综合项目部质量管理标准体系范本

榆林市中宇建设工程神木项目部质量管理体系工程名称：神木县小型农田水利关键县建设项目—Ⅳ施工单位：榆林市中宇建设工程编制人：审核人：批准人：编制时间：质量管理目标责任和制度一、工程质量管理目标： 无质量事故发生 二、项目部各级人员质量责任制 项目经理质量责任1、项目经理是工程质量直接组织者、责任者。 2、认真落实国家和上级相关方针、政策、法规及企业制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，确保项目标正常运转。 3、负责配置项目部人、财、物资源，组织建立，健全项目标工程质量确保体系，确定项目部各管理人员职责权限。 4、组织领导班组严格按图、规范、工艺施工。 5、组织均衡生产、文明施工。 6、负担工程一切经济责任。 7、对本工程人员有奖罚权。 项目技术责任人质量责任1、负责落实实施国家技术法规，标准和上级技术决定、制度和施工项目标技术管理制度。 2、组织好总体施工交底，并做好对各专业交叉较多，设计要求较膏复杂部位交底。 3、监督检验施工统计，材料试验统计及施工试验统计。4、组织和编制施工方案，并定时检验施工方案实施情况。 5、监督隐、预检实施和实施情况，要求此项工程按部位立即、真实、认真地完成。 6、组织基础和结构部位验收工作。 7、配合项目抓好质量意识教育。 8、处理项目工程质量缺点。 施工技术员质量责任 1、施工技术人员对工程质量、技术负责任。 2、认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺，质量技术方法。 3、把上级要求施工规范、规程、技术、质量要求等写成通俗条文，经过交底实施。 4、负责处理班组提出技术质量问题。 5、掌握施工工程全部技术、质量资料。 6、协调各工种衔接及各职能人员管理，确保施工项目按质按期交付使用。 专职质量员质量责任 1、对工程质量负监督、检验、把关职责。 2、掌握工程质量动态。 3、立即进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定标准，评定分项，分部工程质量等级。 4、监督班组自控、互控。 5、对违反国家标准及施工要求情况责令整修、返工乃至停工。6、有权向上级通报质量事故。 材料员质量责任 1、严格实施国家、地方和企业制订材料材质规范、标准，认真实施强制性标准。严禁采购、保管、使用淘汰材料。 2、依据施工组织设计要求和材料工程预算需求负责编制材料采购计划和质量检验计划，确保工程进度。 3、熟悉图纸和认别建材性质、质量要求，对建筑材料做到心中有数，进料事前应货比三家、货真价实、眼中检验检验，应按计划和进度同时跟上。 4、对所购材料、构件、设备质量、规格、型号必需符合设计要求。5、负责材料保管组织安排工作，不得应保管原所以影响工程质量或造成质安事故，不然负担经济、法律责任。负责向资料员提供材料质保资料和相关技术资料。 6、负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆有毒物品专设隔离存放，严格进出料管理，建立材料台帐 生产班组长质量责任1、对班组操作负直接责任。 2、对班组进行质量意识教育。 3、组织本班组按图施工。 4、坚持QC小组活动，参与工种质量检验。 5、把好材料质量关，作好本工序工作。 操作工人质量责任 1、操作工人是质量直接责任者，应对自己工作质量负责。 2、做到“四懂四会”。 3、珍惜原材料、设备、成品。 4、自觉接收质量检验员检验监督。 5、对造成质量事故现象自觉负责赔偿。 优质结构工程创建方法1、任命业务水平高，责任心强，施工经验丰富人员组成项目班子。2、组建有创优质工程经验施工队伍，同时能依据工程形象进度情况，合理安排劳动力，按需进场。3、分级管理，层层把关，实施全员质量管理，加强施工过程中每个步骤质量控制。管理层和施工层要对口交底，对口管理，对口控制。4、认证落实IS09001质量确保体系，坚持程序化，标准化，规范化施工。5、严格实施各级检验验收制度，其具体运作过程：每分项工程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，班、组长上报技术科、质检科进行检验验收；合格后填写检验统计和验评表，并报质量监控小组主管工程师检验，合格后由质检员填写报验单，和相关施工技术资料报工程建设监理企业进行最终核检，核检合格后由监理工程师下达对应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序施工。