,钢筋网片间的排距较小,为保证底板钢筋的排距,依据本工程的特点,钢筋支架承受钢筋支架来支承底板上层钢筋的重量及施工荷载;基梁高,要架高前方可绑扎梁底筋;应留意支架的安全牢靠;扎好后,整梁很重,放入梁中;由于底板梁钢筋层较多,自重大,而底板对保护层要求较高,故必需提前28作高标号细石砼垫块,并派专人养护,绑扎时密布;要实行焊接或其它方法进展加固,然后才能进展下步工序;②柱、墙底板插筋：在底板筋根本完毕时,即用线锤在网片上吊出各边线位置,定出墙的钢筋边线后,用Φ6工过程中,插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上,并绑扎三至四道水平筋或箍筋,对插筋处松动的网片用电焊加固;由于本工程外墙立筋直径因楼层不同而变化,为便于统一施工,墙筋与柱筋统一承受焊接的方法进展一层一层接长,因此插筋时必需保证焊接或绑扎时能错开搭接接头;对外墙连墙柱箍在遇钢板止水带时,保证止水钢板范围内的拉筋断开但必需与止水带钢板焊牢,止水带上下各设三道加密拉筋;③底板以上钢筋绑扎：底板砼浇捣后,复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接墙柱纵筋,绑扎柱箍搭接部位也应留意,由于外墙要承受外侧土压力,故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙加密范围,箍筋开口螺旋错开;梁板钢筋绑扎挨次为：主梁→次梁→板底筋→水电预留预埋→板面筋;本工程地下室全部墙体与底板相结处,均设一通梁,对截面小,梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋扎;随检查,觉察问题准时订正,在检查过程中,随时将隐检记录按实填写清楚;④钢筋焊接本工程属多层建筑,对钢筋焊接要求承受机械连接和电渣焊接,我司在施工中,将对全部柱的主筋一律承受电渣压力焊,水平钢筋的焊接承受少量搭接焊,对本工程施工中使用的电渣压力焊和机械连接必需按标准取样,尤其是对机械连接必需提前取样,试验结果合格前方允许用于工程中,对复检不合格的必需实行加固或全部割掉重接;⑤材料进场检查国产钢材,使用进口钢材时,必需进展焊接性能化学分析;模板工程模板是保证工程构造外形和尺寸的关键;砼浇筑对模板的侧压力大,需依据实际受力状态,对模板、横楞、对拉螺栓等进展计算配制,以确保模板体系有足够的强度和刚度;底板侧模：与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm,故底板外侧模的一次支设高度为500mm,模50×100mm柱模：ａ.矩形柱：的胶合板;ｘ18mm竖档：承受50mmｘ100mm方木,间距：800mm1100mm600mm700mm600mm600mm柱箍:800mm×800mm以上的柱子四周承受100mmｘ100mm方木对拉连接,两根为Φ12800mm×800mm800mm×800mm100mmｘ100mm50mmｘ100mmΦ12150mm;拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧;柱底部必须预留清扫口;柱模示意图如图1所示：②工艺挨次：线、尺寸、外形→柱箍→对拉螺栓→粱、板模板……完毕→校正垂直度→加固固定;③ 工艺要求：浇底板砼时,应依据在柱子钢筋上所测的标高,找平柱头的砼,要求平坦且标高全都;柱模板支设待柱子钢筋绑扎完并经隐蔽验收前方可施工;拼柱模时,以梁底标高为准,由上往下配摸,不符合模数局部放到柱根部位处理,或保证柱模的长度模数,不符合局部放到节点部位处理;配模时应同时考虑清扫口;模板制作完成后,刷水溶性隔离剂,不得使用废机油;安装柱模时,应在底板面上弹主轴线及边线,同一柱列的应先弹两端主轴线及边线,然后拉通线弹出中间局部柱的轴线及边线;高等进展技术复核;支模时,其中的一片初步校正稳定,然后依序安装,合围后,先加固间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要;柱模板应上设排水口,排水口应设在柱砼施工缝面处;柱模根部须封堵防止跑浆;梁柱接头处的模板,尽