367残采面工作面作业规程2

尚庄煤业367残采工作面作业规程

尚庄煤业公司

367残采工作面

作

业

规

程

二00九年十一月九日编制

-1-

编制单位:采煤二队

编制人:章建锋2009-11-9

队长:李国龙2009-11-10

生产科:杨建平2009-11-14

通风科:胡云根2009-11-18

机电科:余志勇2009-11-18

安监科:宋玉华2009-11-18

总工程师：邹小平2009-11-23

i录

第一章：工作面概况

第二章：采煤方法及回采工艺

第三章：顶板管理与支护说明书

第四章：生产系统

第五章：劳动组织及正规循环作业图表

第六章：主要经济技术指标指标表

第七章：安全制度

第八章：主要技术安全措施

第九章：学习、考试情况

第一章：工作面概况

1、工(1)井下位置:西临东II运输上山,北临365采空区,东临367采空

一、工作面区，南面为3691回风巷.

作面位位置(2)地表情况：位于新塘岗以东，新塘下以北.地表为第四纪红土

置及地冲积覆盖层，以稻田为主，旱地次之。

表情况2、回采对地面设施影响情况回采对地面有一定的影响

3、工作面位置平面图附367残采工作面平面位置图(图1T)

B4煤层，在该面发育比较稳定，从工作面两道及切眼所揭露的煤层在

二、煤3.1〜3.5米之间，由东往西夹砰由0.2〜0.8米逐渐增厚，但在切眼中段

层赋存有60米左右的薄煤带并以东南方向向顺槽沿展,其煤厚在2.2米T.1米

情况之间,对回采有一定影响。煤层走向N70〜80E,倾向SW,倾角8°~11°,

平均9.5°o

四、地该面在切眼测2点前揭露一组落差H=0.7米，倾角N45°走向N70。E倾向

质构造向南的正断层,在切眼中段有60米左右的薄煤带,并以东南方向向顺槽发

及水文展.

地质情

况

相对涌出量

瓦斯等级绝对涌出量(m'/min)

1、瓦(m/T)

五、瓦斯

斯情况煤与瓦斯突出矿井1.80.57

和工作

工作面倾斜煤层煤的地质可采回米

相关指2、工面积

走向长长厚度容重储量储量率

作面2

标(m)3

相关(m)(m)(m)(t/m)(万t)(万t)(%)

指标901122.7100801.43.83.490

六、煤

尘爆炸煤尘爆炸指数煤层自燃发火期

指数及

煤层自

燃发火17.65%4~6个月

期

图1-1367残采工作面平面位置图

林状

性疆嘲面诬

1:1004

6.23W灰色炭染砂质页岩与细砂岩细密互老

1

/

顶

2.6?.三灰色炭染砂质页岩，具有菱铁矿结核

直

果灰色砂质页岩，具有团块状，有时

用夹薄层砂质条，下部炭质含

4.32.6m,接

置逐增

顶

；4煤层1.1〜3.5m,平均2.7m,含夹开采

3.2

if一层厚0.2〜0.8m.煤层

1L1

府而侍粘I.布L刊、布市rh小怕脚iffi------

————1.5菖接底

茎化石

3.2策灰色炭染细砂岩，顶为B4a

煤层位置厚0-0.5米

老

U.J2KJ玄，攵刀、K公

、、之山、-L

.•1J1-U!_•77Rx11JIU.1JJIL1L»1—1z

■1.52

••:部具炭染底

2.3泥色砂质页岩，具鲫状菱铁矿

「层顶底板柱状图

第二章：采煤方法、回采工艺流程

一、采煤方法采用走向长壁区内后退式采煤方法，采高2.6m,沿顶板留底煤开采

二、1、准备电钻装药放铺网、挂梁

—>—►—►—>—►

回采工艺漏g2、机电设备检查打眼注水炮装煤护帮

出余煤一移溜人工支护补顶子出老塘余煤f回柱放顶

三、落煤方式爆破落煤

M=1/2Xnr2XhXpX(p2-pl)