6、未经报验或验收不合格分项工程（或工序），严禁下道工序施工违者将对当事人按工地相关奖罚要求给以必需处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不许可工程遗留质量隐患。7、凡经报验监理不合格分项工程，施工负责亲自指导相关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。8、现场各部门施工管理人员，包含项目经理、技术责任人、质检员、技术人员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商；参与建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。9、各部管理人员尤其是主管技术人员，依据自己分管业务范围，熟练掌握相关施工技术规范、规程及工艺标准及各项要求。10、工程技术质检科对相关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求、各项技术方法工程质量标准、工期进度安排等事项。11、对关键部位及影响质量关键原因，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊控制。本工程结构创优关键是混凝土质量,要在模板工程上狠下功夫，采取型小规格钢模，而且钢模全部是经过修整好钢模，这为模板工程提供了良好条件，现场要组织模板试拼，能达成验评标准精度，方可正式组模。12、钢筋混凝土结构施工时要严格实施"二申请五把关"制度,即混凝土浇灌和拆模令有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、混凝土搅拌及塌落度控制五关。13、装饰施工中强调以样板引路，主楼二层做样板套间，样板装饰结束后，经建设单位、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。14、严格控制工程施工中多种原材料、外购产品等器材质量严格按IS09002质量体系程序要求进行评审和采取，多种器材进场后按规范及省监督总站相关要求进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格材料或产品，严禁用于工程施工和安装，并应立即按不合格品要求程序清退出现场，以免错用。15、严格按现场要求"质量检验制度"实施，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。16、认真作好现场取样、试验工作，关键在抓住混凝土试块制作、试验、钢筋试验。17、认真做好施工技术资料搜集、整理工作，资料编制要立即、正确、真实、齐全、和工程进度同时进行不得后补。18、现场各测量仪器和计量设备按要求周期进行校验。实际操作时计量要正确，计量员要常常检验设备使用情况并立即作好统计，试验员持证上岗。19、要认真推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备、把施工技术提升到一个新水平，在钢筋工程中用好钢筋电渣压力焊连接技术，在模板工程中用好新型模板，在混凝土工程提升泵送混凝土施工管理水平，在工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部关键推广新技术，能适适用于本工程全部要主动推广利用。20、杜绝剔凿主体结构方面下大力气，组织水、电、通风专业人员切实对图，发觉图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏地方要和设计提前办理洽商，隔墙和主体结构和联络筋，要专员负责预埋。21、落实成品保护方法，安排专员检验监督实施，确保成品完整性。22、建立健全现场各项技术质量"奖罚制度"奖优罚劣。工程质量管理条例为了提升工程质量，确保单项工程质量目标按计划完成，特制订以下制度，各项目部及相关部门务必严格实施。一、项目部及相关部门各级人员应树立“百年大计、质量第一”思想意识，不停提升遵守质量管理制度自觉性。二、工程开工前，项目部依据质量方针目标和年度质量目标要求及工程协议要求，下达单位工程质量目标，责成项目技术责任人组织相关人员先编制分部工程质量计划及实施关键点，然后再依次针对基础工程、主体工程和装修工程施工，分别编制基础阶段、专题阶段及装修阶段各分项工程质量实施计划，并逐层分解质量目标，制订方法，落实到人和岗位。此质量计划须报企业工程部审核、总工程师审批后实施。三、项目部设置专职质量人员，负责本项目标质量工作，项目经理是本项目标质量第一责任人，项目工程师、质量员是直接责任人，项目经理应常常组织工程师、质量进行检验，发觉问题，立即纠正，纠正方法且跟踪检验验证。