量承受预拼整体安装和整体撤除;墙模：①墙模配模：墙侧模：承受整块胶合板1830mmｘ915mmｘ18mm;其中垂直方向上模数尺寸为1830mm915mm100mmx100mm100mmx100mm50mmx100mm346mm;即一块整板上钉有6根竖档并分其为五等分间距,模数不合的非整板先在板端100mmx100mm346mm346mm;50mmｘ100mm/100mmｘ100mm300mm915mm数进展安装,墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束;Φ12346mm,位置位于竖档旁；竖向间距同横档间距等,位置位于两根横档之间;外墙对拉螺栓带止水环,内墙对拉螺PVC梁模：①梁模配模：梁模承受门式钢管架支撑体系;梁底模用同梁尺寸的胶合板;梁剖面示意图见图650mmx100mm450mm;50mmx50mmΦ12处用Φ20—Φ30：800mm;横向搁栅：600mm以下不包含600mm50mmｘ100mm方木,间距：400mm—450mm;50mmｘ100mm100mmｘ100mm：400mm—450mm;600mm600mm80mmｘ130mm②工艺挨次：栅→横向搁栅→底模→侧模→夹木→托木竖撑→斜撑布置竹管→安装对拉螺栓→标高、轴线校核→加固调整→板模……③工艺要求：按配模方案铺设梁底板,拉线调直,并与支架固定,在分别安装侧模与底模,拼接后≥700mmФ10钢筋,用对拉螺栓固定;次梁模的安装,要待主梁模板安装并校正前方能进展;梁模安装后,拉中线进展检查,复核各梁模中心线位置是否对正,待板模支完后,检查其标高并调整;水平拉杆承受Ф48设一道水平拉杆;一片,提高整体稳定性;①板模配模：尽量承受整块胶合模,施工前6;横向格栅：承受50mmx100mm以上的方木,间距300mm－450mm;一般状况下,取346mm纵向格栅：承受70mmx150mm方木;支撑：承受门式钢管架;横向联系承受一般φ48钢管连接件;②工艺挨次：排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调整加固;③工艺要求：板支撑体系的架设同梁支撑体系;板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置及间距,最终铺设模板;楼板模板的安装,有四周向中心铺设,模板垂直于格栅方向铺齐,对于模板间的缝隙,用三合板补齐,当跨度≥4m时,按标准或设计要求起拱;板缝要求拼接严密,拼缝整齐;固定在模板上的预埋件和预留洞须安装结实,位置准确;铺板时,只能在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模;5车道模板车道模板安装材料根本与上述全都,施工中应留意车道弯道处车道板底模的支设;车道在设计时只给出一个坡度变化梯度;依此来反算各点的标高,在车道两侧距离相等的状况下,按此标高支底模是可以的,但在拐弯处内弧与外弧长度不一样,如按同高差去变化,就会消灭“内高外低”的现象,因此在安装时,宜将外弧中心点标高提高的现象,具体做法施工中以此为原则确定;质量要求模板安装过程中除应按国家现行标准混凝土构造工程施工质量验收标准进展质量零配件紧固状况；②立柱的支撑面积、坚实状况；③预埋件和预留洞的固定状况；④模板拼缝的严密程度;项次项项次项目允许偏差ｍｍ1轴线位移纵横两个方向5２标高±5基础±１０３截面尺寸柱、墙、梁+4、-5≤5m6４层高垂直度＞5m8５相邻两板外表凹凸差２６表面平整度５砼工程必需细心组织;地下室砼按施工挨次,分三次浇捣,即承台、根底梁、底板为第一次浇捣,墙、柱、车道为其次次浇捣,顶板为第三次浇捣;全部承受现场搅拌,人工浇捣;、原材料确实定及协作比的优化①水泥经多种比较,底板砼承受建福,墙、柱、顶板砼承受炼石;②砂的选择,不但要重视砂的含泥量,而且要留意砂的粒径及级配;确定使用青口中粗砂;③碎石是直接影响到砼的物理力学性能和节约水泥数量多少的因素之一;由于石子的级配好,必定它的孔隙小,碎石之间的咬合也更好,不但砼强度高,不简洁消灭裂缝,5－50mm;④由于地下室砼体积大,水泥用量多,水