=1/2X3.14X2.6X42X1.4X(4%—设)=2.7(t)

式中：r—注水影响半径，取4m

h-煤层厚度2.6m

P一煤容重1.4tv/m3

四、注

注水计算pl、p2一分别为注水前、后煤的含水量。

水M一注水量

孔t=M/v=2.7X10004-80=33.7(min)

及式中：t一单孔注水时间

注

V一注水泵流量，80kg/min

水

垂直工作面方向,距顶板1m处施工注水钻孔,每隔8〜10m布置一个；

参

注水孔注水孔深度：Ll=5m；

数

布置方封孔深度：L2=4.5ni,利用专用封孔器封孔：

式及其注水设备：利用工作面乳化液系统,P218Mpa；

它注水量：每个孔注2.95t水，注水时间为37min；

钻孔设备：MZ-L5煤电钻及C42mm配套钻杆、钻头。

附注水平面布置图

炮眼布炮眼脚眼距炮眼与煤壁炮眼与顶底板

眼距

1、炮眼布置置方式深度底板水平夹角垂直夹角

下排眼1.3m1.0m0.5m10°〜20°15°〜20°

五、2、装药附炮眼布置及装药结构图

爆破说明书名称炸药起爆器雷管

爆破器材

规格乳化炸药MFB-100型毫秒(前5段)

3、起爆要求

联线方式中联

爆破参数附爆破参数一览表

名称型号能力数量说明

刮板输送机SGB-150C200吨/小时1工作面运输

六、刮板输送机SGW-40T150吨/小时2顺槽运输

采煤机械乳化泵XPB2B2设在3691进风措

绞车JD-251运料

小绞车JD-11.43回风巷提料

煤电钻MSE-1.21.5KW2打眼

推溜器

皮带2

皮带1

七、支架形式名称单体液压支柱（悬浮式）钱接顶梁

的选择规格DWX28-250/100型,DZ-2.5型，DZ-2.2HDJA-1200型

型

名称菱形铁丝金属网

八、顶网

规格长X宽（m）2.0X1.7

九、作业形式1、作业形式三班作业制，晚班22点〜6点，早班6点〜14点，中班14点〜22点

及循环方式2、循环方式循环进度L2米，昼夜2循环

图2-1注水平面布置图

炮眼布置及装药结构图

图2-2炮眼布置三视图及装药结构图

表2-3爆破参数一览表

2、爆破参数

炮眼布置炸药雷管炮泥

位置方向

每

每

循

孔

一

孔

环

深

封

联

次

间装

用

用

线

孔

爆

型

段

度

参距药

水

距

量

量

方

号

数

长

(破材

距垂m量

式

底

度

数孔料

平((

爆)

(K发

顶直数K)g

破)g)

参

数

黄

一一

矿

览〜

0泥

用.5

表

3段

乳

串〜

、

炮31毫封

化

联

2.10.511.3501水

.秒

眼炸.8满

4泡

5雷

药

管

泥

合

计

说

炮眼装药量和起爆个数视情况而定，以不破坏顶板为原则

明

第三章：顶板管理与支护说明书

顶板

一

、1、顶板管理方法正悬臂齐粱支护，采用“见三放一”，采空区全部垮

理方

管落法

的选

法

2、验算1）当直接顶垮落后，能充填满采空区时，则可采用全部

择

垮落法管理顶板。

2）计算方法

_-

△-SHz+mSHzXKp=4.3+2.64.3X2.2=一2.56m

式中：△一直堡譬落后与老顶之间留下的间隙

m一最大米高

Kp—碎胀系数，取2.2

£比一直接顶厚度取4.3m

3、结论通过计算，直接顶垮落后能充分填满采空区，则该面可采

用全部垮落法管理顶板

支护形式端头头五对十根，尾四对八根

二、支护工作面单体支柱，较接顶梁

1）根据单体的额定工作阻力、顶板参数、矿压观测数据等计算支

护密度，即柱距、直接顶对支架的压力（AZ）：

AZ=SHzXVz

计算式中：AZ一直接顶对支架的压力（t/m2）

2H,一直接顶厚度（米），

Vz一直接顶容重（t/m3）,取2.2.