四、每个分项工程施工前，由项目工程是对班组进行技术交底，对施工准备、材料要求、工艺标准、质量标准及应注意质量问题提出书面要求，各班组应切实根据交底内容进行施工，交底时项目部专职质量员参与，对关键部位、特殊分部工程应由企业技术责任人参与。五、对工作量较大，较关键分项工程，施工前班组要先做好样板间，经项目部技术、质量管理人员、企业工程不验收合格后，方能大面积施工。不然有权提议更换施工队伍。六、材料部门在采购中要严把质量关，采购材料必需在企业公布合格供方名单中选购，材料进场须经材料员验收合格方能进场，凡因材料质量给工程造成损失必需追究相关人员责任。七、试验人员应依据工程需要立即做好材料送检，将材料检验结果反馈给项目部工程师，若有不合格材料应立即清除工程现场，重新购置材料经试验合格，方准用于工程。施工质量检验检验制度1、项目部应按企业“质量管理条例”要求建立质量管理体系小组，设专职质量员。2、全部隐蔽工程应按“隐蔽工程检验验收制度”实施。3、坚持质量“三检”制度，按“三检”制度要求，做好自检、互检、专检工作。不合格工序不准进入下一道工序施工。4、坚持实施要求“样板制度”，坚持样板引路，以点带面，涵盖整体，使工程质量更上一层楼。5、材料采购、检验、保管是提升工程质量关键，应严格按要求“材料采购、检验、保管制度”实施。6、砼、砂浆试块取样、制作、养护、送检必需按规范进行，不得缺组。隐蔽工程检验验收制度1、基坑（槽）、基础：会同勘探、设计部门检验基坑（槽）土质，基底处理，回填土密实性，外形尺寸、标高及多种基础质量。认真做好土壤试验，打（试）统计，地基验槽统计等资料。2、钢筋工程：检验钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置和除锈、代用变更等情况，认真做好钢筋隐检统计（含予应力张拉）。3、防水工程：检验屋面、地下室和水中结构防水材料层数、做法和质量情况。4、暖、卫管道检验：位置、标高、坡度、试压、防水、防锈、防腐、保温及予埋件等情况。5、暗配管线路检验：位置、标高、规格、防护、接头等，对于接地线、避雷针等进行接地电阻测试统计。6、隐蔽工程需由甲方、监理单位及项目部专职质量员参与验收并办理签字盖章手续，在隐检中发觉不符合要求处，要认真进行处理，未经验收合格者不得进行下道工序施工。 工程项目质量总承包负责制度为规范总承包单位和分包单位行为，愈加好地落实《建筑法》和《建筑安装工程质量检验评定统一标准》相关条款，特制订该制度。1、建筑工程总承包单位假如将总包工程中部分工程分包，其分包单位应有对应资质条件。不过除总承包协议中约定分包外，必需经甲方认可。单位工程不得层层转包，施工总承包中建筑工程主体结构施工必需由总包单位自行完成。2、建筑工程实施总承包，工程质量由工程总承包单位负责，总承包单位将建筑工程分包给其它单位应该对分包工程质量和分包单位承当连带责任，分包单位应该接收总承包单位质量管理。3、各分包单位应认真遵照相关规范进行施工，并按检验评定标准对所承建分项分部工程质量等级应进行评定，其评定结果和资料统交总包单位。4、各分包单位应认真学习，了解总包单位各项管理规章制度。总承包单位有权对违反质量管理制度分包单位进行处罚。5、各分包单位对总包单位定时召开质量碰头会不得无故缺席。为便于质量管理，各分包单位施工进度计划均应考虑交叉施工配合问题，如出现异议，应由总包单位统筹安排。6、各分包单位应认真配合总包单位搞好成品、半成品保护。如分包单位需在结构上打洞、开槽、补埋铁件一定要经过结构施工单位技术责任人检验认可。关键部位要报设计单位，予应力结构上不得开槽、凿孔。7、分包单位应该对总包单位质量负责，必需服从总包单位质量目标。技术交底制度为了使施工人员充足了解设计意图和使个组织设计内容，认真根据图纸施工，实施国家和地方一系列规范、规程，要求，避免差错和失误，确保工程达成要求，特制订本制度。1、由企业组织图纸审查及编制施工组织设计工程，由企业技术责任人对相关施工人员进行交底。2、由企业组织图纸审查及编制施工组织设计重大型工程，技术复杂工程，技术复杂工程，先由企业技术职能部门组织相关向项目部进行交底。3、项目技术责任人向施工人员及相关职能人员交底时，应结合具体操作部位进行细致、全方面地交底。除口头交底外，并应有文字统计。4、针对特殊工序要编制有针对性作业指导书，每个工种，每道工序应进行各级技术交底。5、各工种班组长接收技术交底后，应组织工人进行认真讨论，确保施工意图明确无误得到实施。6、未经技术交底分部分项工程不得任意施工，如发觉有类似情况给经济处罚。