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,会导致砼产生外表裂缝或贯穿性裂缝,影响构造的整体性和防水性;其次是浇捣进度与初凝速度的冲突;因构造截面大,如不掺外加剂适当延长砼的初凝时间,就简洁产生施工冷缝而引起地下室渗水;依据以上分析,底板砼承受砼的双掺技术;马上高效减水剂和粉煤灰共同掺入砼25%;双掺技术既可以削减水泥水化热,又可以延缓砼的初凝时间达5小时以上;同时,可提高砼的中、后期强度,提高砼的耐久性;依据<<粉煤灰砼应用技术标准>>GBJ146－90,第条规定,底90C4060地下室砼施工①、底板砼a、 施工挨次底板砼约1540m3,拟分三个阶段施工;第一阶段：群桩承台砼施工至底板底面以下50mm;5600层振动搭接50－100在砼坡脚处确保下部砼的密实,其次道布置在卸料处;随着砼向前推动,振动器跟进振捣;砼浇完后在砼外表摆放10－25二次施工砼外表;1000m3,浇捣示意如下：a、b2a、baba、b板振动器振实,为防止砼外表消灭温度裂缝,应用木抹子抹平,使板面较平坦且削减表第三阶段：地下室四周800mm高矮墙浇捣;动棒不要插得太深,振捣时间不能太长;b、砼供给因现场施工场地狭窄,经与相关单位协商;确定搅拌地点设在市区广化寺路口砂石料堆放场内;该堆放场地大,砂石料存量多,可确保砂、石的供给及质量;搅拌场内设运输承受自卸式手扶拖拉机,每车可装运砼约;砼产量：m3/台·小时×4＝m3/小时20分钟,则每辆每小时可运送砼约m3,所以砼运输需要手扶拖拉机=819C、底板砼浇筑1m3左右;溜槽上下方设有闸门;上闸门在拖拉机卸料时关闭,下闸门在铁斗车装满时关闭;这样砼车到达现场就可以马上卸料;小斗车又可以源源不断将砼运至浇捣现场;存卸料平台数量确定：m336m3/分钟×60＝m3/小时;砼每小时供给量m3,则=;由此可知存卸料平台需搭设3个;2、运输车道承受钢管搭设,架子板铺面;自出料口至浇捣地点共搭设两条运输车道,车道宽为;3.8;则需要斗车数及工人数为：×15×=;确定工人217254a、电梯处：设浇筑宽度4=;b3m;缓凝时间为：3××=<5小时,符合要求;C、Ⅱ区：设浇筑宽度为2m;D2m;e2m;5、底板砼浇筑时间：3影响效率系数;估量所需浇捣时间为：1500/×24-1-3×=,约需六天六夜;6、底板砼养护：不必冲水养护;如有必要,必需在早上进展,不得在高温时间进展;b、 膜掩盖时间不得少于5天;c、 如在7天内翻开薄膜后,必需在上午与晚上冲水,高温切忽冲水;7、各部门协调：砼的准时供给,建设单位应协调市建委城管交警的关系,保证砼准时供给;b、 保护砼浇筑期间水、电供给,建设单位应协调好自来水公司及供电部门的关系,保证水电供给不连续;c、 浇捣期间,建设单位、施工单位、监理单位均应配备二组人员轮番值班,觉察特别状况准时汇报、处理;②、地下室墙体砼：地下室外墙是较易开裂的部位,而且开裂后较难处理,使地下室留下渗漏的隐患;虽然设计中实行了加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施,但施工还应遵循以下原则;b、浇上一个浇注高度时要对下面砼进展二次振捣;c、宜掺肯定数量粉煤灰;值班,保证外墙在养护期内始终处于潮湿状态;③、止水带的设置：本工程需留设止水带的地方有外墙、水池墙,按图纸要求,止水带的构造承受钢板70cm;由于承受钢板止水带,保证止水带的完整、连续是关键,依据以往施工阅历,承受以下示意图留设钢板止水带;3.8地下室施工完并进展构造验收后即进展外墙施工缝处防水及回填土的工作,外墙主要因素之一;施工流程：打磨及螺栓口封堵→找平层施工→防水施工→保护墙施工→拆架→灰土回填;在外墙砼浇注完三天后,撤除墙体暗梁以下外墙外侧模,进展挂麻袋浇水养护,在作,由于土方回填准时有利于上即施工,因此,施工时必需依据防水的工艺特点及工作面的状况,尽可能安排连续施工;、回填土施工回填土施工由于受到场地窄小,回填落差大等缘由的影响,只能实行搭设临时溜槽,塔吊吊运的方法向基坑内运送土方,施工时,拟沿基坑四周搭设三个溜槽;在基坑内每侧20~40cm四、量保证措施签证手续;质保书,并经试验合格前方可使用;认真执行技术复核制度;并做好技