AZ=4.3X2.2=9.46

老顶对支架的压力（An）：

An=SHnXRnXLn/RXL

An一老顶对支架的压力（t/m2）

ZHn一老顶厚度（米），

Rn一老顶容重2.5（t/m:,）

Ln一老顶来压步距为8米，

R一老顶对支架的压力系数

L一最大控顶距（m）0

则：An=8.8X2.5X8/（4X4）=11

支架承受的压力（Ap）

Ap=Az+AnXS大/S平

式中：S大一最大下沉量170mm,S平一平均下沉量100mm

Ap=9.46+11X170/100=28.16t/m2

支柱的实际支承力（Ac）=额定能力X倾向支承效率义走向支撑效率

=25X0.7X0.95=16.63（t/根）

支护密度m=Ap/Ac=28.1/16.63=1.7（根/m?）

2）根据支护要求计算支护材料（单体、顶梁）数量，柱距为0.5m。

单体:110X2X4+110=990根，梁子：110X2X4=880根

3）支护形式及密度图（附支护形式图）

回柱放顶前，作业人员应在本段放顶的位置，

超前3〜5架，将多余的单体在新切断线棚梁外侧，

1、全承载支护

打上全承载支柱，并达到对山（向老塘倾斜2〜3。）

三、特殊有力的要求。

支护初次放顶期间、老塘来压时以及顶板大面积悬

露（达2X5）时，为提高切顶能力和稳定性，应

2、饯棚、点柱支护

打上饯棚，即在紧靠切断线外侧，按倾向方向打上

一排连成一体的支架。

1、放顶形式见三放一。

由里（老塘）向外（煤墙），由下而上，先柱后梁

2、放顶顺序

逐架进行。

四、回柱

3、工具拔柱器，卸载扳手（并配有1米长的尾线）。

放顶

放顶后，上落山角与工作面齐，下落山角只允许落

4、要求

后工作面一控（1.2米）。

5、最大、最小控顶距与初放大样图（附：大样图）

五、移溜使用专用移溜器

1风巷榴树

2顺槽榴树

3尾四对八根特殊支护

4放顶后的工作面支护

5放顶前的工作面支护

6工作面溜子

7机头五对十根特殊支护

8顺槽溜子

图3-1工作面平面布置图

最大控顶距

最小控顶距

图3-2最大、最小控顶距布置图

第四章：生产系统

新鲜-650东大巷--650东翼绕道一4003下山一3691进风措一367

1、通风风残采面顺槽f工作面

路线乏风工作面一367（残）风巷一367（残）回风措巷一东翼运输上山一

流东翼运输上山上部车场f-650东总回风巷一东风井一地面

1、按回风流中瓦斯浓度不超过0.9%的要求计算。该面绝对瓦斯涌出量

4.26m7min,瓦斯涌出不均衡通风系统KCH产1.5

Q果=100Xq采XKOM/0.9=100X4.26X1.5/0.9=710m7min

一2、根据工作面同时作业的最多人员计算

、Q米=4N

通式中：4--每人每分钟所需风量

风N―工作面同时作业时的最多人数

系Q=4N=4X50=200m7min

统3、按炸药量计算

、Q=25A

通

式中：25--使用1kg炸药的供风量,mVmin

风2、

A--工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg

通风

设Q=25A=25X21.4=535m7min

设计

计4,按工作面进风流温度计算

、Q=60XVXS来XK来=60XI.5X6X1.I=594m7min

通

式中：V--根据工作面进风流温度所适宜的风速m/s

风

S«--工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面平均值m2

设

施K«一一工作面长度系数

经过分析，取风量710m：'/分为工作面所需风量。