材料采购、检验、保管制度1、项目部材料员应对材料分承包方背景资料立即搜集并上报企业施工技术处立案审批，由企业施工技术处统一发放合格分承包方名目。2、材料采购必需在合格分承包方名目采购。当施工急需时应经企业施工技术处审批，同意后方可许可在名目外采购。3、材料进场必需有材料员、仓管员、质量员道场进行验收，做好进货检验统计。4、钢材、水泥、砖、防水材料等原材料进场应查对出厂合格证和质量确保书，还应分期、分批进行抽样检验。检验合格后，方可填写入库单，并应立即做好材料标识和复试工作。不合格材料由材料员和分承包方交涉，办理退货、调货、索赔工作。5、多种材料领用，发放必需持有施工员签发材料领用单后，仓库保管员方可发放相关材料。6、多种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，表明该批材料是否为待验品、不合格品或合格品，方便使用。7、仓库保管员应依据不一样材料分类堆放，并依据不一样性质做好防水、防火、防潮、防热等保护工作。易燃易爆物品应有专门仓库，专员保管登记领用。8、大批量进场材料应按进库次序堆放，优异先出，注明进货时间，以免积压损坏过期。工程质量三检制度1、自检（1）操作人员在操作过程中必需按对应质量验收统计表进行自检，并经班组长验收后，方准继续进行施工。（2）班组长对所施工分项工程，在施工过程中应检验班组每个组员操作质量，并认真填写自检统计。（3）施工员应督促班组长自检，应为班组发明自检条件（如提供相关表格，帮助处理检测工具等）要对班组操作质量进行中间检验。2、互检（1）工种间互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检验，填写交接检验表，经双方签字，方准进入下道工序。（2）分包间互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检验，填写交接检验表，经双方签字，方准进入下道工序。（3）上道工序出成品后应向下道工序办理成品保护手续，以后发生成品损坏，污染，丢失等问题时由做下道工序单位负担后果。3、专检（1）全部分项工程：隐检、预检项目，必需按程序，作为一道工序，提请专检人员进行质量验收。（2）专检人员应按质量标准严格控制，严格把关。核验人员在质量验收时会同班组长共同进行，并达成专检人员验收质量合格为准。工程质量样板制度1、工程项目必需实施样板制。2、上述工程中模板、钢筋砌体、块材楼地面、墙面、钢木、铝合金门窗、隔断、细木装饰、油漆、罩面板、防水层及新材料、新工艺、新结构等项目，暖卫、电气、煤气等关键建筑设备安装分部工程，在大面积施工前必需分幢号，按工种、班组分别做样板间、顶，坚持样板开路。3、做样板时，必需按相关规范、规程、标准、施工图纸说明及质量控制目标要求进行施工，对已完成样板需要在班组、施工员自检基础上，由项目部填报“分项样板验收单”经企业质安处签证后，方可进行大面积施工。工程质量施工挂牌制度1、对施工现场及仓库原材料、成品、半成品应进行分类，做好挂牌标识。标识内容为：产品名称、规格型号、产地、厂家、检验状态。2、在班组操作层（段、间）醒目处悬挂“班组质量目标”挂牌由施工员组织实施。3、在工人操作地点醒目处书写或粘贴“操作人员质量目标”标牌。内容应为：班组名称、操作人员、质量控制等级。由班组长负责实施。质量保修制度1、建筑安装工程自完工交付起，质量保修按《建筑工程质量管理条例》实施。2、在工程保修期范围内，依据工程保修书内容，直管项目由企业质安处，其它由企业质安处派员进行回访工作，并向项目部责任人反馈。3、项目部、企业相关人员接到用户质量投诉后立即反馈送交企业质安处，由企业立即组织处理。4、项目部依据用户提出意见，包含委派人员、处理方法、使用材料、设备、检验标准提出处理意见，由质安处审批落实，项目部组织实施。使业主满意，并签署验收意见。成品保护制度为确保建筑产品完整性和完美性，确保工程质量达成预期目标。特制订以下制度：1、项目部和班组签署成品保护责任制，由班组把责任落实分解到每一作业岗位。同时加强职员成品保护教育，提升素质。2、项目部具体由质量员负责工程成品保护检验工作。施工班组对前一班组作业完成成品有责任进行保护。后作业班组不得对前施工班组完成成品有污染或破坏。前施工班组如对成品保护不妥，后施工班组在交接班时，必需共同检验后，通知项目质量员进行处理。3、不一样材料交接处，易碰撞受损部位，必需采取遮挡、隔离等防护，确保成品完整性，对已完成楼地面，必需覆盖严实后，才能进行上部作业施工。4、动用电气焊，必需由项目施工技术责任人会同安装工程班组长实际了解施工部位后，采取切实有效方法，签署动火汇报后，方可作业。5、对进场设备，半成品等应指定部位堆放，并有专员负责保护，避免在施工安装前损坏或缺乏零部件。6、各楼层进行定人负责，无项目部施工令，不得进行施工。成品应立即采取上锁等必需保护手段，以免人为破坏。成品保护和方法1、钢筋成品保护（1）成型钢筋应堆放到制订区域，用垫木垫放整齐；（2）绑扎柱墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋；（3）底板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢靠，预防其工种操作时蹬踩变形；（4）楼板弯起钢筋、负弯距钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇注混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修，在板上搭设行走马道脚手架；（5）绑扎钢筋时，严禁碰动预埋铁件及洞口模板；（6）模板脱模剂不要污染钢筋；（7）安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。2、模板成品保护（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也预防模板变形；（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角；（3）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放整齐，立即涂脱模锈剂；3、混凝土成品保护（1）不得任意拆改模板相关接插件及螺栓，以确保模板质量；（2）混凝土浇筑振捣及完工时，要确保钢筋正确位置；（3）应保护好洞口、预埋件及水电管线等。4、砌筑工程成品保护（1）墙体拉结钢筋、抗震结构柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及多种预埋件、暖卫、电器管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏；（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应预防砂浆溅脏墙面；（3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，预防碰撞刚砌好砖墙；（4）在进料口周围，应用塑料薄膜或木板遮盖，保持墙面洁净；5、地面工程成品保护（1）垫层施工不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完装修面层；（2）施工完垫层应注意养护，常湿3天后方能进行面层施工；（3）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处；（4）地面上铺设电线管、暖卫立管应设保护方法；（5）地漏、出水口等部位安放临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞；（6）不得在已作好地面上拌和砂浆；（7）地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护；（8）油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面和墙面及露明管线；（9）存放大理石板块，不得雨淋、水泡及长久日晒；通常采取板块立放，光面相对，板块底面应支撑松木条，板块下面应垫木方，木方和板块之间对垫软橡胶皮，在施工现场内倒运时，也应根据上述要求；（10）运输大理石板块、水泥沙浆时，应采取方法预防碰撞已完成墙面、门口等，铺设地面用水时预防浸泡，污染其它房间地面、墙面；（11）试拼应在地面平整房间或操作棚内进行，调整板块人员宜穿洁净软底鞋搬动调整板块；（12）铺砌大理石板块及组拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净,揩净大理石板面应用软毛刷和干布;(13)新铺砌大理石板块房间应临时封闭,当操作人员和检验人员踩踏新铺砌好大理石板块时,要软底鞋,并轻踏在板中;(14)在大理石地面或组拼大理石地面上行走时,找平层水泥砂浆抗压强度不得低于1.2Mpa;(15)大理石地面或组拼大理石地面完工后,房间封闭或在其表面加以覆盖保护.6、门窗成品保护（1）通常木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴承中心为准，如门框安装和结构同时进行，应采取方法预防门框碰撞或移位变形，对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，预防砸碰门框破坏裁口，影响安装和装修质量；（2）修刨门窗时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边，门窗框扇进场后应妥善管理，有条件应入库，不管是入库或露天存放，下面均应垫起，离开地面20-40cm，堆放整齐，上面用篷布盖好,预防受潮；（3）时刷油一道,木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。