风速验算：

最大风速Vmax=Q/60S=710/（60X4.8）=2.47（m/s）

最小风速Vmin=Q/60S=710/（60X7.2）=1.64（m/s）

经验算，该风量符合《煤矿安全规程》要求。

3、通网1所需通风设施名称、数量

设施（图4-1）通风系统

1、供料-650井底车场一650东大巷一东翼绕道—东翼运输上

路线山一367（残）回风措巷一367（残）风巷一502工作面

2、运煤367（残）工作面-*367（残）顺槽f东翼煤斗-*-650东大

二、运输路线巷f-650翻笼房

系统3、系统图附（图4-2）运输系统图

名称绞车溜子顺槽皮带

4、运输

型号JD-11.4SGW-40TSGW-150

设备

数量21

三、防尘系统附（图4-3）防尘系统图

四、排水系统排水路线该面水文地质条件简单，无充水因素，不设排水系统

通讯路线：地面矿调度室一副井一2#暗副井--650东大巷--650东

五、通讯系统翼绕道-4003—3691进风措一各运煤转载点-367（残）工作面

附（图4-4）通讯系统图

瓦斯抽放路线:东翼泵站一东总回上山--650东总回下山上部车场

-367进风措巷一367（残）顺槽

六、瓦斯

东翼泵站f-东总回上山f-650东总回下山上部车场

抽放系统

~东翼绕道~东运上山煤斗~367（残）风巷

1、顺槽顺槽及回风巷均必须安装一趟1寸以上管径的压缩空气

管路,管路末端距工作面20〜40米,管路必须正常供风。

七、压风

2、风巷每隔50米设置一组压风自救，每组5、8个，距工作面

自救系统

20~40米处安设2组，压风自救装置处不得有障碍物。

3、附（图4-5）压风自救系统图

1、液压系

3691进风措一367残采面顺槽一工作面

统路线

八、液压设备名称乳化液泵乳化液箱

管路系统2、设备设备型号XPB3B

数量2

3、附（图4-6）液压系统图

风巷：-650东翼变电所一东翼绕道~东翼运输上山一367（残）回

风措一367回风巷一367残采面

顺槽：-650东翼变电所一东翼绕道-4003—3691进风措一367

顺槽f367残采工作面

九、

附（图4-7）供电线路图

供电

设备名称变压器综保开关

系统

KBZ-400

2、设备设备型号KBSG-315/6KZB-4QBZ-200

QJZ-300

数量12

T1悬挂在367（残）风巷，距工作面尾」二10m处；

T2探头悬挂在367（残）风巷，距367（歹圻回风措15m

1、设备位置

处；

十、瓦斯T0悬挂在367（残）顺槽，距367（残）I一作面10m处。

监控系统瓦斯报警点:T瓦T220.9%,T020.5%；

2、报警及断

瓦斯断电点：T121.5%；T220.9%,TO^O.5%；

复电浓度

复电浓度:Tl、T2Vo.9%,T0<0.5%o

3、附（图4-8）瓦斯监控系统图

H'"一、防火本矿井在开采B4煤层过程中，从未发生煤层自燃现象，故暂不设

注浆系统注浆系统，如因情况需要，则另作补充。

图4-1通风系统图

图4-2运输系统图

367残米工作面运输系统示意图

图4-3防尘灭火系统图

图4-4通讯系统图

图4-5压风自救系统图

逆止闸门

367残采工作面压风系统示意图

保护罩

图4-6液压系统图

T

H

®乳化液泵

图4-7供电线路图

供电线路367残采工作面供电系统示意图

图4-8瓦斯监控系统图

传输电缆

367残采工作面瓦斯监控系统图

第五章：劳动组织及正规循环作业图表

1、作业方式采用“两采一准”形式。

2、循环方式循环进度1.2米，昼夜2循环

3、劳动组织采用专业和综合工种相结合的分段作业形式