（4）修理门窗扇时不得硬撬、以免损坏料和五金；（5）安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品；（6）安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，预防损坏墙面灰层；（7）已安装好门窗扇应设专员管理，门窗下用木楔背紧,窗扇设专员开关,预防刮风时损坏;（8）窗框扇做为架子支点使用,预防脚手板碰砸和损坏;（9）安装应符合图纸要求,严禁丢漏;（10）放好后不得在室内再使用手推车;（11）门窗应入库存放,下边应垫起、垫平，堆放整齐，对已装好玻璃窗，注意存放时支垫，预防损坏玻璃；（12）门窗保护膜要封闭好再进行安装，安装后立即将门框两侧用木板条捆绑好，预防碰撞损坏；（13）若采取中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应立即将水泥砂浆刷净，预防砂浆固化后，不宜清理，并损坏表面氧化膜，铝合金门窗在堵缝以前，应对和水泥沙浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理；（14）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，要门窗安装以前和室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜，预防砂浆对其面层侵蚀；（15）铝合金门窗保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，切不可用铲刀铲，预防将其表面划伤，影响美观；（16）如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭洁净，如发觉局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补；（17）架子搭拆、室外抹灰、轻钢龙骨安装、管线施工运输过程；严禁擦、砸铝合金门窗边框；（18）建立严格成品保护制度。7、抹灰工程成品保护（1）抹灰前必需事先把门窗框和墙连接缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉设铁皮或木板保护；（2）要立即擦净残留在门窗框上砂浆，尤其是铝合金门窗框最好粘贴保护膜，并保持到完工清擦玻璃为止；（3）推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏角和墙面，铁锹把不要靠放在墙上，严禁登踩窗台，预防损坏其棱角；（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，材料堆放整齐，不要撞坏门窗、墙面和棱角；（5）要注意保护好墙上预埋件、窗帘钩、通风管等，墙上电线槽盒、水暖设备、预留洞等不要随意抹死；（6）在抹灰层凝结硬化前，预防快干、水冲、撞击、震动和挤压，以确保灰层有足够强度；（7）要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰；（8）搬运面砖时，装卸车要稳当，轻手轻放，在楼层内运输必需把车腿用软物包扎保护，预防磕碰地面；（9）要认真落实合理施工次序，少数工种活应做在前面，预防事后凿墙损坏面砖；（10）面砖镶贴完后，应即贴纸保护，预防污染；（11）墙阳角和门口处，应用聚苯板和木板保护，以免碰坏；8、屋面工程成品保护（1）在找平层上推车行走时，应铺设木脚手板，预防破坏找平层表面;（2）雨水口、内排水口等部位应采取临时保护方法，预防进入杂物；（3）沥青砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏；（4）油毡隔气层铺设前，应将基层表面砂粒、硬块等杂物清扫洁净，预防铺贴时损伤油毡；（5）在已铺好松散、板状