即：打眼注水、头尾特殊支架架设及出口管理、两道管理、机械设备管理、

溜子司机、乳化泵司机、抽放泵司机、工程质量验收，三铁一木管理等固

定人员，实行专项作业、专人管理、出煤、挂梁、支护以及移溜子、回柱

放顶综合作业进行管理。

4、正规循环作业图表（图5T）

序出勤人数在

号

一A

、工种班次册备注

动

劳早班中班晚班计数

织

组1打眼工1113

出

及采煤工早班为检修工

表25303065

B

--3放炮员1113早班1个为注水

4、

4乳化泵司机1113

出

溜子司机2

勤5226

钳工

表61113

7金管员1113

8班长1225

9送饭工1113

10跟班干部1113

11溜子司机3339

14合计184444106

图5」正规循环作业图表

第六章：主要技术经济指标及指标表

主要技术经济指标的计算

一、主1、循环产量110x2.6xl.2xl,4x90%=432.4t

要技术

2、日产量864.8

经济指

3、月产量864.8x30x90%=23338.8t

标的计

4、坑木消耗110x2.2x0.18x0.02x10000/432.4=200?/万t

算

5、乳化液消耗0.15x110x4x10000/432.4=1526.3Kg/7Jt

名称规格单位循环用量备注

扁木2.2x0.18x0.02根106

二、循

铁丝网2.0X1.7块73

环材料

乳化液79.2

消耗kg

炸药乳化炸药kg31.8每孔2〜3条

雷管前5段发106每孔1发

E要技术经济指标表

序号名称单位指标备注

1工作面长度m110

2煤层倾角度9~14

3煤层平均厚度m3.4

4煤层生产能力t/m22.92

5采高m2.6

6煤的容重t/m31.4

7地质储量万t3.8

8可采储量万t3.4

9煤炭回收率%90

10循环进度m1.2

11月循环率%90

12循环产量t432.4

13月产量t23338.8

14在册人数人160

15工效t/工3.24

16坑木消耗n?/万t20

17乳化液Kg/万t1526.3

18单体丢失率根％。1

19铁鞋丢失率块％。

20钱接梁丢失率根％。10

21煤质（灰分）%20.81

22顶板管理法完全垮落法

23工作面单体使用数量根990+110风巷备用10%

24工作面推溜器只15

25工作面较接梁使用数量根880+110风巷备用10%

263.2梁根10备用2根

272.6长钢梁根12备用2根

第七章：安全制度

1、367残采工作面跟班干部、班组长、瓦检员、验收员、皮溜司机、乳化泵

司机人员在现场交接班。

一

、

作

工2、本班与下班人员应在现场交接班，上班应将各个地点本班遗留的问题及

交

面注意事项必须给下班交待清楚，下班接班后，根据工作面实际情况，合

班

接理分工，落实责任，制定措施，将遗留问题或注意事项落实到人，分别

度

制处理好后，方可开始正常作业。交班后，班长对全班人员考勤出班，如

交班2小时后，尚有人未出班，班长必须及时汇报给工区值班干部及调

度室，查明原因。

1、面内所有作业人员，在工作前和工作中都必须进行敲帮问顶，检查周围

顶帮。敲帮问顶是使用镐、锤等工具敲打顶帮，如果发出声音清脆实在，

手贴近顶板时指尖不感到震动，说明顶板比较稳定，暂不会发生冒顶。

2、在敲打顶板时，声音发空，低浊，表明顶（帮）已有裂缝和松岩，随时

二、

有冒顶危险，如有松动的煤块伞檐，也应及时撬放下来。伞檐煤长超过1

敲帮

米，其最大突出部分:薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200m,

问顶m

伞檐煤长1米以下，其最大突出部分:薄煤层不超过200mm,中厚以上煤

制度

层不超过250mm

3、工作地点如有松动的煤块伞檐，也应及时撬放下来。

4、在处理危岩时，作业人员应站在处理点的上方，支架完好的地点，并做

好修理，同时要对上、下侧人员打好招呼，并看好退路。

1、验收员（及班长、金管员、跟班干部），必须按工程质量标准验收，如实

三、填写报单，严禁弄虚作假。

工程2、验收员在填写验收单后，班长、金管员、跟班干部应在报单上签字，以

质量便互相监督。

验收3、凡是不合格工程，不得填报工作量，并责成该处作业人员立即整改。

制度4、验收员、班长、金管员、跟班干部要巡回检查，发现不合格品，责成当

事人及时返工。

1、工作面的两道由准备区固定专职维修人员进行清理，扩削、替棚。

2、两道与工作面安全出口连接处20米范围内应采钱接梁配合单体支柱超前

四、榴树，一梁一柱按走向布置，双边长10米，单边长20米，架棚和压力

两道显现巷道要适当加大榴树长度。

维修3、两道净高不得低于1.8米，顺槽皮带道人行侧宽度不得小于0.7米，安

制度全出口20米范围内断面不小于1.6mX1.6mo

4、两道无断梁折柱、垮空、漏砧现象，支架完整（无破网）两道干净卫生，

无积水，无浮硝、余煤，无杂物堆积，材料码放整齐，并悬挂标志牌。

1、(1)工作面及两道机械设备，由工区负责维修，并做到有计划、有

机械步骤，不得影响正常生产。

设备(2)工作面工具室内，应有配备齐全的各种零配件。

维修(3)所有在用的机械设备应达到元件装备齐全，并能正常运转的要

保养求。

制度(4)损坏和变形的零件、支柱三用阀和注液枪等要及时更换和回收。

(1)该面供电系统中的电气设备，由机电队指定专职电工维修、定

期检查和调整，做到有计划、有步骤，不影响正常生产。

五、

(2)严格按设计要求使用设备，增大负荷提出申请，杜绝擅自增大

设备

负荷现象，以保证供电安全。

维修

(3)经常保持检漏继电器和馈电开关的动作灵敏、可靠。

保养

2、(4)停电工作有报告、有措施，严禁带电检查设备和非专职电工擅

制度

电气自打开电气设备开关。

设备(5)坚持使用电煤钻综合保护，严禁任何人甩掉综保装置，电钻、

维修电缆盘放在顺槽出口20米以外安全地点。

保养(6)电缆、信号线按规定悬挂整齐，电缆、开关放置巷道同侧，开

制度关放置整齐平稳，且上架。

(7)杜绝用铁丝吊挂电缆现象，起动器的保护整定值要合适。设备

卫生、整洁。电缆、信号线无裸线、无鸡爪子、羊尾巴、明接

头，杜绝失爆现象。

(8)工作面移溜子打顶子时，不得挤压电缆，杜绝溜子拉断电缆的

事故。

1、瓦斯员必须坚持现场交接班制度，巡回检查瓦斯情况，并认真做

(1)好记录，并向通风、生产调度汇报。无空班漏检现象。

瓦斯2、接通风科编制的《367残采工作面通风设计》要求，安装瓦斯监

管理控系统，并确保正常运行。

制度3、工作面保持正常的瓦斯抽放、高冒钻场抽放和高抽巷抽放。

4、上、下落山角放齐放透，防止瓦斯积聚。

六、

瓦斯

煤尘

1、工作面坚持放炮使用水炮泥。

管理

2、工作面要坚持实施煤层注水。

制度

(2)3、工作面及顺槽各转载点必须安装高压喷雾装置，做到先开防尘水，

煤尘再开溜子，无防尘水，不准开溜子。

管理4、工作面放炮后，坚持使用油枪洒水降尘。

制度5、工作面所有作业人员坚持使用防尘口罩。

6、两道通风队负责按规定进行洗尘。

7、工作面两道必须各设一组隔爆水袋，各安装两组净化喷雾。

1、工区必须认真搞好煤质管理，明确分工、专人负责，强化工程质量管理，

杜绝冒顶事故。

七、2、放顶时挂好挡砰帘，不得冲硝。

煤质3、工作面溜子机头设专人捡硝。

管理4、工作面过断层破顶，底板放炮时，应暂停开溜子，待放炮崩下的砰石全

制度部搬进老塘后，才能正常开溜子。

5、两道修理时，不得放硝进入运输机内。

6、大力提高干部工人的煤质意识，实行工资收入与煤质好坏挂钩。

1、工作面必须正常进行矿压观测工作，由劳资科的工作面验收员负责执行。

八、2、矿压观测数据应按规定要求，必须在工作面现场测取，严禁弄虚作假。

矿压3、监测员对现场发现的问题，应及时通知当班班长、跟班干部，班长、跟

观测班干部必须及时落实责任人进行整改。

制度4、每班的观测数据，每天必须以报表形式及时呈报给施工单位、调度室、

以及生产矿长，以令工区及时整改，提高支护质量，消除顶板事故隐患。

1、工区必须建立支护材料台帐，由金管员负责管理，单体液压支柱、绞接

梁、水平销实行编号管理，对号使用。

2、工作面两道的金属支架由准备队负责回收，退棚速度超前工作面10米，

回收的支架及时运地面交库。

3、金管员必须现场交接班，每班对支柱、绞接梁的数量、完好情况进行清

点，填写好汇报单，损坏和失效的顶梁，及时运地面检修。

九

、

支、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条

护4

材

料件复杂的采煤工作面中使用不同类型的支柱时，必须制定安全技术措施。单

管

理

制

度体液压支柱在采煤工作面回采结束或使用时间超过8个月必须升井检修。检

修好的支柱还必须进行压力试验，合格后方可使用。

5、工作面风巷配备10%的备用单体、绞接梁以及经常存放一定数量的备用支

护材料（一循环材料消耗量以上）。

6、工作面回风巷材料应分类码放在巷道两侧，实行挂牌管理，材料码放断

面不大于巷道的1/3,堆放处必须留有0.7米宽的行人道。

7、工作面护顶帮材料实行回收复用奖励制度，具体办法由金管员执行。

8、两道回出的工字钢及锚杆必须回出，并运送指定地点，实施奖罚制度。

1、泵站系统管理人员（包括司机），要经过专门培训，取得合格证，持证上

岗，并执行现场交接班制度和岗位责任制，杜绝空岗、离岗现象。

2、乳化泵浓度必须保证2~3%,泵站压力218Mpa,每班至少检查一次，并作

好记录，写好交班簿。

3、泵站人员必须严格执行操作规程，先检查后工作，发现问题及时汇报处

十、理。

泵站4、泵站过滤网要保持清洁，每班冲洗一次，乳化箱每星期冲洗一次。

液压5、泵站系统运转过程中，如发现乳化液大量分油、拆皂、变色、发臭或不

系统乳化等异常现象时，必须立即更换新液，严禁用水代替乳化液。

管理6、检查油泵时，必须把相应的电源开关打到停止位置。

制度7、乳化液箱内的液位必须保持箱高的3/4,泵站卸载动作与安全阀动作压力

不得任意调整。

8、安装或更换管路时，要防止煤肝或其它杂物进入管内，以免造成工作液

污染和管路堵塞。

9、保持泵站清洁卫生，管路吊挂符合规定，确保系统不漏液。

10、乳化泵曲轴箱要定期加油，温度不超过70度。

1、工作面工程质量、顶板管理及规程兑现情况的班评估工作，要做到经常

化、满意化、群众化。

十2、班评估工作每班必须进行一次，由安全科指定跟班安全监察员负责执行,

、班评估结束每天向调度室和施工单位值班室汇报一次，以令工区及时整

班评改。

估管3、班评估工作执行单位，根据班质量评估情况，对施工单位的安全质量旬

理制检、月检行使否决权，以加强班评估工作的严肃性。

度4、班评估工作人员要巡回检查，使评估工作切合实际，杜绝弄虚作假现象。

5、班评估资料必须妥善保存，为旬、月、季、年度的质量考核评级提供依

据。

第八章：安全技术措施